CN108907171A - 氮化物内芯两次成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮化物内芯两次成型的方法，先在普通窑炉中烧制水口外壳，再在氮气窑中烧制与与外壳配合的氮化物内芯，最后通过等径压机360度压制，将外壳和氮化物内芯压制成整体。本发明无冲刷，无结瘤，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，具体是一种氮化物内芯两次成型的方法。
背景技术
浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅。
现有的水口通常是锆质内芯，加工过程中通常是内芯和外壁塑形后同时放入窑炉中一次性压制完成，这样内层料的效果会降低。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种氮化物内芯两次成型的方法，无冲刷，无结瘤，使用寿命长。
本发明包括以下步骤：
1）在普通窑炉中烧制水口外壳；
2）在氮气窑中烧制与与外壳配合的氮化物内芯；
3）通过等径压机360度压制，将外壳和氮化物内芯压制成整体。
所述的外壳为铝碳外壳。
本发明有益效果在于：
1、无冲刷，无结瘤，连铸中间包的使用寿命取决于整个所有涉及到的耐材的整体每个情况，在连铸过程中任何一个耐材都会出现不可预料的问题，会导致连铸停浇，用氮化物内芯复合的浸入式水口的话，浸入式水口的质量时间就丝毫不需要考虑。
2、内芯料和外层的本体的料是两种完全不同的配方料，每种料用最适合的工艺独立烧成，各起各的作用，因此两次成型的水口使用寿命比一次成型的更长。
附图说明
图1为氮化物内芯水口示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种氮化物内芯两次成型的方法
本发明包括以下步骤：
1）在普通窑炉中烧制水口铝碳外壳；
2）在氮气窑中烧制与与外壳配合的氮化物内芯；
3）通过等径压机360度压制，将外壳和氮化物内芯压制成整体，如图1所示。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种氮化物内芯两次成型的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在普通窑炉中烧制水口外壳；
2）在氮气窑中烧制与与外壳配合的氮化物内芯；
3）通过等径压机360度压制，将外壳和氮化物内芯压制成整体。
2.根据权利要求1所述的氮化物内芯两次成型的方法，其特征在于：所述的外壳为铝碳外壳。
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