CN1537587A - 三黄清解颗粒及制备方法 - Google Patents

三黄清解颗粒及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1537587A
CN1537587A CNA031183123A CN03118312A CN1537587A CN 1537587 A CN1537587 A CN 1537587A CN A031183123 A CNA031183123 A CN A031183123A CN 03118312 A CN03118312 A CN 03118312A CN 1537587 A CN1537587 A CN 1537587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
powder
water
qingjie
sanhuang
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA031183123A
Other languages
English (en)
Inventor
毛友昌
毛晓敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA031183123A priority Critical patent/CN1537587A/zh
Publication of CN1537587A publication Critical patent/CN1537587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了三黄清解颗粒及制备方法,工艺中有收集挥发油,并包合,在与辅料一起投入制粒的特点。本发明是在现有片剂的基础上剂型工艺改革,具有服用方便,起效迅速的优点,克服了原剂型工艺繁琐,服用量大,儿童吞咽困难的不足,能更好的保留其挥发性成分,丰富了用药品种,质量标准又有新的提高,进一步满足和保障人们的用药需求。该药具有清热解毒的功能用于风湿热病,发热咳喘,口疮咽肿,热淋泻痢等症。该药疗效显著,使用、携带方便,是临床受欢迎和安全、稳定、有效的药品,是现代制药企业理想的产品。

Description

三黄清解颗粒及制备方法
                       技术领域
该发明涉及中成药颗粒的制作工艺技术领域,尤其涉及三黄清解颗粒及制备方法。
                       背景技术
颗粒剂是常用的药品剂型,根据我国有关药品法规,改变剂型作为一种新药研究,三黄清解颗粒的原有剂型是三黄清解片,已列入国家药监局国家中成药标准汇编(地标升国标试行标准)中。原剂型的工艺特征为:处方中连翘、金银花水煎煮,黄柏加水煎煮,上述煎液合并,滤过浓缩成稠膏,加入黄连、黄芩细粉,干燥,粉碎,制粒,压片,包糖衣而成。该片服在生产中挥发性成分易损失,服用量较大,成人一次6-8片,儿童1-6片不等,吞咽困难,其次糖衣片包衣烦琐,崩解迟缓,不利于速效的发挥,且该药剂型单一,远不能满足人们的用药需求,同时其质量标准尚可进一步提高,而颗粒剂与之相较,具有起效迅速,服用方便的优点。基于此,我们应用现代制药技术对该产品工艺作必要的改进,形成新的制剂,同时提高质量控制标准,来保证产品的监控质量,保证药效,造福百姓。
                        发明内容
本发明的目的是提供一种三黄清解颗粒及制备方法,来提高产品质量和疗效,增加产品的稳定性,丰富用药品种,以更好地满足和保障人们的用药需求。
1、三黄清解颗粒的制备方法包括如下步骤:
1.1 三黄清解颗粒的配方组成
黄连67-536g  黄芩100-800g  黄柏67-536g
金银花133-1064g  连翘133-1064g
辅料适量,共制成1000包。
最佳配方
儿童型:
黄连134g  黄芩200g  黄柏134g  金银花266g  连翘266g
辅料适量,共制成1000包。
成人型:
黄连402-536g  黄芩609-800g  黄柏402-536g
金银花798-1064g  连翘798-1064g
辅料适量,共制成1000包。
1.2三黄清解颗粒的制备工艺
工艺一、将处方中五味药分别检验合格备用;将连翘,金银花加水煎煮2-3次,每次1-3小时,黄柏加水煎煮2-3次,每次1-3小时,合并上述煎液,滤过,滤液减压浓缩至相对密度为1.20-1.45(50℃)的稠膏。黄连、黄芩粉碎成细粉,加入上述稠膏中,与适量辅料混匀,制成颗粒,干燥,整粒,分装即得。
工艺二、将处方中五味药分别检验合格备用;将连翘,金银花加水煎煮2-3次,每次1-3小时,煎液滤过,合并滤液,浓缩至适量,黄柏加水煎煮2-3次,每次1-3小时,煎液滤过,合并滤液浓缩至适量,与上述提取液合并,浓缩干燥制成干膏粉,黄连、黄芩粉碎成细粉,与上述干膏粉及适量辅料混匀,制成颗粒,干燥,整粒,分装即得。
工艺三、将处方中五味药分别检验合格备用;取处方中五味药粉碎成粗粉,加水蒸煮2-3次,每次1-3小时,收集挥发油和水蒸煮液备用;上述挥发油制成环糊精包合物或用适量无水乙醇溶解备用;水蒸煮液滤过,滤液浓缩干燥制成干膏粉,与适量辅料混匀,制粒,干燥,喷加上述挥发油,混匀,分装,或上述干膏粉与上述挥发油环糊精包合物及适量辅料混匀,制粒,低温干燥,分装即得。
工艺四、以上五味分别检验合格备用;取黄连、黄芩粉碎成细粉;其余连翘等三味粉碎成粗粉,加水蒸煮2-3次,每次1-3小时,收集挥发油和水蒸煮液备用;上述挥发油制成环糊精包合物或用适量无水乙醇溶解备用;水蒸煮液滤过,滤液浓缩干燥制成干膏粉与上述细粉及适量辅料混匀,制粒,干燥,喷加上述挥发油,混匀,分装或上述干膏粉与上述挥发油环糊精包合物、上述细粉及适量辅料混匀,制粒,低温干燥,分装即得。
1.3 通过工艺所得的为颗粒
三黄清解颗粒所加的辅料可以是:聚维酮K30、微粉硅胶、淀粉、β-环糊精、羟基β-环糊精、糊精、蔗糖、甜菊素、阿斯帕坦、硬脂酸镁、香精等中的任何一种或多种混合使用。
工艺中粉碎成细粉为过80-160目的细粉,最好为超微粉碎成200-300目的细粉。
工艺中粉碎成粗粉为粉碎成过5-40目的粗粉,最好为过10-20目粗粉。
工艺中水煎煮/水蒸煮的条件为:加水量为第一次6-12倍量,第二、三、四次为4-10倍量,煎煮/蒸煮2-4次,每次0.5-3小时。工艺一、二中连翘等最佳为加水煎煮2次,加水量第一次为10倍量,第二为8倍量,第一次为1.5小时,第二次为1小时。工艺一、二中黄柏最佳为煎煮2次,加水量第一次10倍量,第二次为8倍量,每次2小时。工艺三、四中最佳为煎煮3次,加水量第一次为12倍量,第二、三次为10倍量,第一、二次为2小时,第三次为1小时。
工艺中干燥采用真空干燥或喷雾干燥,真空干燥温度控制在50-80℃,最好为60℃。喷雾干燥为将提取液浓缩到相对密度为1.05-1.15(60℃)的浓缩液,喷雾干燥,进风温度为100-200℃,出风温度为50-150℃,最佳相对密度为1.08-1.10(60℃),进风温度为160-180℃,出风温度为80-100℃。颗粒的干燥采用真空干燥法。
工艺一中浓缩成稠膏的相对密度为1.20-1.45(50℃),最佳相对密度为1.32-1.35(60℃)。
工艺三、四中挥发油环糊精包合物制备:环糊精可以采用β-环糊精、羟基β-环糊精中的一种,挥发油与β-环糊精的比例为1∶5-15(ml/g),最佳比例为1∶8(ml/g),挥发油与羟基β-环糊精的比例为1∶2-10(ml/g),最佳比例为1∶5(ml/g)。
2、本品的质量控制主要是鉴别、检查、含量测定三个方面,现增加了对重金属、砷盐的限量检查;含量测定上增加了对金银花的定量。
该发明与现有技术比较其优越性在于:剂型生产工艺更趋完全合理、质量标准有了进一步提高,使产品有较全面的科学的定性定量控制方法,使产品的质量有了更好的保障。
                     具体实施方式
该发明的最佳实施方案是:以上五味分别检验合格备用;取处方中五味粉碎成粗粉,加水蒸煮3次,第一、二次为2小时,第三次为1小时。收集挥发油和水蒸煮液备用;上述挥发油用适量无水乙醇溶解备用;水蒸煮液滤过,滤液浓缩成相对密度为1.08-1.10(60℃)的浓缩液,喷雾干燥制成干膏粉,与适量辅料混匀,制粒,干燥,喷加上述挥发油,混匀,分装,即得。本发明是在现有片剂的基础上剂型工艺改革,质量标准又有新的提高,对提高产品质量有重大的意义,丰富了用药品种,满足和保障了人们的用药需求。

Claims (8)

1、一种三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:
(1)将处方中五味药分别检验合格备用;将连翘,金银花加水煎煮2-3次,每次1-3小时,黄柏加水煎煮2-3次,每次1-3小时,合并上述煎液,滤过,滤液减压浓缩至相对密度为1.20-1.45(50℃)的稠膏。黄连、黄芩粉碎成细粉,加入上述稠膏中,与适量辅料混匀,制成颗粒,干燥,整粒,分装即得。
(2)将处方中五味药分别检验合格备用;将连翘,金银花加水煎煮2-3次,每次1-3小时,煎液滤过,合并滤液,浓缩至适量,黄柏加水煎煮2-3次,每次1-3小时,煎液滤过,合并滤液浓缩至适量,与上述提取液合并,浓缩干燥制成干膏粉,黄连、黄芩粉碎成细粉,与上述干膏粉及适量辅料混匀,制成颗粒,干燥,整粒,分装即得。
(3)将处方中五味药分别检验合格备用;取处方中连翘、金银花、黄柏、黄连、黄芩五味药粉碎成粗粉,加水蒸煮2-3次,每次1-3小时,收集挥发油和水蒸煮液备用;上述挥发油制成环糊精包合物/用适量无水乙醇溶解备用;水蒸煮液滤过,滤液浓缩干燥制成干膏粉,与适量辅料混匀,制粒,干燥,喷加上述挥发油,混匀,分装,/上述干膏粉与上述挥发油环糊精包合物及适量辅料混匀,制粒,低温干燥,分装即得。
(4)以上五味分别检验合格备用;取黄连、黄芩粉碎成细粉;其余连翘、金银花、黄柏三味粉碎成粗粉,加水蒸煮2-3次,每次1-3小时,收集挥发油和水蒸煮液备用;上述挥发油制成环糊精包合物/用适量无水乙醇溶解备用;水蒸煮液滤过,滤液浓缩干燥制成干膏粉与上述细粉及适量辅料混匀,制粒,干燥,喷加上述挥发油,混匀,分装/上述干膏粉与上述挥发油环糊精包合物、上述细粉及适量辅料混匀,制粒,低温干燥,分装即得。
2、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:三黄清解颗粒所加的辅料可以是:聚维酮K30、微粉硅胶、淀粉、β-环糊精、羟基β-环糊精、糊精、蔗糖、甜菊素、阿斯帕坦、硬脂酸镁、香精等中的任何一种/多种混合使用。
3、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:工艺中粉碎成细粉为过80-160目的细粉,最好为超微粉碎成200-300目的细粉,工艺中粉碎成粗粉为粉碎成过5-40目的粗粉,最好为过10-20目粗粉。
4、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:工艺中水煎煮/水蒸煮的条件为:加水量为第一次6-12倍量,第二、三、四次为4-10倍量,煎煮/蒸煮2-4次,每次0.5-3小时,工艺中连翘等最佳为加水煎煮2次,加水量第一次为10倍量,第二为8倍量,第一次为1.5小时,第二次为1小时,工艺中黄柏最佳为煎煮2次,加水量第一次10倍量,第二次为8倍量,每次2小时,工艺中最佳为煎煮3次,加水量第一次为12倍量,第二、三次为10倍量,第一、二次为2小时,第三次为1小时。
5、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:工艺中干燥采用真空干燥/喷雾干燥,真空干燥温度控制在50-80℃,最好为60℃,喷雾干燥为将提取液浓缩到相对密度为1.05-1.15(60℃)的浓缩液,喷雾干燥,进风温度为100-200℃,出风温度为50-150℃,最佳相对密度为1.08-1.10(60℃),进风温度为160-180℃,出风温度为80-100℃,颗粒的干燥采用真空干燥法。
6、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:工艺中浓缩成稠膏的相对密度为1.20-1.45(50℃),最佳相对密度为1.32-1.35(60℃)。
7、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:工艺中挥发油环糊精包合物制备:环糊精可以采用β-环糊精、羟基β-环糊精中的一种,挥发油与β-环糊精的比例为1∶5-15(ml/g),最佳比例为1∶8(ml/g),挥发油与羟基β-环糊精的比例为1∶2-10(ml/g),最佳比例为1∶5(ml/g)。
8、根据权利要求1所述的三黄清解颗粒及制备方法,其特征在于:在质量检测标准上,有重金属不能过百万分之十、砷盐不能过百万分之二限量检测;有金银花的定量测定。
CNA031183123A 2003-04-20 2003-04-20 三黄清解颗粒及制备方法 Pending CN1537587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA031183123A CN1537587A (zh) 2003-04-20 2003-04-20 三黄清解颗粒及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA031183123A CN1537587A (zh) 2003-04-20 2003-04-20 三黄清解颗粒及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1537587A true CN1537587A (zh) 2004-10-20

Family

ID=34320755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA031183123A Pending CN1537587A (zh) 2003-04-20 2003-04-20 三黄清解颗粒及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1537587A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106074806A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 广东方制药有限公司 一种黄柏颗粒及其中药制剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106074806A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 广东方制药有限公司 一种黄柏颗粒及其中药制剂
CN106074806B (zh) * 2016-06-20 2017-09-22 广东一方制药有限公司 一种黄柏颗粒及其中药制剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1548104A (zh) 复方鱼腥草丸及制备方法
CN1537587A (zh) 三黄清解颗粒及制备方法
CN1552363A (zh) 辛芳鼻炎丸及制备方法
CN1537571A (zh) 强力天麻杜仲颗粒及制备方法
CN1552364A (zh) 血府逐瘀丸及制备方法
CN1537591A (zh) 银芩颗粒及制备方法
CN1537586A (zh) 三黄清解分散片及制备方法
CN1456256A (zh) 复方三七片的制备方法
CN1548093A (zh) 三黄清解丸及制备方法
CN1456268A (zh) 鼻炎灵胶囊的制备方法
CN1456302A (zh) 乳癖康颗粒及制备方法
CN1456294A (zh) 清浊祛毒颗粒及制备方法
CN1537599A (zh) 胆石通利颗粒及制备方法
CN1548088A (zh) 六味安消丸及制备方法
CN1537582A (zh) 参芪肝康颗粒及制备方法
CN1537575A (zh) 芪胶升白颗粒及制备方法
CN1522728A (zh) 妇康宁颗粒的制备方法
CN1552372A (zh) 抗妇炎丸及制备方法
CN1552380A (zh) 四季三黄微丸及制备方法
CN1552368A (zh) 妇炎康丸及制备方法
CN1565488A (zh) 济生肾气微丸及制备方法
CN1537592A (zh) 银芩片及制备方法
CN1456301A (zh) 五加更年颗粒及制备方法
CN1537576A (zh) 金甲排石颗粒及制备方法
CN1537574A (zh) 前列癃闭通颗粒及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication