CN114454261A - Uv模切机及采用该设备的模切方法 - Google Patents

Uv模切机及采用该设备的模切方法 Download PDF

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CN114454261A CN202210063447.8A CN202210063447A CN114454261A CN 114454261 A CN114454261 A CN 114454261A CN 202210063447 A CN202210063447 A CN 202210063447A CN 114454261 A CN114454261 A CN 114454261A
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Abstract

本发明提供UV模切机及采用该设备的模切方法，属于印刷技术领域，该UV模切机及采用该设备的模切方法包括机架，所述机架内侧壁的一侧设置有放料机构，所述放料机构包括转动连接在机架内侧壁边缘处的放料辊。该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过光固化打印机、光固化树脂槽和和光固化树脂液的设置，UV模切机的刀模采用UV树脂逐层光固化成型，同时刀片与UV树脂一体成型，改变现有木制刀模切割成型工艺复杂，装配复杂、耗时费工的问题，也可解决现有木制原材料在不规则模切图案刀模制作上的难题，同时解决了现有数码模切机采用寻迹切割模式，切割效率低，只适合切割小批量的样版，性价比较低的问题。

Description

UV模切机及采用该设备的模切方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及UV模切机及采用该设备的模切方法。
背景技术
现代印刷业通常包含印前、印刷、印后加工个工序，其中印后加工通常分为书刊报加工和包装加工，而模切机是伴随现代印刷行业产生的现代印后加工设备，主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、标签、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。
传统模切的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。
传统模切制版工艺复杂，耗时、耗能、操作灵活度差，为改变传统模切工艺的技术缺陷，现有技术使用数码模切机(或称无版模切)改变了传统模切工艺对印版的依赖，数码模切机通过机械平台、电气控制系统、电机驱动装置、真空吸附系统、组合工具头(切割/压线/绘图)以及运动控制器等组件，实现各个角度分别识别切割，任意曲线平滑切割，切割速度快,无漏标、无乱切现象，但现有的数码模切机由于其采用寻迹切割模式，因此切割效率相对传统模切工艺低，只适合切割小批量的样版，性价比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供UV模切机及采用该设备的模切方法，旨在解决现有技术中模切机模切制版工艺复杂，耗时、耗能、操作灵活度差及现有数字切割机采用寻迹切割模式，切割效率低下，不适合大批量模切的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：UV模切机及采用该设备的模切方法，包括机架，所述机架内侧壁的一侧设置有放料机构，所述放料机构包括转动连接在机架内侧壁边缘处的放料辊，所述放料辊的一端传动连接有磁粉制动器，所述机架的内侧壁靠近放料辊的一侧固定连接有第一检边传感器，所述机架的内侧壁靠近第一检边传感器的一侧转动连接有第一过料辊，所述机架的外表面靠近第一过料辊的一侧固定连接有第一纠偏辊步进电机，所述第一纠偏辊步进电机的输出端固定连接有第一纠偏辊，所述机架的内侧面靠近第一纠偏辊的一侧从左至右依次转动连接有第二过料辊、第三过料辊、第四过料辊、第五过料辊和第六过料辊，所述机架的外表面靠近第三过料辊的一侧固定连接有张力传感器，所述机架的外表面靠近第六过料辊的一侧固定连接有第一输料辊组伺服驱动电机，所述第一输料辊组伺服驱动电机的输出端通过皮带传动连接有第一输料辊组。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于送料纠偏的效果，作为本发明优选的，所述机架内侧壁的中部设置有模切机构，所述模切机构包括固定连接在机架外表面中部的第二检边传感器，所述机架的外表面靠近第二检边传感器的一侧固定连接有第二纠偏辊步进电机，所述第二纠偏辊步进电机的输送端固定连接有第二纠偏辊，所述机架内侧壁的中部固定连接有色标光电传感器，所述机架上表面的中部固定连接有模切机，所述机架的上表面靠近模切机的一侧固定连接有光固化打印机，所述机架的外表面靠近模切机的一侧固定连接有第二输料辊组伺服驱动电机，所述第二输料辊组伺服驱动电机的输出端通过皮带传动连接有固定连接有第二输料辊组。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于收卷的效果，作为本发明优选的，所述机架内侧壁的另一侧设置有收卷机构，所述收卷机构按走纸方向依次设置有上部收卷辊、上部收卷伺服驱动电机、下部第一收卷辊、下部第一收卷伺服驱动电机，下部第二收卷辊和下部第二收卷伺服驱动电机。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于模切机运行平稳的效果，作为本发明优选的，所述模切机包括模切上板、模切下板、模切弹力柱、模切机伺服电机、驱动连接杆、模切上板横向滑杆和模切上板竖向滑杆。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于放料的效果，作为本发明优选的，所述模切下板由下至上依次包括下平台、模切板和模切垫板。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于安装固定的效果，作为本发明优选的，所述模切上板由上至下依次包括静平台、刀模和刀片，所述静平台上四个边角安装有螺丝孔和固定螺丝。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于刀片一次弯折成型的效果，作为本发明优选的，所述模切上板上的刀片经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于刀模照射成型的效果，作为本发明优选的，所述光固化打印机由下至上依次包括打印机本体、投影屏幕、光固化树脂槽和光固化树脂液。
为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到迅速发生物理和化学变化的效果，作为本发明优选的，所述光固化树脂液由市售的esun-Hard-Tough Resin光固化树脂、信佳毅8208 3D光固化树脂、Ultracur3D EP1116光固化树脂、
Figure BDA0003479126650000041
TI 3100L光固化树脂、Somos EvoLVe 128光固化树脂、Resin-A03光固化树脂种的其中一种组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过光固化打印机、光固化树脂槽和和光固化树脂液的设置，UV模切机的刀模采用UV树脂逐层光固化成型，同时刀片与UV树脂一体成型，改变现有木制刀模切割成型工艺复杂，装配复杂、耗时费工的问题，也可解决现有木制原材料在不规则模切图案刀模制作上的难题，同时解决了现有数码模切机采用寻迹切割模式，切割效率低，只适合切割小批量的样版，性价比较低的问题。
2、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过模切机模切上板横向滑杆、竖向滑杆和光固化打印机实现了刀模及模切刀在模切上板的自动成型和自动装配，减少了现有的木制模切板需先制作刀模、装刀及装配在模切板上等多到工序，大幅提高了工作效率，同时在需要进行换板时和木制模切板工序一样，拧开装配螺丝即可将刀模及模切刀取下，并通过在光固化打印机输入新的刀模图形即可快速光固化形成新的刀模，实现了比木制模切板更快的刀模更换速度。
3、该UV模切机及采用该设备的模切方法，不干胶标签料带收卷采用了下部第一收卷辊和下部第二收卷辊的双收卷辊收料模式，当其中一个收卷辊收满料时，可切换至另一个收卷辊，因此可不停机进行连续收料，大幅提高了模切效率。
4、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过放料张紧控制系统、纠偏系统、色标光电传感器有效提高了模切的精度，减少模切废料的产生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的UV模切机左视结构示意图；
图2为本发明中的UV模切机俯视结构示意图；
图3为本发明中的A-A的局部剖视结构示意图；
图4为本发明中的34模切机的左视结构示意图。
图中：1、机架；2、放料机构；21、放料辊；22、磁粉制动器；23、第一检边传感器；241、第一过料辊；25、第一纠偏辊；251、第一纠偏辊步进电机；242、第二过料辊；243、第三过料辊；26、张力传感器；244、第四过料辊；245、第五过料辊；246、第六过料辊；27、第一输料辊组；271、第一输料辊组伺服驱动电机；3、模切机构；31、第二检边传感器；32、第二纠偏辊；321、第二纠偏辊步进电机；33、色标光电传感器；34、模切机；341、模切上板；3411、静平台；3412、刀模；3413、刀片；3414、螺丝孔；3415、固定螺丝；342、模切下板；3421、下平台；3422、模切板；3423、模切垫板；343、模切弹力柱；344、模切机伺服电机；345、驱动连接杆；346、模切上板横向滑杆；347、模切上板竖向滑杆；35、光固化打印机；351、打印机本体；352、投影屏幕；353、光固化树脂槽；354、光固化树脂液；36、第二输料辊组；361、第二输料辊组伺服驱动电机；4、收卷机构；41、上部收卷辊；411、上部收卷伺服驱动电机；42、下部第一收卷辊；421、下部第一收卷伺服驱动电机；43、下部第二收卷辊；431、下部第二收卷伺服驱动电机；5、不干胶标签料卷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：UV模切机及采用该设备的模切方法，包括机架1，机架1内侧壁的一侧设置有放料机构2，放料机构2包括转动连接在机架1内侧壁边缘处的放料辊21，放料辊21的一端传动连接有磁粉制动器22，机架1的内侧壁靠近放料辊21的一侧固定连接有第一检边传感器23，机架1的内侧壁靠近第一检边传感器23的一侧转动连接有第一过料辊241，机架1的外表面靠近第一过料辊241的一侧固定连接有第一纠偏辊步进电机251，第一纠偏辊步进电机251的输出端固定连接有第一纠偏辊25，机架1的内侧面靠近第一纠偏辊25的一侧从左至右依次转动连接有第二过料辊242、第三过料辊243、第四过料辊244、第五过料辊245和第六过料辊246，机架1的外表面靠近第三过料辊243的一侧固定连接有张力传感器26，机架1的外表面靠近第六过料辊246的一侧固定连接有第一输料辊组伺服驱动电机271，第一输料辊组伺服驱动电机271的输出端通过皮带传动连接有第一输料辊组27。
在本发明的具体实施例中，放料辊21沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，以用于纸张、标签等料卷5的放料；磁粉制动器22与放料辊21通过传动装置相连接，结合张力控制系统实现放料辊21放料速度的自动控制；第一检边传感器23沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，用于检测纸张、标签等带材的边距；第一过料辊241、第二过料辊242、第三过料辊243、第四过料辊244、第五过料辊245、第六过料辊246沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，用于纸张、标签的传送；第一纠偏辊25安装于第一纠偏辊牵引车上表面，第一纠偏辊牵引车设置于机架1上表面，第一纠偏辊牵引车通过底部左右两边分别设置的两组滑动轮实现在机架1上表面横向滑动；第一纠偏辊步进电机251轴端上连接有螺钉，第一纠偏辊牵引车端面有螺孔，将纠偏辊步进电机251轴与第一纠偏辊牵引车端面用螺母连接，则可通过步进电机251驱动纠偏辊25左右移动，达到纠偏目的；张力传感器26沿水平方向垂直于机架1侧壁，设置于第三过料辊243正下方；第一输料辊组27沿水平方向垂直于机架侧壁，用于纸张、标签的传动；第一输料辊组伺服驱动电机271与第一输料辊组27通过皮带转动连接。
具体的，机架1内侧壁的中部设置有模切机构3，模切机构3包括固定连接在机架1外表面中部的第二检边传感器31，机架1的外表面靠近第二检边传感器31的一侧固定连接有第二纠偏辊步进电机321，第二纠偏辊步进电机321的输送端固定连接有第二纠偏辊32，机架1内侧壁的中部固定连接有色标光电传感器33，机架1上表面的中部固定连接有模切机34，机架1的上表面靠近模切机34的一侧固定连接有光固化打印机35，机架1的外表面靠近模切机34的一侧固定连接有第二输料辊组伺服驱动电机361，第二输料辊组伺服驱动电机361的输出端通过皮带传动连接有固定连接有第二输料辊组36。
本实施例中：第二检边传感器31沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，用于检测纸张、标签等带材的边距；第二纠偏辊32安装于第二纠偏辊牵引车上表面，第二纠偏辊牵引车设置于机架1上表面，第二纠偏辊牵引车通过底部左右两边分别设置的两组滑动轮实现在机架上表面横向滑动；第二纠偏辊步进电机321轴端上连接有螺钉，第一纠偏辊牵引车端面有螺孔，将纠偏辊步进电机321轴与第二纠偏辊牵引车端面用螺母连接，则可通过步进电机321驱动纠偏辊32左右移动，达到纠偏目的；色标光电传感器33沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，设置于纸张、标签等带材的正上方，用于识别模切标记位置；模切机34固定连接于机架上表面，其垂直中心线与第一至第六过料辊(241-246)的垂直中心线重合；光固化打印机35与模切机34平行，横向设置于机架1上表面；第二输料辊组36沿水平方向垂直于机架1侧壁，用于纸张、标签的传动；第二输料辊组伺服驱动电机361与第二输料辊组36通过皮带转动连接。
具体的，机架1内侧壁的另一侧设置有收卷机构4，收卷机构4按走纸方向依次设置有上部收卷辊41、上部收卷伺服驱动电机411、下部第一收卷辊42、下部第一收卷伺服驱动电机421，下部第二收卷辊43和下部第二收卷伺服驱动电机431。
本实施例中：上部收卷辊41沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，用于对模切产生的废料料带进行收卷去除；上部收卷伺服驱动电机411与上部收卷辊41通过传动装置相连接；下部第一收卷辊42沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，对完成模切后的不干胶标签料带进行收卷；下部第一收卷伺服驱动电机421与下部第一收卷辊42通过传动装置相连接；下部第二收卷辊43沿水平方向垂直于机架1侧壁设置，用于模切后的不干胶标签料带的备用收卷；下部第二收卷伺服驱动电机431与下部第二收卷辊43通过传动装置相连接。
具体的，模切机34包括模切上板341、模切下板342、模切弹力柱343、模切机伺服电机344、驱动连接杆345、模切上板横向滑杆346和模切上板竖向滑杆347。
本实施例中：模切上板341与模切下板342都为正方形或长方形结构，模切弹力柱343安装于模切下板与上板4个边角中间位置；模切机伺服电机344通过驱动连接杆345与模切上板341连接，实现了刀模及模切刀在模切上板的自动成型和自动装配，减少了现有的木制模切板需先制作刀模、装刀及装配在模切板上等多到工序，大幅提高了工作效率。
具体的，模切下板342由下至上依次包括下平台3421、模切板3422和模切垫板3423。
本实施例中：模切上板横向滑杆346其中一端垂直设置在模切机构3与收卷机构4交接处的机架1侧壁上，侧壁上设置有与模切上板横向滑杆346相对应的滑槽，模切上板横向滑杆346另一端固定连接有模切上板竖向滑杆347。
具体的，模切上板341由上至下依次包括静平台3411、刀模3412和刀片3413，静平台3411上四个边角安装有螺丝孔3414和固定螺丝3415。
本实施例中：将刀模3412和刀片3413通过固定螺丝3415安装在模切上板341，剥离离型纸，拧开装配螺丝即可将刀模及模切刀取下，并通过在光固化打印机输入新的刀模图形即可快速光固化形成新的刀模，实现了比木制模切板更快的刀模更换速度。
具体的，模切上板上的刀片3413经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。
本实施例中：通过刀片3413的设置，刀片3413经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。
具体的，光固化打印机35由下至上依次包括打印机本体351、投影屏幕352、光固化树脂槽353和光固化树脂液354。
本实施例中：将设计好的刀模图形输入光固化打印机35，利用光固化打印机UV光照射，逐层照射光固化树脂354，一层固化后，向上移动一层，逐步将刀模3412照射成型，完成成型后从光固化树脂液提出刀模3412和刀片3413，改变现有木制刀模切割成型工艺复杂，装配复杂、耗时费工的问题，也可解决现有木制原材料在不规则模切图案刀模制作上的难题，同时解决了现有数码模切机采用寻迹切割模式，切割效率低，只适合切割小批量的样版，性价比较低的问题。
具体的，所述光固化树脂液354由市售的esun-Hard-Tough Resin光固化树脂、信佳毅8208 3D光固化树脂、Ultracur3D EP1116光固化树脂、
Figure BDA0003479126650000111
TI 3100 L光固化树脂、Somos EvoLVe 128光固化树脂、Resin-A03光固化树脂种的其中一种组成。
本实施例中：通过光固化树脂液354的设置，光固化树脂液354是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物，具有可进行光固化的反应性基团。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的工作原理及使用流程：该UV模切机及采用该设备的模切方法在使用时，将弯折好的刀片3413的切割部不与刀模接触部分用离型纸先进行包覆后，放置在光固化打印机35光固化树脂槽353正中心，通过模切机34模切上板横向滑杆346，将模切上板341移至光固化打印机35的光固化树脂槽353正上方，模切机模切上板竖向滑杆347向下移动使得模切上板341与刀片3413上表面抵近接触，将设计好的刀模图形输入光固化打印机35，利用光固化打印机UV光照射，逐层照射光固化树脂354，一层固化后，向上移动一层，逐步将刀模3412照射成型，完成成型后从光固化树脂液提出刀模3412和刀片3413，将刀模3412和刀片3413通过固定螺丝3415安装在模切上板341，剥离离型纸，将待模切的不干胶标签料卷5装入放料辊21，将待模切的不干胶标签料卷5依次穿过第一过料辊241、第一纠偏辊25、第二过料辊242、第三过料辊243、第四过料辊244、第五过料辊245、第六过料辊246、第一输料辊组27、第二纠偏辊32、模切机34，色标光电传感器33识别不干胶标签模切标记后，对通过模切机34的不干胶标签料卷5进行模切，下部第一收卷辊42或下部第二收卷辊43对完成模切后的不干胶标签料带5进行收卷，同时上部收卷辊41对模切产生的废料料带同步进行收卷去除；收料过程中如不干胶标签料带5发生偏移，则第一检边传感器23和第二检边传感器31将检测带材的实时边距信号反馈给纠偏系统，经由功率放大后供给第一纠偏辊25和第二纠偏辊32，通过第一纠偏辊步进电机251和驱动电机251和第二纠偏辊步进电机321调整第一、第二纠偏辊牵引车的位置，达到纠偏目的，如料卷张力达不到收卷要求，则通过张力传感器26将检测带材的实时张力信号反馈给张力控制系统，经由功率放大后供给磁粉制动器22以调整其输出力矩，以达到稳定的张力控制，对收卷后形成一定卷绕圈数的不干胶标签卷料成品进行整卷包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
表1刀模光固化成型工艺参数表
Figure BDA0003479126650000131
Figure BDA0003479126650000141
表2刀模光固化成型后性能指标与木制刀模性能参数的比较
Figure BDA0003479126650000142
Figure BDA0003479126650000151

Claims (9)

1.UV模切机及采用该设备的模切方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的一侧设置有放料机构(2)，所述放料机构(2)包括转动连接在机架(1)内侧壁边缘处的放料辊(21)，所述放料辊(21)的一端传动连接有磁粉制动器(22)，所述机架(1)的内侧壁靠近放料辊(21)的一侧固定连接有第一检边传感器(23)，所述机架(1)的内侧壁靠近第一检边传感器(23)的一侧转动连接有第一过料辊(241)，所述机架(1)的外表面靠近第一过料辊(241)的一侧固定连接有第一纠偏辊步进电机(251)，所述第一纠偏辊步进电机(251)的输出端固定连接有第一纠偏辊(25)，所述机架(1)的内侧面靠近第一纠偏辊(25)的一侧从左至右依次转动连接有第二过料辊(242)、第三过料辊(243)、第四过料辊(244)、第五过料辊(245)和第六过料辊(246)，所述机架(1)的外表面靠近第三过料辊(243)的一侧固定连接有张力传感器(26)，所述机架(1)的外表面靠近第六过料辊(246)的一侧固定连接有第一输料辊组伺服驱动电机(271)，所述第一输料辊组伺服驱动电机(271)的输出端通过皮带传动连接有第一输料辊组(27)。
2.根据权利要求1所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的中部设置有模切机构(3)，所述模切机构(3)包括固定连接在机架(1)外表面中部的第二检边传感器(31)，所述机架(1)的外表面靠近第二检边传感器(31)的一侧固定连接有第二纠偏辊步进电机(321)，所述第二纠偏辊步进电机(321)的输送端固定连接有第二纠偏辊(32)，所述机架(1)内侧壁的中部固定连接有色标光电传感器(33)，所述机架(1)上表面的中部固定连接有模切机(34)，所述机架(1)的上表面靠近模切机(34)的一侧固定连接有光固化打印机(35)，所述机架(1)的外表面靠近模切机(34)的一侧固定连接有第二输料辊组伺服驱动电机(361)，所述第二输料辊组伺服驱动电机(361)的输出端通过皮带传动连接有固定连接有第二输料辊组(36)。
3.根据权利要求1所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的另一侧设置有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)按走纸方向依次设置有上部收卷辊(41)、上部收卷伺服驱动电机(411)、下部第一收卷辊(42)、下部第一收卷伺服驱动电机(421)，下部第二收卷辊(43)和下部第二收卷伺服驱动电机(431)。
4.根据权利要求2所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切机(34)包括模切上板(341)、模切下板(342)、模切弹力柱(343)、模切机伺服电机(344)、驱动连接杆(345)、模切上板横向滑杆(346)和模切上板竖向滑杆(347)。
5.根据权利要求4所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切下板(342)由下至上依次包括下平台(3421)、模切板(3422)和模切垫板(3423)。
6.根据权利要求4所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切上板(341)由上至下依次包括静平台(3411)、刀模(3412)和刀片(3413)，所述静平台(3411)上四个边角安装有螺丝孔(3414)和固定螺丝(3415)。
7.根据权利要求6所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切上板上的刀片(3413)经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。
8.根据权利要求2所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述光固化打印机(35)由下至上依次包括打印机本体(351)、投影屏幕(352)、光固化树脂槽(353)和光固化树脂液(354)。
9.根据权利要求2所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述光固化树脂液(354)由市售的esun-Hard-Tough Resin光固化树脂、信佳毅8208 3D光固化树脂、Ultracur3D EP1116光固化树脂、
Figure FDA0003479126640000031
TI 3100L光固化树脂、Somos EvoLVe 128光固化树脂、Resin-A03光固化树脂种的其中一种组成。
如图1-4本发明还提供一种采用上述设备的模切方法，具体包括以下步骤：
S1、一体化刀模及模切刀的制备：将弯折好的刀片(3413)的切割部(不与刀模接触部分)用离型纸先进行包覆后，放置在光固化打印机(35)光固化树脂槽(353)正中心，通过模切机(34)模切上板横向滑杆(346)，将模切上板(341)移至光固化打印机(35)的光固化树脂槽(353)正上方，模切机模切上板竖向滑杆(347)向下移动使得模切上板(341)与刀片(3413)上表面抵近接触，将设计好的刀模图形输入光固化打印机(35)，利用光固化打印机UV光照射，逐层照射光固化树脂(354)，一层固化后，向上移动一层，逐步将刀模(3412)照射成型，完成成型后从光固化树脂液提出刀模(3412)和刀片(3413)。
S2、模板装配：将刀模(3412)和刀片(3413)通过固定螺丝(3415)安装在模切上板(341)，剥离离型纸；
S3、装料：将待模切的不干胶标签料卷(5)装入放料辊(21)。
S4、穿送料带：将待模切的不干胶标签料卷(5)依次穿过第一过料辊(241)、第一纠偏辊(25)、第二过料辊(242)、第三过料辊(243)、第四过料辊(244)、第五过料辊(245)、第六过料辊(246)、第一输料辊组(27)、第二纠偏辊(32)、模切机(34)。
S5、模切加工：色标光电传感器(33)识别不干胶标签模切标记后，对通过模切机(34)的不干胶标签料卷(5)进行模切；
S6、料带收卷：在步骤S5模切加工的过程中，下部第一收卷辊(42)或下部第二收卷辊(43)对完成模切后的不干胶标签料带(5)进行收卷，同时上部收卷辊(41)对模切产生的废料料带同步进行收卷去除；收料过程中如不干胶标签料带(5)发生偏移，则第一检边传感器(23)和第二检边传感器(31)将检测带材的实时边距信号反馈给纠偏系统，经由功率放大后供给第一纠偏辊(25)和第二纠偏辊(32)，通过第一纠偏辊步进电机(251)和驱动电机251和第二纠偏辊步进电机(321)调整第一、第二纠偏辊牵引车的位置，达到纠偏目的，如料卷张力达不到收卷要求，则通过张力传感器(26)将检测带材的实时张力信号反馈给张力控制系统，经由功率放大后供给磁粉制动器(22)以调整其输出力矩，以达到稳定的张力控制。
S7、成品包装：对通过步骤S6收卷后形成一定卷绕圈数的不干胶标签卷料成品进行整卷包装。
按照本发明UV模切机设备的配置，模切机(34)和刀模(3412)的成型可在光固化打印机(35)中用不同的UV光固化树脂采用不同的UV照射成型工艺得到，下表1列出了使用不同的UV光固化树脂和对应的UV照射成型工艺参数(表1刀模光固化成型工艺参数表)，下表2列出了采用表1刀模光固化成型工艺参数制得的不同刀模与现有木制刀模的性能比较，从表2可以看出采用本发明的光固化打印机UV照射成型得到的刀模在抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、表面硬度等性能方面与现有木制刀模性能相当，但本发明的光固化打印机UV照射成型得到的刀模成型速度更快、无需采用切割方法制作木刀模，模切刀与刀模可UV照射一体成型，减少了模切刀的装配时间，同时减少了停机时间，生产效率大幅提升。
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