CN1537708A - 冲裁模及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲裁模及其制造方法。该冲裁模即使高速冲裁多枚片状物也不会产生切断刃的松弛，能够正确地冲裁，能够与冲裁片状物所得到的产品和冲裁屑容易地分离，并且即使进行焚烧处理也不引起环境问题。本发明的冲裁模在母材(2、3)中具有包围切断刃的空间(4)，并在此填充、固化树脂以将切断刃(1)固定，本发明的冲裁模还在空间(4)内填充气体，在母材(2)中设置多个气体流出孔使气体流出，能够使产品与冲裁屑容易地分离。

Description

冲裁模及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种将塑料板或瓦楞纸板那样的片状物冲裁成所希望形状的冲裁模以及冲裁模的制造方法。

技术背景

根据附图对以往的冲裁模进行说明。

图19为示出以往冲裁模的立体图，图20(a)为使用激光光线形成细槽时的沿图19的Y，Y线放大的剖面图，图20(b)为使用立铣刀、钢丝形成细槽时的沿图19的Y，Y线放大的剖面图。以往，作为将塑料板或瓦楞纸板那样的片状物冲裁成所希望形状的冲裁模使用了在板状体(在本说明书中称为“母材”)例如由单板等木制的层板、塑料板、金属板构成的母材2上设置贯通的细槽6，在该细槽6中嵌入式固定切断刃(尖头刃)1的冲裁槽(参照专利文献1)。19为切断刃1的刃部。作为在母材2上形成细槽6的手段，以往使用线锯等，但近年多采用通过激光光线的激光切割法、使用立铣刀的铣刀切割法、使用钢丝的钢丝切割法等。

上述由线锯、激光光线、立铣刀、钢丝等在母材上形成的细槽为了能够嵌入切断刃1，要比切断刃1的厚度略宽地形成。因此，在这种细槽6中嵌入并固定切断刃1时，在冲裁多个片状物时会产生切断刃的固定松弛的现象。特别是短切断刃20的部分，其中为直线状，在切断刃20的部分中这种倾向加大。此外，在使用激光光线在母材2上形成细槽6的场合，如图20(a)所示，由于在母材2的中央部的细槽6的宽度比表面侧、内面侧的细槽6的宽度宽，切断刃的固定由母材2的表面侧部分与内面侧部分进行，更加容易受其影响。此外，如图20(b)所示，在将切断刃1嵌入细槽6内固定时，为了容易操作将细槽6的宽度稍加宽的场合也有同样的问题。

如上所述，在将通过使用线锯及激光光线等在母材上形成细槽，并在该细槽中将切断刃嵌入式固定而得到的冲裁模使用于瓦楞纸板等的冲裁时，有不需要这种程度的精度要求的情况，上述的事实几乎不成为问题。但是，在使用于电子部件等中的塑料板这种要求高度地正确冲裁的片状物的冲裁的情况下，在高速、多枚冲裁中产生切断刃的固定的松驰，不能正确地冲裁，很显然，这会成为较大的问题，会提高废品率。

另一方面，在由冲裁模从片状物冲裁为所希望的产品的场合，冲裁产品及冲裁屑会与切断刃1紧密接触，特别是围绕切断刃1的冲裁产品、冲裁屑与冲裁模的分离比较费事。因此，以往的冲裁模如图21中俯视图所示，沿着切断刃1，在切断刃1的两侧设置橡胶等的弹性体21，利用其弹性，能够将冲裁片状物得到的冲裁产品和冲裁屑与冲裁模容易地分离。在这种冲裁模中，具有冲裁产品上带有弹性体21的痕迹(冲裁痕迹)的问题。

此外，使用这样的冲裁模冲裁较多的产品时，切断刃的刃部会变钝、损伤，已经不适于作为冲裁模使用。在该阶段中，该冲裁模要被废弃处理。

并且，作为上述的冲裁模的废弃处理的一种手段，通过焚烧进行废弃处理，但如上所述，为了使冲裁的产品及冲裁屑与冲裁模容易分离，在冲裁模上设置了橡胶等弹性体。因此，将这样的冲裁模焚烧时，由橡胶等的弹性体会产生硫磺的氧化物、一氧化碳等有毒气体及构成地球温室化的原因的二氧化碳等，会引起环境问题。

在片材的开孔加工中，提出了在冲裁以后的工序中从上方通过鼓风机进行吸引及压缩空气的喷吹来除去冲裁气体的方法(参照专利文献2)，但尚还存在因增加了制造工序，所以降低了生产率等的问题。

专利文献1：日本第226482/1994号发明专利申请公开公报(第4页图3及第3页图4)

专利文献2：日本第122020/2000号发明专利申请公开公报

发明内容

因此，本发明的第一目的是提供一种使用立铣刀等在母材上形成细槽，在该细槽中嵌入式固定切断刃形式的冲裁模，即使以高速、冲裁多枚片状物，也不会在切断刃的固定上产生松弛，能够正确地冲裁的冲裁模。

此外，本发明的第二目的是提供一种能够使冲裁片状物得到的产品与冲裁屑不在产品上残留痕迹、容易分离，并且能够不因上述焚烧废弃而引起环境问题的冲裁模。

本发明人通过采用下述的结构能够解决所述的技术问题。

(1)一种冲裁模(以下称为第一冲裁模)，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化。

(2)按(1)所述的冲裁模，在所述切断刃上与树脂接触的部分设有凹部或贯通孔。

(3)一种冲裁模(以下称为第二冲裁模)，其特征为，具有以所希望的形状嵌入切断刃的细槽、包括与表面的多个气体喷出孔相连通并具有气体导入口的喷出气体室的母材、和嵌入所述细槽中的切断刃。

(4)按(3)所述的冲裁模，其特征为，所述喷出气体室由嵌入母材的槽中、开有气体喷出孔的管件形成。

(5)按(3)所述的冲裁模，其特征为，所述母材由形成用于以所希望的形状嵌入切断刃的细槽的第一母材、以及沿着与形成于第一母材上的细槽相同形状的细槽并具有多个气体喷出孔的第二母材构成，在至少一方的母材上形成切断刃、所述喷出气体室及气体导入口。

(6)按(5)所述的冲裁模，其特征为，在所述第二母材或所述第一母材与第二母材的两方中，在所述细槽的再内侧上，嵌入有切断刃。

(7)按(5)或(6)所述的冲裁模(以下称为第三冲裁模)，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化，同时，在该树脂填充室的内部具有所述喷出气体室。

(8)按(7)所述的冲裁模，其特征为，在所述切断刃上与树脂接触的部分设有凹部或贯通孔。

(9)按(3)～(8)任一项所述的冲裁模，其特征为，所述多个气体喷出孔沿所述细槽设置于该细槽的两侧。

(10)按(3)～(9)任一项所述的冲裁模(以下称为第四冲裁模)，其特征为，所述母材还包括与表面的多个吸引孔连通并具有吸引口的吸引室。

(11)按(10)所述的冲裁模，其特征为，所述多个吸引孔沿所述的槽设置于比所述多个气体喷出孔再外侧上。

(12)按(10)或(11)所述的冲裁模，其特征为，所述母材具有多层结构，喷出气体室与吸引室设置在不同的层上。

(13)按(10)～(12)任一项所述的冲裁模，其特征为，所述吸引室由嵌入母材的槽中、开有吸引孔的管件形成。

(14)按(1)、(2)、(7)或(8)所述的冲裁模，其特征为，所述树脂的填充、固化是在上下冲压机模座之间冲压所述冲裁模的状态下进行。

(15)按(1)～(14)任一项所述的冲裁模，其特征为，所述细槽由激光光线、立铣刀、钢丝的任一种形成。

(16)按(1)、(2)、(7)或(8)所述的冲裁模的制造方法，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化。

(17)按(16)所述的冲裁模的制造方法，其特征为，所述树脂的填充、固化是在上下冲压机模座之间冲压所述冲裁模的状态下进行。

此外，“包围切断刃”的树脂填充室或喷出气体室的形状，包含有图5(a)，图5(b)所示的包围切断刃的两侧的形状，也包含图5(c)所示的包围切断刃的一侧的形状。

本发明的第一冲裁模通过按所希望的形状形成细槽、在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材，以将该切断刃的周围包围的形式形成树脂填充室，通过将流动性的树脂在该树脂填充室内填充并固化，将切断刃正确地固定为所希望的形状，获得即使以高速冲裁多枚片状物，也能够正确地冲裁的优良效果。

此外，作为切断刃，通过使用在与树脂接触的部分上至少具有一个凹部或贯通孔的切断刃，能够将切断刃在母材上按所希望的形状更加正确并牢固地固定。

再者，通过在上下的冲压机模座之间以冲压状态进行树脂的填充、固化，能够将切断刃的刃部以在水平上一致的状态固定，能够更加正确地冲裁。

本发明的第二冲裁模通过在冲裁模母材中形成空间部，从该空间部向冲裁模上方喷出气体的结构，使冲裁产品和冲裁屑从冲裁模上浮起，能够容易地与冲裁模分离。因此，在冲裁产品上不残留冲裁痕迹。由于该机构通过母材本身的成形来设置，或使用从母材上简单地取下的管件，即使切断刃的刃部变钝、破损，不能作为冲裁模继续使用而进行焚烧处理，也不会产生以橡胶等弹性材料为原因的硫磺的氧化物、一氧化碳等有毒气体或作为地球温室化的原因的二氧化碳等，获得不引起环境问题的良好效果。

本发明的第一冲裁模及上述(5)中记载的结构的第二冲裁模由于仅由2枚母材形成填充树脂或气体的空间的结构，能够廉价并简便地制造。

本发明的第三冲裁模通过在上述树脂填充室的内部还具有空间部，以从该空间部向冲裁模上方喷射气体的结构，可使切断刃以所希望的形状正确地固定，而且使冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起，能够容易地与冲裁模分离。

按照本发明的第四冲裁模，由于除了第二冲裁模的气体喷出机构以外，还在母材中形成构成吸引室的空间部，在喷出气体的位置以外的位置上从吸引孔进行吸引，使冲裁产品与冲裁模更加容易分离。

本发明为在以所希望的形状形成细槽的母材的细槽中嵌入切断刃形式的冲裁模，第一冲裁模通过将切断刃相对于母材正确地固定，成为即使冲裁较大量的片状物也不会使切断刃松弛的冲裁模。

作为第一冲裁模的母材，可为由任何材料构成的板状体，但以由合成树脂形成的板状体为好。作为合成树脂可为例如丙烯酸类树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、氯乙烯树脂等。

也可为木制的板状体或将薄的木制片状物数枚层叠的板状体，例如胶层板。

此外，在冲裁较大量的场合，或冲裁比较硬的材质的产品的场合等，也可使用薄的金属制的板状体。

板状体由于使用2枚，以不太厚为好，6～8mm左右的厚度即可。

此外，本发明的冲裁模通过调节母材的厚度，从使用高度高的切断刃的冲裁模到使用低的切断刃的冲裁模都能广泛地适用。

在板状体上的细槽的形成可以公知的任何方法形成，但以由加工机构进行立铣加工为好。如图20(b)所示，在将切断刃1嵌入细槽6固定时，为了使该操作容易，以将细槽6的宽度稍微加宽的情况下，本发明的效果特别显著。

嵌入板状体的细槽中的切断刃可以使用通常用于这种冲裁模中的切断刃。切断刃为将在金属性的薄且细长的带状体上在长度方向的一边上形成刃部的工件以合适的长度切断，以直线状或弯曲加工后使用。

切断刃与树脂可一体化，为了在它们之间不产生相对的偏差，以在切断刃的刃部的下方位于2枚母材之间的部分(即与树脂接触的部分)至少设置一个凹部或贯通孔为好。

树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔在2枚母材的至少一方上形成，2枚母材在嵌入切断刃的状态下由螺钉或钉那样的固定件或粘接剂固定。为了更正确地固定，也可在各母材上设置定位用孔，在其中插入定位用销固定。这种结构在以下的第二至第四冲裁模中也可同样地采用。

树脂导入孔为用于填充树脂的孔，至少设置一个。树脂填充室及树脂导入孔的高度以窄为好，但考虑到填充的树脂的流动性，为4～8mm，最好为6mm左右。当然，作为填充树脂在使用流动性好的树脂的情况下，可为4mm以下。

填充到树脂填充室内的树脂即可以使用热可塑性树脂，也可使用热固性树脂，只要是固化时体积变化小的树脂什么样的树脂均可，但以在常温(室温)下具有流动性(可通过树脂导入孔容易地流入的状态)，在固化时体积变化小的树脂为好。

作为在树脂填充室内填充的树脂，可为例如环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、硅酮树脂等。

此外，在树脂以外，只要是在室温下具有流动性，在树脂填充室内填充并固化，进行切断刃的固定的物质，就能够与上述树脂同样地使用。

附图说明

图1为示出本发明的冲裁模一例中被冲裁的片状物的视图。

图2为嵌入本发明的冲裁模中之前的设置为所希望的形状状态下的切断刃(具有凹部的例)的立体图。

图3为示出本发明的第一冲裁模一例的立体图。

图4(a)、图4(b)为示出构成图3所示的冲裁模的2枚母材的立体图。

图5(a)为沿图3的X、X线的剖面图，图5(b)及图5(c)为改变树脂填充室的形状的另一例的剖面图。

图6(a)为示出进行用于树脂填充的冲压前的冲裁模状态下的立体图，图6(b)为一边冲压一边填充树脂状态下的立体图。

图7为示出本发明的第二冲裁模一例的立体图。

图8(a)、图8(b)为示出构成图7所示的冲裁模的2枚母材的立体图。

图9(a)为示出沿图7的X、X线的剖面图，图9(b)为空间部为其他形状例的剖面图。

图10为示出本发明的第二冲裁模另一例的剖面图。

图11(a)为示出本发明的第三冲裁模一例的放大的剖面图，图11(b)为示出本发明的第三冲裁模另一例的放大的剖面图。

图12为本发明的第一冲裁模中使用定位销的一例的示意性说明图。

图13为示出本发明的第四冲裁模一例的立体图。

图14(a)为沿图13的X、X线的剖面图，图14(b)为改变喷出气体室与吸引室的位置的另一例的剖面图，图14(c)为在开孔用切断刃的内部设置吸引孔的另一例的剖面图。

图15(a)～图15(c)为示出图13的冲裁模的母材的结构的局部分解立体图。

图16为示出本发明的第二冲裁模的另一例的立体图。

图17为示出沿图16的冲裁模母材的立体图。

图18(a)为示出沿图16的X、X线的剖面图，图18(b)为改变管件的形状的另一例的剖面图，图18(c)为使用固定件状态下的局部剖面立体图。

图19为示出以往的冲裁模的立体图。

图20(a)、图20(b)为沿图19的Y、Y线的放大的剖面图。

图21为示出以往的冲裁模的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的第1冲裁模进行详细说明，当然，本发明的解释并不受以下的记载所限定。

图1为示出本发明的冲裁模一例中被冲裁的片状物的视图，图2为嵌入本发明的冲裁模中之前的设置为所希望的形状状态下的切断刃(具有凹部的例)的立体图，图3为示出本发明的第一冲裁模的立体图，图4(a)为下侧的母材3的立体图，图4(b)为上侧的母材2被倒置状态的立体图，图5(a)为沿图3的X、X线的剖面图，图5(b)及图5(c)为树脂填充室的其他形状例的剖面图。

在图3～图5中，2、3为母材，在该母材中的通过立铣刀等与图1所示的所希望的片状物A的形状相对应所形成的细槽6中，嵌入形状如图2所示的切断刃1。2枚母材2、3中包围切断刃1周围的形状例如图4(a)、图4(b)所示，通过分别形成沿细槽6的粗槽来形成填充室4。母材2、3的至少一个上至少设置一个用于填充流动性树脂5的孔7。可另外设置孔7’，用于树脂流出与放气用。流动性树脂被填充到填充室中，在放气后，通过含有的固化剂的作用而固化。树脂填充室4如图4(a)、图4(b)所示，以沿切断刃的槽的形状为好。这是为了减少使用的树脂的量，以及减小树脂的收缩的影响的缘故。此外，该形状与将细槽6的内侧全部作为树脂填充室形成空洞的形状比较，在嵌入切断刃1前的母材2上细槽6的内侧部分的强度高这一点上也较好。如果在母材2上细槽6的内侧部分的整个底部中具有树脂填充室的空洞，则在切断刃1嵌入前，具有母材2上细槽6的内侧部分陷入或跨接折断的可能性，但是，如果是图4(a)、图4(b)所示形状的树脂填充室，则造成这种情况的可能性非常小。此外，在切断刃1嵌入时，母材2上细槽6的内侧部分不易移动，能够保持切断刃1的水平度地嵌入，对于刃部尺寸可得到较高的精度。

作为切断刃，通过使用在与树脂接触的部分上至少具有一个凹部或贯通孔的切断刃，能够将切断刃和树脂牢固地成一体地固定，使切断刃相对于母材更加正确、并牢固地固定为所希望的形状。此外，由于这种结构，流动性树脂即使具有一定收缩性，切断刃也能够相对于母材以所希望的形状正确并牢固地固定。

此外，在图12中，示出了在母材2、3上设置定位用孔23，通过在其中通过定位用销22将母材2、3正确地定位并固定的结构的说明图。

本发明的第一冲裁模可以任何方法制造，例如，准备好形成所希望的形状的、由细槽与树脂填充室及树脂导入孔构成的粗槽的2枚母材，在与具有粗槽的面相配合的2枚母材的细槽中将切断刃嵌入并固定，形成树脂填充室，通过流动性的树脂在树脂填充室内填充并固化来制造。

此外，优选的是，在如图6(a)所示地将冲裁模8设置于上下的冲压机模座9、10之间，用如图6(b)所示的冲压机模座9、10冲压成与切断刃的高度a具有相同间隔的状态下，向树脂填充室内填充流动性的树脂并固化。由此，能够防止在树脂填充、固化时的切断刃1的刃部的偏差，由树脂将刃部固定在水平上一致的状态。

以下对本发明的第二冲裁模进行说明。

在本发明的第二冲裁模中，使用了形成有用于嵌入切断刃的所希望形状的细槽和必要的槽或空间部及与其相连通的孔的母材。

母材可为由任何材料形成的板状体，但以木制的板状体或将薄的木制片状物数枚层叠的板状体，例如胶层板为好。

如果不进行焚烧处理，则也可为由合成树脂形成的板状体。作为合成树脂可为例如丙烯酸类树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、氯乙烯树脂等。

构成母材的板状体根据需要也可使用多层结构，在各层中形成必要的空间部等后粘接成一体的板状体。

板状体的厚度根据切断刃的高度、材质、尺寸等适当地确定，但没有特别的限定。例如可为4～20mm左右的厚度。

在母材中设置有嵌入切断刃的细槽。细槽的形状为所希望冲裁的形状，可由线锯、激光光线、立铣刀、钢丝等形成。

由钢丝进行的细槽的形成可通过采用公知的各种的钢丝加工(切断等)手段来进行。例如可使用三菱钢丝放电加工机DIAX(三菱电机公司制)等。

当然，母材的细槽也可通过其他手段，例如水切割等形成。

为了在细槽中嵌入切断刃时容易进入，可将细槽的宽度较宽地形成。

本发明的第二冲裁模的特征是在冲裁模自身上设置了利用气体(空气等)压力使冲裁产品和冲裁屑从冲裁模上浮起的机构。

该机构在母材上形成构成喷出气体室的空间部，开有与其连通的气体喷出孔，从该孔喷出气体。喷出气体室等的形成例如可为使母材为多层结构，在其中的1层中形成包围构成气体室的槽、最好是包围嵌入切断刃的细槽，或沿着细槽的形状，并与其他层相粘接，从表面上形成与这些槽相通的多个孔，能够使导入喷出气体室的气体喷出。

喷出气体室的形状只要是设置有气体导入口就没有特别地限制，可采用方筒状、圆筒状等各种形状。

此外，在以所希望的形状在嵌入切断刃的母材表面上形成的槽中，可自由装卸地嵌入具有气体喷出孔的管件，从形成于管件上的气体导入孔中导入气体，将其从气体喷出孔向上地喷出，成为能够使冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起的结构。在将上述切断刃嵌入细槽中时，将管件嵌入槽中。

管件为能够可自由装卸地嵌入槽中的任何管件，例如可使用氯乙烯等管件。管件的形状可采用例如圆筒状、方柱状等。管件可只使用1根，也可使用2根以上。

此时，管件只要可靠地嵌入，也可不固定，但也可根据需要通过能够由小螺钉装卸的固定件在适当处加以固定，也可以能容易分开的程度粘接。

上述的管件由于从母材上部可自由装卸地嵌入槽内，在废弃冲裁模时能够与切断刃一同取出。在母材为胶层板等可焚烧的材质的场合，由于能够将管件取出后焚烧，能够防止产生有害气体。

构成气体室的槽或用于嵌入管件的槽的形成可通过立铣刀等公知的手段进行。

在管件或母材上形成多个气体喷出孔。特别以在切断刃为直线的部分以外的部分，即角或弯曲的部分上设置为好。

气体喷出孔可通过公知的穿孔手段形成，没有特别地限定。可由立铣刀或激光光线等形成。

气体喷出孔的尺寸考虑气体喷出孔的数量及其间隔、冲裁产品的尺寸及厚度、导入气体压力等决定，例如直径可为0.5～2mm左右。

嵌入母材的细槽内的切断刃与第一冲裁模同样，可以使用通常用于这种冲裁模中的切断刃。切断刃为在金属性的、薄且细长的带状体上，将长度方向的一边上形成刃部的工件切断成合适的长度，以直线状或弯曲加工后使用。在切断刃中包含有通常的切断刃以外只切断厚度的一半的半切或切出缝隙的切缝刃、添加弯曲线的划线等。可设置其中的二个以上的切断刃。

此外，在母材的细槽中也可嵌入押罫来替代一部分切断刃。

遍布切断刃两侧设有多个喷出气体室的场合或仅在切断刃的内侧设置喷出气体室的场合，在切断刃的刃部的下方，位于母材内的部分至少设置有一个凹部或贯通孔。在该凹部或贯通孔的位置上，能够将切断刃的内侧与外侧的气体室相连通，或将内侧的气体室与母材的气体导入口相连通。

以下对在以所希望的形状嵌入切断刃的二枚母材(在上部的母材上沿切断刃形成有多个气体喷出孔)的至少一方上形成包围切断刃和气体喷出孔形状的空间部(喷出气体室)，从以连通该喷出气体室的状态设置的气体导入口将气体导入，从气体喷出孔喷出气体、使冲裁产品和冲裁屑从冲裁模上浮起的结构的冲裁模进行说明。

在具有二枚母材(母材具有2层结构)构成的本发明的第二冲裁模中，使用了形成有以所希望的形状嵌入切断刃的细槽的第一母材(下母材)和沿与形成于第一母材上的细槽相同形状而成的细槽、具有多个气体喷出孔的第二母材(上母材)。

各母材的材料及厚度与第一冲裁模相同。

对于各母材中用于嵌入切断刃的细槽的设置方法也与第一冲裁模相同。

在该第二冲裁模中，在上方的母材(第二母材)中，至少沿细槽，最好在沿细槽并靠近细槽的位置上形成多个气体喷出孔。也可在由细槽围绕的部分的中央部及其周围形成。特别是，最好在细槽为直线的部分以外的部分，即角及弯曲的部分上设置。

气体喷出孔可通过公知的穿孔手段形成，对此没有特别地限定。可由立铣刀或激光光线等形成。

气体喷出孔的尺寸考虑气体喷出孔的数量及其间隔、冲裁产品的尺寸及厚度、导入气体压力等决定，例如直径可为0.5～2mm左右。

嵌入板状体的细槽中的切断刃可使用与前面说明的相同的切断刃。

在切断刃中，为了使导入后述的空间部中的气体能够在空间内自由流通，在切断刃的刃部的下方，位于2枚母材之间的部分上至少设置有一个凹部或贯通孔。

在母材的细槽中也可嵌入押罫来替代一部分切断刃。

由该第二冲裁模形成的空间部(喷出气体室)为形成于至少一方的母材上、由2枚母材将切断刃及形成于第2母材上的气体喷出孔包围的形状的空间部(喷出气体室)。此外，在形成空间部(喷出气体室)的母材上，设置有连通空间部(喷出气体室)的至少一个气体导入口。

空间部(喷出气体室)只要形成设置于2枚母材内、在2枚母材成为一体时包围嵌入2枚母材中的切断刃和形成于第二母材上的气体喷出孔的形状的空间部(作为喷出气体室，最好为密闭空间部)，可为任何形状。例如最好2枚母材分别具有挖出的包围嵌入2枚母材中的切断刃和形成于第二母材中的气体喷出孔的形状的部分(形成空间部的部分)，在其中至少一边上具有至少一个气体导入口(参照图7～9)，只要是形成在2枚母材成为一体时包围形成于第二母材上的气体喷出孔的形状的空间部(喷出气体室)，空间部(喷出气体室)的形状并不限于方形，也可为三角形、其它的多边形或圆形。

此外，为了在冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起、分离后，空间部内的气体容易排出，可设置气体排出口。

空间部(喷出气体室)的高度根据母材的材质、尺寸等决定，没有特别地限定，但最好在以18mm左右的厚度的板状体作为母材时为9mm左右。当然，也可为4mm以下。

此外，该第二冲裁模可为在上述的细槽的更内侧中将另外的切断刃嵌入所述第二母材或所述第一母材与第二母材两方中的冲裁模。在此时的内侧的切断刃中，除了与外侧的通常的切断刃相同的切断刃外，也包含仅切断厚度的一半的半切或切出缝隙的切缝刃、添加弯曲线的划线等。这种结构可与第一冲裁模中相同地采用。

以下，根据附图对具有二枚母材结构的本发明的第二冲裁模进行详细说明，当然，本发明解释并不受以下的记载限定。

图7为示出具有二枚母材的结构的本发明的第二冲裁模一例的立体图，图8(a)、图8(b)为示出构成该第二冲裁模的第一母材及第二母材的立体图，图9(a)为沿图7的X、X线的剖面图。空间部(喷出气体室)14的形状没有特别地限制，可为各种形状，图9(b)示出与图9(a)所示的不同形状例。

图10为示出具有2枚母材结构的本发明的第二冲裁模的另一例的剖面图，为在切断刃1的内侧设置其它的切断刃1′的例子。如上所述，刃尖19′可不是与外侧的切断刃1的前端19相同的完全切断的刃尖。内侧的切断刃1′与外侧的切断刃1同样地嵌入细槽6′中。

在图7及图8(a)中，13为第一母材，由例如胶层板等木制的四角板状体构成，形成有以所希望的冲裁产品的形状嵌入切断刃的细槽6及构成空间部(喷出气体室)14和与其连通的气体导入口17的一部分的槽。

图8(b)为第二母材12倒置状态的立体图，由例如胶层板等木制的四角板状体构成，形成有以与形成于第一母材13上的细槽6相同形状嵌入切断刃的细槽6及构成空间部(喷出气体室)14和与其连通的气体导入口17的一部分的槽。此外，在第二母材12上，为了能使冲裁后的冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起，沿细槽6在细槽6的两侧设置有多个用于喷出来自空间部14的气体的气体喷出孔18。

气体喷出孔18可纵横间隔地形成有多个。气体喷出孔18特别以设置于有角的部分上为好。气体喷出孔18可沿细槽6只设置于细槽6的一侧。

气体喷出孔18的形状没有特别地限定，可为圆形、多边形、椭圆形等各种形状，并且，可为不是一种的形状。

此外，如果在细槽6包围的领域的中央部，施加与气体喷出孔18发生的向上的力相反的向下的力，可更加容易地使冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起。例如具有将喷出口气体室的中央部隔开设置吸引用空间，从该处打开的孔进行吸引或使用可自由装卸的橡胶吸引件的方法。(后述的本发明的的第四冲裁模为其一例)。

具有二枚母材结构的本发明的第二冲裁模例如如下所述地制作。

即，在以所希望的形状形成有细槽6、并根据情况形成空间部(喷出气体室)14与气体导入口17的第一母材13上，通过粘接剂等固定着形成有与形成于第1母材13上的细槽6相同形状的细槽6、根据情况形成空间部(喷出气体室)14与气体导入口17、以及多个气体喷出孔18的第二母材12。并且，在2枚母材12、13中，以位于第二母材12的上方的状态嵌入有例如下部具有凹部的切断刃1的刃尖19。这样，就由2枚母材12、13形成了空间部14。为了将气体导入空间部14，在母材12及/或13的一边上设置有与空间部14相连通的气体导入口17。

空间部14最好在气体喷出孔18及气体导入口17关闭的情况下完全地密闭，但只要能够使冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起，也可不一定为完全密封的状态，也可为从气体喷出孔18喷出一定程度的气体的程度。

以下，参照附图对在本发明的第二冲裁模中使用管件来形成喷出气体室14的例子进行说明。

该例的切断刃可与上述例同样地使用图2所示的切断刃。图16为本发明的第二冲裁模的另一例的立体图，图17为将切断刃与管件取出后母材2的立体图，图18(a)为沿图16的X、X线的剖面图。

在图16～18中，2为母材，由例如胶层板等木制的四角板状体构成，形成有以所希望的冲裁产品的形状嵌入切断刃的细槽6，此外在嵌入细槽6中的切断刃1的两侧形成嵌入2根方柱状的管件15的槽38。管件15内的空间形成喷出气体室14。在管件15中分别开有向上的气体喷出孔18和朝向母材2的外侧的气体导入孔37，切断刃1外侧的管件15的气体导入孔37与母材2的气体导入口17连通。切断刃1内侧的管件15在与切断刃1的凹部接触的位置上具有气体导入孔37，以与切断刃外侧的管件15的孔相连通(未图示)。

在该冲裁模中也要在使用时在气体导入口17内插入插头等，以进行气体(空气)的供给。

图18(b)为示出管件15为圆筒状的另一例的剖面图。

此外，图18(c)为示出设置了固定件39后状态下的局部剖面立体图。固定件39通过小螺钉40安装在母材2上。固定件39最好以适当的数量设置于切断刃1的内侧。由此，管件15被固定在槽38内。固定件39与小螺钉40可使用铜、不锈钢、铁等金属或层板、木材等，管件15及切断刃1同样地可从母材2取出。

此外，在本例中，可与后述的第四冲裁模同样地设置吸引室及吸引孔。此时，母材2可为多层结构，此外也可使用管件来形成吸引室。此外，对于不焚烧处理的层也可以较粗地形成槽38，并用树脂固定管件15以调整喷出气体室14的尺寸的方法。

使用本发明的第二冲裁模，在从大的片状物(例如瓦楞纸)冲裁出所希望形状的产品(箱等展开的形状)后，通过将供给气体(空气)的插头等插入冲裁模的气体导入口17中，将向冲裁模的空间部14中供给气体，从多个气体喷出孔18将气体喷出，能使冲裁产品与冲裁屑从冲裁模上浮起，能够容易地从冲裁模上分离。

此外，为了使冲裁屑容易从冲裁模上浮起，也可在形成于嵌入母材中的切断刃1的外侧的气体出孔18的再外侧以包围这些气体喷出孔18的形状设置押罫等(图中未示出)。

此外，如上所述，也可通过连接气体导入口17与气体喷出孔18的多根管子替代经过空间部14进行从气体导入口17向气体喷出孔18的气体的供给。

再者，作为本发明的第三冲裁模，如图11(a)及图11(b)的剖面图所示地，具有与在树脂填充室4内与气体喷出孔18连通的空间部14，为具有上述第一冲裁模与第二冲裁模两者特征的冲裁模。在树脂填充室4内分隔开空间部14的管15可变形为所希望的形状，只要是在形成气体喷出孔18时可穿孔的材料即可，例如可为氯乙烯树脂等。树脂填充室如图3所示的同样地，与树脂导入孔7及树脂或气体的出口7’连通，空间部14如图7所示的同样地，与气体导入口17连通。

第三冲裁模的制造方法没有特别的限制，例如可为以下方法，即在将切断刃1嵌入第一母材13的槽6中、将在树脂填充室4内形成空间部14的管件15固定的状态下将第一母材13与第二母材12相配合。此时，切断刃1的刃尖成从向第二母材12的上方伸出的状态。在这样形成的树脂填充室4内填充树脂5并固化后，在第二母材12的所希望的地方与空间部14连通地穿孔出气体喷出孔18。此时的树脂5的填充、固化最好与参照图6(a)、图6(b)对第一冲裁模的说明同样地，在上下的冲压机模座之间设置冲裁模，在冲压到切断刃1的高度a的状态下进行。

以下对本发明的第四冲裁模进行说明。

在本发明的第四冲裁模中，使用了形成有用于嵌入切断刃的所希望形状的细槽和必要的槽或空间部及与其相连通的孔的母材。

有关母材的材质及厚度、可使用的切断刃及细槽、槽的形成与第二冲裁模的说明中给出的相同。

本发明的第四冲裁模与第二冲裁模同样地，特征为在冲裁模自身上设置有利用气压(空气等)使冲裁产品和冲裁屑从冲裁模上浮起的机构。此外，本发明的第四冲裁模的母材中，设有与表面的多个吸引孔连通的吸引室，并具有从与吸引室连通的吸引口进行吸引的机构。

气体喷出的机构与有关第二冲裁模的说明同样。

此外，本发明的第四冲裁模的母材设置有与表面的多个吸引孔相连通的吸引室，具有从与吸引室相通的吸引口进行吸引的机构。

吸引室与喷出气体室同样，可通过母材为多层构造，在其中的一层(与喷出气体室的层不同的层)中形成槽并与其它层相粘接，从表面开出与该槽相通的吸引孔来形成吸引室，也可使用与有关第二冲裁模的喷出气体室说明同样的管件形成吸引室。

此外，也可以使开孔用的刃(用于开出圆、椭圆、四方等各种形状的孔的切断刃)的内部成为吸引孔的状态来形成吸引口与吸引室。在此场合，开孔刃内的冲裁气体被引入吸引室并除去，能够得到从吸引口排出的效果。此时的母材的吸引孔的尺寸如果比要开的孔(开孔刃的内部的孔)大，可使冲裁气体顺畅地吸入。

吸引孔与气体喷出孔的位置关系可根据冲裁产品的形状、尺寸等适当地确定，最好为将气体喷出孔沿细槽设置在细槽附近位置上，吸引孔沿细槽设置在比气体喷出孔更离开细槽的位置(外侧)上。与气体喷出孔同样地，可设置在切断刃的两侧，也可设置在切断刃的一侧。此时气体喷出孔与吸引孔的间隔通过冲裁产品的形状、尺寸等确定。

在母材上设置气体喷出孔与吸引孔这两者的场合，作为气体喷出与吸引的时间根据用途有各种选择。例如在冲裁工序中，可将两者同时地进行，也可采取冲裁前仅进行吸引，冲裁后仅进行喷出的方法。此外，也可用于将冲裁产品运送到下一工序，进行吸引运送，向目标位置喷出，由此将产品放开。

以下根据附图对本发明的第四冲裁模进行更加详细的说明，当然，本发明并不被以下的记载所限定。

图1为示出由本发明的冲裁模冲裁为所希望的形状A的片状物的视图。图2为示出嵌入本发明的冲裁模中前的设置为所希望形状状态下的切断刃1(具有凹部的例)的视图，图13为示出本发明的第四冲裁模的一例的立体图，图14(a)为沿图13的X、X线的局部剖面图。

在该冲裁模中，母材2为31～33的3层结构，例如分别由胶合板等木制的四边形板状体构成。在最下层31上形成吸引室34，在中间层32上形成喷出气体室14。从母材2的表面(切断刃1的刃尖19侧)以气体喷出孔18与喷出气体室14连通、吸引孔35与吸引室34连通的状态开孔。此外，从母材中间层32的侧面，气体导入口17与喷出气体室14连通，吸引口36与吸引室34连通。为了也与切断刃1内侧的喷出气体室14及吸引室34连通，在对应于切断刃1具有凹部的位置上设置了气体导入口17及吸引口36。在使用冲裁模时，在气体导入口17及吸引口36中插入气体供给用或吸引用插头等，从气体导入口17进行气体(空气等)的供给，从吸引口36进行减压吸引。

图15(a)～图15(c)示出了该母材2的3层结构的冲裁模的一部分的分解立体图。图15(a)仅示出了最下层31的状态，形成有嵌入切断刃1的细槽6与构成吸引室34的槽。图15(b)为在其上叠上中间层32的状态，在中间层32上形成构成细槽6及喷出气体室14的槽和与吸引室34相连通的吸引孔35。图15(c)为31～33的3层全部重叠的状态，在最上层33上形成有细槽6、吸引孔35及气体喷出孔18。

在母材2为多层结构时的吸引室34与喷出气体室14也可设置在不同的层上，例如图14(b)所示的位置关系。

此外，在图14(c)中，示出了在切断刃1以外设置的开孔用切断刃1’的内部设置吸引孔35状态的剖面图。冲裁气体41从开孔用切断刃1’的刃尖19’吸入吸引室34内，从与吸引室34连通的吸引口排出。在图14(c)中42为板材，设置成用于防止在切断作业中切断刃1’咬入母材31中。板材42的材质可为铁、铝、氯乙烯等。

此外，在图14(c)所示的例中，吸引孔35在吸引冲裁产品的同时也吸入冲裁气体并除去，在开孔用切断刃的内部设置冲裁气体吸引用的吸引孔、吸引室及吸引口，但除此之外，也可为在没有开孔用切断刃的位置上设置冲裁产品吸引用的吸引孔并设置与其连通的吸引室、吸引口，以分别进行冲裁气体的除去和冲裁产品的吸引的形式。

Claims (17)

1.一种冲裁模，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化。

2.按照权利要求1所述的冲裁模，其特征为，在所述切断刃上与树脂接触的部分设有凹部或贯通孔。

3.一种冲裁模，其特征为，具有以所希望的形状嵌入切断刃的细槽、包括与表面的多个气体喷出孔相连通并具有气体导入口的喷出气体室的母材、和嵌入所述细槽中的切断刃。

4.按照权利要求3所述的冲裁模，其特征为，所述喷出气体室由嵌入母材的槽中并开有气体喷出孔的管件形成。

5.按照权利要求3所述的冲裁模，其特征为，所述母材由形成用于以所希望的形状嵌入切断刃的细槽的第一母材、以及沿着与形成于第一母材上的细槽相同形状的细槽具有多个气体喷出孔的第二母材构成，在至少一方的母材上形成切断刃、所述喷出气体室及气体导入口。

6.按照权利要求5所述的冲裁模，其特征为，在所述第二母材或所述第一母材与第二母材的两方中，在所述细槽的再内侧上，嵌入有另外的切断刃。

7.按照权利要求5或6所述的冲裁模，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化，同时，在该树脂填充室的内部具有所述喷出气体室。

8.按照权利要求7所述的冲裁模，其特征为，在所述切断刃上与树脂接触的部分设有凹部或贯通孔。

9.按照权利要求3～8任一项所述的冲裁模，其特征为，所述多个气体喷出孔沿所述细槽设置于该细槽的两侧。

10.按照权利要求3～9任一项所述的冲裁模，其特征为，所述母材还包括与表面的多个吸引孔连通并具有吸引口的吸引室。

11.按照权利要求10所述的冲裁模，其特征为，所述多个吸引孔沿所述细槽设置于比所述多个气体喷出孔再外侧上。

12.按照权利要求10或11所述的冲裁模，其特征为，所述母材具有多层结构，喷出气体室与吸引室设置在不同的层上。

13.按照权利要求10～12任一项所述的冲裁模，其特征为，所述吸引室由嵌入母材的槽中的、开有吸引孔的管件形成。

14.按照权利要求1、2、7或8所述的冲裁模，其特征为，所述树脂的填充、固化是在上下冲压机模座之间冲压所述冲裁模的状态下进行。

15.按照权利要求1～14任一项所述的冲裁模，其特征为，所述细槽由激光光线、立铣刀、钢丝的任一种形成。

16.按照权利要求1、2、7或8所述的冲裁模的制造方法，其特征为，在以所希望的形状形成细槽，在该细槽中嵌入切断刃的2枚母材的至少一方上，形成包围切断刃周围的形状的树脂填充室和与该树脂填充室连通的树脂导入孔，向该树脂填充室填充流动性的树脂并固化。

17.按照权利要求16所述的冲裁模的制造方法，其特征为，所述树脂的填充、固化是在上下冲压机模座之间冲压所述冲裁模的状态下进行。

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