CN1530194A - 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口 - Google Patents

高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口 Download PDF

Info

Publication number
CN1530194A
CN1530194A CNA031191525A CN03119152A CN1530194A CN 1530194 A CN1530194 A CN 1530194A CN A031191525 A CNA031191525 A CN A031191525A CN 03119152 A CN03119152 A CN 03119152A CN 1530194 A CN1530194 A CN 1530194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium zirconium
submersed nozzle
weight
stabilizing zirconia
high corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031191525A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1278801C (zh
Inventor
刘大为
朱万彤
田海玉
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGFANG JUYE HIGHER CERAMIC Co Ltd ANSHAN CITY
Original Assignee
DONGFANG JUYE HIGHER CERAMIC Co Ltd ANSHAN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGFANG JUYE HIGHER CERAMIC Co Ltd ANSHAN CITY filed Critical DONGFANG JUYE HIGHER CERAMIC Co Ltd ANSHAN CITY
Priority to CN 03119152 priority Critical patent/CN1278801C/zh
Publication of CN1530194A publication Critical patent/CN1530194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1278801C publication Critical patent/CN1278801C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，作为浸入式水口的铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：鳞片石墨9－20％，稳定氧化锆65－90％，氮化硼0.5－5％，金属硅粉0.5－3％，其条件为上述各组份重量百分数之和为100％。本发明的浸入式水口具有抗热震稳定性和耐侵蚀性，提高了使用寿命，降低了连续铸钢生产成本。

Description

高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口
技术领域
本发明涉及一种新型无机非金属耐火材料，尤其是涉及在连续铸钢生产中使用的一种高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口。
背景技术
目前国内外生产的普通铝锆碳材质浸入式水口，在使用过程中保护渣对渣线侵蚀速率较快，影响了浸入式水口使用寿命，降低了连续铸钢生产的效率。
为了克服现有技术中的缺点，本发明人经过深入研究，发现了本发明的新型高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口。
发明内容
本发明的目的是提供一种可安全使用，具有高耐蚀性长使用寿命的浸入式水口。
本发明另一目的是提供一种上述浸入式水口的制造方法。
本发明是采用下述方法实现的。
本发明铝锆碳质浸入式水口的特征是作为浸入式水口的铝锆碳材质由以下组份组成(按重量百分数计，以下同)：鳞片石墨9-20％，稳定氧化锆65-90％，氮化硼0.5-5％，金属硅粉0.5-3％，其条件是上述各组份重量百分数之和为100％，并且上述组份中稳定氧化锆粒度按以下比例组成(按重量百分数计)：粗颗粒∶中颗粒∶细颗粒为4-7比2-5比0.5-2。
上述原材料均可以在市场上买到。
上述铝锆碳材质优选由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆43％，中颗粒稳定氧化锆29％，细颗粒稳定氧化锆9％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
上述铝锆碳材质还优选由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆40％，中颗粒稳定氧化锆31％，细颗粒稳定氧化锆10％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
上述铝锆碳材质还优选由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆41％，中颗粒稳定氧化锆25％，细颗粒稳定氧化锆15％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
为了制造本发明的高耐蚀性浸入式水口，将上述材料各组份用造粒机均匀混合后，加入各组份重量之合6％的热固性的酚醛树脂结合剂进行造粒，造粒料经干燥床干燥至挥发份满足成型要求，用冷等静压机在130-150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于1050-1200℃还原气氛下烧成，烧成后的产品经车床加工，产品表面热喷涂防氧化陶瓷涂层，经干燥后即制成高耐蚀性浸入式水口。对其中使用的热固性的酚醛树脂类型没有限制，可以在市场上买到。
和现有技术的产品比较，本发明的产品具有突出的特点和显著的优点：较高的热震稳定性，渣线耐浸蚀性大幅度提高，提高使用寿命，降低了连续铸钢生产成本。
具体实施方式
实施例1：铝锆碳材质各组份为：
         粗颗粒稳定氧化锆            43Kg
         中颗粒稳定氧化锆            29Kg
         细颗粒稳定氧化锆            9Kg
         鳞片石墨                    15Kg
         氮化硼                      3Kg
         金属硅粉                    1Kg
将以上组份混合均匀后，加入6kg热固性的酚醛树脂结合剂，按前面所述方法制造成浸入式水口。
实施例2：铝锆碳材质各组份为：
         粗颗粒稳定氧化锆            40Kg
         中颗粒稳定氧化锆            31Kg
         细颗粒稳定氧化锆            10Kg
         鳞片石墨                    15Kg
         氮化硼                      3Kg
         金属硅粉                    1Kg
将以上组份混合均匀后，加入6kg热固性的酚醛树脂结合剂，按前面所述方法制造成浸入式水口。
实施例3：铝锆碳材质各组份为：
         粗颗粒稳定氧化锆            41Kg
         中颗粒稳定氧化锆            25Kg
         细颗粒稳定氧化锆            15Kg
         鳞片石墨                    15Kg
         氮化硼                      3Kg
          金属硅粉                   1Kg
将以上组份混合均匀后，加入6kg热固性的酚醛树脂结合剂，按前面所述方法制造成浸入式水口。
上述产品的性能如表1所示。
                    表1  本发明浸入式水口的性能
    实施例1产品     实施例2产品     实施例3产品
耐压强度(Mpa)     30.5     30.2     30.1
抗折强度(Mpa)     9.8     9.6     10.2
渣线侵蚀速率mm/min     0.016     0.021     0.017
开浇时有无炸裂现象     无     无     无
从以上数据可以看出本发明的高耐蚀性浸入式水口的性能十分优良。
综上所述，本发明的新型高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口具有良好抗热震稳定性和耐侵蚀性，提高了使用寿命，降低了连续铸钢生产成本。

Claims (6)

1.一种高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，其特征是作为浸入式水口的铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：鳞片石墨9-20％，稳定氧化锆65-90％，氮化硼0.5-5％，金属硅粉0.5-3％，其条件为上述各组份重量百分数之和为100％。
2.按照权利要求1的高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，其特征是稳定氧化锆粒度按重量百分数计由以下比例组成：粗颗粒粗颗粒∶中颗粒∶细颗粒为4-7∶2-5∶0.5-2。
3.按照权利要求2的高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，其特征是上述铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆43％，中颗粒稳定氧化锆29％，细颗粒稳定氧化锆9％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
4.按照权利要求2的高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，其特征上述铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆40％，中颗粒稳定氧化锆31％，细颗粒稳定氧化锆10％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
5.按照权利要求2的高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口，其特征是上述铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：粗颗粒稳定氧化锆41％，中颗粒稳定氧化锆25％，细颗粒稳定氧化锆15％，鳞片石墨15％，氮化硼3％，金属硅粉1％。
6.一种高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口的制造方法，其特征是作为浸入式水口的铝锆碳材质按重量百分数计由以下组份组成：鳞片石墨9-20％，稳定氧化锆65-90％，氮化硼0.5-5％，金属硅粉0.5-3％，其条件是上述各组份重量百分数之和为100％。并且上述组份中稳定氧化锆粒度按重量百分数计按以下组份组成：粗颗粒∶中颗粒∶细颗粒为4-7∶2-5∶0.5-2；其制造方法是将上述材料各组份用造粒机均匀混合后，加入各组份重量之合6％的热固性的酚醛树脂结合剂进行造粒，造粒料经干燥至挥发份满足成型要求，用冷等静压机在130-150Mpa下成型，成型产品在梭式窑炉中于1050-1200℃还原气氛下烧成，烧成后的产品经车床加工，产品表面热喷涂防氧化陶瓷涂层，经干燥后即制成高耐蚀性浸入式水口。
CN 03119152 2003-03-14 2003-03-14 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口 Expired - Fee Related CN1278801C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03119152 CN1278801C (zh) 2003-03-14 2003-03-14 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03119152 CN1278801C (zh) 2003-03-14 2003-03-14 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1530194A true CN1530194A (zh) 2004-09-22
CN1278801C CN1278801C (zh) 2006-10-11

Family

ID=34284998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03119152 Expired - Fee Related CN1278801C (zh) 2003-03-14 2003-03-14 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1278801C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704099B (zh) * 2009-12-09 2011-07-20 山东东耐高温材料有限公司 金属连续铸造板坯用中间包快速更换下水口
CN102910904A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 北京利尔高温材料股份有限公司 一种含氮化物的复合材料及应用该材料的浸入式水口
CN101883647B (zh) * 2007-12-05 2013-06-12 新日铁住金株式会社 连续铸造方法
CN104289706A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种应用于电磁搅拌工艺的侵入式水口
CN105149513A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法
CN110090946A (zh) * 2019-05-23 2019-08-06 江苏沙钢集团有限公司 一种薄带连铸用核心水口及其制造方法
CN110282971A (zh) * 2019-07-13 2019-09-27 南昌航空大学 一种连铸浸入式水口用低碳超低碳的锆碳耐火材料及其制备方法
CN113307625A (zh) * 2021-05-28 2021-08-27 郑州大学 一种ZrO2-C纤维复合材料及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101883647B (zh) * 2007-12-05 2013-06-12 新日铁住金株式会社 连续铸造方法
CN101704099B (zh) * 2009-12-09 2011-07-20 山东东耐高温材料有限公司 金属连续铸造板坯用中间包快速更换下水口
CN102910904A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 北京利尔高温材料股份有限公司 一种含氮化物的复合材料及应用该材料的浸入式水口
CN104289706A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种应用于电磁搅拌工艺的侵入式水口
CN104289706B (zh) * 2014-09-29 2017-02-15 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种应用于电磁搅拌工艺的浸入式水口
CN105149513A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法
CN110090946A (zh) * 2019-05-23 2019-08-06 江苏沙钢集团有限公司 一种薄带连铸用核心水口及其制造方法
CN110090946B (zh) * 2019-05-23 2021-11-16 江苏沙钢集团有限公司 一种薄带连铸用核心水口及其制造方法
CN110282971A (zh) * 2019-07-13 2019-09-27 南昌航空大学 一种连铸浸入式水口用低碳超低碳的锆碳耐火材料及其制备方法
CN113307625A (zh) * 2021-05-28 2021-08-27 郑州大学 一种ZrO2-C纤维复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1278801C (zh) 2006-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110257684B (zh) 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺
CN106001532B (zh) 一种刚玉‑锆刚玉‑钛酸铝质不烧不浸滑板砖及其制备方法
CN111807822B (zh) 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法
CN1278801C (zh) 高耐蚀性铝锆碳质浸入式水口
CN1837392A (zh) 一种镁合金复合材料及其制备方法
CN107602099B (zh) 一种含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖及其制备方法
CN111410519B (zh) 一种添加钛酸铝的Al2O3-C滑板砖及其生产方法
CN110452004B (zh) 一种水泥回转窑过渡带用耐火衬砖及其制备方法
CN110540416B (zh) 一种高强度、高寿命塞棒及其制备方法
CN110981510A (zh) 一种氮氧化硅结合碳化硅耐火砖及其制备方法
CN107500748B (zh) 一种镁铝尖晶石-石墨烯耐火材料制品及其制备工艺
CN113816728A (zh) 高强度冶炼特大型高炉出铁口用炮泥
CN109053193B (zh) 一种氮化硅陶瓷喷嘴及其制备方法
CN1170785C (zh) 铝碳质耐火材料及其制备方法
CN1176043C (zh) 微孔刚玉砖及其制备方法
CN1424162A (zh) 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
CN1927508A (zh) 连铸用铝炭质塞棒
CN110615670A (zh) 高性能镁质滑板砖及其制备方法
CN114644512B (zh) 特种钢连铸用抗侵蚀浸入式水口及其制备方法
CN1176766C (zh) 非预热铝碳锆质浸入式水口及其制造方法
CN110540412A (zh) 一种含金属钛的Al2O3-C滑板及其制备方法
CN105461325A (zh) 一种高铝碳质耐火材料及其制备方法
CN1571593A (zh) 一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺
CN112624743B (zh) 一种浇注成型的转炉出钢口挡渣用滑板砖及生产方法
CN114349523A (zh) 一种高导热不烧氧化铝-碳滑板砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061011

Termination date: 20120314