CN1424162A - 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 - Google Patents

薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1424162A
CN1424162A CN 02121307 CN02121307A CN1424162A CN 1424162 A CN1424162 A CN 1424162A CN 02121307 CN02121307 CN 02121307 CN 02121307 A CN02121307 A CN 02121307A CN 1424162 A CN1424162 A CN 1424162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mullite
continuous casting
vitreous silica
submerged nozzle
thin slabs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 02121307
Other languages
English (en)
Inventor
任永曾
陈明
王军
魏元
韩波
孙运华
马永刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengwei High Temperature Ceramics (Anshan) Co., Ltd.
Original Assignee
ANSHAN SHENGWEI HIGH-TEMP CERAMIC MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANSHAN SHENGWEI HIGH-TEMP CERAMIC MANUFACTURE Co Ltd filed Critical ANSHAN SHENGWEI HIGH-TEMP CERAMIC MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN 02121307 priority Critical patent/CN1424162A/zh
Publication of CN1424162A publication Critical patent/CN1424162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口，包括本体和内衬，所述本体为铝碳材质，其组份为：鳞片石墨10－35％，碳化硅以及金属硅粉1－10％，熔融石英1－15％，电熔锆莫来石5－15％，白刚玉35－65％；所述内衬为具有1－10mm厚的低导热系数的材质，其组份为：电熔锆莫来石10－40％，熔融石英15－35％，氧化铝空心球10－40％，轻烧α－Al2O35－20％。其方法是将上述材料添加结合剂，混料造粒烘干，将内衬料复合在铝碳材质内壁成型，使用冷等静压机在120－150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于还原气氛(1200℃)下烧成。本发明所述的水口内表面复合一层具有导热系数低于8千卡/米小时℃的内衬，其热震稳定性特别好，抗冲刷能力强，寿命长。

Description

薄板坯连铸用浸入式水口及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种新型无机非金属耐火材料产品及其制造方法，尤其涉及在薄板坯连续铸钢生产中使用的一种薄板坯连铸用浸入式水口及其制造方法。
背景技术
随着连铸技术的发展，薄板坯连铸连轧技术成为当今世界冶金领域合理的生产工艺，它的特点是：投资少、能耗低、产品质量好。但是薄板坯连铸机的结晶器因为形状所限，要求浸入式水口必须制成扁平形状。扁平形状的水口较普通圆管状水口热应力分布不均匀，在温度发生变化时，易产生炸裂，所以这种产品对热震稳定性要求特别高。扁平水口内表面与钢水接触面积比圆管状水口的内表面大，所以抗冲刷能力要强。另外扁平水口模具结构复杂，制造难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的热震稳定性，并且安全可靠，使用寿命长的薄板坯连铸用浸入式水口；
本发明的另一个目的是提供一种制造薄板坯连铸用浸入式水口的方法。
本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口，包括本体和内衬，所述本体材料为铝碳材质，其组份(重量百分比，以下同)为：鳞片石墨10-35％，碳化硅以及金属硅粉1-10％，其中，碳化硅和金属硅粉各为1/2，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％；所述内衬材料为具有1-10mm厚的低导热系数的材质，其组份为：电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％。
其中，所述鳞片石墨为20％，碳化硅以及金属硅粉为3％，熔融石英为10％，电熔锆莫来石为7％，白刚玉为60％。
其中，所述鳞片石墨为25％，碳化硅以及金属硅粉为5％，熔融石英为7％，电熔锆莫来石为10％，白刚玉为53％。
其中，所述鳞片石墨30％，碳化硅以及金属硅粉8％，熔融石英2％，电熔锆莫来石15％，白刚玉45％。
其中，所述电熔锆莫来石为35％，熔融石英为20％，氧化铝空心球为35％，轻烧α-Al2O3为10％。
其中，所述电熔锆莫来石为25％，熔融石英为35％，氧化铝空心球为25％，轻烧α-Al2O3为15％。
其中，所述电熔锆莫来石为40％，熔融石英为35％，氧化铝空心球为15％，轻烧α-Al2O3为10％。
本发明所述的制造薄板坯连铸用浸入式水口的方法的步骤是：
(1)选料  薄板坯连铸用浸入式水口本体的材料为铝碳材质，其组份为：鳞片石墨10-35％，碳化硅以及金属硅粉1-10％，其中碳化硅和金属硅粉各为1/2，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％；所述内衬材料为具有低导热系数的材质，其组份为：电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％；
(2)添加结合剂在本体材料中加10％的酚醛树脂，在内衬材料中加入8％的酚醛树脂；
(3)混料造粒烘干将步骤(2)备好的材料进行混合，使用高速造粒机造粒，造粒料经流动烘干床烘干、使挥发份满足成型要求；
(4)成型将内衬料复合在本体材料内壁，使用冷等静压机在120～150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于还原气氛(1200℃左右)下烧制。
烧成的产品根据各钢厂的需要，采用立式仿型车床加工，经加工后的产品表面再涂覆防氧化涂层洪干。
本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口，内表面复合有一层具有导热系数低于8千卡/米小时℃的内衬，热震稳定性特别好，抗冲刷能力强，寿命长。
附图说明
图1是本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口；
图2是图1的侧视图；
图3是图2的A-A剖面图。
具体实施方式
参见图1-3本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口是用薄板坯连铸连轧技术，它包括本体1和内衬2，所述本体为铝碳材质，内衬为具有低导热系数的材质，该水口的入口为圆孔，向下逐渐过渡为扁平形孔。
所述本体的铝碳材质由以下组份组成(按重量百分比计，以下同)：
鳞片石墨10-35％，碳化硅和金属硅粉1-10％，其中，碳化硅和金属硅粉各为1/2，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％。
所述内衬的材质由以下组份组成：
电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％。
实施例1
本体材质各组份为：                           内衬材质各组份为：
鳞片石墨20％                                 电熔锆莫来石35％，
碳化硅以及金属硅粉3％                        熔融石英20％，
熔融石英10％                                 氧化铝空心球35％，
电熔锆莫来石7％                              轻烧α-Al2O3 10％
白刚玉60％。
实施例2
本体材质各组份为：                           内衬材质各组分为：
鳞片石墨25％                                 电熔锆莫来石25％，
碳化硅以及金属硅粉5％                        熔融石英35％，
熔融石英7％                                  氧化铝空心球25％，
电熔锆莫来石10％                             轻烧α-Al2O3 15％
白刚玉53％。
实施例3
本体材质各组份为：                           内衬材质各组份为：
鳞片石墨30％                                 电熔锆莫来石40％，
碳化硅以及金属硅粉8％                        熔融石英35％，
熔融石英2％                                     氧化铝空心球15％，
电熔锆莫来石15％                                轻烧α-Al2O3 10％
白刚玉45％。
上述产品的性能如下表所示：                                   表1
    实施例1产品     实施例2产品     实施例3产品
  显气孔率％     14.5     14.2     13.8
  耐压强度Mpa     30.5     32.8     33.2
  抗折强度Mpa     9.6     10.8     10.5
  使用寿命min     285     302     316
  侵蚀渣线厚度mm     10     11     11
  有无炸裂现象     无     无     无
从以上数据可以看出本发明的薄板坯连铸用浸入式水口的性能十分优良，具有高的热震稳定性和抗折强度。
本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口的内衬厚度是1-10mm，最好是3-5mm。
本发明所述的薄板坯连铸用浸入式水口的制造方法：
1.选料薄板坯连铸用浸入式水口本体的材料为铝碳材质，其组份为：鳞片石墨10-35％，碳化硅以及金属硅粉1-10％，其中碳化硅和金属硅粉各为1/2，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％；所述内衬材料为具有低导热系数的铝碳锆材质，其组份为：电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％
2.添加结合剂在本体材料中加入10％的酚醛树脂，在内衬材料中加入8％的酚醛树脂；
3.混料造粒烘干将步骤2准备好的配料进行混合，使用高速造粒机造粒，造粒料经流动烘干床烘干、使挥发份满足成型要求；
4.成型将内衬料复合在铝碳材质内壁，使用冷等静压机在120～150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于还原气氛(1200℃)下烧制即成。
烧成的产品根据各钢厂的需要，采用立式仿型车床加工，经加工后的产品表面再涂覆防氧化涂层烘干。

Claims (9)

1.薄板坯连铸用浸入式水口，包括本体和内衬，其特征是所述本体材料为铝碳材质，其组份(重量百分比，以下同)为：鳞片石墨10-35％，碳化硅以及金属硅粉1-10％，其中，碳化硅和金属硅粉各为1/2，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％；所述内衬材料为具有1-10mm厚的低导热系数的材质，其组份为：电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％。
2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述鳞片石墨为20％，碳化硅以及金属硅粉为3％，熔融石英为10％，电熔锆莫来石为7％，白刚玉为60％。
3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述鳞片石墨为25％，碳化硅以及金属硅粉为5％，熔融石英为7％，电熔锆莫来石为10％，白刚玉为53％。
4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述鳞片石墨30％，碳化硅以及金属硅粉8％，熔融石英2％，电熔锆莫来石15％，白刚玉45％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述电熔锆莫来石为35％，熔融石英为20％，氧化铝空心球为35％，轻烧α-Al2O3为10％。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述电熔锆莫来石为25％，熔融石英为35％，氧化铝空心球为25％，轻烧α-Al2O3为15％。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征是所述电熔锆莫来石为40％，熔融石英为35％，氧化铝空心球为15％，轻烧α-Al2O3为10％。
8.薄板坯连铸用浸入式水口的转子方法，其步骤是：
(1)选料  薄板坯连铸用浸入式水口本体的材料为铝碳材质，其组份为：鳞片石墨10-35％，碳化硅以及金属硅粉1-10％，熔融石英1-15％，电熔锆莫来石5-15％，白刚玉35-65％；所述内衬材料为具有低导热系数的材质，其组份为：电熔锆莫来石10-40％，熔融石英15-35％，氧化铝空心球10-40％，轻烧α-Al2O3 5-20％；
(2)添加结合剂在本体材料中加入10％的酚醛树脂，在内衬材料中加入8％的酚醛树脂；
(3)混料造粒烘干将步骤2准备好的配料进行混合，使用高速造粒机造粒，造粒料经流动烘干床烘干、使挥发份满足成型要求；
(4)成型将内衬料复合在铝碳材质内壁，使用冷等静压机在120～150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于还原气氛(1200℃)下烧制。
9.薄板坯连铸用浸入式水口的转子方法，其特征是烧成的产品根据各钢厂的需要，采用立式仿型车床加工，经加工后的产品表面再涂覆防氧化涂层洪干。
CN 02121307 2002-06-13 2002-06-13 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 Pending CN1424162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02121307 CN1424162A (zh) 2002-06-13 2002-06-13 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02121307 CN1424162A (zh) 2002-06-13 2002-06-13 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1424162A true CN1424162A (zh) 2003-06-18

Family

ID=4744922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02121307 Pending CN1424162A (zh) 2002-06-13 2002-06-13 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1424162A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100377815C (zh) * 2003-08-27 2008-04-02 朝鲜耐火株式会社 用于连续铸造的浸入式水口
CN1986113B (zh) * 2005-12-20 2011-08-17 贺利氏电子耐特国际股份公司 陶瓷座石和冶金槽
CN102335739A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 宝山钢铁股份有限公司 复合无硅长水口及其制造方法
CN102528010A (zh) * 2012-02-22 2012-07-04 河南省西保冶材集团有限公司 长寿命铝碳质长水口及其生产工艺
CN103480833A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 洛阳理工学院 一种免预热复合结构长水口内衬材料
CN105127409A (zh) * 2015-09-15 2015-12-09 辽宁科技大学 一种可重复使用免预热长水口及其制造方法
CN108907171A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 江苏泰瑞耐火有限公司 氮化物内芯两次成型的方法
CN110395972A (zh) * 2019-07-22 2019-11-01 浙江龙成耐火材料有限公司 一种内抗冲刷水口及其制造方法
CN114213111A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法
CN115058133A (zh) * 2022-08-10 2022-09-16 北京联合荣大工程材料股份有限公司 一种离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法
CN116199509A (zh) * 2023-02-08 2023-06-02 江苏泰瑞耐火有限公司 板坯、大方坯及矩形坯连铸用增韧氧化锆陶瓷中间包水口及其生产工艺
CN117226083A (zh) * 2023-11-14 2023-12-15 山西昊业新材料开发有限公司 一种连铸用长水口及其制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100377815C (zh) * 2003-08-27 2008-04-02 朝鲜耐火株式会社 用于连续铸造的浸入式水口
CN1986113B (zh) * 2005-12-20 2011-08-17 贺利氏电子耐特国际股份公司 陶瓷座石和冶金槽
CN102335739A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 宝山钢铁股份有限公司 复合无硅长水口及其制造方法
CN102335739B (zh) * 2010-07-26 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 复合无硅长水口及其制造方法
CN102528010A (zh) * 2012-02-22 2012-07-04 河南省西保冶材集团有限公司 长寿命铝碳质长水口及其生产工艺
CN103480833A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 洛阳理工学院 一种免预热复合结构长水口内衬材料
CN103480833B (zh) * 2013-09-13 2015-09-16 洛阳理工学院 一种免预热复合结构长水口内衬材料
CN105127409A (zh) * 2015-09-15 2015-12-09 辽宁科技大学 一种可重复使用免预热长水口及其制造方法
CN108907171A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 江苏泰瑞耐火有限公司 氮化物内芯两次成型的方法
CN110395972A (zh) * 2019-07-22 2019-11-01 浙江龙成耐火材料有限公司 一种内抗冲刷水口及其制造方法
CN114213111A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法
CN114213111B (zh) * 2021-12-30 2023-08-11 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法
CN115058133A (zh) * 2022-08-10 2022-09-16 北京联合荣大工程材料股份有限公司 一种离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法
CN116199509A (zh) * 2023-02-08 2023-06-02 江苏泰瑞耐火有限公司 板坯、大方坯及矩形坯连铸用增韧氧化锆陶瓷中间包水口及其生产工艺
CN117226083A (zh) * 2023-11-14 2023-12-15 山西昊业新材料开发有限公司 一种连铸用长水口及其制备方法
CN117226083B (zh) * 2023-11-14 2024-01-26 山西昊业新材料开发有限公司 一种连铸用长水口及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111054916B (zh) 一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具
CN101050104A (zh) 组合式塞棒棒头的配方及制作方法
CN1424162A (zh) 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
CN106938923B (zh) 硅刚玉耐磨复合砖
CN111850377B (zh) 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN111807822A (zh) 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法
CN1382664A (zh) 耐火耐酸砖及其制备方法
CN211640342U (zh) 一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器
CN1194832C (zh) 非预热铝碳质长水口
CN1072626C (zh) 轻质莫来石浇注料
CN111663057A (zh) 一种激光3d打印碳化硅陶铝复合材料及其制备方法
CN1176766C (zh) 非预热铝碳锆质浸入式水口及其制造方法
CN110615670A (zh) 高性能镁质滑板砖及其制备方法
CN116730732A (zh) 一种低污染长水口本体材料
CN115536410A (zh) 一种低碳镁碳砖及其制备方法
CN1470473A (zh) 一种高温陶瓷耐火材料及其制造方法
CN111113636B (zh) 一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法及其制备的中间包湍流控制器
CN112624743B (zh) 一种浇注成型的转炉出钢口挡渣用滑板砖及生产方法
CN111113638B (zh) 一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流器的制备方法
CN114736007A (zh) 一种低导热高性能铝镁碳熔池砖及其制备方法
CN211640343U (zh) 一种复合式板坯连铸中间包湍流控制器
CN110423118B (zh) 一种用多晶硅废料生产的铜溜槽用复合陶瓷相防渗耐磨材料
CN1530195A (zh) 免烘烤无碳长水口
CN1262973A (zh) 连铸中间包复合材质整体塞棒及其制作方法
CN211640344U (zh) 一种新型异型坯中间包湍流控制器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENGWEI HIGH-TEMPERATURE CERAMIC (ANSHAN) CO., L

Free format text: FORMER OWNER: ANSHAN SHENGWEI HIGH-TEMP. CERAMIC MANUFACTURE CO., LTD.

Effective date: 20040806

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20040806

Address after: 114011 Anshan city of Liaoning province Ningyuan town Qianshan District small table Village

Applicant after: Shengwei High Temperature Ceramics (Anshan) Co., Ltd.

Address before: 114011 Anshan city of Liaoning province Ningyuan town Qianshan District small table Village

Applicant before: Anshan Shengwei High-temp. Ceramic Manufacture Co., Ltd.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication