CN1535230A - 塑料紧固件分发系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从紧固件备料卷盘(27)当中分发紧固件以便将一产品固定到一显示卡上的系统(10)，其中包括：一用于分发该紧固件的模块(29)；一用于支持该模块(29)的平衡体(33)；一用于支持该平衡体(33)的安装架(31)；一用于支持紧固件备料卷盘(27)的卷盘保持件(35)；以及一用于支持产品和显示卡的砧座(37)。而模块则包括：一中空缝针；一设置在该缝针上方的可回缩缝针防护组件；一用于使紧固件往前进入缝针的供给机构；一从紧固件备料上切下该紧固件的切断机构；以及一用于经过该缝针顶出该紧固件的顶出机构。

Description

塑料紧固件分发系统

技术领域

本发明总体来说涉及塑料紧固件，具体来说，涉及塑料紧固件分发所用的设备。

背景技术

通过引用在此一并考虑的A.R.Bone的美国专利U.S.Pat.4,039,078中，披露了若干不同类型的塑料紧固件或固定件，它们制作为连续连接的梯队备料中的部分。每一实例中，紧固件具有H形状，而该梯队备料则由两侧细长连续的塑料边组件所形成，两侧边组件靠多个塑料十字链接件连在一起，各十字链接件最好等距离间隔。该备料可通过铸模或冲模加工由包括尼龙、聚丙烯等在内的柔性塑料来生产。

不论是通过手工还是在专用设备辅助下，均可从梯队备料当中分发单个紧固件用以将例如纽扣与织物相连，将销售标签与商品相连，总之将任何两个所需物品相连。分发设备具有双缝针的那些实例当中，从备料上切下的各固定件可象钉一样用于固定物件和物品。

本技术领域内众所周知用于分发单个塑料紧固件的专用设备。塑料紧固件分发设备通常用来从连续连接的梯队备料上切下单个塑料紧固件，并将该切下的单个塑料紧固件附设于物品上。

通过引用在此一并考虑的共同受让的美国专利U.S.Pat.5,615,816中，披露了一种用于分发连续连接的梯队备料当中固定件的装置，这种梯队备料包括靠多个塑料十字链接件连在一起的一对塑料边组件。该装置包括一装配台，一可活动方式装在装配台上的支承，以及一对装在该支承上的承载块。各承载块上装有针砧，各针砧上装有一中空、带槽的缝针。包括一对供给轮的供给机构，装在支承上用于使梯队备料往前进入各中空槽针以及一对供给轨道，对每一中空槽针提供一个，由此该梯队备料便从供给轮传递进入成对的中空槽针。设置有一对刀用于从梯队备料上切下一固定件，并设置有一对顶出杆用于通过该中空槽针顶出切下的固定件。各承载块彼此平行设置，并相对于彼此可侧向活动，以便可对不同应用改变该中空槽针之间的间距。各供给轮彼此平行设置，并可相对于彼此侧向移动，以便可改变彼此的间距来适应梯队备料的不同宽度。为了对不同供给轮间距和/或缝针间距提供从供给轮至中空槽针的梯队备料通路，每一供给轨道组件均包括一枢轴装配部。

美国专利U.S.Pat.5,615,816中所披露的装置在本技术领域内是众所周知的，并通常简称为可调节缝针系统(VNS)。

美国专利U.S.Pat.5,615,816所述类型的可调节缝针系统在本技术领域内普遍用于使用一个或多个塑料紧固件将待售产品，例如玩具、硬件商品或居家用品，与一显示卡相固定。可以理解，用于将待售产品与一显示卡相固定时，塑料紧固件通常在本技术领域内称为弹性钉。

应该注意，对美国专利U.S.Pat.5,615,816所述类型的可调节缝针系统的应用，用一个或多个弹性钉将销售产品与一显示卡相固定，带来诸多优点。具体来说，这样一种可调节缝针系统连续分发一卷紧固件备料当中的弹性钉的能力，提高操作人员可将待售产品与相关显示卡相固定的生产效率，而这正是所期望的。因而，美国专利U.S.Pat.5,615,816所述类型的可调节缝针系统普遍用于产品包装所用的组装线。

还应注意，用弹性钉将销售产品与一显示卡相固定，也带来诸多优点。

作为一例，弹性钉的具体结构带来所期望的美学效益。具体来说，利用弹性钉允许将待售产品装到显示卡上，能够使要展示给潜在消费者的产品以理想的包装让人们发现、感受并把握产品的买点。而且还知道，将待售产品固定到其相关显示卡上时弹性钉几乎看不见。

作为另一例，钉的弹性允许紧固件可用于较广的应用范围，并结合不同大小的产品类别使用，这是所希望的。

作为另一例，钉的弹性允许紧固件与待售产品紧密吻合，由此对待售产品产生一相对于其相关显示卡的牢靠、持久的固定作用，这是所希望的。因而，产品直到购买后仍牢靠地固定到该显示卡上。

尽管在本技术领域众所周知，并广泛用于将待售产品固定到显示卡上，美国专利U.S.Pat.5,615,816所披露类型的可调节缝针系统还是存在一些明显的不足。

第一方面的不足是，美国专利U.S.Pat.5,615,816所披露的可调节缝针系统往往是以固定方式装到一支持结构上。因而，使用过程中操作人员需要以人工方式用力使物品完全与该成对的缝针相结合，以便该成对的缝针穿透该物品。因此可发现，用户存在着接触各针尖端这种危险，但这是不希望发生的。

第二方面的不足是，美国专利U.S.Pat.5,615,816所披露的可调节缝针系统构成为操作人员可将缝针按不同深度插入并深入到所要结合的物品的内部。具体来说，操作人员无法调整缝针插入物品的程度。若缝针插入到该物品内部过深，紧固件便可能过分伸长，甚至因此会断，这是不希望发生的。而缝针未插入到该物品内部足够深的话，该紧固件便无法穿透该物品，因此难以进行合适的结合，这是不希望发生的。

第三方面的不足是，美国专利U.S.Pat.5,615,816所披露的可调节缝针系统不足以支持成对的缝针，或不足以使它们结实。因而，各缝针一起插入到所要结合的物品的内部时易于弯曲甚至折断，这是不希望发生的。

发明内容

本发明目的在于，提供一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物品结合在一起的新颖、改进系统。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其中包括一用于从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件的模块的系统。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其中所述模块包括一对中空缝针，每一缝针具有一尖锐针尖，其中该对中空缝针使塑料紧固件能够通过要结合在一起的各物品。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其防止操作人员无意接触该对缝针的尖锐针尖。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其使操作人员能够调整该对缝针进入要结合在一起的各物品的插入程度。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其足够支持该对缝针或使该对缝针结实。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其具有有限数目的部件，易于使用，且制造成本低。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其中包括一上面安装有模块的安装架。

本发明另一目的在于，提供一种如上所述的系统，其允许操作人员能够相对于该安装架使该模块位移。

本发明再一目的在于，提供一种如上所述的系统，其限制操作人员能够相对于该安装架使该模块位移的活动范围。

因而，作为本发明的一个特征，提供了一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的系统，所述系统包括：从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块；以及用于支持所述模块的平衡体。

作为本发明的另一特征，提供了一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块，所述模块包括：一具有尖锐针尖的中空缝针；一用于保持所述中空缝针的缝针保持件；一安装到所述中空缝针上方所述缝针保持件上的可回缩缝针防护组件；一用于使该紧固件备料往前进入所述中空缝针的供给机构；一用于从紧固件备料上切下紧固件以便经过所述中空缝针分发的切断机构；以及一用于经过所述中空缝针顶出该切下的紧固件的顶出机构。

作为本发明的再一特征，提供了一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的系统，所述系统包括：从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块；以及其上安装有所述模块的安装架，所述安装架按线性位移限制所述模块。

从下面的具体说明当中将会清楚种种其他特征及优点。具体说明当中，种种实施本发明的实施例通过示范说明的方式参照仅构成其部分的附图给出说明。这些实施例将以足够详尽的方式说明，以使本领域技术人员能够实施本发明，将会理解，可以利用其他实施例，并在不脱离本发明保护范围的情况下可作结构变动。下面详尽的具体说明不应视为限制，本发明的保护范围最好由所附权项界定。

附图说明

图中相同标号表示相同部件。

图1是按本发明示范构成的第一实施例可调节缝针系统的透视图，所示系统有一砧座安装在工作台上，该工作台用虚线表示，所示系统还有一由此供给进入的连续连接的梯队备料源。

图2是图1所示系统的局部透视图，所示系统用一紧固件将一待售产品固定到一显示卡上。

图3是图2所示用紧固件固定到显示卡上的待售产品的正面图。

图4是可与图1所示系统一起使用的一长串连续连接的梯队备料的透视图。

图5是图1所示VNS模块的透视图，所示VNS模块有一由此供给进入的连续连接的梯队备料源。

图6是图1所示VNS模块的局部放大透视图。

图7是图1所示VNS模块的分解透视图，所示的是去除了其包装的VNS模块。

图8是图1所示VNS模块的局部放大透视图。

图9是图1所示VNS模块的选定部件的局部放大透视图。

图10是图1所示VNS模块的选定部件的局部放大分解透视图。

图11是图1所示VNS模块的选定部件的局部放大分解透视图。

图12是图1所示VNS模块的局部放大正面图，所示的是去除了其包装的VNS模块。

图13是图1所示第一可回缩缝针防护组件中固定安装的缝针防护件的侧视图。

图14是图1所示第一可回缩缝针防护组件中活动的缝针防护件的侧视图。

图15是图1所示第一可回缩缝针防护组件的侧视图，所示的第一可回缩缝针防护组件处于其保护位置，并设置在缝针的上方，该缝针用虚线表示。

图16是图1所示第一可回缩缝针防护组件的侧视图，所示的第一可回缩缝针防护组件处于其回缩位置，并设置在缝针的上方，该缝针用虚线表示。

图17是图1所示安装架的局部分解透视图，所示安装架安装在一工作台上，该工作台用虚线表示。

图18是图1所示安装架的局部分解透视图，所示安装架安装在一工作台上，该工作台用虚线表示。

图19是图1所示平衡体和安装架的局部分解透视图。

图20是图1所示平衡体、安装架、卷盘保持件和紧固件备料连续源的局部分解透视图。

图21是按本发明示范构成的第二实施例从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的系统的正视图，所示的所述系统安装到一工作台表面上，并有一由此供给进入的连续连接的梯队备料源，所述系统还相对于X轴、Y轴和Z轴表示。

图22是图21所示安装架的正视图。

图23是图21所示安装架的正面分解透视图。

图24是图21所示系统的局部后视图。

具体实施方式

现参见图1，其示出了按照本发明构造的可调节缝针系统(VNS)，系统以标号10标识。如下面将要详述的，系统10设计为用于分发来自连续连接梯队备料11供给的塑料紧固件。

这样，系统10可用于自动包装线。特别是，如图2和3所示，系统10例如可利用一个或多个塑料紧固件将销售的产品P(例如玩具、五金件或家用器皿)紧固在纸板显示卡C上。

连续连接的梯队备料11是任何公知的塑料紧固件连续供给件。例如，梯队备料可以是授权给Charles L.Deschenes等人的美国专利5,615,816中所述的任何一种。特别是，图4示出了已有技术的连续连接的梯队备料11的立体视图，其也被本发明的系统采用。梯队备料11比较好的是用塑料制成并且包含一对通过若干十字连杆17互连的侧构件13和15。取自梯队备料11的紧固件18示于图4中并且在本领域内通称为塑料钩环。紧固件18包含一对通过细丝23互连的端条或端块19和21，端块19和21分别包含侧构件13和15的部分，而细丝23包含十字连杆17。

值得指出的是，为简单起见，将借助梯队备料11来描述系统。但是将会认识到，在不偏离本发明精神的前提下，也可以借助替换类型的梯队备料来描述系统10。特别是，能够调节系统10以适应所用梯队备料尺寸的变化，而且可以调节缝针间距来适应将使用附属物的产品尺寸的变化。

值得指出的是，梯队备料11比较好的是缠绕在卷盘27之上，卷盘的尺寸和形状可以容纳包含大约10000个紧固件的梯队备料11。这样，紧固件18的大容量卷盘27可使系统10连续运行。

系统10包括分发塑料紧固件18从而将产品P紧固在显示卡C上的VNS模块29、附设于工作区W内的装配台31、附设于工作区内以支承VNS模块29的平衡块33、附设于装配台31上以支承紧固件备料11的卷盘27的卷盘托架35以及安装在工作区W内以支承产品P和显示卡C的砧座37。值得注意的是，既未画出也未详细描述系统11与本发明无关的部分。

参见图5～7，模块29包含框架39和围栏41，它们通过若干螺丝42固定在一起，框架39和围栏41共同限定了内腔43。

手柄45固定在围栏41的外部并且可使操作人员自由地操纵VNS模块29。此外，在围栏41内形成与内腔43贯通的供给导槽47。

U形支架49固定在框架39之上并包括第一突起51和第二突起53。U形支架49的第一突起51从框架39顶部垂直延伸出来并且塑造为含有伸长的供给槽55的形状。U形支架49的第二突起53从框架39顶部垂直延伸出来并且塑造为容纳伸长的供给槽或紧固件导槽57和夹紧开口或系链环59的形状。

这样，紧固件备料11的物料以下列方式送入VNS模块29。特别是，如图5所示，紧固件备料11的自由端从卷盘27开始，经过开设在第一突起51上的供给槽55、开设在第二突起53上的供给槽57、供给导槽47，进入内腔43。

值得注意的是，通过在紧固件导槽57上方设置系链环59，当VNS模块29从平衡块33悬挂下来时，紧固件备料11可以从VNS模块29的后方供给并进入供给导槽47，这是非常需要的。

现在参见图7～11，VNS模块进一步包括第一和第二相互隔开的支承盘61-1和61-2，其用螺丝63固定在框架39上，支承盘从框架39垂直向外突出。

第一和第二针块65-1和65-2安装在横向延伸于第一和第二支承盘或板61-1和61-2之间的转轴67上。可手动旋转的针间距旋钮69固定安装在转轴67的一端。显然，旋钮的转动使得第一针块65-1相对第二针块65-2横向位移，第二针块65-2保持在转轴67上的固定位置不变。这样，旋钮69可用来调整针块65之间的间距。

第一和第二针夹具71-1和71-2分别用螺丝73固定安装在第一和第二针块65-1和65-2上。

第一和第二中空针75-1和75-2分别安装在第一和第二针夹具或保持件71-1和71-2上。每根针75具有普通的结构并且包含第一端77、第二端79、延伸通道81和与延伸通道81贯通的延伸槽83。每根针75的第一端77在尺寸和形状上示于放置在开设在相应针夹具71上的针接受器78内，从而使得每根针从相应的针夹具71垂直向外突出。每根针75的第二端为匙形尖端，在分发过程中紧固件18的端块可得以通过。

显然，旋钮69的旋转使得针75-1沿图11箭头A所示方向横向滑向和滑离固定针75-2，从而调整针75之间的间距。

参见图7、9和12，VNS模块29还包括通过针75分发紧固件18的顶出机构84。顶出机构84包括适于沿框架39垂直滑动的顶出杆滑块85(所述顶出杆滑块85包括一对相隔的侧壁87)、固定于侧壁87的顶壁89、固定于顶壁89的平板91、固定于侧壁87的底壁93和形成于底壁93上的斜面95。顶出杆滑块85由工作气压为80psi的气动系统(未画出)提供垂直位移的动力。气动系统施加的空气压力通过按压下形成于手柄45上的致动按钮97到达。

弹射机构84还包括第一和第二顶出杆99-1和99-2，它们设置于顶壁89上开设的槽101并且被安装在顶壁89上的平板91限定在槽内。顶出杆99-1和99-2的定位为分别通过针块65-1和65-2向下延伸。因此随着顶出杆滑块85的向下运动，第一和第二顶出杆99-1和99-2分别弹入第一和第二针75-1和75-2的通道81，从而将紧固件18从VNS模块29中分发出去。

显然，顶出杆滑块85适于沿框架39垂直滑动并且包括使第一和第二顶出杆99-1和99-2分别弹入第一和第二针75-1和75-2的通道81的下行程和使第一和第二顶出杆99-1和99-2分别从第一和第二针75-1和75-2的通道81缩回的上行程。

值得注意的是，弹射机构84的构造和功能并非对本发明原理特征的限定。因此将会理解的是，在不偏离本发明精神的前提下弹射机构84可以是授权给Charies L.Deschenes等人的美国专利No.5,615,816中揭示的类型。

VNS模块29进一步包括使紧固件备料11连续前进的供给机构103。如图7所示，供给机构103包括一对相隔的链齿式供给轮105，它们固定安装在转轴67上。供给轮105适于与紧固件18的细丝23啮合以使紧固件备料11经VNS模块29行进。供给旋钮109固定安装在转轴67上，因此可手动操作使紧固件备料11经模块29行进，这是非常需要的。

棘轮111固定安装在转轴67上并且可绕枢轴转动的供给棘爪113适于有选择地与棘轮111啮合。这样，供给棘爪113的绕枢轴转动带动棘轮111旋转，这又驱动供给轮105，从而将紧固件备料11内最下面的紧固件18放置在随后弹射的空针75的后端位置。

供给棘爪113接着通过螺杆118与可绕枢轴转动的供给杠115和活动供给连杆117连接。可以理解，随着顶出杆滑块85完成其向上行程，螺杆119便与供给连杆117啮合，将供给连杆117上拉。供给连杆117的向上位移接着使供给棘爪113绕供给杠115上的枢轴点120转动，从而推进紧固件备料110通过VNS模块29。

应注意，供给机构103的结构和功能并未起到本发明主要特征的作用。所以要理解，供给机构103可以在不背离本发明实质的情况下为Charles L.Deschense等的美国专利U.S.Pat.5,615,816中所披露的类型。

VNS模块29另外包括一切断机构121，用于在通过缝针75顶出前从紧固件备料11当中切断最下面的紧固件18。切断机构121包括一对刀片123-1和123-2，每一刀片123以可转动方式设置于图10所示的相关联的缝针组件65和缝针保持件71之间。

切断机构121还包括一对分别与刀片123-1和123-2连接的刀具杠125-1和125-2。一对弹性偏置的刀具枢轴127-1和127-2分别与刀具杠125-1和125-2连接。一对刀具辊129-1和129-2分别与刀具枢轴127-1和127-2连接。可以理解，刀具辊129向下偏置以便连续接触框架39。这样，随着顶出杆滑块85开始其向下行程，刀具辊129便上行并高于斜坡95。随着刀具辊129上行并高于斜坡95，刀具辊129绕刀具枢轴127转动，进而拉动刀具杠125。其结果是，对刀具杠125的拉动使刀片123向内转动，从而从紧固件备料11上切下最下面的紧固件18。应该注意，弹性偏置的刀具枢轴127仅用于随顶出杆滑块85开始其向下行程而非顶出杆滑块85完成其向上行程时拉动刀具杠125。

应注意，切断机构121的结构和功能并未起到本发明主要特征的作用。所以要理解，切断机构121可以在不背离本发明实质的情况下为Charles L.Deschense等的美国专利U.S.Pat.5,615,816中所披露的类型。

VNS模块29还包括分别设置于第一和第二中空缝针75-1和75-2上方的第一和第二可回缩缝针防护组件131-1和131-2。

应理解，可回缩缝针防护组件131的特定结构和功能起到本发明主要特征的作用。另外应该注意，第一和第二可回缩缝针防护组件131-1和131-2其结构相同。所以，为方便起见，将仅对第一缝针防护组件131-1具体说明第一和第二缝针防护组件131-1和131-2。

第一可回缩缝针防护组件131-1包括一固定到缝针75-1上方与其关联的缝针保持件71-1上的固定安装的缝针防护件133-1，和一滑动安装到固定安装的缝针防护件133-1上的活动缝针防护件135-3(135-1)。

参见图11和图13，固定安装的缝针防护件133-1包括一半圆盘形状的底座137-1，其包括一基本平整的上表面139-1和一基本平整的下表面141-1。底座137-1还包括一中央缝针的钻孔143-1，第一引导脚的钻孔145-1，第二引导脚的钻孔147-1，以及其中预制的一对螺丝安装钻孔149。

固定安装的缝针防护件133-1还包括一伸长的、C型横截面的内套管151-1，其一体形成到底座137-1的下表面141-1上并在正交方向上延伸出来。内套管151-1包括一内表面153-1、一外表面155-1以及一自由端157-1，内套管151-1其形状限定一伸长的中央通道159-1，其形状和大小适合接收图15和图16中虚线所示的相关联缝针75-1。内套管151-1的外表面155-1其形状构成为包括一靠近自由端157-1的扩大凸缘161-1。

参见图11和图14，活动缝针防护件135-1滑动安装到固定安装的缝针防护件133-1，并包括一环管163-1，其具有一上表面165-1和一下表面167-1。活动缝针防护件135-1还包括第一和第二引导脚169-1和171-1，其一体形成到环管163-1的上表面165-1上并在正交方向上延伸出来，第一和第二引导脚169-1和171-1其大小和形状分别适合伸入第一和第二引导脚的钻孔145-1和147-1。第一和第二压紧弹簧173-1和175-1其大小和形状分别适合以滑动方式安装到第一和第二引导脚169-1和171-1上。

活动缝针防护件135-1还包括一伸长的、C型横截面的外套管177-1，其一体形成到环管163-1的下表面167-1上并在正交方向上延伸出来。外套管177-1包括一内表面179-1、一外表面181-1以及一自由端182-1，外套管177-1其形状限定一伸长的中央通道183-1，其形状和大小适合接收固定安装的缝针防护件133-1的内套管151-1。外套管177-1的内表面179-1其形状构成为包括一止动件185-1。

这样，随着缝针75-1安装到缝针保持件71-1上，随着缝针75-1的第一端77以紧配合方式设置于缝针保持件71-1中与其关联的缝针插座78内，缝针防护件131-1安装到其相应缝针75-1上方与其相关联的缝针保持件71-1上。具体来说，底座137-1的上表面139-1设置为与缝针保持件71-1的下表面相抵。接着分别将螺丝187穿设于底座137-1中第一和第二安装螺丝的钻孔149-1和151-1，与缝针保持件71-1中形成的相应丝孔188相结合，从而将缝针防护件131-1以固定方式紧固到缝针75-1上方的缝针保持件71-1上。

可以理解，随着缝针防护组件131-1安装到缝针75-1上方与其相关联的缝针保持件71-1上，第一和第二压紧弹簧173-1和175-1中每一个均设置为在某一端接触环管163-1的上表面165-1，在另一端接触缝针保持件71-1的下表面141-1。这样，压紧弹簧173-1和175-1便使环管163-1回弹离开底座137-1，从而使防护组件131-1能够设置于保护位置和回缩位置之间。

随着缝针防护组件131-1如图15所示设置于其保护位置，压紧弹簧173-1和173-2使环管163-1回复离开底座137-1直到固定安装的缝针防护件133-1的扩大凸缘161-1与活动缝针防护件135-1中形成的止动件185-1相抵，从而预防活动缝针防护件135-1进一步移动离开固定的缝针防护件133-1。随着缝针防护组件131-1设置于其保护位置，活动缝针防护件135-1的自由端182-1延伸为刚好超过缝针75-1的尖锐针尖，从而覆盖缝针75-1。

随着缝针防护组件131-1如图16所示设置于其回缩位置，便有一大于压紧弹簧173-1和175-1作用力的向上作用力加到活动缝针防护件135-1的自由端182-1，从而使活动缝针防护件135-1相对于固定缝针防护件133-1产生向上位移，直到环管163-1的上表面165-1与底座137-1的下表面141-1相抵，以及外套管177-1的自由端182-1基本上与内套管151-1的自由端157-1齐平。随着缝针防护组件131-1设置于其回缩位置，便有一固定长度的缝针75-1暴露。

可以理解，可回缩缝针防护组件131给出三项主要优点。

第一优点是，可回缩缝针防护组件131在VNS模块29不使用时通过防止意外接触中空缝针75的尖锐点，向操作人员提供高安全性，这是所期望的。

第二优点是，可回缩缝针防护组件131可起到缝针75所用的加强装置或支承装置的作用，从而防止缝针弯曲和/或折断，这是所期望的。

第三优点是，可回缩缝针防护组件131起到一缝针止动件作用，以限制缝针75可穿透显示卡C的深度。具体来说，缝针防护组件131将缝针75可穿透显示卡C的深度限制为一固定的常数长度。具体来说，每一缝针75从第二端79的尖锐针尖至外套管177的部分可在缝针防护组件131位于其回缩位置时穿透显示卡C。应注意，缝针75穿透显示卡C的程度不变是非常需要的，因为缝针75过度穿透显示卡C的话，紧固件18便可能过度拉伸，会在顶出过程中折断，这是非常不希望的。而缝针75未足够穿透显示卡C的话，紧固件18便无法充分穿透显示卡C，从而预防不合适的连接，这是非常期望的。

安装架31安装到工作台W上并支持平衡体33和卷盘保持件35。

参见图17和18，安装架31通常为L形状，并包括固定在一起的直立柱187和水平杆189。

直立柱187基本上是直的，包括第一端191和第二端193。一平整支持板195固定到直立柱187的第一端191上。这样，螺丝199可穿设于支持板中各个预制孔197，向下与工作台W接合，以便以固定方式将直立柱187紧固到工作台W上，直立柱187从工作台W的上表面在正交方向上延伸。

水平杆189基本上是直的，包括第一端201和第二端203。一突出部205形成到水平杆189的第一端201上，大小和形状适合紧配合到如图18所示的水平杆187第二端193中形成的槽207内。一螺丝209穿设于直立柱187第二端193中形成的开口211，并在水平杆189的突出部205中的开口213内形成螺纹配合，以便以固定方式将水平杆189紧固到直立柱187上，使得水平杆189相对于直立柱187以大体正交的方向延伸。

平衡体33附设于安装架31上，以便支持VNS模块29。

参见图19，平衡体33包括一盒形壳体215以及一附设于壳体215上的U型托架217，U型托架217其形状包括一对开口219。销221的大小和形状形成为穿设U型托架217中的开口219以及水平杆189中形成的开口223，从而将平衡体33紧固到水平杆189上。一扁销225其大小和形状形成为以滑动方式穿设于销221中形成的开口(未图示)，以便将销221留置在U型托架217和水平杆189中的开口223中。

平衡体33在结构上为常规的，包括一绳链227，卷绕于壳体215内，其包括一设置于壳体21 5以外的自由端229。可以理解，可将绳链227的自由端229从壳体215中拉出并远离。但在没有拉力的情况下，绳链227以回复方式将自由端229拉回到壳体215，靠近自由端229的止动件231限制该回缩。绳链227的自由端229上形成有一夹子233，其大小和形状形成为以可释放方式设于托架49中的夹子开口59中并接合。

卷盘保持件35附设到安装架31上，起到支持紧固件备料11的卷盘27的作用。

参见图20，卷盘保持件35为结实的线形式，包括第一自由端235和第二自由端237。

卷盘保持件35的第一自由端235其大小和形状在水平方向上延伸通过卷盘27中所形成的中央开口28，从而使卷盘保持件35能够支持紧固件备料11的卷盘27。一对保持夹239其形状和大小适合以固定方式从卷盘27相对两侧安装到卷盘保持件35的第一端235，从而将卷盘27安装到卷盘保持件35的第一端235上，但使卷盘27能够无干扰地在卷盘保持件35上旋转。

第二端237其大小和形状适合垂直向下延伸到水平杆189中形成的卷盘保持件开口241中。这样，卷盘保持件35便如图1所示从安装架31的水平杆189起支持卷盘27。

砧座37安装到工作台W上，并起到在紧固过程中支持产品P和显示卡C的作用。

参见图2，砧座37较好是包括一支持块243和多个设置于支持块243当中的丝簇245。

支持块243较好是以聚氯乙烯(PVC)构成，包括一基本平整的上表面247，一基本平整的下表面249以及四个侧壁251。支持块243具有约4.0英寸长度、约4.0英寸宽度和约0.75英寸厚度。

有多个开口(未图示)形成到支持块243的上表面247中，并从上表面247向下表面249延伸部分距离。每一开口为大致圆形横截面，具有约0.098英寸直径。将一簇尼龙刷丝簇设置于每一开口中来形成砧座37。

使用过程中，系统10可用来以下面的方式用一个或以上塑料紧固件18将待售产品P附设于显示卡C上。如图2所示，将显示卡C置于砧座37的丝簇245的上面，待售产品P接着置于显示卡C的上表面。用户接着握住VNS模块29的把手45，使其向下以便缝针75穿透显示卡C，缝针75设置于待售产品P相对的两侧。缝针75穿设显示卡C，下面处于砧座37的各丝簇245间。应该注意，VNS模块29向下直到缝针防护组件131处于其完全回缩位置。这样，缝针防护组件131便起到准确限制缝针75穿透显示卡C程度的作用，这是所期望的。随着缝针75穿设于显示卡C以及缝针防护组件131设于其完全回缩位置，便按下启动按钮97以通过缝针75顶出单个紧固件18。对单个紧固件18的顶出将端条19和21设于显示卡C与产品P相对一侧，紧固件18的细丝23便拉紧与产品P紧密相抵，以便如图3所示将产品P与显示卡C牢固相连。

此过程可根据需要重复，接着按下启动按钮97便通过缝针75顶出另一紧固件18。由于可将连续供给的紧固件备料11加载到VNS模块29中，因而会理解，系统10可以在无需重新加载的情况下用于连续提供紧固件18。

应该注意，平衡体33使VNS模块29能够在高强度包装工作期间，例如包装流水线上，可很容易为用户抓握，这是所期望的。而且，还应该注意，通过在VNS模块29上提供砧座37和缝针防护组件131来使靠平衡体33上支持VNS模块29成为可能，以确保紧固件18正确穿设于显示卡C。

应该注意，可以在不背离本发明实质的情况下对系统10作出许多变形和修改。具体来说，已经发现系统10遇到两个明显不足。

作为第一个不足，系统10允许VNS模块29在任何方向上的自由、无限制运动。但在流水线环境中是系统10的主要应用，这仅需要VNS模块29的线性、垂直位移(即直上直下)。结果是，系统10的操作人员往往对VNS模块29引入非垂直位移作用力。这种对VNS模块29引入非垂直位移作用力的应用降低了操作人员需要达到的运动效率，这是非常不希望的。另外，这种对VNS模块29引入非垂直位移作用力的应用还会对操作人员将缝针75穿设于所要连接在一起的物件的位置引入不一致，这是非常不希望的。

作为第二个不足，系统10可供VNS模块29在向下的方向作不受限制的移动。可以预料到，模块29向下移动太多会潜在的损坏被连接在一起的物体和/或缝针75，这是非常所不希望的。

现在请参阅图21，它示意了依据本发明教导的系统结构的第二个实施例，该系统总体由编号310所标识，并将在下面作进一步的描述，系统310设计用于配置各个独立的、来自于连续相连的梯队备料11上的塑料紧固件。

该系统310类似于前述的系统10，包括用于配置各个塑料紧固件的组件29，一个固定到工作台W的安装架311，一个固定到安装架311的平衡体33，用于支撑组件29，以及一个位于工作台W内的砧座37，用于承载与一个或更多的塑料紧固件连在一起的工件。

系统310与系统10的主要区别在于，系统310包括了一个在结构和功能都与安装架31不同的安装架311。具体而言，安装架311安装于工作台W上，并提供：(1)限制组件29在规定的范围内作线性移动；(2)支撑平衡体33；(3)支撑塑料紧固件11的卷轮13，对此在下面将作进一步地描述。

从图22和23可以清楚地看出，安装架311包括一根垂直长杆313，长杆313包括第一端315和第二端317。一个压盖于垂直长杆313的第二端317的端盖318。

垂直长杆313的第一端315固定到一个平的金属底盘319上，长杆313的第一端315利用了多个传统的紧固件装置来保证固定于底盘319的顶表面上。具体而言，第一和第二角铁321和322分别设于长杆313的第一端315相对两侧并与基盘319的顶表面接触。第一螺钉323串置角铁321并与基盘319的顶表面形成的螺孔325相螺合，从而保证角铁321固定于基盘319上，类似地，第二螺钉324串置角铁322并与基盘319的顶表面形成的螺孔326相螺合，从而角铁322固定于基盘319上，一第一T-螺栓和螺母紧固组件327串设于角铁321和垂直杆313的第一端315，从而保证角铁321固定于垂直杆313，类似地，一第二T-螺栓和螺母紧固组件328串设于角铁322和垂直杆313的第一端315，从而保证角铁322固定于垂直杆313。

安装架311还包括第一水平杆329，水平杆329包括第一端331和第二端333，一个端盖335盖合于水平杆329的第一端331。

第一水平杆329的第二端333固定于靠近第一端315的垂直杆313上，用这种方式将水平杆329连接到垂直杆313，使得第一水平杆329通常相对于垂直杆313以直角延伸，水平杆329的第二端333利用数个传统的紧固装置保证固定到垂直杆313上。具体地，利用角铁337将第一水平杆329的第二端333和垂直杆313相连接。一第一T-螺栓和螺母固定组件339用于串设第一水平杆329和角铁337，从而保证角铁337固定到第一水平杆329上。类似地，一第二T-螺栓和螺母固定组件341用于串设垂直杆313和角铁337，从而保证角铁337固定到垂直杆313上。

支撑架311还包括一第二水平杆343，第二水平杆343包括一第一端345和一第二端347。一端盖349盖合于第二水平杆343的第一端345上。

第二水平杆343的第二端345固定在接近垂直杆313的第一端315和第二端317中点处，水平杆343以这种方式连接到垂直杆313上，使得第二水平杆343通常相对于垂直杆313以直角延伸。水平杆343的第二端347利用数个传统的固定装置保证固定到垂直杆313上。具体地，利用一个角铁350将水平杆343的第二端347与垂直杆313相连接。一第一T-螺栓和螺母固定组件351穿设第二水平杆343和角铁350，从而保证角铁350固定到第二水平杆343上。类似地，一第二T-螺栓和螺母紧固组件353用来穿设垂直杆313和角铁350，从而保证角铁350固定到垂直杆313上。

支撑架311进一步包括一第三水平杆355，第三水平杆355包括一第一端357和一第二端359。一端盖360盖合于第三水平杆355的第一端357上。

第三水平杆355的第二端359固定到的靠近垂直杆313的第二端317。水平杆355以这种方式连接到垂直杆313，使得第三水平杆355相对于垂直杆313直角延伸。使用了数个传统的固定装置将水平杆355的第二端359确保固定于垂直杆313上。具体地，设置一个角铁361来连接第三水平杆355的第二端和垂直杆313.一第一T-螺栓和螺母紧固组件363设置穿过第三水平杆355和角铁361，从而确保角铁361固定到第三水平杆355上。类似地，一第二T-螺栓和螺母紧固组件365设置穿过垂直杆313和角铁361，从而保证角铁361固定到垂直杆313上。

一悬挂钩，或挂环367设置于第三水平杆355上，悬挂钩367采用传统的紧固装置确保固定于水平杆355的适当位置。具体地，一螺钉369设置穿过悬持钩367和第三水平杆355.一螺母371置于螺钉369的自由端并拧紧，由此确保悬挂钩367固定于水平杆355的适当位置处，对此将在后面作进一步的描述，平衡体33连接到悬挂钩367上。

一第一伸长杆373竖直伸于第一水平杆329和第二水平杆343之间。第一伸长杆373是一长圆柱形并包括一第一端375和一第二端377。类似地，一第二伸长杆379竖直地伸于第一水平杆329与第二水平杆343之间。第二伸长杆379是一长圆柱形并包括一第一端381和一第二端383，对此将在后面作进一步详细地描述，伸长杆373和伸长杆379限定了模块29所能移动的直线路径。

第一伸长杆373的第一端375和第二伸长杆379的第一端381的尺寸和形状形成可伸入一杆块385上形成的相对应孔中。杆块385又设置于接近第一端331的第一水平杆329顶表面上。杆块385采用传统的紧固装置确保固定于水平杆329的适当位置上。具体地，采用一螺钉387穿设于第一水平杆329和杆块385.一个螺母389拧在螺杆387的自由端并拧紧，由此确保杆块385在水平杆329上。

类似地，第一伸长杆373的第二端377和第二伸长杆379的第二端383的尺寸和形状可伸入一杆块391上形成的相对应孔中。杆块391设置于接近第一端345的第二水平杆343底表面上。杆块391采用传统的紧固装置使其固定于第二水平杆343的适当位置。具体地，一螺钉395穿设于第二水平杆343和杆块391。一螺母拧于螺钉393的自由端上并拧紧，从而保证杆块391在杆343上。这样，第一伸长杆373和第二伸长杆379平行设置，从空间上分开，伸长杆373和379大体上垂直伸于第一水平杆329和第二水平杆343之间并与垂直杆313相平行。

一第一线性滚珠轴承397滑设于第一伸长杆373上并可沿该伸长杆373的纵轴线移动。一第一轴承装置399可伸缩装在第一线性滚珠轴承397上方，一对压圈401也抵设于第一性线滚珠轴承397上，并在轴承装置399相对两侧。具有大小和形状的压圈401并排设在线性滚珠轴承397形成相应的凹槽内，以使得轴承装置399确保保持于线性滚珠轴承397的适当位置。

类似地，一第二线性滚珠轴承403滑设于第二伸长杆379上并可沿该伸长杆379的纵轴线移动。一第二轴承装置405抵压于第二线性滚珠轴承403上方，一对压圈407也抵设于第二性线滚珠轴承403上，并在轴承装置405相对两侧。具有大小和形状的压圈407并排设在线性滚珠轴承403形成相应的凹槽内，以使得轴承装置405确保保持于线性滚珠轴承403的适当位置。

一第一橡胶垫圈409滑设于位于线性滚珠轴承397和杆块385之间的第一伸长杆373上，垫圈409可沿着第一伸长杆373纵轴线移动。此外，一第一可调节的轴环411滑设在位于橡胶垫圈409和杆块385之间的第一伸长杆373上，轴环411可沿着第一伸长杆373的纵向轴向移动。第一可调节的轴环411能被相应地调紧，从而减少其的中心开口直径。应该注意到，需要考虑第一轴环411固定到沿着伸长杆373的轴环411位置的松紧度。因此，垫圈409和轴环411共同作为一个限制模块29下滑移的阻块，下面将会作进一步的描述。

类似地，一第二橡胶垫圈413滑设于位于线性滚珠轴承403和杆块391之间的第一伸长杆379上，垫圈413可沿着第二伸长杆379纵轴线移动。此外，一第二可调节的轴环415滑设于位于橡胶垫圈413和杆块391之间的第一伸长杆379上，轴环415可沿着第二伸长杆379的纵向轴向移动。第二可调节的轴环415能被相应地调紧，从而减少其的中心开口直径。应该注意到，需要考虑第二轴环415固定到沿着伸长杆379的轴环415位置的松紧度。因此，垫圈413和轴环415共同作为一个限制模块29下滑移的阻块，下面将会作进一步的描述。

一用于设置模块29的支架417装设于轴承装置399和405上。支架417更适合是金属薄片构的并且横截面通常为U型。用复数个螺钉419穿设于轴承装置399和405以及支架417中。一相适应的螺母421设置于每一只螺钉419上，以使支架417牢固固定于轴承装置399和405上。如上所述，支架417的大小和形状可容置模块29，特别是复数个螺钉螺设于支架417并进入模块29中，以保证模块29固定于支架417上。

一旋转固定组件423固定于垂直杆313上并提供紧固件备料11的卷盘13的支撑。旋转固定组件423包括一从垂直杆313垂直向外延伸旋把425。旋把425通常是伸长栓形状并通过螺母427固牢于垂直杆313上的适当的位置。旋把425自由端的的大小和形状恰好水平伸入卷盘13上形成的中心开口中，从而，能够使旋把425支撑住紧固件备料11的卷盘13，且保证卷盘13在旋把425上无干扰的旋转。

在使用中，系统310可以以两个或更多的工件的下述方式操作，该工件至少利用了紧固件备料11上的一个独立的塑料紧固件。这些连接在一起的工件置于砧座37细丝的顶部，而砧座37又置于工作台W的顶部。然后操作者握住模块29的把柄45并用力下压，使得一个或更多的缝针75穿入连接在一起的工件，所述的一个或更多个缝针75向下伸入于砧座37的细丝之间。应该注意的是，在进行高体积包装操作时，例如组装线性包装时，平衡体33能保证模块29被操作者方便地处理。这是人们很想要的。

随着缝针75穿设于所要连接的物件，模块29便启动通过缝针75顶出单个紧固件，从而，联结所需物件。该紧固处理过程根据需要进行重复。紧固处理过程完成后，操作者用手往上移动模块29使一个或数个缝针75从连接好的工件中返回。然后将所连接的工件从砧座37上移走，从而用一个或复数个独立的塑料紧固件使两个工件连接到一起的连接处理过程结束。

应该注意，支撑架311限制了模块29作直线移动，具体地，支撑架311限制模块29平行于如图21示意的Y轴作垂直移动(也就是竖直向上和向下)。特别是，支撑架311限制模块29以平行于伸长杆373和379的纵轴线方向作直线移动，模块29沿着图24示意线路L所限定的直线路径移动。正如所理解的，限制模块29沿着线路L作直线移动消除作用在模块29的x轴向和/或Z轴向的非必要力。结果，在一些仅需要垂直移动的应用中(举例来说，某些组件直线应用)，支撑架311有助于改善一位操作者在使用模块29时，所能承担的移动效率，这是非常所希望的。另外，在那些仅有垂直动的应用中(例如，一些组件直线应用)，支撑架311有助于改善在模块29的一个或数个缝针穿过连接于一起连续数组工件时的一致性，这也是非常所希望的。

还应当注意，垫圈409和413以及轴环411和415用于限制模块29沿直线L的垂直直线移动的范围。具体地，结合后的垫圈409和轴环411作为限制模块29向下垂直移动的阻挡。同样的，结合后的垫圈413和轴环415作为限制模块29向上垂直移动的阻挡块。此外，为了调节模块29向下移动所能接受的范围，应该重新定位沿伸长杆373的垫圈409和环轴411。同样地，为了调节模块29向上移动所能接受的范围，应该重新定位沿伸长杆379的垫圈413和环轴415。结果，由于模块29垂直移动的范围可以被调整，因此限制操作者在一个有效的范围内移动模块29，这也是所希望的。另外，由于模块29垂直移动的范围可被调节，因而排除了操作者将模块29的缝针过度插入到连在一起的工件，因此保护了模块29的缝针75和连接在一起的工件，这是非常所希望的。

虽然系统310在设计上允许模块29沿直线路径手工移动，应该注意到，系统310并非局限于模块29的手工移动，而是模块29能沿着直线路径自动驱动，可以以另一种方式构成系统310，例如，通过传统空气气缸的使用，并不违背本发明的精神。这是容易理解的。

本发明并不仅仅局限于所列举的实施例，任何本领域的技术人员对此能够作出不违背本发明的精神的各种变换和修改。所有这种变换和修改应归入在本发明所附的权利要求限定的范围内。

Claims (49)

1.一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的系统，其特征在于，所述系统包括：

(a)从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块；以及

(b)用于支持所述模块的平衡体。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括一用于支持该两个或两个以上物品用该塑料紧固件结合的砧座。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述砧座包括一底座和设置到所述底座中的多簇细丝。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括一用于支持所述平衡体的安装架。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括一与所述安装架结合用于支承该紧固件备料卷盘的卷盘架。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述模块包括：

(a)一具有尖锐针尖的中空缝针；

(b)一设置于所述中空缝针上方的可回缩缝针防护组件；

(c)一用于使该紧固件备料往前进入所述中空缝针的供给机构；

(d)一用于从紧固件备料上切下紧固件以便经过所述中空缝针分发的切断机构；以及

(e)一用于经过所述中空缝针顶出该切下的紧固件的顶出机构。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件可设置在保护位置和回缩位置之间，在所述保护位置所述可回缩缝针防护组件至少延伸所述中空缝针的长度，在所述回缩位置所述可回缩缝针防护组件延伸所述中空缝针的部分长度以便暴露尖锐针尖。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述模块还包括一大小形状适合保持所述中空缝针的缝针保持件。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件包括：

(a)一固定安装的缝针防护件，附设于所述中空缝针上方的所述缝针保持件上；以及

(b)一活动的缝针防护件，以可滑动方式安装到所述固定安装的缝针防护件上。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述固定安装的缝针防护件包括一基座和一形成到所述基座上的伸长套管，所述固定安装的缝针防护件的伸长套管包括一自由端和一扩大的凸缘。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述活动缝针防护件包括一环管和一伸长套管，所述活动的缝针防护件的伸长套管包括一自由端和一止动件。

12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，当所述可回缩缝针防护组件设置在其保护位置时，固定安装的缝针防护件的凸缘与活动的缝针防护件的止动件相抵。

13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，当所述可回缩缝针防护组件设置在其回缩位置时，活动的缝针防护件的环管与固定安装的缝针防护件的基座相抵。

14.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件还包括至少一个压紧弹簧，用于使所述可回缩缝针防护组件回弹至其保护位置。

15.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述模块还包括一保持所述模块的手柄和所述手柄上用于起动所述模块的顶出机构的致动钮。

16.一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块，其特征在于，所述模块包括：

(a)一具有尖锐针尖的中空缝针；

(b)一用于保持所述中空缝针的缝针保持件；

(c)一安装到所述中空缝针上方所述缝针保持件上的可回缩缝针防护组件；

(d)一用于使该紧固件备料往前进入所述中空缝针的供给机构；

(e)一用于从紧固件备料上切下紧固件以便经过所述中空缝针分发的切断机构；以及

(f)一用于经过所述中空缝针顶出该切下的紧固件的顶出机构。

17.如权利要求16所述的模块，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件可设置在保护位置和回缩位置之间，在所述保护位置所述可回缩缝针防护组件至少延伸所述中空缝针的长度，在所述回缩位置所述可回缩缝针防护组件延伸所述中空缝针的部分长度以便暴露尖锐针尖。

18.如权利要求17所述的模块，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件包括：

(a)一固定安装的缝针防护件，附设于所述中空缝针上方的所述缝针保持件上；以及

(b)一活动的缝针防护件，以可滑动方式安装到所述固定安装的缝针防护件上。

19.如权利要求18所述的模块，其特征在于，所述固定安装的缝针防护件包括一基座和一形成到所述基座上的伸长套管，所述固定安装的缝针防护件的伸长套管包括一自由端和一扩大的凸缘。

20.如权利要求19所述的模块，其特征在于，所述活动缝针防护件包括一环管和一伸长套管，所述活动的缝针防护件的伸长套管包括一自由端和一止动件。

21.如权利要求20所述的模块，其特征在于，当所述可回缩缝针防护组件设置在其保护位置时，固定安装的缝针防护件的凸缘与活动的缝针防护件的止动件相抵。

22.如权利要求21所述的模块，其特征在于，当所述可回缩缝针防护组件设置在其回缩位置时，活动的缝针防护件的环管与固定安装的缝针防护件的基座相抵。

23.如权利要求17所述的模块，其特征在于，所述可回缩缝针防护组件还包括至少一个压紧弹簧，用于使所述可回缩缝针防护组件回弹至其保护位置。

24.如权利要求17所述的模块，其特征在于，还包括一保持所述模块的手柄和所述手柄上用于起动所述模块的顶出机构的致动钮。

25.一种从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的系统，其特征在于，所述系统包括：

(a)从紧固件备料卷盘当中分发塑料紧固件以便将两个或两个以上物件结合在一起的模块；以及

(b)其上安装有所述模块的安装架，所述安装架按线性位移限制所述模块。

26.如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述模块以可滑动方式安装到所述安装架上。

27.如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述系统适合安装到一具有X轴和Z轴的表面上，所述安装架使所述模块限于沿着与X轴和Z轴均垂直的Y轴方向上的位移。

28.如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述安装架包括一具有纵轴线的第一轴。

29.如权利要求28所述的系统，其特征在于，所述模块以可滑动方式安装在所述第一轴上，所述模块被限制在以一与所述第一轴的纵轴线平行的角度按线性位移。

30.如权利要求29所述的系统，其特征在于，一第一环管以可滑动方式安装在所述第一轴上，所述第一环管适合固定于所述第一轴上某一部位以便限制所述模块在第一方向上的线性位移的范围。

31.如权利要求29所述的系统，其特征在于，一第一线性滚珠轴承以可滑动方式安装到所述第一轴上。

32.如权利要求31所述的系统，其特征在于，一第一轴承座以固定方式与所述第一线性滚珠轴承结合。

33.如权利要求32所述的系统，其特征在于，一托架以固定方式安装到所述第一轴承座上，所述托架适合接收所述模块。

34.如权利要求33所述的系统，其特征在于，所述安装架包括一与所述第一轴呈分开、平行关系设置的第二轴。

35.如权利要求34所述的系统，其特征在于，一第二线性滚珠轴承以可滑动方式安装在所述第二轴上。

36.如权利要求35所述的系统，其特征在于，一第二轴承座以固定方式与所述第二线性滚珠轴承结合。

37.如权利要求36所述的系统，其特征在于，所述托架以固定方式安装到所述第二轴承座上。

38.如权利要求37所述的系统，其特征在于，所述第一环管以可滑动方式安装在所述第一轴上，所述第一环管适合固定于所述第一轴上某一部位以便限制所述模块在第一方向上的线性位移的范围。

39.如权利要求38所述的系统，其特征在于，所述第二环管以可滑动方式安装在所述第二轴上，所述第二环管适合固定于所述第二轴上某一部位以便限制所述模块在第二方向上的线性位移的范围，所述第二方向与所述第一方向相反。

40.如权利要求29所述的系统，其特征在于，所述安装架包括：

(a)一具有第一端和第二端的垂直柱；

(b)一具有第一端和第二端的第一水平杆，所述第一水平杆的所述第二端附设于所述垂直柱；以及

(c)一具有第一端和第二端的第二水平杆，所述第二水平杆的所述第二端附设于所述垂直柱。

41.如权利要求40所述的系统，其特征在于，所述第一和第二水平杆中每一个在相对于所述垂直柱总体正交的方向上延伸，所述第一和第二水平杆按分开、平行关系设置。

42.如权利要求41所述的系统，其特征在于，所述第一轴在所述第一水平杆和所述第二水平杆之间在总体正交方向上延伸。

43.如权利要求42所述的系统，其特征在于，所述安装架还包括一具有第一端和第二端的第三水平杆，所述第三水平杆的所述第二端附设于所述垂直柱。

44.如权利要求43所述的系统，其特征在于，所述第三水平杆在相对于所述垂直柱总体正交的方向上延伸。

45.如权利要求44所述的系统，其特征在于，一环安装到所述第三水平杆上。

46.如权利要求25所述的系统，其特征在于，还包括一用于支持该两个或两个以上物品用该塑料紧固件结合的砧座。

47.如权利要求25所述的系统，其特征在于，还包括一安装到所述安装架上并与所述模块结合的平衡体，所述平衡体支持所述模块。

48.如权利要求45所述的系统，其特征在于，还包括一与所述安装架的所述第三水平杆上的环结合的平衡体，所述平衡体支持所述模块。

49.如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述安装架还包括一安装到所述垂直柱上用于保持紧固件备料卷盘的卷盘保持件。

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