CN1528509A - 一种铝胶干燥剂制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于精对苯二甲酸(简称PTA)生产中处理尾气的专用铝胶干燥剂制造方法，该方法技术方案是以优质氢氧化铝为原料，经烘干、粉碎、高温快速脱水、成型、养生、熟化、烘干、活化、筛分等工序制造出产品，其中高温快速脱水、成型、活化工序是关键工序。本发明制得的干燥剂各项性能指标均高于现有技术，与进口产品性能指标基本相当，为国内PTA生产提供了一种专用铝胶干燥剂。

Description

一种铝胶干燥剂制造方法
技术领域
本发明涉及一种化学干燥剂制造方法，更具体地说，是用于精对苯二甲酸生产中处理尾气的专用铝胶干燥剂制造方法。
背景技术
精对苯二甲酸(简称PTA)是生产化纤的主要原料。随着我国化纤工业的发展，PTA产量越来越大，用于其尾气干燥用铝胶干燥剂使用量也越来越多，以前我国没有成熟制造工艺，不能制造该产品，国内PTA生产企业用的铝胶干燥剂大多数从国外进口，少部份企业用氧化铝干燥剂作替代品，尽管氧化铝干燥剂起到干燥作用，但因其性能指标限制，不能完全满足PTA尾气干燥处理的要求。
发明内容
本发明目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝胶干燥剂的制造方法，由该方法制得的铝胶干燥剂的抗压强度比表面积等综合性能明显优于氧化铝干燥剂。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：用优质氢氧化铝作为生产原料，原料须经蒸汽循环烘箱烘干后，送入高速离心式气流粉碎机，粉碎至粒度250～350目，将粉状氢氧化铝料置于高温燃烧炉中进行快速脱水，炉温在650～1000℃，出料口温度350～450℃，粉状氢氧化铝料在炉温区停留时间0.6～1秒，经高温快速脱水的粉状氢氧化铝料已生成物性极不稳定的χ-ρ型氧化铝粉，此时应采用骤冷的方法使粉状氧化铝料降温到200℃以下，甚至达室温。将已降温的粉状氧化铝料逐渐装入转盘式成球机制成氧化铝球，在制球过程中要喷洒粘结剂，粘结剂喷洒量与氧化铝粉料重量比为0.3～0.7。对刚制成的氧化铝球进行养生(固化)处理，养生(固化)要在环境温度之上进行，保湿20～24小时，经养生(固化)提高了氧化铝球的强度。接着进行熟化处理，用蒸汽熟化2～4小时，用无离子水洗涤三次以上，以去除杂质和粉尘。将熟化处理的湿氧化铝球送入110±10℃的蒸汽烘箱烘干6～8小时。氧化铝球经烘干后要实施热气流活化处理，工艺参数是，炉升温2～3小时，炉内温度在340～430℃并保持3～4小时。活化后的氧化铝球已成铝胶干燥剂产品，经筛分后分类包装。
上述技术方案中高温快速脱水、成型、活化工序是关键工序，这三个工序的最佳方案分别是将氢氧化铝粉置于炉温最佳值为800±50℃下停留0.8秒，实现高温快速脱水；成型工序中所用粘结剂为1～3％的稀硝酸，粘结剂与粉状氧化铝料的重量比最佳值为0.5；活化工序中，球状氧化铝置于炉中经2～3小时升温，达最佳炉温380±10℃，并保持3.5小时。
综上所述，本发明的特点是高温快速脱水法，此方法生产的铝胶干燥剂性能与现有技术相比较，有益效果见下表：
  名称   抗压强度   比表面积 静态水吸附量   磨耗率     孔容积
  现有技术标准值(氧化铝干燥剂) ≥147N/粒 ≥280m2/g 16％ ≤0.5％ ≥0.38m2/g
  进口铝胶干燥剂实测值 110N/粒 318.3m2/g 18.87％ 0.1％ 0.4m2/g
  本发明实测值(铝胶干燥剂) 198N/粒 320m2/g 35％ 0.1％ 0.5m2/g
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明是以优质氢氧化铝为原料经烘干、粉碎、高温快速脱水、成型、养生、熟化、烘干、活化等工序制成铝胶干燥剂，其中高温快速脱水，成型、活化工序是本发明的关键工序，其余工序是氧化铝干燥剂生产的常规工序。下面对三项关键工序的实施工艺及性能指标实测值与产品标准性能列表如下：
Figure A20031010607100051
注：表中成型工序中的参数“重量比”是指粘结剂与氧化铝料的重量比；“含量”是指粘结剂即稀硝酸的浓度。

Claims (4)

1、一种铝胶干燥剂制造方法，包括脱水、成型、活化等工序，其特征是所述脱水工序是采用高温快速脱水法，将粉状氢氧化铝料置于650～1000℃高温下停留0.6～1秒，实现快速脱水，经高温快速脱水的粉状氢氧化铝转化成粉状氧化铝；所述成型工序中，在将粉状氧化铝粉料制成球状时，需喷洒粘结剂；所述活化工序中，是将球状氧化铝料置于340～430℃炉中，并保持此温度3～4小时，以热气流活化氧化铝。
2、按权利要求1所述的铝胶干燥剂制造方法，其特征是将粉状氢氧化铝置于炉温最佳值为800±50℃下停留0.8秒，实现快速脱水，经高温快速脱水的粉状氢氧化铝转化成粉状χ-ρ氧化铝。
3、按权利要求1所述的铝胶干燥剂制造方法，其特征是成型工序中所用粘结剂为1～3％的稀硝酸，粘结剂与粉状氧化铝料的重量比最佳值为0.5。
4、按权利要求1所述的铝胶干燥剂制造方法，其特征是活化工序中，球状氧化铝置于炉中经2～3小时升温，达最佳炉温380±10℃，并保持3.5小时。
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CN101733068B (zh) * 2010-02-03 2013-04-10 江苏锦绣铝业有限公司 一种利用铝材表面处理产生含镍废液制备工业干燥剂的方法
CN103657583A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 江苏晶晶新材料有限公司 一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法

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