CN116277368A - 一种耐磨竹质胶合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨竹质胶合板及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将竹炭粉10～15重量份、苯甲醛40～60重量份、2,4,6‑三氨基嘧啶38～90重量份、尿素17～29重量份和氨水10～21重量份混合加热制得第一树脂胶；将苯酚60～100重量份、甲醛15～27重量份、尿素24～31重量份和氨水5～12重量份混合加热制得第二树脂胶；将竹材浸入第一树脂胶中，在45～60℃下干燥50～80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55～60℃下干燥70～110min，制得竹质胶合板。本发明的胶合板采用的树脂胶分为第一树脂胶和第二树脂胶，将竹材先通过特定组分的第一树脂胶浸湿后，再浸入到由特定组分的第二树脂胶浸湿，第二树脂胶渗透至第一树脂胶中，使制得的竹质胶合板耐磨性能大大提升，具有优异的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合板技术领域，特别是涉及一种耐磨竹质胶合板及其制备方法。
背景技术
竹质胶合板的材质坚韧、防潮耐腐、耐热耐寒、纹理美观，具有素雅、朴实的民族风格，其硬度及强度远高于木材，运用十分广泛，可用作室内顶棚、墙面、门等部位的罩面装饰板材。
目前，现有的竹质胶合板是将竹板浸入到特有的树脂胶中，干燥后压制成型得到竹质胶合板，采用现有的树脂胶制得的竹质胶合板耐磨性差，易开裂和断裂。
发明内容
本发明的目的在于提出一种耐磨竹质胶合板及其制备方法，解决现有的竹质胶合板耐性性能差、易开裂的问题。
本发明提供一种耐磨竹质胶合板的制备方法，包括以下步骤：
将竹炭粉10～15重量份、苯甲醛40～60重量份、2,4,6-三氨基嘧啶38～90重量份、尿素17～29重量份和氨水10～21重量份混合加热制得第一树脂胶；
将苯酚60～100重量份、甲醛15～27重量份、尿素24～31重量份和氨水5～12重量份混合加热制得第二树脂胶；
将竹材浸入第一树脂胶中，在45～60℃下干燥50～80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55～60℃下干燥70～110min，制得竹质胶合板。
根据本发明提出的耐磨竹质胶合板的制备方法，具有以下有益效果：本发明的胶合板采用的树脂胶分为第一树脂胶和第二树脂胶，将竹材先通过特定组分的第一树脂胶浸湿后，再浸入到由特定组分的第二树脂胶浸湿，第二树脂胶渗透至第一树脂胶中，使制得的竹质胶合板耐磨性能大大提升，具有优异的耐磨性能。
另外，根据本发明提供的耐磨竹质胶合板的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
其中，所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将竹炭粉10～15重量份加入到苯甲醛40～60重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶38～90重量份，尿素17～29重量份和氨水10～21重量份，搅拌均匀，升温加热至70～90℃，制得第一树脂胶。
其中，所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将苯酚60～100重量份和甲醛15～27重量份先进行混合，然后再加入尿素24～31重量份和氨水5～12重量份，搅拌均匀，升温加热至60～80℃，制得第二树脂胶。
其中，所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片。
其中，所述竹材将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材，或再经过锯切、修边、开榫槽、秒光、涂饰燥工序制成重组竹地板。
其中，所述第一树脂胶的成分具体为：
竹炭粉13重量份、苯甲醛50重量份、2,4,6-三氨基嘧啶60重量份、尿素21重量份和氨水15重量份。
其中，所述第二树脂胶的成分具体为：
苯酚80重量份、甲醛21重量份、尿素26重量份和氨水8重量份。
其中，所述竹材浸入第一树脂胶的时间为3～8min。
其中，所述竹材浸入第二树脂胶的时间为4～6min。
其中，所述冷压板包括位于中部的中心压板和依次套设在中心压板外的环形压板；所述中心压板与环形压板之间以及相邻两环形压板之间可上下滑动错位；所述液压推杆分别在中心压板和环形压板上方阵列，推动中心压板和环形压板下压；所述液箱上部为空心圆柱状，下端为碗形；所述液箱内密封滑动套设有主活塞；所述主活塞将液箱上下分隔为上液腔和下液腔；所述上液腔内填充有水，且设置有电极对；所述电极对可控放电作用于上液腔中的水使其产生液电效应；所述下液腔内填充有液压油；多根导液管一端通过液箱下端的碗形连通下液腔，另一端连通液压推杆。
其中，所述液压推杆包括空心圆柱形缸体以及上端密封滑动套设在空心圆柱形缸体内，下端伸出缸体且与中心压板或环形压板固定连接的杆体；所述杆体上端与缸体围合出导力腔；所述导力腔内密封滑动套设有分活塞；所述分活塞与杆体的相对面上分别固定有可控制磁力大小且相对面同极的电磁铁；所述分活塞将导力腔分隔为上液推腔和下磁推腔。
其中，所述杆体通过一固定设置的导引套导引竖直上下滑动。
其中，所述液箱位于冷压板中心上方，并通过多根导液管连通液压推杆；所述导液管的长度为液腔底部至液压推杆顶部的直线距离；所述主活塞与液箱之间连接有弹簧用于主活塞复位。
本发明还提供一种耐磨竹质胶合板，根据上述制备方法制得的耐磨竹质胶合板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1、本发明的胶合板采用的树脂胶分为第一树脂胶和第二树脂胶，将竹材先通过特定组分的第一树脂胶浸湿后，再浸入到由特定组分的第二树脂胶浸湿，第二树脂胶渗透至第一树脂胶中，使制得的竹质胶合板耐磨性能大大提升，具有优异的耐磨性能。
2、本发明的冷压机的冷压板采用多层套环结构，由不同的液压推杆独立推动，配合下液腔中由液压油传递的处处相同的压强，再巧妙结合可灵活控制的电磁铁之间的排斥力大小，从而实现了对待冷压胶合板可控的由内至外的梯次冷压，接力式的冷压方式能够使胶合板在冷压过程中产生的形变量部分由中心向外横向移动，从而提高冷压后胶合板的厚度精度，且减少在冷压成型后的内应力较大的问题，成型的胶合板形状更加稳定，不易弯曲变形，尺寸不易反复；且不易发生断裂或内部裂纹等问题。
3、本发明利用了电磁铁能够简单的通过电流大小控制磁力大小的特点，在保障最终压力相同的情况下，控制各层压板压力的释放速度和完全释放的延迟时间，从而能够在一定程度上控制受冷压的胶合板的物质流动的方向和大小，并且该过程是顺滑无极的，不会产生突兀或断崖变化的压力；保障胶合板冷压过程的有序、准确和效率。
4、本发明的套筒结构巧妙的起到了无极止退的作用，能够稳定主活塞的位置，能够无极的保持下液腔以及上液推腔中液压油的压力，从而实现冷压过程的保压；并且简单的通过控制电磁阀即可实现主活塞的回复以及冷压机各部件的位置重置，自动且快速的完成下次冷压的准确活动。
附图说明
图1为本发明的工艺示意图；
图2为本发明中冷压机常态下的结构示意图；
图3为本发明中冷压机在冷压时的结构示意图；
图4为本发明中冷压板及液压推杆的示意图。
标号说明：
6、冷压机；61、液箱；610、连通管；611、主活塞；612、上液腔；613、下液腔；614、电极对；615、套筒；616、外环形腔；617、内圆柱腔；618、顶液腔；619、单向阀；620、电磁阀；62、液压推杆；621、缸体；622、杆体；624、分活塞；625、电磁铁；626、上液推腔；627、下磁推腔；631、中心压板；632、环形压板；64、导液管；65、弹簧；66、导引套。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，参照下面的描述，将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在这些描述中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
参照图1，
实施例1
将竹炭粉10重量份、苯甲醛40重量份、2,4,6-三氨基嘧啶38重量份、尿素17重量份和氨水10重量份混合加热制得第一树脂胶；
将苯酚60重量份、甲醛15重量份、尿素24重量份和氨水5重量份混合加热制得第二树脂胶；
将竹材浸入第一树脂胶中，在45℃下干燥50min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55℃下干燥70min，制得竹质胶合板；
所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将竹炭粉10重量份加入到苯甲醛40重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶38重量份，尿素17重量份和氨水10重量份，搅拌均匀，升温加热至70℃，制得第一树脂胶；
所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将苯酚60重量份和甲醛15重量份先进行混合，然后再加入尿素24重量份和氨水5重量份，搅拌均匀，升温加热至60℃，制得第二树脂胶；
所述竹材浸入第一树脂胶的时间为3min，所述竹材浸入第二树脂胶的时间为4min，所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片，所述竹材将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材，或再经过锯切、修边、开榫槽、秒光、涂饰燥工序制成重组竹地板。
实施例2
将竹炭粉15重量份、苯甲醛60重量份、2,4,6-三氨基嘧啶90重量份、尿素29重量份和氨水21重量份混合加热制得第一树脂胶；
将苯酚100重量份、甲醛27重量份、尿素31重量份和氨水12重量份混合加热制得第二树脂胶；
将竹材浸入第一树脂胶中，在60℃下干燥80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在60℃下干燥110min，制得竹质胶合板；
所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将竹炭粉15重量份加入到苯甲醛60重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶90重量份，尿素29重量份和氨水21重量份，搅拌均匀，升温加热至90℃，制得第一树脂胶；
所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将苯酚100重量份和甲醛27重量份先进行混合，然后再加入尿素31重量份和氨水12重量份，搅拌均匀，升温加热至80℃，制得第二树脂胶；
所述竹材浸入第一树脂胶的时间为8min，所述竹材浸入第二树脂胶的时间为6min，所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片，所述竹材将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材，或再经过锯切、修边、开榫槽、秒光、涂饰燥工序制成重组竹地板。
实施例3
将竹炭粉13重量份、苯甲醛50重量份、2,4,6-三氨基嘧啶60重量份、尿素22重量份和氨水15重量份混合加热制得第一树脂胶；
将苯酚80重量份、甲醛21重量份、尿素28重量份和氨水10重量份混合加热制得第二树脂胶；
将竹材浸入第一树脂胶中，在50℃下干燥70min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在58℃下干燥100min，制得竹质胶合板；
所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将竹炭粉13重量份加入到苯甲醛50重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶60重量份，尿素22重量份和氨水15重量份，搅拌均匀，升温加热至80℃，制得第一树脂胶；
所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：
将苯酚80重量份和甲醛21重量份先进行混合，然后再加入尿素28重量份和氨水10重量份，搅拌均匀，升温加热至70℃，制得第二树脂胶；
所述竹材浸入第一树脂胶的时间为5min，所述竹材浸入第二树脂胶的时间为5min，所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片，所述竹材将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材，或再经过锯切、修边、开榫槽、秒光、涂饰燥工序制成重组竹地板。
综上所述，本发明提供一种耐磨竹质胶合板及其制备方法，本发明的胶合板采用的树脂胶分为第一树脂胶和第二树脂胶，将竹材先通过特定组分的第一树脂胶浸湿后，再浸入到由特定组分的第二树脂胶浸湿，第二树脂胶渗透至第一树脂胶中，使制得的竹质胶合板耐磨性能大大提升，具有优异的耐磨性能。
此外，参照图2至4，在上述实施例的基础上，冷压机6包括液箱61、多个液压推杆62以及冷压板；冷压板包括位于中部的中心压板631和依次套设在中心压板631外的环形压板632；中心压板631与环形压板632之间以及相邻两环形压板632之间可上下滑动错位；液压推杆62分别在中心压板631和环形压板632上方阵列，推动中心压板631和环形压板632下压；液箱61上部为空心圆柱状，下端为碗形；液箱61内密封滑动套设有主活塞611；主活塞611将液箱61上下分隔为上液腔612和下液腔613；上液腔612内填充有水，且设置有电极对614；电极对614可控放电作用于上液腔612中的水使其产生液电效应；下液腔613内填充有液压油；多根导液管64一端通过液箱61下端的碗形连通下液腔613，另一端连通液压推杆62。
进一步的，液压推杆62包括空心圆柱形缸体621以及上端密封滑动套设在空心圆柱形缸体621内，下端伸出缸体621且与中心压板631或环形压板632固定连接的杆体622；杆体622上端与缸体621围合出导力腔；导力腔内密封滑动套设有分活塞624；分活塞624与杆体622的相对面上分别固定有可控制磁力大小且相对面同极的电磁铁625；分活塞624将导力腔分隔为上液推腔626和下磁推腔627。
进一步的，杆体622通过一固定设置的导引套66导引竖直上下滑动。
进一步的，中心压板631和环形压板632内嵌设有电热丝；中心压板631和环形压板632为导热刚体。
进一步的，液箱61位于冷压板中心上方，并通过多根导液管633连通液压推杆62；导液管63的长度为液腔61底部至液压推杆62顶部的直线距离；主活塞611与液箱61之间连接有弹簧65用于主活塞611复位。
更进一步的，上液腔612内设置有一可密封伸缩的套筒615；套筒615上端与上液腔612顶部固定连接，下端与主活塞611固定连接，并将上液腔612密封分隔出内圆柱腔617与外环形腔616；电极对614设置在内圆柱腔617内；上液腔612上方设置有顶液腔618；外环形腔616通过若干单向阀619与顶液腔618连通，使顶液腔618中的液压油可经单向阀619单向进入外环形腔616；外环形腔616与顶液腔618之间还连接有连通管610；连通管610上设置有电磁阀620。
对于胶合板的制备过程，冷压方法为：
①将待冷压竹片放置在底模内，通过控制器控制电极对614产生高压强电场，高压强电场在内圆柱腔617内的水中产生液电效应，产生的冲击力推动主活塞611向下移动，挤压下液腔613中的液压油；
②受挤压的液压油通过导液管64进入上液推腔626，推动分活塞624向下移动；
③由于分活塞624与杆体622上的电磁铁625的排斥作用，随着分活塞624不断靠近杆体622上端，排斥力越大，直到两者触碰或排斥力大于液压油作用分活塞624的压力后，杆体622完全接收液压力，并将该压力通过中心压板631和环形压板632传递作用于待成型的胶合板；而两电磁铁625之间的斥力大小决定了分活塞624与杆体622能接近的距离以及杆体622完全接收液压力的时间，控制器根据设计要求控制各电磁铁625的磁力大小，由中心压板631向外，斥力逐渐减小，使中心压板631首先挤压竹片，然后由内向外，其余环形压板632依次挤压竹片；
④在步骤①进行的同时，主活塞611向下移动过程中向下拉长套筒615，使外环形腔616体积增大，产生负压，通过单向阀619从顶液腔618中吸入液压油填充；由于单向阀619的存在，吸入的液压油无法自行排走，从而稳定主活塞611的位置，能够无极的保持下液腔613以及上液推腔626中液压油的压力，从而实现冷压过程的保压；
⑤冷压完成后，通过控制器打开电磁阀620，在胶合板回复力、弹簧65的回复力以及内圆柱腔617中负压的共同作用下，主活塞611向上返回移动，并将外环形腔616中的液压油由连通管610挤回顶液腔618中，直到冷压机各部件回到初始位置。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将竹炭粉10～15重量份、苯甲醛40～60重量份、2,4,6-三氨基嘧啶38～90重量份、尿素17～29重量份和氨水10～21重量份混合加热制得第一树脂胶；
将苯酚60～100重量份、甲醛15～27重量份、尿素24～31重量份和氨水5～12重量份混合加热制得第二树脂胶；
将竹材浸入第一树脂胶中，在45～60℃下干燥50～80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55～60℃下干燥70～110min，制得竹质胶合板。
2.根据权利要求1所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：将竹炭粉10～15重量份加入到苯甲醛40～60重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶38～90重量份，尿素17～29重量份和氨水10～21重量份，搅拌均匀，升温加热至70～90℃，制得第一树脂胶；所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：将苯酚60～100重量份和甲醛15～27重量份先进行混合，然后再加入尿素24～31重量份和氨水5～12重量份，搅拌均匀，升温加热至60～80℃，制得第二树脂胶。
3.根据权利要求1所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片；所述竹材将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材，或再经过锯切、修边、开榫槽、秒光、涂饰燥工序制成重组竹地板。
4.根据权利要求1所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述第一树脂胶的成分具体为：竹炭粉13重量份、苯甲醛50重量份、2,4,6-三氨基嘧啶60重量份、尿素21重量份和氨水15重量份；所述第二树脂胶的成分具体为：苯酚80重量份、甲醛21重量份、尿素26重量份和氨水8重量份。
5.根据权利要求1所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述竹材浸入第一树脂胶的时间为3～8min；所述竹材浸入第二树脂胶的时间为4～6min。
6.根据权利要求3所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述冷压机(6)包括液箱(61)、多个液压推杆(62)以及冷压板；所述冷压板包括位于中部的中心压板(631)和依次套设在中心压板(631)外的环形压板(632)；所述中心压板(631)与环形压板(632)之间以及相邻两环形压板(632)之间可上下滑动错位；所述液压推杆(62)分别在中心压板(631)和环形压板(632)上方阵列，推动中心压板(631)和环形压板(632)下压；所述液箱(61)上部为空心圆柱状，下端为碗形；所述液箱(61)内密封滑动套设有主活塞(611)；所述主活塞(611)将液箱(61)上下分隔为上液腔(612)和下液腔(613)；所述上液腔(612)内填充有水，且设置有电极对(614)；所述电极对(614)可控放电作用于上液腔(612)中的水使其产生液电效应；所述下液腔(613)内填充有液压油；多根导液管(64)一端通过液箱(61)下端的碗形连通下液腔(613)，另一端连通液压推杆(62)。
7.根据权利要求6所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述液压推杆(62)包括空心圆柱形缸体(621)以及上端密封滑动套设在空心圆柱形缸体(621)内，下端伸出缸体(621)且与中心压板(631)或环形压板(632)固定连接的杆体(622)；所述杆体(622)上端与缸体(621)围合出导力腔；所述导力腔内密封滑动套设有分活塞(624)；所述分活塞(624)与杆体(622)的相对面上分别固定有可控制磁力大小且相对面同极的电磁铁(625)；所述分活塞(624)将导力腔分隔为上液推腔(626)和下磁推腔(627)。
8.根据权利要求7所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述杆体(622)通过一固定设置的导引套(66)导引竖直上下滑动。
9.根据权利要求8所述的耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，所述液箱(61)位于冷压板中心上方，并通过多根导液管(633)连通液压推杆(62)；所述导液管(63)的长度为液腔(61)底部至液压推杆(62)顶部的直线距离；所述主活塞(611)与液箱(61)之间连接有弹簧(65)用于主活塞(611)复位。
10.一种耐磨竹质胶合板，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的耐磨竹质胶合板。
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