CN1537679A - 光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂 - Google Patents

光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种通过在塑料板和玻璃板等物品表面涂布光催化剂组合物,而由光催化剂组合物除去室内恶臭、有害物质或上述物品表面污染物的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂。其解决方式是混合光催化剂组合物1、粘合剂2和含有油成分的粘合剂辅助剂3而得到液态的物品表面涂布剂A,向物品b的表面涂布物品表面涂布剂,在物品表面上形成薄的延展涂膜层4a,通过擦拭除去位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层,使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上。

Description

光催化剂组合物的物品表面 涂布方法和物品表面涂布剂
技术领域
本发明涉及通过在物品,例如塑料板和玻璃板等的物品表面涂布光催化剂组合物,可除去室内恶臭、有害物质或上述物品表面污染物的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂。
背景技术
已知现有技术是通过在建筑物玻璃表面上涂布光催化剂来除去室内等空气中飘浮的污染物。
专利文献1
特开平9-173783号公报
其中,由于在粘结剂中含有二氧化钛或二氧化钛与活性炭的混合物等组成的光催化剂,或者在粘结剂上散布光催化剂,使光催化剂露在粘合剂的外部,因此后处理时通过采用加热器之类的热源加热粘合剂,使其干燥,从而在构成窗户或门或移动体的板的玻璃主面上涂布光催化剂。
但是,该现有技术光催化剂含在粘结剂等的粘合剂中,并采用热处理固定,因此为了在例如现有的或新建的住宅、事务所等的窗玻璃上涂布光催化剂,需要加热器等加热处理装置之类大型设备,谁都不能简单地实施,另外,也不能获得足够的光催化效果。
发明内容
本发明是为解决上述问题而作出的,其目的是提供一种通过在塑料板或玻璃板等的物品表面涂布光催化剂组合物,由光催化剂组合物的光催化效果除去室内恶臭、有害物质或所述物品表面污染物的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂,其中通过混合光催化剂组合物、粘合剂和含有油成分的粘合剂辅助剂得到液态的物品表面涂布剂,向物品表面涂布物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的沿展涂膜层,擦拭除去位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层,使光催化剂组合物露出在涂膜层的最外层表面上,由此进行涂布。
为达到上述目的,本发明为光催化剂组合物的物品表面涂布方法,其中
通过混合光催化剂组合物、粘合剂和含有油成分的粘合剂辅助剂得到液态的物品表面涂布剂,
向物品表面涂布物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的沿展涂膜层,
擦拭除去位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层,
使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上。
另外,本发明为光催化剂组合物的物品表面涂布方法,其中
通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂和研磨剂得到液态的物品表面涂布剂,
向物品表面涂布该物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的沿展涂膜层,
将位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层以及该粘合剂、粘合剂辅助剂的层中所包含的所述研磨剂一起通过擦拭而除去,
使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上。
再有,在通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂而配制的液态的物品表面涂布剂中,
所述粘合剂辅助剂由源自天然植物的蜡、矿油精系溶剂、天然油脂、表面活性剂构成,或者含有前述的至少1种或以上。
此外,在通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂和研磨剂而配制的液态的物品表面涂布剂中,
所述粘合剂辅助剂由源自天然植物的蜡、矿油精系溶剂、天然油脂、表面活性剂构成,或者含有前述的至少1种或以上。
光催化剂组合物的PH值由粘合剂辅助剂中的表面活性剂调整至1~6。
光催化剂组合物的粒径为6nm~10nm,光催化剂组合物在物品表面涂布剂内的含量为01重量%到30重量%。
研磨剂粒径为0.1~0.5微米,在物品表面涂布剂内的含量为10重量%到50重量%。
附图简要说明
图1表示根据本发明第一实施例的光催化剂组合物的物品表面涂布方法,物品表面涂布剂在物品上的涂布状态的局部放大截面图,(a)为刚刚涂布后的状态;(b)为用擦拭工具进行擦拭的状态。
图2表示图1物品表面涂布剂中该光催化剂组合物的截面图。
图3表示根据本发明第二实施例的光催化剂组合物的物品表面涂布方法,物品表面涂布剂在物品上的涂布状态的局部放大截面图,(a)为刚刚涂布后的状态;(b)为用擦拭工具进行擦拭的状态。
符号说明
A1,A2…物品表面涂布剂,b…物品,1…光催化剂组合物,2…粘合剂,3…粘合剂辅助剂,4a,4b…涂膜层,6…研磨剂
发明的具体实施形式
以下基于附图对本发明涉及的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂的一实施例进行说明。
在图1和图3中,A1,A2为物品表面涂布剂,涂布在建筑物、机动车等的窗玻璃、塑料板或顶室(solar)部、室内中的墙面等适当场所(不限定使用场所)的物品b上,通过照射太阳光或人工紫外线(也可以是可见光),使内部含有的光催化剂组合物发挥光催化作用,氧化室内等空气中飘浮的对健康不利的有机物(例如乙醛或氨等、氮氧化物、氯化合物等),以分解除去这些有机物。另外,可防止花粉症、特异性反应、sick house综合征等过敏症的发病。
用于发挥所述光催化作用的太阳光和荧光灯等的波长例如在280nm~420nm的紫外线(近紫外线)是有效的。
该第一实施例的物品表面涂布剂A1由光催化组合物1、粘合剂2和含有油成分的粘合剂辅助剂3形成,通过以预定比例混合这些光催化剂组合物1和粘合剂2和粘合剂辅助剂3,配制成液态形式。
上述光催化剂组合物1形成微粉末状,其粒径为6nm~10nm,其相对于物品表面涂布剂A1的总量,含量为0.1重量%到30重量%。
光催化剂组合物1的粒径不足6nm时,加工困难,成本提高,因此不合适,而在10nm以上时,其难以溶解在后述的粘合剂2的溶液中,而且在涂布后的物品b表面产生白色混浊,使透明性大大降低,因此也不合适。
光催化剂组合物1的上述配合比例不足0.1重量%时,不能还原氧化有害物质(有机化合物),不能充分发挥出光催化作用,而超过30重量%时,物品b的表面得不到透明性,因此不合适。
作为该光催化剂组合物1,可举出氧化钛、二氧化钛或溶胶状钛化合物,或者氧化锌、氧化锡、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化钨、氧化锆、氧化铋、氧化铟、氧化镉、氧化锗、氧化镍、氧化钴、氧化铬、氧化锰、氧化钯、氧化铌、氧化锑、钛酸锶等金属氧化物。
上述溶胶状钛化合物在乙醇(甲醇)或水等中制作成预定的溶液形式。
此外,如图2所示,该光催化剂组合物1的表面上可添加金属或金属化合物1a,该金属或金属化合物1a可例举出金、银、铜、铂、铁、钴、镍、铬、锌等,其中最优选铂。
对于该光催化剂组合物1的颗粒表面,采用物理或化学方式固定所述金属或金属化合物1a中的至少1种。
通过在光催化剂组合物1的颗粒表面承载所述金属1a等,可促进光催化剂组合物1导致的电荷分离,进一步提高光催化特性。
所述金属1a等的固定量相对于光催化剂组合物1的总量而言,优选为1重量%~50重量%。
另外,作为所述金属1a等的固定化方法,可以为离子掺杂方法或光还原方法等,但不受这些方法的特别限定。
该光催化剂组合物1的PH值(表示酸性或碱性的单位),通过添加惯用的表面活性剂调整至1~6,通过维持在酸性或弱酸性,使其难以被氧化,可避免后述添加在粘合剂辅助剂3中的油性成分品质变劣。
在该配制中,PH不足1时,酸性过强,使后述的油性成分变质,而在6以上时,不能维持油性成分的品质。
上述粘合剂2为承载光催化剂组合物1用的粘合剂,例如可使用聚硅氧烷系树脂和丙烯酸系树脂、氟系树脂、环氧系树脂等合适的组合物或天然糊等,通过用水、乙醇(酒精)等合适的稀释剂形成流动性良好的具有预定浓度的溶液形式。
其配合比例,例如相对于物品表面涂布剂A1的总量,配制为3.5重量%~5重量%,在稀释的情况下,该稀释液与粘合剂2之间的配比优选为0.5重量%~99.5重量%:99.5重量%~0.5重量%左右的配比量。
上述粘合剂辅助剂3用于对物品b的表面(涂布对象)尽可能薄地涂布光催化剂组合物1。
该粘合剂辅助剂3具有油成分,该油成分例如用源自天然植物的蜡和矿油精系溶剂、植物油等,以及惯用的表面活性剂和水或乙醇等构成。而且制作成溶液形式。
作为油成分,其中作为源自天然植物的蜡,例如为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、奥里居里蜡(オウリキュリロウ)、甘蔗蜡、浩浩巴蜡(ホホバロウ)、油脂种子蜡、木蜡、漆蜡、蜂蜡等,可为从这些中选出的至少1种。
这些油成分发挥疏水性,使该涂布表面具有上光性和与合成树脂相溶的特性。
此外,由于矿油精系溶剂具有良好的涂膜性,同时有耐碱性、耐气候性、速干性,在喷涂、刷毛、辊等通常修补时采用的涂布方法中涂布操作性良好,而且毒性小,因此作为粘合剂辅助剂3的成分使用。
上述粘合剂辅助剂3中的矿油精例如为矿质松节油、松香水、矿物稀释剂、溶剂油等,可为从这些中选出的至少1种。
另外,上述粘合剂辅助剂3中的植物油优选为具有不干性油的性质、难以被氧化、变质的植物油。即,可选定为任意可发挥出良好的薄层延展作用的材料,例如为椿油、橄榄油、芝麻油、大豆油、红花油、菜籽油或者月见草油,该植物油可为从这些中选出的至少1种。
另外,为防止因所述植物油和蜡类等氧化造成的变色等,在该物品表面涂布剂A1中可根据需要添加防氧化剂,使用例如对羟基甲苯、维生素E、肌醇六磷酸等。此外,也可以使用苯酚性物质、芳香族胺、吩噻嗪、二硫代磷酸酯、二硫代氨基甲酸盐、亚硫酸盐、硫化烯烃等。
另外,为进一步防止植物油氧化,L-抗坏血酸脂肪酸酯、L-抗坏血酸棕榈酸酯和/或L-抗坏血酸硬脂酸酯等是有效的。
此外,可使用L-抗坏血酸、L-抗坏血酸钠(维生素C)、亚乙基二胺四醋酸CA二钠、亚乙基二胺四醋酸二钠、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠、愈疮木脂、柠檬酸异丙酯、降二氢愈疮木酸、没食子酸丙酯、二丁基羟基甲苯(BHT)、dl-α-生育酚(维生素E)、丁羟基大茴香醚(BHA)、迷迭香萃取物质、乙氧基喹等作为食品添加剂的防氧化剂,可使用安息香酸、安息香酸钠、山梨酸、山梨酸钠、脱氢醋酸钠、对羟基安息香酸异丁酯、对羟基安息香酸异丙酯、对羟基安息香酸乙酯、对羟基安息香酸丁酯、对羟基安息香酸丙酯、丙酸、丙酸钠、丙酸钙等作为食品添加物的防腐剂。
可以添加从这些防氧化剂中选出的至少1种防氧化剂。
上述光催化剂组合物1和粘合剂2、粘合剂辅助剂3可例如在合适的容器内一次性添加,可用乙醇和水等稀释液将其稀释到预定浓度,使其溶液化,各成分的配合比例可在上述实施形式所示的配合范围内任意选定得到。
如上述构成的本发明第1实施例的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂A1可发挥如下所述的作用。
物品表面涂布剂A1的一种配比实例(本发明不受该配合比例的限制。)分别添加
·光催化剂组合物1……15重量%
·粘合剂2       ……10重量%
·粘合剂辅助剂3 ……75重量%
充分搅拌混合,得到液态物品表面涂布剂A1。
预先对作为该物品表面涂布剂A1涂布对象的室内窗玻璃等物品b散布去污剂(例如,其成分为含有乙醇和表面活性剂、维生素E、离子交换水、L抗坏血酸、柠檬酸等的液态洗涤剂),将该物品b表面(涂布面)的污染物,特别是表面上附着的油分通过废布(ウエス)充分除去。
如图1(a)所示,向物品b表面涂敷适量(例如每1m2为4cc左右)的上述工序制成的物品表面涂布剂A1,由刮板(也称为橡皮刮板,其前端部设置硬质橡胶)等涂布工具(图中未示出)以非常薄地沿展方式均匀地涂布到整个表面上,在物品b的表面形成涂膜层4a。
此时,混入到物品表面涂布剂A1中的粘合剂辅助剂3使薄膜层4a中的粘合剂2本身形成薄层,而且使涂膜层4a变薄。
此后,如图1(b)所示,在该薄膜层4a处于未干燥的状态下(仍然残存湿的状态时),对该物品b表面已涂布的物品表面涂布剂A1的涂膜层4a用擦拭工具5,例如膨体纱纤维等织布进行擦拭时,如该图假想线所示,该物品表面涂布剂A1中涂膜层4a的表层部中的该粘合剂2和粘合剂辅助剂3的混合层被除去。
此外,用海绵等第一修整装置(图中未示出)对除去其表层部的物品表面涂布剂A1的薄膜层4a进行擦拭时,包含在粘合剂辅助剂3中的油成分也被除去,使得物品表面涂布剂A1的表层部中呈粒子状的光催化剂组合物1露出。
根据需要,采用具有一些水分的废布或毛巾(优选用约40℃的热水湿润,或者使用这样的形成的毛巾:使毛巾长度方向的1/3部分附着水分,使长度方向上剩余的2/3部分不接触水,夹持着所述润湿部分,将该不接触水的部分作为两个面的表层部)等第二修整装置(图中未示出),对除去了上述表层部的物品表面涂布剂A1中的涂膜层4a以不擦残的方式进行擦拭。
物品b的表面完全不产生白色混浊状的灰雾,呈漂亮的透明状态。
物品表面涂布剂A1可由该粘合剂辅助剂3在物品b的表面涂布成尽可能薄的薄膜,由此如图1(b)所示,光催化剂组合物1可从涂布有粘合剂2的层良好地露出,即光催化剂组合物1对外部大气的露出面增大,可充分发挥出光催化作用。
由该工序使得由粘合剂2承载的光催化剂组合物1处于直接呈现在物品b表面的状态,因此在太阳光(例如紫外线)接触该光催化剂组合物1时,其发挥光催化作用,例如吸附飘浮在该物品b的附近的空气中的醛和氨、胺、硫醇等恶臭或有害成分,甚至环境污染成分,使其分解除去。
此外,作为光催化剂组合物1使用的二氧化钛为白色微粉末物质,根据本发明实施例的方法可在玻璃等物品b的表面尽可能薄地涂布物品表面涂布剂A1,因此可保证经涂布表面的透明度。
特别是物品b为窗玻璃时,其使用方面的条件是不缺乏透明性,因此本实施例是一种极为有效的方式。
以下基于附图,对涉及本发明的光催化剂组合物的表面涂布方法和物品表面涂布剂的第二实施例进行说明。
该第二实施例为如下方式:通过混合光催化剂组合物1、粘合剂2、含有油成分的粘合剂辅助剂3和研磨剂6,得到液态的物品表面涂布剂A2,通过将该物品表面涂布剂A2涂布在物品b的表面,在物品b的表面形成薄的沿展涂膜层4b,将位于该涂膜层4b最外层的粘合剂2和粘合剂辅助剂3的层以及包含在该粘合剂2和粘合剂辅助剂3层中的研磨剂6一起通过擦拭除去,由此光催化剂组合物1暴露在涂膜层4b的最外层表面上。
在该实例中是向上述第一实施例中示出的物品表面涂布剂A1添加研磨剂6而得到物品表面涂布剂A2的,其光催化剂组合物1、粘合剂2、含有油成分的粘合剂辅助剂3基本由同样的构成成分形成,该相同构件1,2,3用相同的符号表示,其详细说明援用上述第一实施例并省略。
上述研磨剂6是由氧化硅和陶瓷等材料形成的0.1微米~0.5微米的颗粒,添加至物品表面涂布剂A1中并混合。
该研磨剂6的颗粒不足0.1微米时,在擦拭涂膜层4b时,其缺陷是光催化剂组合物1和粘合剂2一起被擦拭除去,而当该颗粒在0.5微米以上时,其缺陷是由该研磨剂6使整个涂膜层4b都被除去。
在混合该研磨剂6时,也可以在向粘合剂2和粘合剂辅助剂3等中添加后进行混合,以其配比为10重量%~50重量%进行混合。
研磨剂6的添加量不足10重量%时,其缺陷是物品表面涂布剂A2在向物品b表面涂布前就固化,不适于涂布工序,而研磨剂6的添加量在50重量%以上时,不能被水溶化,难以采用涂布方法进行涂布。
上述光催化剂组合物1和粘合剂2,粘合剂辅助剂3和研磨剂6可例如在合适的容器内一次性添加,可用乙醇和水等稀释液将其稀释到预定浓度,使其溶液化,各成分的配合比例在前述第一实施例和本发明实施形式所示的配合范围内可以任意选定。
如上述构成的本发明第二实施例的光催化剂组合物的物品表面涂布方法和物品表面涂布剂A2可发挥如下所述的作用。
物品表面涂布剂A2的一种配比实例(本发明不受该配合比例的限制。)分别添加
·光催化剂组合物1……5重量%
·粘合剂2       ……5重量%
·粘合剂辅助剂3 ……65重量%
·研磨剂6       ……25重量%
充分搅拌混合,得到液态物品表面涂布剂A2。
预先对作为该物品表面涂布剂A2涂布对象的室内窗玻璃等物品b散布去污剂(例如,其成分为含有乙醇和表面活性剂、维生素E、离子交换水、L抗坏血酸、柠檬酸等的液态洗涤剂),将该物品b表面(涂布面)的污染物,特别是表面上附着的油分通过废布充分除去。
如图3(a)所示,向物品b表面涂敷适量(例如每1m2为4cc左右)的上述工序制成的物品表面涂布剂A2,由刮板等涂布工具(图中未示出)以非常薄地沿展方式充分地涂布到整个表面上,在物品b的表面形成涂膜层4b。
此时,混入到物品表面涂布剂A2中的粘合剂辅助剂3使涂膜层4b中的粘合剂2本身形成薄层,而且使涂膜层4b变薄。
此后,如图3(b)所示,在该涂膜层4b处于未干燥的状态下(仍然残存湿的状态时),对该物品b表面已涂布的物品表面涂布剂A2的薄膜层4b用擦拭工具5,例如膨体纱纤维等织布进行擦拭时,如该图假想线所示,该物品表面涂布剂A2中涂膜层4b的表层部中的该粘合剂2、粘合剂辅助剂3和研磨剂6的混合层被除去。
特别是由于在物品表面涂布剂A2内混入了研磨剂6,因此在擦拭所述表层部时,该研磨剂6对位于该表层部的粘合剂2和粘合剂辅助剂3产生刮去作用,可平滑地除去该表层部。
此外,用海绵等第一修整装置(图中未示出)对除去其表层部的物品表面涂布剂A2的薄膜层4b进行擦拭时,包含在粘合剂辅助剂3中的油成分也被除去,使得物品表面涂布剂A2表层部中呈粒子状的光催化剂组合物1露出。
根据需要,采用具有一些水分的废布或毛巾(优选用约40℃的热水润湿,或者使用这样的形成的毛巾:使毛巾长度方向的1/3部分附着水分,使长度方向上剩余的2/3部分不接触水,并夹持着所述润湿部分,将该不接触水的部分作为两个面的表层部)等第二修整装置(图中未示出),对除去了上述表层部的物品表面涂布剂A2中的涂膜层4b以不擦残的方式进行擦拭。
由该工序使得由粘合剂2承载的光催化剂组合物1处于呈现在物品b表面的状态,因此在太阳光(例如紫外线)接触该光催化剂组合物1时,其发挥光催化作用,例如吸附飘浮在该物品b的附近的空气中的醛和氨、胺、硫醇等恶臭或有害成分,甚至环境污染成分,使其分解除去。
此外,作为光催化剂组合物1使用的二氧化钛为白色微粉末物质,根据本发明实施例的方法可在玻璃等物品b的表面尽可能薄地涂布物品表面涂布剂A2,因此可保证涂布表面的透明度。
特别是物品b为窗玻璃时,其使用方面的条件是不缺乏透明性,因此本实施例是一种极为有效的方式。
以下采用实施例·比较例对本发明作更详细地说明,但本发明的技术范围不受这些例子的限定。
(实施例1)
在长度175mm×宽度465mm×厚度5mm的玻璃(物品b)的一侧表面上,采用与上述第一实施例一样的方法涂布根据上述第一实施例构成制得的物品表面涂布剂A1。
(实施例2)
在长度175mm×宽度465mm×厚度5mm的玻璃(物品b)的一侧表面上,采用与上述第二实施例一样的方法涂布根据上述第二实施例构成制得的物品表面涂布剂A2。
(比较例1)
使二氧化钛承载在硅氧烷树脂上并使其呈溶液状,用橡皮刮板将其涂布的在长度175mm×宽度465mm×厚度5mm的玻璃(物品b)的一侧表面上,在润湿状态下用废布充分擦拭。
在以下的测定条件下测定实施例1,2和上述比较例1。
向50cm3的玻璃支撑而成的密封状态的试验箱中加入4.00ppm的甲醛。
采用黑光对该试验箱照射500μW/cm2的紫外线。
此后,用甲醛检测管测算出试验箱内甲醛浓度随时间的变化,其测定结果示于以下表1。
表1
甲醛随时间的浓度变化
                   经过小时
 0  20  40  80  120
实施例1  4.00ppm  0.46  0.36  0.20  0.00
实施例2  4.00ppm  0.18  0.11  0.10  0.00
比较例1  4.00ppm  1.44  1.11  0.45  0.28
由该测定结果可知,向玻璃b涂布根据实施例1得到的物品表面涂布剂A1以及根据实施例2得到的物品表面涂布剂A2时,在任一种情况下经过120小时的时间后,甲醛的浓度变为0.00ppm,而在学校卫生基准所规定的指定测定项目中,甲醛的基准为0.08ppm(100μg/m3),上述实施例1和2均满足该基准。
但是在用比较例1所得的涂布剂进行涂布时,经过120小时后甲醛的浓度值显示为0.28ppm,不能达到学校卫生基准所规定的浓度0.07ppm。
然后,在以下的测定条件下测定上述实施例1,2和上述比较例1。
针对学校卫生基准中指定测定项目中所记载的甲苯、二甲苯和对二氯苯,向50cm3的玻璃支撑而成的密封状态的试验箱中加入甲苯、二甲苯,并使其初期浓度为4680μg/m3,加入对二氯苯并使其初期浓度为3000μg/m3
采用黑光对该试验箱照射100μW/cm2的紫外线。
此后,用甲苯、二甲苯和对二氯苯检测管测算出试验箱内甲醛浓度随时间的变化,其测定结果示于以下表2和表3。
表2
甲苯、二甲苯随时间的浓度变化
                   经过小时
 0  20  30  50  80
实施例1  4680μg/m3  2800  1400  185  0
实施例2  4680μg/m3  2800  1000  150  0
比较例1  4680μg/m3  3200  2300  950  450
表3
对二氯苯随时间的浓度变化
                   经过小时
 0  20  30  50  70
实施例1  3000μg/m3  1200  850  285  170
实施例2  3000μg/m3  1010  750  250  170
比较例1  3000μg/m3  1850  1150  580  360
由上述测定结果可知,经过80小时后,甲苯、二甲苯的浓度变为0μg/m3,而经过70小时后对二氯苯的浓度变为170μg/m3,减少至初期值的5.7%。
从以上结果可知,根据本发明的实施例,可满足学校卫生基准的指定测定项目的基准值(甲苯…260μg/m3或以下、二甲苯…870μg/m3或以下、对二氯苯…240μg/m3或以下)。
另一方面,采用比较例1所得的涂布剂进行涂布时,经过80小时后,甲苯浓度的值为450μg/m3,不能达到学校卫生基准所规定的基准260μg/m3,而且在测定对二氯苯浓度时,经过70小时后,甲苯·二甲苯浓度值显示为360μg/m3,不能达到学校卫生基准所规定的基准260μg/m3
发明效果
本发明如上所述,通过混合光催化剂组合物、粘合剂和含有油成分的粘合剂辅助剂得到液态的物品表面涂布剂,向物品表面涂布物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的沿展涂膜层,通过擦拭除去位于该涂膜层最外层的表层部的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层,使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上,由此可使该光催化剂组合物的光催化作用尽可能地扩大,室内等空气中飘浮的对健康不利的有机物附着在该光催化剂组合物上而被分解。
由于物品表面涂布剂可涂布成薄层,因此光催化剂组合物容易在表面露出。
此外,通过向上述物品表面涂布剂混入研磨剂,可增大光催化剂组合物涂膜层在最外层表面露出的效果,可进一步促进光催化剂组合物的光催化效果。

Claims (7)

1 光催化剂组合物的物品表面涂布方法,
其特征为通过混合光催化剂组合物、粘合剂和含有油成分的粘合剂辅助剂而得到液态的物品表面涂布剂,
向物品表面涂布该物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的延展涂膜层,
通过擦拭除去位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层,
使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上。
2 光催化剂组合物的物品表面涂布方法,
其特征为通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂和研磨剂而得到液态的物品表面涂布剂,
向物品表面涂布该物品表面涂布剂,在所述物品表面上形成薄的沿展涂膜层,
将位于该涂膜层最外层的所述粘合剂和粘合剂辅助剂的层以及该粘合剂、粘合剂辅助剂的层中包含的所述研磨剂一起通过擦拭而除去,
使所述光催化剂组合物露出在所述涂膜层的最外层表面上。
3 通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂而配制的液态的物品表面涂布剂,
其特征为所述粘合剂辅助剂由源自天然植物的蜡、矿油精系溶剂、天然油脂、表面活性剂构成,或者含有所述的至少1种或以上。
4 通过混合光催化剂组合物、粘合剂、含有油成分的粘合剂辅助剂和研磨剂而配制的液态的物品表面涂布剂,
其特征为所述粘合剂辅助剂由源自天然植物的蜡、矿油精系溶剂、天然油脂、表面活性剂构成,或者含有所述的至少1种或以上。
5 如权利要求3或4所述的物品表面涂布剂,其特征为光催化剂组合物的PH值由粘合剂辅助剂中的表面活性剂调整至1~6。
6 如权利要求1或2所述的物品表面涂布剂,其特征为光催化剂组合物的粒径为6nm~10nm,光催化剂组合物在物品表面涂布剂内的含量为0.1重量%到30重量%。
7 如权利要求4所述的物品表面涂布剂,其特征为研磨剂粒径为0.1~0.5微米,在物品表面涂布剂内的含量为10重量%到50重量%。
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