CN1538102A - 在波纹管与连接件之间产生连接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在螺旋线形波纹金属管的端部和连接件之间产生连接的方法中，其中，在螺旋线形波纹金属管的端部上如此拧上一支承环(2)，即，一光壁部位(2b)不仅保留在金属管内，而且还突出到金属管端部外。一紧压环(1)如此被拧到金属管端部上，即紧压环(1)的一个具有一凸缘(1b)的光壁部位(1c)超过波纹管端部。在金属管端部中插入一石墨的密封圈(3)，该密封圈(3)如此在轴向和径向上变形和被挤压，即穿过在紧压环(1)凸缘(1b)和连接件(4)凸缘(4b)中的孔的紧固螺栓造成这些凸缘(4b，1b)相互靠近。

Description

在波纹管与连接件之间产生连接的方法
技术领域
本发明涉及在螺旋线形波纹金属管的端部和连接件之间产生连接的方法。
背景技术
为产生金属管的相互连接或者为了在一金属管与一连接件之间产生连接，出现了很多种解决方案。因此，常见的做法是将上述构件钎焊接或焊接在一起或者螺纹连接在一起。
使薄壁金属管相互连接或者使它与一连接件连接存在问题，因为螺纹连接或焊接因壁较薄而很难实施，并且钎焊只对一些金属有意义。
还可以采取更复杂的方式来完成螺旋线形薄壁波纹金属管与连接件的连接。
从CH-PS 589249中公开了，一波纹金属管的端部碾压向一凸缘的内表面，其中波纹被整平。通过在碾压过程中出现的高压紧力，在以前的波纹金属管和金属凸缘之间形成紧密的压紧连接。这种连接在装配地点需要较高的设备成本并且以厚壁成形件为前提。
DE-PS 3302450描述了另一种波纹金属管连接方式。在一波纹管的端部拧上一个支承套管并且将一个管接头拧入波纹管的端部中。通过以下方式形成密封，即支承套管的内径向着端部方向递增和/或管接头的外径向着端部方向递减。在将管接头拧入通过模具而与外套管的内轮廓匹配的波纹管端部时，波纹管在管接头和支承套管之间被密封住。
在DE-OS 4027818中公开了一种用于螺旋线形波纹金属管的连接装置，它具有一个被拧到波纹管端上的外套管，该外套管具有一超出波纹管端部的光管接头。光管接头带一内螺纹，在该内螺纹中拧入一个连接管件。该连接管件以一个阶梯形端部进入波纹管内。在拧入连接管件时，端部上的波纹管波纹被压扁。通过一个在最后一道波纹中放入的石墨制的密封带实现了密封，该密封带在压扁波纹时变形并且被压到外套管的内壁和该管接头的伸入波纹管端中的阶梯形端部上。
DE-A-3341297公开一种用于密封波纹管的密封结构，它由两个布置在波纹管上的、可相对移动的且交错咬合的套管组成，在这两个套管之间形成一个装有波纹管的并用于容纳一密封材料的环形空间。设有一个从内侧紧贴在密封部位上的波纹管套。建议以石墨为密封材料。
EP0775865B2公开一种用于连接波纹管端部与一连接件的结构，其中，在波纹管端部中拧入一个支承环，其端部突出到波纹管外。在波纹管端部上拧上一个紧压环，从而使波纹管端部向内突出。连接件与紧压环形成一个密封空腔，在该空腔中设有一个石墨的密封圈，它通过紧压环和连接件的轴向反向拉伸被压缩。
发明内容
本发明的任务在于完成在螺旋线形波纹金属管与连接件之间的连接，这种连接由简单的部件构成并且不需要特殊工具就能装配。特别是应使装配时更省力。
该任务可通过如权利要求1所述的特征来完成。
特别有利的是，与密封圈布置在波纹管外表面上时相比，由于密封圈布置在波纹管内表面上，所以在表面压力相同的条件下，挤压力显著减小。
另一优点是，密封圈尺寸更小，因而密封圈的成本更低。把密封圈设置在波纹管内壁上还导致了整个连接结构比已知的连接结构更加紧凑。
附图说明
以下，结合附图来详细描述本发明的实施例，其中：
在附图的下半部中示出了在挤压前的状态并在上半部中示出了挤压后的状态。
具体实施方式
首先，支承环2以其粗螺距螺纹2a并以这样的程度被拧入波纹管5的所述光面端部中，即，光壁部位2b的一部分突出到波纹管5的端部之外。在光壁部位2b上套上一个石墨的密封圈3，该密封圈的长度略短于光壁部位2b的长度。
一个紧压环1借助其粗螺距螺纹1a被如此拧到波纹管5上，即最后一道螺纹在波纹管5的端部结束并且光壁部位1c超过波纹管端部。
在密封圈3上安置有一个金属管件7。
连接件4具有一个突出部4a，它可滑入在波纹管5和光壁部位2b之间的环形间隙中。
借助穿过在连接件4凸缘4b和紧压环1凸缘1b中的、未详细示出的孔的紧固螺栓6，凸缘4b、1b相互靠近。为此，凸缘1b中的孔带有螺纹。
在紧固螺栓6的紧固过程中，使密封圈3变形并受到挤压。在这种轴向和径向的变形中，它紧贴在由支承环2、波纹管5、管件7以及连接件4形成的空腔的壁面上。密封圈3的材质是石墨。通过挤压密封圈3，石墨以10％-35％的程度被压实，即密封圈3的原始体积缩小了10％-35％。
通过特殊地构成进入波纹管5中的突出部4a的自由端4c，促进了径向变形和挤压。
本发明的连接可以在不在安装地点使用特殊工具且不会费很大力的情况下产生，在这里，保证了很高的防漏安全性。

Claims (3)

1、一种在一螺旋线形波纹金属管的端部和一连接件之间产生连接的方法，其中，
a)在该螺旋线形波纹金属管的端部中如此拧入一个带有与该金属管的波纹相匹配的粗螺距螺纹(2a)的支承环(2)，其中该粗螺距螺纹分布在该支承环的外表面的一个区域内，从而具有小于金属管内径的外径的光壁部位(2b)不仅保留在该金属管内，而且还突出到该金属管端部外，
b)一个带有与该金属管的波纹相匹配的粗螺距螺纹(1a)的紧压环(1)被这样拧到该金属管的端部上，即该紧压环(1)的一个带有一凸缘(1b)的光壁部位(1c)超出该波纹管端部，
c)在该金属管的端部中插入一个石墨的密封圈(3)，该密封圈支撑在该支承环(2)的该光壁部位(2b)上，
d)在该连接件(4，4a)和该紧压环(1)的该光壁部位(1c)之间设有一个管件，
e)该连接件(4)以一个突出部(4a)被插入在该光壁部位(2b)和该管件之间的空间内，该突出部的横截面面积对应于在该支承环(2)的该光壁部位(2b)和该管件之间的横截面面积，
f)该密封圈(3)由此在轴向和径向上变形和受挤压，即穿过在该紧压环(1)的凸缘(1b)和该连接件(4)的凸缘(4b)中的孔的紧固螺栓造成这些凸缘(4b，1b)相互靠近。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该密封圈(3)被压入该金属管的至少一个波纹中。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该密封圈(3)的体积缩小10％-35％。
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