CN1530195A - 免烘烤无碳长水口 - Google Patents
免烘烤无碳长水口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1530195A CN1530195A CNA031191533A CN03119153A CN1530195A CN 1530195 A CN1530195 A CN 1530195A CN A031191533 A CNA031191533 A CN A031191533A CN 03119153 A CN03119153 A CN 03119153A CN 1530195 A CN1530195 A CN 1530195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- liner
- long nozzle
- mentioned
- free long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种免烘烤无碳长水口,包括本体和内衬1、内衬2,作为免烘烤无碳长水口本体的材质由下列组份组成:磷片石墨,电熔白刚玉,熔融石英,电熔锆莫来石,碳化硅,金属硅粉;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质由以下组份组成:电熔镁铝尖晶石,电熔锆莫来石,轻烧氧化铝,金属铝粉;作为免烘烤无碳长水口内衬材质由以下组份组成:熔融石英,电熔白刚玉,氧化锆空心球,轻烧氧化铝。本发明的长水口有良好的热震稳定性,抗冲刷,抗侵蚀,提高了使用寿命,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型无机非金属耐火材料及产品,尤其是涉及在连续铸钢生产中使用的免烘烤无碳长水口及制造方法。
背景技术
目前连铸超低碳钢、高氧钢等使用的免烘烤无碳长水口分为石英质和内壁无碳复合铝碳质长水口两种类型。在浇钢过程中,石英质长水口抗冲刷、抗侵蚀能力较差,内壁无碳复合铝碳质长水口抗侵蚀能力较强,但内壁无碳层抗钢水冲刷能力较差,长时间使用后,将增加钢水中碳含量,所以这两种类型的无碳长水口使用寿命较短。
为了克服现有技术中的缺点,本发明人经过深入研究,发明了本发明的新型免烘烤长水口及制造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种不经过烘烤可以直接使用的具有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐冲刷性、使用寿命长的免烘烤无碳长水口。
本发明的另一目的是提供上述免烘烤无碳长水口的制造方法。
本发明免烘烤无碳长水口包括本体内衬1、内衬2,作为免烘烤无碳长水口本体材质由以下组份组成(按重量百分数计,以下同):磷片石墨20-40%,电熔白刚玉30-56%,熔融石英8-21%,电熔锆莫来石8-18%,碳化硅4-8%,金属硅粉0.5-4%,其条件是上述各组份重量百分数之合为100%;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质由以下组份组成(按重量百分比计,以下同):电熔镁铝尖晶石35-80%,电熔锆莫来石10-40%,轻烧α-Al2O3 3-10%,金属铝粉0.5-6%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%。作为免烘烤长水口内衬2材质由以下组份组成(按重量百分数计,以下同):熔融石英15-50%,电熔白刚玉10-30%,氧化锆空心球15-45%,轻烧α-Al2O3 3-10%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%。
作为上述免烘烤无碳长水口本体材质优选由以下组份组成:磷片石墨31%,电熔白刚玉33%,熔融石英18%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;作为免烘烤无碳长水口的内衬1材质优选由以下组份组成:镁铝尖晶石74%,电熔锆莫来石13%,轻烧α-Al2O3 9%,金属铝粉4%,;作为免烘烤无碳长水口内衬2材质优选由以下组份组成:熔融石英46%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球29%,轻烧α-Al2O3 8%。
作为上述免烘烤无碳长水口本体材质还优选由以下组份组成:磷片石墨29%,电熔白刚玉33%,熔融石英20%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质还优选由以下组份组成:镁铝尖晶石76%,电熔锆莫来石11%,轻烧α-Al2O39%,金属铝粉4%;作为免烘烤无碳长水口内衬2材质还优选由以下组份组成:熔融石英45%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球30%,轻烧α-Al2O3 8%。
作为上述免烘烤无碳长水口本体材质还优选由以下组份组成:磷片石墨30%,电熔白刚玉33%,熔融石英19%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质还优选由以下组份组成:镁铝尖晶石75%,电熔锆莫来石12%,轻烧α-Al2O3 9%,金属铝粉4%;作为免烘烤无碳长水口内衬2材质优选由以下组份组成:熔融石英47%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球28%,轻烧α-Al2O3 8%。
上述本体材质和内衬1、内衬2材质的各组份均可以在市场上买到。
为了制造本发明的免烘烤无碳长水口,在上述本体材质使用的原料和内衬1、内衬2材质使用的原料中分别加入9重量%(以本体材质使用的原料重量之和为100%计),6.5重量%(以内衬1材质使用的原料重量之和为100%计)和7重量%(以内衬2材质使用的原料重量之和为100%计)的热固性酚醛树脂,将上述三种材质分别使用造粒机混合造粒,混料经流动干燥床干燥至挥发份达到成型要求后,用冷等压机在125-140Mpa下成型,要求内衬1厚度1-6mm,内衬2厚度3-11mm,成型后的毛坯在梭式窑炉中于还原气氛下烧成,烧成后产品经车床加工后,表面热喷涂防氧化陶瓷涂层,干燥后即制成免烘烤无碳长水口。对其中使用的热固性酚醛树脂类型没有限制,可以在市场上买到。
本发明的免烘烤无碳长水口和现有技术的产品比较具有突出的特点和显著的优点:在保证热震稳定性和抗侵蚀性能的情况下,无碳内壁抗冲刷性能优良,使用寿命长,大大提高了连铸造低碳钢高氧钢的作业率,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明免烘烤无碳长水口的剖视图,图1所示的免烘烤无碳长水口由内衬1、内衬2和本体3组成。
具体实施方式
实施例1:免烘烤无碳长水口本体材质的各组份为:
磷片石墨 31Kg
电熔白刚玉 33Kg
熔融石英 18Kg
电熔锆莫来石 10Kg
碳化硅 6Kg
金属硅粉 2Kg
内衬1材质的各组份为:
镁铝尖晶石 74Kg
电熔锆莫来石 13Kg
轻烧α-Al2O3 9Kg
金属铝粉 4Kg
内衬2材质的各组份为:
熔融石英 46Kg
电熔白刚玉 17Kg
氧化锆空心球 29Kg
轻烧α-Al2O3 8Kg
为了制造免烘烤无碳长水口,将以上本材材质的各组份均匀混合,加入9Kg酚醛树脂结合剂,将内衬1材质的各组份均匀混合,加入6.5Kg酚醛树脂作结合剂,另外将内衬2材质的各组份均匀混合,加入7Kg酚醛树脂作结合剂,按照前文所述的方法制造成免烘烤无碳长水口,内衬1厚度6mm,内衬2厚度7mm。
实施例2:免烘烤无碳长水口本体材质的各组份为:
磷片石墨 29Kg
电熔白刚玉 33Kg
熔融石英 20Kg
电熔锆莫来石 10Kg
碳化硅 6Kg
金属硅粉 2Kg
内衬1材质的各组份为:
镁铝尖晶石 76Kg
电熔锆莫来石 11Kg
轻烧α-Al2O3 9Kg
金属铝粉 4Kg
内衬2材质的各组份为:
熔融石英 45Kg
电熔白刚玉 17Kg
氧化锆空心球 30Kg
轻烧α-Al2O3 8Kg
其制备方法同实施例1。
实施例3:免烘烤无碳长水口本体材质的各组份为:
磷片石墨 30Kg
电熔白刚玉 33Kg
熔融石英 19Kg
电熔锆莫来石 10Kg
碳化硅 6Kg
金属硅粉 2Kg
内衬1材质的各组份为:
镁铝尖晶石 75Kg
电熔锆莫来石 12Kg
轻烧α-Al2O3 9Kg
金属铝粉 4Kg
内衬2材质的各组份为:
熔融石英 47Kg
电熔白刚玉 17Kg
氧化锆空心球 28Kg
轻烧α-Al2O3 8Kg
其制备方法同实施例1。
上述产品的性能如表1所示
表1 本发明免烘烤无碳长水口的性能
实施例1产品 | 实施例2产品 | 实施例3产品 | |
耐压强度(Mpa) | 31.4 | 30.1 | 29.9 |
抗折强度(Mpa) | 10.2 | 10.4 | 9.8 |
显气孔率(%) | 13.8 | 13.2 | 13.7 |
渣线侵蚀速率mm/min | 0.022 | 0.021 | 0.021 |
内径扩孔速率mm/min | 0.007 | 0.008 | 0.017 |
从以上数据可以看出本发明的免烘烤无碳长水口的性能十分优良。
综上所述,本发明的的新型免烘烤无碳长水口具有良好的热震稳定性、抗冲刷、抗侵蚀,提高了使用寿命,降低了连铸生产成本。
Claims (5)
1.一种免烘烤无碳长水口,包括本体和内衬1、内衬2,其特征是作为免烘烤无碳长水口本体的材质按重量百分数计由以下组份组成:磷片石墨20-40%,电熔白刚玉30-56%,熔融石英8-21%,电熔锆莫来石8-18%,碳化硅4-8%,金属硅粉0.5-4%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质按重量百分数计由以下组份组成:电熔镁铝尖晶石35-80%,电熔锆莫来石10-40%,轻烧α-Al2O3 3-10%,金属铝粉0.5-6%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%;作为免烘烤无碳长水口内衬2材质按重量百分数计由以下组份组成:熔融石英15-50%,电熔白刚玉10-30%,氧化锆空心球15-45%,轻烧α-Al2O3 3-10%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%。
2.按权利要求1的免烘烤无碳长水口,其特征是上述免烘烤无碳长水口本体材质按重量百分计由以下组份组成:磷片石墨31%,电熔白刚玉33%,熔融石英18%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;上述内衬1材质按重量百分计由以下组份组成:镁铝尖晶石74%,电熔锆莫来石13%,轻烧α-Al2O3 9%,金属铝粉4%;上述内衬2材质按重量百分数计由以下组份组成:熔融石英46%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球29%,轻烧α-Al2O3 8%。
3.按权利要求1的免烘烤无碳长水口,其特征是上述免烘烤无碳长水口本体材质按重量百分计由以下组份组成:鳞片石墨29%,电熔白刚玉33%,熔融石英20%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;上述内衬1材质按重量百分计由以下组份组成:镁铝尖晶石76%,电熔锆莫来石11%,轻烧α-Al2O3 9%,金属铝粉4%;上述内衬2材质按重量百分数计由以下组份组成;熔融石英45%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球30%,轻烧α-Al2O3 8%。
4.按权利要求1所述的免烘烤无碳长水口,其特征是上述免烘烤无碳长水口本体材质按重量百分计由以下组份组成:磷片石墨30%,电熔白刚玉33%,熔融石英19%,电熔锆莫来石10%,碳化硅6%,金属硅粉2%;上述内衬1材质按重量百分计由以下组份组成:镁铝尖晶石75%,电熔锆莫来石12%,轻烧α-Al2O3 9%,金属铝粉4%;上述内衬2材质按重量百分数计由以下组份组成:熔融石英47%,电熔白刚玉17%,氧化锆空心球28%,轻烧α-Al2O3 8%。
5.一种免烘烤无碳长水口的制造方法,其特征是作为免烘烤无碳长水口本体材质按重量百分数计由以下组份组成:磷片石墨20-40%,电熔白刚玉30-56%,熔融石英8-21%,电熔锆莫来石8-18%,碳化硅4-8%,金属硅粉0.5-4%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%;作为免烘烤无碳长水口内衬1材质按重量百分数计由以下组份组成:电熔镁铝尖晶石35-80%,电熔锆莫来石10-40%,轻烧α-Al2O3 3-10%,金属铝粉0.5-6%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%;作为免烘烤长水口内衬2材质按重量百分数计由以下组份组成:熔融石英15-50%,电熔白刚玉10-30%,氧化锆空心球15-45%,轻烧α-Al2O3 3-10%,其条件是上述各组份重量百分数之和为100%;在上述免烘烤无碳长水口本体材质使用的原料,内衬1材质和内衬2材质使用的原料中分别加入9重量%,6.5重量%和7%重量的热固性的酚醛树脂,将上述三种材质分别使用造粒机将原料混合造粒,混料经流动干燥床干燥至挥发份达到成型要求后,用冷等压机在125-140Mpa下成型,要求内衬1厚度1-6mm,内衬2厚度3-11mm,成型后的毛坯在梭式窑炉中于还原气氛下烧成,烧成后产品经车床加工后,表面热喷涂防氧化陶瓷涂层,干燥后即制成免烘烤无碳长水口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03119153 CN1274441C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 免烘烤无碳长水口 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03119153 CN1274441C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 免烘烤无碳长水口 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1530195A true CN1530195A (zh) | 2004-09-22 |
CN1274441C CN1274441C (zh) | 2006-09-13 |
Family
ID=34284999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03119153 Expired - Fee Related CN1274441C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 免烘烤无碳长水口 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1274441C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102503462A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 山东东耐高温材料股份有限公司 | 金属连续铸造复合渣线长水口及其制备方法 |
CN102528010A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 河南省西保冶材集团有限公司 | 长寿命铝碳质长水口及其生产工艺 |
CN105149513A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-16 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法 |
CN105364061A (zh) * | 2012-11-22 | 2016-03-02 | 郑州思辩科技有限公司 | 一种无碳浸入式水口 |
CN108585746A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 苏州宝明高温陶瓷有限公司 | 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法 |
WO2021212781A1 (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-28 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铸造铝合金用浇包 |
CN117226083A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 山西昊业新材料开发有限公司 | 一种连铸用长水口及其制备方法 |
-
2003
- 2003-03-14 CN CN 03119153 patent/CN1274441C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102503462A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 山东东耐高温材料股份有限公司 | 金属连续铸造复合渣线长水口及其制备方法 |
CN102503462B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-05-01 | 山东东耐高温材料股份有限公司 | 金属连续铸造复合渣线长水口及其制备方法 |
CN102528010A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 河南省西保冶材集团有限公司 | 长寿命铝碳质长水口及其生产工艺 |
CN105364061A (zh) * | 2012-11-22 | 2016-03-02 | 郑州思辩科技有限公司 | 一种无碳浸入式水口 |
CN105149513A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-16 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法 |
CN108585746A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 苏州宝明高温陶瓷有限公司 | 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法 |
WO2021212781A1 (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-28 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铸造铝合金用浇包 |
CN117226083A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 山西昊业新材料开发有限公司 | 一种连铸用长水口及其制备方法 |
CN117226083B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-26 | 山西昊业新材料开发有限公司 | 一种连铸用长水口及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1274441C (zh) | 2006-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101050104A (zh) | 组合式塞棒棒头的配方及制作方法 | |
CN1308099C (zh) | 型砂及其制造方法、包含型砂的铸型、由铸型铸造形成的铸件和包含铸件的结构物 | |
JP4704111B2 (ja) | 酸化物結合炭化珪素質材料 | |
CN106630976A (zh) | 一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法 | |
CN108046784A (zh) | 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN101205140A (zh) | 高碳耐火材料及其制备方法 | |
CN1274441C (zh) | 免烘烤无碳长水口 | |
CN101830718B (zh) | 一种刚玉锆石砖的制造方法 | |
CN1310847C (zh) | 氧化铝-氧化镁-石墨耐火材料 | |
CN1277319A (zh) | 气缸体及其金属基复合用预制件 | |
CN1950313A (zh) | 陶瓷配料及适于耐火应用的相关产品 | |
CN1205262A (zh) | 一种复合超硬工具、制备方法及应用 | |
CN1686922A (zh) | 矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法 | |
CN1061330C (zh) | 耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法 | |
CN112876265A (zh) | 一种钛硅碳金属复合转炉挡渣滑板砖及其制备方法 | |
CN114163228B (zh) | 一种铝钙碳质转炉挡渣滑板及其制备方法 | |
CN1194832C (zh) | 非预热铝碳质长水口 | |
CN1424162A (zh) | 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 | |
CN112390616A (zh) | 一种耐火材料的烧结成型工艺 | |
JP5601833B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
CN110615670A (zh) | 高性能镁质滑板砖及其制备方法 | |
CN1470473A (zh) | 一种高温陶瓷耐火材料及其制造方法 | |
CN107999737B (zh) | 一种连铸耐火件的制备工艺 | |
CN1176766C (zh) | 非预热铝碳锆质浸入式水口及其制造方法 | |
CN105461325A (zh) | 一种高铝碳质耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060913 Termination date: 20120314 |