CN102206477A - 一种竹制品专用胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，该方法所生产的产品的优点是：成本低、效果好、工艺简单、环保。由于我国竹材面积大，价格便宜，竹产品又具有良好的耐磨性、抗压性、阻燃性、韧性、吸音性，防虫蛀性极佳等特点，其用途极为广泛。由于竹材难以粘合，严重地影响了竹制品的数量和质量，本发明就提供了一种胶粘剂，专门用于粘合竹制品。生产该胶粘剂使用的原料有：新型环保甲醛、六亚甲基四胺、碳酸钠、环氧树脂、氯化铵、尿素、硬脂酸钡、防老剂264。
Description
所属技术领域：
本发明的产品属于化工领域。
背景技术：
我国是世界上竹类资源最丰富的国家，拥有500余种竹子，竹林面积占世界竹林总面积约五分之一。竹子属于草本植物，是世界上生长最快的植物之一，三四年就可成材，一次栽植成功就永续利用，而且竹子枝叶茂盛，根系发达，竹根纵横交结，具有调节气候，涵养水源，保持水土，固土防冲，防风减灾等良好功能，对维持生态平衡，保护人类生存环境起到很好的作用。竹在天然林存量甚低的我国已成为一种优质替代材料，与木制品相比竹制品具有以下特点：耐磨性、抗压性、阻燃性、韧性、吸音性、防虫蛀性极佳等特点。此外，竹制品具有其它任何同类产品不具备的疗养性，竹材导热性能低，具有自动调节和保温功能，冬暖夏凉。因为竹制品永远不会发生虫蛀和霉变，空气清新自然，使用者可避免过敏性气喘病。竹制品有适当的弹性，可以缓和脚的重力，作为竹地板，长期使用可缓解疲劳。竹制品的市场价格仅为同类产品的一半，因而备受消费者亲睐。竹制品产业成本低、风险小、收益好。正因为竹子的以上特点，大大降低了竹制品产业的成本与风险。使竹材成为工农业生产、建筑部门及制造家具等必不可少的材料，然而，由于竹材难以粘合，严重地影响了竹制品的数量和质量。本发明就提供了一种胶粘剂，专门用于粘合竹制品。
发明内容：
本发明是一种竹制品专用的胶粘剂，生产该胶粘剂有多种工艺和配方，本发明提供了其中最新的一种环保工艺，生产该胶粘剂使用的原料有：1.含量为38％的新型环保甲醛65份，其作用是与其它化学品配合作粘合剂，是该产品的主料；2.六亚甲基四胺3份，在本剂中用作粘合助剂，作用是进一步提高粘结度；3.碳酸钠水溶液适量，在本剂中用作pH值调节剂；4.环氧树脂8份，本剂中用作固化剂；5.氯化铵1.5份，本剂中用作固化剂；6.尿素20份，本剂中用作粘合助剂；7.硬脂酸钡1份，本剂中用作稳定剂；防老剂264 0.5份。
一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，其有益效果是：成本低、效果好、工艺简单、环保。
具体实施方式：
实施例：
第一步：配制主剂：将新型环保甲醛65份加入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为35转/分，加入六亚甲基四胺3份，搅拌使其溶解，加入适量的碳酸钠调节pH值至7-7.2之间，再加入尿素13份，把温度升高到98℃保温搅拌反应1小时，然后降温至70℃，再用碳酸钠水溶液调节溶液的pH值为7-7.2。于70℃时搅拌保温反应1小时，升温至90℃，保温搅拌反应0.5小时，降温至常温加入硬脂酸钡1份，防老剂264 0.5份搅拌均匀得到主剂。
第二步：配制固化剂：取环氧树脂8份、氯化铵1.5份、尿素7份及约10份清水，常温下充分搅拌即得固化剂。
第三步：使用时，把主剂和固化剂混合后充分搅匀，即得粘合剂。使用时将本剂均匀涂布在洁净干燥需粘合的竹制品表层上，粘合后要用绳子绑住或压紧，2天后固化，经刨光整理即可使用。
Claims (4)
1.一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，其特征是以：1.含量为38％的新型环保甲醛65份、2.六亚甲基四胺3份、3.碳酸钠水溶液适量、4.环氧树脂8份、5.氯化铵1.5份、6.尿素20份、7.硬脂酸钡1份、防老剂2640.5份为原料，通过配制主剂、配制固化剂、混合共三步得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是：配制主剂：将新型环保甲醛65份加入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为35转/分，加入六亚甲基四胺3份，搅拌使其溶解，加入适量的碳酸钠调节pH值至7-7.2之间，再加入尿素13份，把温度升高到98℃保温搅拌反应1小时，然后降温至70℃，再用碳酸钠水溶液调节溶液的pH值为7-7.2。于70℃时搅拌保温反应1小时，升温至90℃，保温搅拌反应0.5小时，降温至常温加入硬脂酸钡1份，防老剂2640.5份搅拌均匀得到主剂。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是：配制固化剂：取环氧树脂8份、氯化铵1.5份、尿素7份及约10份清水，常温下充分搅拌即得固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品专用胶粘剂的制备方法，其第三步的特征是：使用前，把主剂和固化剂混合后充分搅匀，即得粘合剂，使用时将本剂均匀涂布在洁净干燥需粘合的竹制品表层上，粘合后要用绳子绑住或压紧，2天后固化，经刨光整理即可使用。
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| CN2010101426380A CN102206477A (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种竹制品专用胶粘剂的制备方法 |
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Publications (1)
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| CN102206477A true CN102206477A (zh) | 2011-10-05 |
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| CN2010101426380A Pending CN102206477A (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种竹制品专用胶粘剂的制备方法 |
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| CN (1) | CN102206477A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275659A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-04 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹制品粘合剂 |
| CN116277368A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种耐磨竹质胶合板及其制备方法 |
-
2010
- 2010-03-31 CN CN2010101426380A patent/CN102206477A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |