CN112718323B - 一种环形铝合金型材喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种环形铝合金型材喷涂装置，包括机架、制动单元、环形铝合金型材、第一喷涂单元和第二喷涂单元；把待喷涂漆层保护的环形铝合金型材卡合固定在卡杆内，通过第一喷涂单元和第二喷涂单元同时从上部和下部进行喷涂操作，由于上部喷涂单元和下部的喷涂单元能够从环形结构的内部进行喷涂，这样得到环形结构的表面喷漆层更为均匀且所有表面很容易被喷涂完毕，避免从外侧方向喷漆的时候无法对于环形结构的内壁进行很好的喷漆操作。通过制动杆的制动作用，间隔地对于卡口进行卡制作用，进而当失去卡制作用的时候，能够使得环形铝合金型材依靠重力而在卡杆上自动掉落，并且把下一个待喷涂漆层的环形铝合金型材放置下降到卡杆内进行夹持固定。

Description

一种环形铝合金型材喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种铝合金的加工设备，具体涉及一种能够对于环形铝合金型材的表面进行均匀性涂抹喷漆以进行保护的加工设备。

背景技术

铝合金经过加工成型后能够形成不同形状结构的工件，这些工件可以统称为铝合金型材。铝合金型材在日常生活、工业领域和军工领域等具有非常普遍的应用，原因是这种材料的金属件容易获得并方便加工成不同类型、种类的结构特征，以用于具体的场合之中。

如图1所示是现有的一种环形铝合金型材30，其具有外侧壁31和内侧壁32，这种环形结构的环形铝合金型材30在表面上需要进行喷漆处理以起到保护作用，然而由于其结构的特殊性，向要进行均匀的表面涂漆并不容易，特别是在环形结构的内壁表面的内侧壁32上很难形成均匀一致的漆层结构；另外，就是现有技术提供的环形结构的喷漆方式较为传统，无法实现高效、连续性的作业，影响了产业化生产的进度。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种对于环形结构的环形铝合金型材的均匀性喷涂且高效实现连续作业的喷涂装置。

本发明提供的一种环形铝合金型材喷涂装置，其包括机架、制动单元、环形铝合金型材、第一喷涂单元和第二喷涂单元；

机架具有支撑杆，在所述支撑杆的上侧垂直设置有三根均匀布置的第一横杆，在所述支撑杆的下侧垂直设置有三根均匀布置的第二横杆，第一横杆的端部和第二横杆的端部通过竖向连接杆连接，所述支撑杆上具有转动环，所述转动环位于所述第二横杆的下侧；

制动单元具有依次连接的带动杆、制动杆、卡扣件和制动盘，所述制动盘具有依次连接的第一转盘、转轴杆和第二转盘，所述第一转盘上具有四个均匀布置的卡口，所述第二转盘上具有四个均匀布置的卡杆，所述第一转盘和第二转盘分别设置在所述第二横杆的两侧，所述转轴杆穿过所述第二横杆，所述卡口件用于与所述卡口可分离地配合连接；所述制动单元的数量为三组，这三组制动单元均匀布置在所述转动环的外壁上，且每一组的制动单元的带动杆均连接在所述转动环上；

环形铝合金型材具有环形结构，所述环形铝合金型材被限制在相邻的两个所述卡杆之间；

第一喷涂单元设置在所述第一横杆和第二横杆之间，所述第一喷涂单元具有第一溶液桶和多个环形布置的第一喷头，所述第一喷头的喷射方向斜向下设置；

第二喷涂单元设置在所述第二横杆下方，所述第二喷涂单元具有第二溶液桶和多个环形布置的第二喷头，所述第二喷头的喷射方向斜向上设置。

上述方案产生的有益效果为：把待喷涂漆层保护的环形铝合金型材卡合固定在卡杆内，通过第一喷涂单元和第二喷涂单元同时从上部和下部进行喷涂操作，由于上部喷涂单元和下部的喷涂单元能够从环形结构的内部进行喷涂，这样得到环形结构的表面喷漆层更为均匀且所有表面很容易被喷涂完毕，避免从外侧方向喷漆的时候无法对于环形结构的内壁进行很好的喷漆操作。并且，通过制动杆的制动作用，间隔地对于卡口进行卡制作用，进而当失去卡制作用的时候，能够使得环形结构的环形铝合金型材依靠重力而在卡杆上自动掉落，并且把下一个待喷涂漆层的环形铝合金型材放置下降到卡杆内进行夹持固定。

一个优选的方案是，所述卡扣件包括弯折板，所述弯折板的第一端铰接在所述第二横杆上，所述弯折板的第二端铰接在所述制动杆上。

上述方案产生的有益效果为：通过弯折板的前后移动，进而使得弯折板对于卡口位置进行限位卡合固定，操作非常方便。

一个优选的方案是，所述第二横杆的中部设置有气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆与所述连动杆连接，所述气缸结构用于驱动所述转动环间隔反复运动。

上述方案产生的有益效果为：通过气缸结构的设置，其能够对于连动杆进行位置移动进而使得转动环进行转动，并且转动环在转动的时候会使得制动杆失去对于卡口的限位作用，进而使得卡杆能够进行转动并且在转动的过程中实现对于环形结构的环形铝合金型材进行位置移动，另外就是通过气缸结构能够快速实现复位，下一个卡口又可以被制动杆进行卡合固定。

一个优选的方案是，还包括圆盘结构，圆盘结构底部通过支撑脚进行固定，所述圆盘结构中部设置有通孔，所述通孔设置在所述机架的下方；在所述圆盘结构上均匀布置有三组限位结构，所述限位结构包括竖直板、轨道槽、丝杆、丝杆电机和制动单元，所述轨道槽设置在所述竖直板的下方，所述丝杆设置在所述竖直板的上方，所述丝杆电机与所述丝杆连接，所述限位结构的制动单元的支撑杆的顶部通过套设环套设在所述丝杆上，且所述支撑杆的底部通过滑动轮设置在所述轨道槽内；三组制动单元均匀布置在所述旋转环的外壁上，且每一组的制动单元的带动杆均连接在所述旋转环上。

上述方案产生的有益效果为：在环形铝合金型材的外侧也设置了限位结构，通过限位结构的设置，能够从环形结构的内壁和外壁均对于环形铝合金型材进行夹持固定，这样起到的夹持稳定性显著提高。另外，在外侧还设置了第三喷涂单元，以进一步提高对于环形铝合金型材的喷涂漆层的均匀性。再者，设置了三个轨道槽的结构，这样就能够使得限位结构在水平方向上进行移动，如果环形件的尺寸发生一定的变化之后，则通过限位结构的轻微移动，其依然能够很好地对于环形铝合金型材的匹配夹持作用，从而提高了这种装置的适应性。

一个优选的方案是，还包括第三喷涂单元，所述第三喷涂单元设置在所述限位结构的所述制动单元的第一横杆和第二横杆之间，所述第三喷涂单元具有第三溶液桶和多个布置的第三喷头，所述第三喷头的喷射方向斜向下朝向所述环形铝合金型材的圆环外侧设置。

一个优选的方案是，还包括导向组件，所述导向组件具有漏斗口、过渡桶体、导向杆和外支撑脚，所述漏斗口设置在所述过渡桶体上部，所述外支撑脚设置在所述过渡桶体的外壁并进行支撑，所述导向杆设置在所述过渡桶体的中部，并且所述导向杆的底部与所述支撑杆连接，所述漏斗口用于承接送来的环形铝合金型材。

上述方案产生的有益效果为：从顶部送来环形结构，并且环形结构是从侧部过来的，而侧部过来的环形结构随即套设在所述导向杆上，这样环形铝合金型材就能够顺着导向杆向下移动而套设在下面的第二横杆上的卡杆上，这个时候只需要通过转动环进行一个间隔距离的转动，就能够使得卡杆转动一个间隔距离，即使得环形铝合金型材向下移动一个间隔距离而被夹持到两个相邻的卡杆之间，然后就能够进行喷射漆层的操作。

一个优选的方案是，还包括送环结构，所述送环结构包括推送轨道、推送板、推送工位、斜置板，所述斜置板具有两侧的夹持凹槽，所述斜置板的底部设置在所述漏斗口的上端外侧，所述推送板可滑动地设置在所述推送轨道内，所述推送工位用于放置环形铝合金型材，所述推送工位设置在所述推送板与所述斜置板之间。

一个优选的方案是，所述送环结构还包括依次连接的送环电机、皮带、驱动轮、曲柄、插头、带动板，所述插头插入到所述带动板的斜置滑槽内，且所述带动板顶部连接所述推送板，所述带动板还通过导向凸起设置在导向凹槽内。

一个优选的方案是，还包括供件结构，所述供件结构包括供环弯曲结构，所述弯曲结构内排料设置多个紧密排料的环形铝合金型材，所述弯曲结构的底部出口设置在所述推送工位的上游一侧，所述推送工位设置有抵靠结构，所述弯曲结构还包括上部的第一夹持凹槽和第二夹持凹槽，以对于内部的环形铝合金型材形成夹持限位作用。

本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置的加工方法，其包括下面的步骤：

S1：把环形结构的所述环形铝合金型材放置到相邻的两个所述卡杆之间进行固定；

S2:当所述环形铝合金型材在所述卡杆之间停留的时候；同时启动所述第一喷涂单元和第二喷涂单元工作，所述第一喷涂单元通过所述第一溶液桶提供液体由所述第一喷头喷出并且对于所述环形结构的所述环形铝合金型材的上部形成涂层喷洒操作；同时，通过所述第二喷涂单元通过所述第二溶液桶提供液体由所述第二喷涂单元并且对于所述环形结构的所述环形铝合金型材的下部形成涂层喷洒操作；

S3：停止所述第一喷涂单元和第二喷涂单元的喷洒动作，启动所述转动环进行转动，在转动的过程中使得所述带动杆进行移动，相应使得所述制动杆和所述卡扣件脱离对于所述第二转盘上的所述卡口的制动限位作用；

S4：在重力的作用下，所述环形铝合金型材向下移动，使得所述第二转盘进行和所述卡杆进行转动，所述环形铝合金型材脱离所述卡杆的限位作用而掉落到下方位置；另外，下一个环形铝合金型材沿着所述支撑杆的上方向下移动并且重新被卡合在所述卡杆之间的位置，并且等待下一次的喷涂涂层的操作。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：通过弯折板对于所述卡口进行卡合固定，并且当所述制动杆向内部移动的过程中，所述弯折板绕铰接点进行向内移动而脱离对于所述卡口的限位作用。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：所述气缸结构进行工作，相应使得所述伸缩杆带动所述连动杆进行移动，所述带动杆迫使所述旋转转动环进行间隔往复转动，进而使得所述弯折板能够对于所述卡口进行往复卡合或者脱离。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：

所述环形铝合金型材在掉落的时候则沿着下方的通孔进行掉落移动；

所述限位结构的卡杆对于所述环形铝合金型材的外侧壁进行夹持固定；

通过所述丝杆电机的工作，带动所述丝杆进行转动，相应使得所述制动单元能够沿着所述丝杆的轴向进行移动，进而调节所述制动单元的卡杆与所述环形铝合金型材的外侧壁之间的距离，进而根据不同直径的环形铝合金型材进行位置调整。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：在所述第一喷涂单元和第二喷涂单元进行喷洒涂层的同时，开启所述第三喷涂单元进行喷洒涂层，以加强环形结构的环形铝合金型材的喷洒涂层的均匀性。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：环形铝合金型材沿着所述漏斗口加入到所述过渡桶体内，并且在所述过渡桶体内落入套设置在所述导向杆上，所述导向杆对于送来的环形铝合金型材形成导向作用，所述环形铝合金型材随后下降到下方的所述制动单元的卡杆内进行夹持固定。

本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置的加工方法，其包括下面的步骤：

把环形铝合金型材放置到所述推送工位上，所述推送板往复地在所述推送轨道内进行移动，并且当所述推送板移动至所述推送工位的时候则把所述推送工位上放置的环形铝合金型材推送到所述斜置板上，所述环形铝合金型材沿着所述斜置板向下游一侧移动。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：

所述送环电机驱动所述皮带转动，相应使得所述驱动轮和曲柄运动，所述曲柄做圆周运动，在所述曲柄的圆周运动的周期内使得所述插头在所述带动板的所述斜置滑槽内移动，并且当所述插头在所述斜置滑槽内向右侧移动的时候则带动所述推送板向右侧推送，当所述插头在所述斜置滑槽内向左侧移动的时候则带动所述推送板向左侧推送。

一个优选的方案是，包括下面的步骤：

最下方的环形铝合金型材在所述推送工位上，并且通过所述抵靠结构对于最下方的环形铝合金型材和所述弯曲结构内的环形铝合金型材形成固定作用，当所述推送板把最下方的环形铝合金型材推走之后，则次下方的环形铝合金型材补充进入到所述推送工位上，并且等待下一次的推送过程。

附图说明

图1是现有技术中的环形铝合金型材的结构示意图。

图2是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置实施例的结构示意图。

图3是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置实施例的制动单元的结构示意图。

图4是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置实施例的制动单元的结构示意图。

图5是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置另一实施例的结构示意图。

图6是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置另一实施例的结构示意图。

图7是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置再一实施例的结构示意图。

图8是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置再一实施例的结构示意图。

图9是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置又一实施例的结构示意图。

图10是本发明提供的环形铝合金型材喷涂装置又一实施例的结构示意图。

图11是图10中部分组件的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图2至图4所示，本实施例提供的一种环形铝合金型材喷涂装置，其包括机架10、制动单元20、环形铝合金型材30、第一喷涂单元40和第二喷涂单元50；

机架10具有支撑杆13，在支撑杆13的上侧垂直设置有三根均匀布置的第一横杆11，在支撑杆13的下侧垂直设置有三根均匀布置的第二横杆12，第一横杆11的端部和第二横杆12的端部通过竖向连接杆14连接，支撑杆13上具有转动环15，转动环15位于第二横杆12的下侧；

制动单元20具有依次连接的带动杆21、制动杆22、卡扣件23和制动盘24，制动盘24具有依次连接的第一转盘241、转轴杆243和第二转盘242，第一转盘241上具有四个均匀布置的卡口244，第二转盘242上具有四个均匀布置的卡杆25，第一转盘241和第二转盘242分别设置在第二横杆12的两侧，转轴杆243穿过第二横杆12，卡扣件23用于与卡口244可分离地配合连接。制动单元20的数量为三组，这三组制动单元20均匀布置在转动环15的外壁上，且每一组的制动单元20的带动杆21均连接在转动环15上，当转动环15进行转动的时候会相应通过带动杆21带动制动杆22运动，以卡合或者解锁卡扣件23对于卡口244的作用。

环形铝合金型材30具有环形结构，环形铝合金型材30被限制在相邻的两个卡杆25之间。

第一喷涂单元40设置在第一横杆11和第二横杆12之间，第一喷涂单元具有第一溶液桶41和多个环形布置的第一喷头42，第一喷头42的喷射方向斜向下设置。

第二喷涂单元50设置在第二横杆12下方，第二喷涂单元50具有第二溶液桶51和多个环形布置的第二喷头52，第二喷头52的喷射方向斜向上设置。

本发明提供的环形铝合金型材30喷涂装置的加工方法，其包括下面的步骤：

S1：把环形结构的环形铝合金型材30放置到相邻的两个卡杆25之间进行固定；

S2:当环形铝合金型材30在两个夹持的卡杆25之间停留的时候；同时启动第一喷涂单元40和第二喷涂单元50工作，第一喷涂单元40通过第一溶液桶41提供液体由第一喷头42喷出并且对于环形结构的环形铝合金型材30的上部形成涂层喷洒操作；同时，通过第二喷涂单元50通过第二溶液桶51提供液体由第二喷涂单元50的第二喷头52对于环形结构的环形铝合金型材30的下部形成涂层喷洒操作；

S3：停止第一喷涂单元40和第二喷涂单元50的喷洒动作，启动转动环15进行转动，在转动的过程中通过带动杆21使得制动杆22进行移动，相应使得卡扣件23脱离对于第二转盘242上的卡口244的制动限位作用；

S4：在重力的作用下，环形铝合金型材30向下移动，使得第二转盘242和卡杆25进行转动，环形铝合金型材30脱离卡杆25的限位作用而掉落到下方位置；另外，下一个环形铝合金型材30沿着支撑杆13的上方向下移动并且重新被卡合在卡杆25之间的位置，并且等待下一次的喷涂涂层的操作。

第二实施例：

如图4所示，卡扣件23包括弯折板26，弯折板26的第一端铰接在第二横杆12上，弯折板26的第二端铰接在制动杆22上。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：通过弯折板26对于卡口244进行卡合固定，并且当制动杆22向内部移动的过程中，弯折板26绕铰接点进行向内移动而脱离对于卡口244的限位作用。

第三实施例：

如图4所示，本实施例的装置中，转动环15上还设置有连动杆19，第二横杆12的中部设置有气缸结构16，气缸结构16的伸缩杆17与连动杆19连接，气缸结构16用于驱动转动环15间隔反复运动。这种方案目的在于提供转动环15旋转动力，另外还可以通过电机对于转动环15进行驱动而省去气缸结构。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：气缸结构16进行工作，相应使得伸缩杆17带动连动杆19进行移动，连动杆19迫使旋转转动环15进行间隔往复转动，进而使得弯折板26能够对于卡口244进行往复卡合或者脱离。

第四实施例：

如图5和图6所示，本实施例的装置还包括圆盘结构60，圆盘结构60底部通过支撑脚61进行固定，圆盘结构60中部设置有通孔62，通孔62设置在机架10的下方；在圆盘结构60上均匀布置有三组限位结构63，限位结构63包括竖直板641、轨道槽64、丝杆65、丝杆电机66和制动单元20，轨道槽64设置在竖直板641的下方，丝杆65设置在竖直板641的上方，丝杆电机66与丝杆65连接，限位结构63的制动单元20的支撑杆13的顶部通过套设环67套设在丝杆65上，且支撑杆13的底部通过滑动轮68设置在轨道槽64内；三组制动单元20均匀布置在旋转环69的外壁上，且每一组的制动单元20的制动杆均通过带动杆连接在旋转环69上。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：环形铝合金型材30在掉落的时候则沿着下方的通孔62进行掉落移动；限位结构63的卡杆25对于环形铝合金型材30的外侧壁31进行夹持固定；通过丝杆电机66的工作，带动丝杆65进行转动，相应使得制动单元20能够沿着丝杆65的轴向进行移动，进而调节制动单元20的卡杆25与环形铝合金型材30的外侧壁31之间的距离，进而根据不同直径的环形铝合金型材30进行位置调整。

第五实施例：

本实施例的装置还包括第三喷涂单元70，第三喷涂单元70设置在限位结构63的制动单元20的第一横杆11和第二横杆12之间，第三喷涂单元70具有第三溶液桶71和多个布置的第三喷头72，第三喷头72的喷射方向斜向下朝向环形铝合金型材30的圆环外侧的外侧壁31方向设置。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：在第一喷涂单元40和第二喷涂单元50进行喷洒涂层的同时，开启第三喷涂单元70进行喷洒涂层，以加强环形结构的环形铝合金型材30的外侧壁31的喷洒涂层或者漆层的均匀性。

第六实施例：

如图7和图8所示，本实施例的装置还包括导向组件74，导向组件74具有漏斗口75、过渡桶体76、导向杆77和外支撑脚78，漏斗口75设置在过渡桶体76上部，外支撑脚78设置在过渡桶体76的外壁并进行支撑，导向杆77设置在过渡桶体76的中部，并且导向杆77的底部与支撑杆13连接，漏斗口75用于承接送来的环形铝合金型材30。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：环形铝合金型材30沿着漏斗口75加入到过渡桶体76内，并且在过渡桶体76内落入套设置在导向杆77上，导向杆77对于送来的环形铝合金型材30形成导向作用，环形铝合金型材30随后下降到下方的制动单元20的卡杆25内进行夹持固定。

第七实施例：

如图9至图11所示，本实施例的装置还包括送环结构80，送环结构80包括推送轨道81、推送板82、推送工位83、斜置板84，斜置板84具有两侧的夹持凹槽85，斜置板84的底部设置在漏斗口75的上端外侧，推送板82可滑动地设置在推送轨道81内，推送工位83用于放置环形铝合金型材30，推送工位83设置在推送板82与斜置板84之间。

本发明提供的环形铝合金型材30喷涂装置的加工方法，其包括下面的步骤：

把环形铝合金型材30放置到推送工位83上，推送板82往复地在推送轨道81内进行移动，并且当推送板82移动至推送工位83的时候则把推送工位83上放置的环形铝合金型材30推送到斜置板84上，环形铝合金型材30沿着斜置板84向下游一侧移动。

第八实施例：

本实施例的送环结构80还包括依次连接的送环电机86、皮带87、驱动轮88、曲柄89、插头91、带动板92，插头91插入到带动板92的斜置滑槽93内，且带动板92顶部连接推送板82，带动板92还通过导向凸起94设置在导向凹槽95内。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：

送环电机86驱动皮带87转动，相应使得驱动轮88和曲柄89运动，曲柄89做圆周运动，在曲柄89的圆周运动的周期内使得插头91在带动板92的斜置滑槽93内移动，并且当插头91在斜置滑槽93内向右侧移动的时候则带动推送板82向右侧推送，当插头91在斜置滑槽内向左侧移动的时候则带动推送板82向左侧推送。

第九实施例：

本实施例的装置还包括供件结构96，供件结构96包括供环弯曲结构97，弯曲结构97内排料设置多个紧密排料的环形铝合金型材30，弯曲结构97的底部出口98设置在推送工位83的上游一侧，推送工位83设置有抵靠结构99，弯曲结构97还包括上部的第一夹持凹槽971和第二夹持凹槽972，以对于内部的环形铝合金型材30形成夹持限位作用。

本实施例的装置的工作方法包括下面的步骤：

最下方的环形铝合金型材30在推送工位83上，并且通过抵靠结构99对于最下方的环形铝合金型材30和弯曲结构97内的环形铝合金型材30形成固定作用，当推送板82把最下方的环形铝合金型材30推走之后，则次下方的环形铝合金型材30补充进入到推送工位83上，并且等待下一次的推送过程。

Claims (9)

1.一种环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，包括:

机架，具有支撑杆，在所述支撑杆的上侧垂直设置有三根均匀布置的第一横杆，在所述支撑杆的下侧垂直设置有三根均匀布置的第二横杆，第一横杆的端部和第二横杆的端部通过竖向连接杆连接，所述支撑杆上具有转动环，所述转动环位于所述第二横杆的下侧；

制动单元，具有依次连接的带动杆、制动杆、卡扣件和制动盘，所述制动盘具有依次连接的第一转盘、转轴杆和第二转盘，所述第一转盘上具有四个均匀布置的卡口，所述第二转盘上具有四个均匀布置的卡杆，所述第一转盘和第二转盘分别设置在所述第二横杆的两侧，所述转轴杆穿过所述第二横杆，所述卡扣 件用于与所述卡口可分离地配合连接；所述制动单元的数量为三组，这三组制动单元均匀布置在所述转动环的外壁上，且每一组的制动单元的带动杆均连接在所述转动环上；

第一喷涂单元，设置在所述第一横杆和第二横杆之间，所述第一喷涂单元具有第一溶液桶和多个环形布置的第一喷头，所述第一喷头的喷射方向斜向下设置；

第二喷涂单元，设置在所述第二横杆下方，所述第二喷涂单元具有第二溶液桶和多个环形布置的第二喷头，所述第二喷头的喷射方向斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述卡扣件包括弯折板，所述弯折板的第一端铰接在所述第二横杆上，所述弯折板的第二端铰接在所述制动杆上。

3.根据权利要求1所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述转动环上还设置有连动杆，所述第二横杆的中部设置有气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆与所述连动杆连接，所述气缸结构用于驱动所述转动环间隔反复运动。

4.根据权利要求1所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，还包括圆盘结构，圆盘结构底部通过支撑脚进行固定，所述圆盘结构中部设置有通孔，所述通孔设置在所述机架的下方；在所述圆盘结构上均匀布置有三组限位结构，所述限位结构包括竖直板、轨道槽、丝杆、丝杆电机和制动单元，所述轨道槽设置在所述竖直板的下方，所述丝杆设置在所述竖直板的上方，所述丝杆电机与所述丝杆连接，所述限位结构的制动单元的支撑杆的顶部通过套设环套设在所述丝杆上，且所述支撑杆的底部通过滑动轮设置在所述轨道槽内；

三组制动单元均匀布置在旋转环的外壁上，且每一组的制动单元的带动杆均连接在所述旋转环上。

5.根据权利要求4所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，还包括第三喷涂单元，所述第三喷涂单元设置在所述限位结构的所述制动单元的第一横杆和第二横杆之间，所述第三喷涂单元具有第三溶液桶和多个布置的第三喷头，所述第三喷头的喷射方向斜向下朝向所述环形铝合金型材的圆环外侧设置。

6.根据权利要求1所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件具有漏斗口、过渡桶体、导向杆和外支撑脚，所述漏斗口设置在所述过渡桶体上部，所述外支撑脚设置在所述过渡桶体的外壁并进行支撑，所述导向杆设置在所述过渡桶体的中部，并且所述导向杆的底部与所述支撑杆连接，所述漏斗口用于承接送来的环形铝合金型材。

7.根据权利要求6所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，还包括送环结构，所述送环结构包括推送轨道、推送板、推送工位、斜置板，所述斜置板具有两侧的夹持凹槽，所述斜置板的底部设置在所述漏斗口的上端外侧，所述推送板可滑动地设置在所述推送轨道内，所述推送工位用于放置环形铝合金型材，所述推送工位设置在所述推送板与所述斜置板之间。

8.根据权利要求7所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，

所述送环结构还包括依次连接的送环电机、皮带、驱动轮、曲柄、插头、带动板，所述插头插入到所述带动板的斜置滑槽内，且所述带动板顶部连接所述推送板，所述带动板还通过导向凸起设置在导向凹槽内。

9.根据权利要求8所述的环形铝合金型材喷涂装置，其特征在于，

还包括供件结构，所述供件结构包括用于供环的弯曲结构，所述弯曲结构内排料设置多个紧密排料的环形铝合金型材，所述弯曲结构的底部出口设置在所述推送工位的上游一侧，所述推送工位设置有抵靠结构，所述弯曲结构还包括上部的第一夹持凹槽和第二夹持凹槽，以对于内部的环形铝合金型材形成夹持限位作用。

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