CN1537913A - 一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 - Google Patents
一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1537913A CN1537913A CNA031512674A CN03151267A CN1537913A CN 1537913 A CN1537913 A CN 1537913A CN A031512674 A CNA031512674 A CN A031512674A CN 03151267 A CN03151267 A CN 03151267A CN 1537913 A CN1537913 A CN 1537913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- reactor
- reactor still
- stirring
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂。现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。本发明的主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成,配制步聚是在搅拌过程中,先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内,并置各阀门于脱水状态,进行第一次反应,然后,夹套冷却釜温至80℃以下,加入甲醛、草酸,使各阀门置于回流状态,进行第二次反应,接着立即进行常压脱水,再继续开始减压脱水,减压脱水真空度要求达到-0.08MPa以上,温升至145℃结束,减压脱水结束,放料于铁盘内,自然冷却为块状,一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。本发明可直接用于生产各种制动件。
Description
技术领域:
本发明涉及一种粘合剂,特别是涉及一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂。
背景技术:
一切机械运动都离不开制动装置,而所有制动件的制造均需要粘合剂,然后,粘合剂性能的好坏,直接影响到所制造的制动件应用的效果,以目前市场上所出现的粘合剂,并采用这种现有的粘合剂所生产的制动件,往往其耐高温差,耐磨性时间短,强度低,制动噪声大,而且,经常需要维修或更换有问题的、损坏的制动件,既耗时又花费资金,且影响正常的运行,还大大损害了整车或整机的形象。
发明内容:
本发明的目的是要提供一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂,它不但能使所生产的制动件达到耐高温,增韧性和耐磨性,并且,使用寿命长,制动时无噪声,改善了整车或整机的正常的运行。
为了达到上述的目的,本发明的目的是这样实现的:本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配方的成份(重量百分比)由二甲苯甲醛树脂41.8%、苯酚41.8%、催化剂0.09%、甲醛16.2%、草酸0.14%所组成,本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的制备工艺如下:
在搅拌过程中,先将41.8%苯酚、41.8%二甲苯甲醛树脂加入反应釜内,并置各阀门于脱水状态,接着开启反应釜防爆排空阀门,温度升至58±2℃时,加入0.09%催化剂,待温度上升1℃时,立即停止搅拌,当温度为75℃-88℃以上时,出水冒气,反应釜内有压力,如果反应釜内压力过高,须夹套冷却,必要时,压力大于0.3公斤,在反应釜内稍加几点冷水,此时,反应釜温急聚上升,温升至110℃左右,反应釜内压力减小,立即关闭防爆排空阀门,125℃以上反应釜内汽泡减少,再启动搅拌,搅拌后,如果温度不再上升,夹套即可稍加温,使其继续升温,最终温度维持在128℃-135℃,从反应出水开始计时30分钟后,开始冷却,冷却反应釜釜温至80℃以下,加入16.2%甲醛、0.14%草酸,且使各阀门置于回流状态,加热升温,直到回流,反应温度控制在100±2℃,从第二次反应回流计时,90分钟结束整个反应过程,聚合反应结束,立即进行常压脱水,常压脱水到135℃反应釜釜温以上,再继续开始减压脱水,减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上,温升至145℃结束,减压脱水结束,放料于铁盘内,自然冷却为块状,检验合格后就可包装入库,一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂便制成。
由于本发明的配方中采用了新型的二甲苯甲醛树脂和苯酚,同时加入了合适的催化剂、甲醛、草酸组份,并选择了优化的制备工艺过程,因而,产生的制动材料粘合剂具有强度高,更耐磨性,更耐氧化,更耐高温,使得所加工的制动件性能良好,制动效果隹,大大延长了使用寿命长。
具体实施方式:
下面对本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的实施例作进一步详细描述。
本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配方的组成成份(重量百分比)如下:
二甲苯甲醛树脂 41.8%
苯酚 41.8%
催化剂 0.09%
甲醛 16.2%
草酸 0.14%
本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配制工艺过程如下:
一、聚合反应,第一次反应,依次搅拌混合加入反应釜内的二甲苯甲醛树脂41.8%、苯酚41.8%配料,并置各阀门于脱水状态,接着开启反应釜防爆排空阀门,温度升至58±2℃时,加入催化剂0.09%,待温度上升1℃时,立即停止搅拌,当温度为75℃-88℃以上时,出水冒气,反应釜内有压力,如果反应釜内压力过高,须夹套冷却,必要时,压力大于0.3公斤,在反应釜内稍加几点冷水,此时,反应釜温急聚上升,温升至110℃左右,反应釜内压力减小,立即关闭防爆排空阀门,125℃以上釜内汽泡减少,再启动搅拌,搅拌后,如果温度不再上升,夹套即可稍加温,使其继续升温,最终温度维持在128℃-135℃,从反应出水开始计时30分钟后,开始冷却,第二次反应,冷却反应釜釜温至80℃以下,加入甲醛16.2%、草酸0.14%,且使各阀门置于回流状态,加热升温,直到回流,反应温度控制在100±2℃,从第二次反应回流计时,90分钟完成聚合反应过程;
二、常压脱水,聚合反应结束,立即进行常压脱水;
三、减压脱水,常压脱水到反应釜釜温135℃以上,再继续开始减压脱水,减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上,温升至145℃结束;
四、放料,减压脱水结束,放料于铁盘内,自然冷却为块状;
五、包装入库,检验合格后就可包装入库,一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂也即制备而成。
本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂耐高温温度从现有的300℃提高到450℃,耐磨性从现有的只能行驶3-4万公里提高到能行驶6-7万公里,增韧性的改善从现有的制动时有刺耳的噪声消除为无噪声制动,游离酚含量从高达6%降低到小于3%。
Claims (1)
1.一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂,其特征在于它的配方的组份(重量百分比)由含二甲苯甲醛树脂41.8%、苯酚41.8%、催化剂0.09%、甲醛16.2%、草酸0.14%所组成,配制步聚:在搅拌过程中,先将二甲苯甲醛树脂41.8%、苯酚41.8%加入反应釜内,并置各阀门于脱水状态,接着开启反应釜防爆排空阀门,温度升至58±2℃时,加入催化剂0.09%,待温度上升1℃时,立即停止搅拌,当温度为75℃-88℃以上时,出水冒气,釜内有压力,如果反应釜釜内压力过高,须夹套冷却,必要时,压力大于0.3公斤,在反应釜釜内稍加几点冷水,此时,反应釜釜温急聚上升,温升至110℃左右,反应釜釜内压力减小,立即关闭防爆排空阀门,125℃以上反应釜釜内汽泡减少,再启动搅拌,搅拌后,如果温度不再上升,夹套即可稍加温,使其继续升温,最终温度维持在128℃-135℃,从反应出水开始计时30分钟后,开始冷却,冷却反应釜釜温至80℃以下,加入甲醛16.2%、草酸0.14%,且使各阀门置于回流状态,加热升温,直到回流,反应温度控制在100±2℃,从第二次反应回流计时,90分钟结束整个反应过程,聚合反应结束,立即进行常压脱水,常压脱水到135℃反应釜釜温以上,再继续开始减压脱水,减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上,温升至145℃结束,减压脱水结束,放料于铁盘内,自然冷却为块状,检验合格后就可包装入库,一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031512674A CN1537913A (zh) | 2003-09-28 | 2003-09-28 | 一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031512674A CN1537913A (zh) | 2003-09-28 | 2003-09-28 | 一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1537913A true CN1537913A (zh) | 2004-10-20 |
Family
ID=34324090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031512674A Pending CN1537913A (zh) | 2003-09-28 | 2003-09-28 | 一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1537913A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102101990A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-22 | 博野县华月输送带产业科技发展有限公司 | 一种特殊粘合胶层及其制作方法 |
CN103641967A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-19 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 一种改性酚醛树脂 |
CN116277368A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种耐磨竹质胶合板及其制备方法 |
-
2003
- 2003-09-28 CN CNA031512674A patent/CN1537913A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102101990A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-22 | 博野县华月输送带产业科技发展有限公司 | 一种特殊粘合胶层及其制作方法 |
CN103641967A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-19 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 一种改性酚醛树脂 |
CN103641967B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-03-02 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种改性酚醛树脂 |
CN116277368A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种耐磨竹质胶合板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1537913A (zh) | 一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂 | |
CN101265166B (zh) | 一种单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇的生产方法 | |
CN105461515A (zh) | 一种由环戊烯制备环戊醇的方法 | |
CN108219214A (zh) | 一种耐磨橡胶衬里材料 | |
CN1153621C (zh) | 调节离子交换剂的方法 | |
CN107083015A (zh) | 一种桐油改性三乙胺冷芯盒树脂组分ⅰ及其生产方法 | |
CN104744680B (zh) | 一种聚酯多元醇的合成装置 | |
CN101092360B (zh) | 一种以萘磺酸甲缩醛催化合成柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN1105097C (zh) | 微囊化共轭亚油酸 | |
CN105837615B (zh) | 一种低压、双组份溶剂、双催化剂合成硅烷偶联剂Si-75的方法 | |
CN113667112A (zh) | 一种高熔点异戊烯醇聚氧乙烯醚的合成方法 | |
CN100509896C (zh) | 浸渍纤维用间苯二酚甲醛树脂及其制备方法 | |
CN108409690A (zh) | 一种1,2-环氧丁烷的生产工艺 | |
CN111808249A (zh) | 汽车滤纸用酚醛树脂的制备方法 | |
CN101440018B (zh) | 一种低碳烯烃的水合反应方法 | |
CN1123560C (zh) | 一种由丙酮合成甲基异丁基酮的方法 | |
CN102976901A (zh) | 混合型叔丁基苯酚的合成方法 | |
CN1045733C (zh) | 一种离心铸造铸铁排水管承口砂芯的生产方法 | |
CN102659831A (zh) | 一种γ-巯丙基三甲氧基硅烷的合成方法 | |
CN1073072C (zh) | 合成甲基叔丁基醚外循环工艺 | |
WO2022021753A1 (zh) | 金属衬套一体式尼龙轮浇注方法 | |
CN111848378A (zh) | 一种化妆品用香料中间体β-紫罗兰酮的制备方法 | |
CN1817917A (zh) | 气相流化床乙烯聚合催化剂微球形二氧化硅载体的制备方法及设备 | |
CN101768053B (zh) | 一种合成甲基叔丁基醚的反应器及其应用 | |
CN109181765A (zh) | 一种多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |