CN1524982A - 牵伸罗拉和牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种牵伸罗拉，其将用于牵伸装置，该装置包括一些牵伸罗拉对并且能够减少以高速转动的罗拉伴生空气流的不利影响和减少纱线不匀性的产生，并且提供一种牵伸罗拉和一种牵伸装置，该装置提供有凹槽部分的尺寸和凹槽部分的表面面积百分比，这些凹槽部分根据罗拉的直径而是适当的。牵伸罗拉构成一种牵伸装置，该装置是由一些牵伸罗拉对形成的，在纤维束被喂入到下游侧的时候其罗拉对牵伸纤维束。菱形凸出物是在各菱形格子面积上形成的，其菱形格子面积是由一些假想线所区分开的，这些假想线相对于罗拉的轴线以近似相同的倾斜度相互相交。一些具有被指定宽度的以近似相同倾斜度相互相交的凹槽部分被形成。牵伸被这样构成，以致罗拉直径D(mm)与凹槽部分的宽度W(mm)之间的关系满足于下列等式(1)：D*W＝17～26。

Description

牵伸罗拉和牵伸装置

技术领域

本发明涉及一种牵伸罗拉和一种牵伸装置，其用于牵伸和加工处理纤维束(也称之为条子)。

背景技术

正如一种传统牵伸装置所述，其为一种罗拉牵伸装置，它是由一些罗拉对所构成，其罗拉对在夹持条子时牵伸条子并且把条子送入到下游侧。

在罗拉牵伸装置中，一些罗拉对是以条子喂入的方向而布置的。每一罗拉对分别包括有一顶部罗拉和一底部罗拉。罗拉牵伸装置通过逐步增加各罗拉对的转动速度而牵伸条子。罗拉牵伸装置包括一牵伸皮圈架，其以这样的方式完全地固定住各顶部罗拉，即各顶部罗拉能够与底部罗拉相接触或分离开。

顶部罗拉是一种橡胶罗拉或一种覆盖有橡胶的罗拉，而底部罗拉是一种由金属制成的罗拉。为了可靠地牵伸条子，底部罗拉和顶部罗拉的夹持力是十分重要的。为能减少由于伴生的产生在成对的转动罗拉处的空气流的不利影响，则在底部罗拉的外表面上形成有一些平行于罗拉轴线的凹槽。

各种纺纱装置公开已知这样一种纺纱装置，其牵伸条子(纤维束)和制造一种纺线。最近，有这样一种纺纱机，其包括有一纺纱装置，该装置包括有一空心导轴(空心锭子)和一纺纱喷嘴并且其能够以300米/秒或更快的高速实现纺纱。在这样一种新近的高速纺纱机中，由于牵伸也是以高速方式来完成的，因此各牵伸罗拉的转动速度也变得很快，并且罗拉的圆周速度也相应地被增加。其结果是，以高速转动罗拉的伴生空气流具有较大的影响并且将成为一个问题。

因此，在一种牵伸罗拉和牵伸装置中一些菱形下凹部分是形成在底部罗拉的外表面上。(例如，参考专利文献1)

专利文献1：未被审查的JP专利申请公开号No.2001-295144(1-3页，图6)。

通常，伴生的空气流是产生在沿着顶部罗拉和底部罗拉的外表面的转动方向上，其中底部和顶部罗拉是转动着的。顶部和底部的伴生空气流接近加入在两个罗拉的夹持点上，并且产生一种沿着罗拉轴线溢出的空气流。纤维束在顶部罗拉和底部罗拉的轴向方向上被伴生空气流而散开。其结果是，在所产生的纱线的均匀性方面有劣化的缺点。

这个缺点尤其在传统的底部罗拉B的情况中变得更加显著，其中一些凸出物b1形成在如图6所示的轴向方向上。

当使用具有凸出物b1的牵伸罗拉时，会有一些缺点，即凹槽形成在轴向的橡胶罗拉T上，或有时在所生产的纺制的纱线上产生纱线不均匀性。

在牵伸条子时，这时候以高速喂入条子，圆周速度慢的罗拉和圆周速度快的罗拉是被相互分离开而前后放置的，为的是使构成条子的纤维有更加均匀的纤维长度。由圆周速度为慢速的罗拉所夹持的条子是通过圆周速度为快速的罗拉的牵引而被牵伸。因此，这就需要有用于夹持条子的夹持力，并且对于在罗拉的转动方向上释放伴生的空气流，凹部也成为十分需要。

根据本发明在上述专利文献1中的揭示，一些菱形凹部是形成在底部罗拉的外表面，并且要考虑到减少伴生空气流与所被保持条子的夹持力的影响。然而，其未考虑到底部罗拉的直径和凹部的宽度。专利文献1只是揭示了凹部的面积较好的是整个表面面积的60％或更大些。

本发明的概述

本发明的一个优点是提供一种牵伸罗拉，该罗拉是被用于一种牵伸装置中，其牵伸装置包括有一些牵伸罗拉对，并且其能减少以高速转动罗拉的伴生空气流的影响和减少纱线不均匀度的产生。此外，本发明的一个优点的是提供一种牵伸罗拉和一种牵伸装置，该装置提供有凹槽部分的尺寸和凹槽部分的表面面积百分比，这些凹槽部分根据罗拉的直径而是适当的。

根据本发明的第一方面，一种牵伸罗拉形成一种牵伸装置，该装置是由一些罗拉对而形成的，在纤维束被喂入到下游侧的时候其罗拉对牵伸纤维束。菱形凸出物是在各菱形格子面积上形成的，其菱形格子面积是由一些假想线所区分开的，这些假想线相对于罗拉的轴线以近似相同的倾斜度相互相交。此外，一些具有被预定宽度的并以近似相同倾斜度相互相交的凹槽部分被形成。罗拉直径D(mm)与凹槽部分的宽度W(mm)之间的关系满足于下列等式(1)。

D*W＝17～26……(1)

根据第一方面，凹槽部分具有一宽度，在牵伸条子时其对于可靠地夹持条子方面是十分有效的并且对于由以高速转动罗拉而产生的伴生空气流的不利影响的减少是十分有效的。

根据本发明的第二方面，罗拉直径D(mm)与凹槽部分的宽度W(mm)之间的关系满足于下列等式(2)。

D*W＝20～25.6……(2)

根据第二方面，牵伸罗拉具有适合于减少条子夹持力和相对于罗拉直径的伴生空气流不利影响的凹槽部分。

根据本发明的第三方面，一种牵伸罗拉形成一种牵伸装置，该牵伸装置是由一些罗拉对而形成的，在纤维束被喂入到下游侧的时候罗拉对牵伸纤维束。菱形凸出物是在各菱形格子面积上形成的，菱形格子面积是由一些假想线所区分开的，这些假想线相对于罗拉的轴线以近似相同的倾斜度相互相交。此外，一些具有被指定宽度的并以近似相同倾斜度相互相交的凹槽部分被形成。这些凹槽部分和凸起物是在周向和轴向方向上有规律地排列，以致在圆周方向上延伸的行在轴线方向上被排列为一些列。一凹槽部分和一凸起物在轴向上属于相互重叠的相邻的行。一凹槽部分和一凸起物在圆周方向上属于相互重叠的相邻列。此外，在轴线方向上凸起物的一个角的角度形成一锐角。

根据本发明的第三方面，条子的夹持力是通过具有在圆周和轴向方向上的重叠的凸起物而稳定的。此外，伴生空气流是通过具有在圆周方向和轴向方向上的重叠的凹槽部分而释放的。其结果是，不利的影响能够被减少。

根据本发明的第四方面，第一方面到第三方面的任一方面的牵伸罗拉是用于牵伸装置中的前面的底部罗拉。

根据本发明的第四方面，牵伸装置包括一前罗拉，其可靠地夹持条子并且减少伴生空气流的影响。

附图简要说明

图1是根据本发明具有凹槽部分的牵伸罗拉的放大示意图；

图2是凹槽部分的放大视图；

图3是表示整个牵伸装置的侧视图；

图4是表示根据本发明的整个纺纱机的截面视图；

图5是表示整个纺纱机的正视图；

图6是表示具有传统凹槽的牵伸罗拉的放大透视图；

图7是表示通过各牵伸罗拉纺制的纺纱特性的图表；

图8是表示D*W数值影响的曲线图；

图9是表示纱线缺陷等级表的示意图。

较佳实施例的详细说明

参看图1至图9，牵伸罗拉和牵伸装置将根据本发明的一个实施例进行描述。

图1是根据本发明具有凹槽部分的牵伸罗拉的放大示意图。图2是凹槽部分的放大视图。图3是表示整个牵伸装置的侧视图。图4是表示根据本发明的整个纺纱机的截面视图。图5是表示整个纺纱机的正视图。图6是表示具有传统凹槽的牵伸罗拉的放大透视图。图7是表示通过各牵伸罗拉纺制的纺纱特性的图表。图8是表示D*W数值影响的曲线图。图9是表示纱线缺陷等级表的示意图。

首先，依照图5将描述一种应用于本发明的纺纱机M。在纺纱机M中，提供有多个纺纱单元U。条子L被喂入到一牵伸装置DR并且通过一纺纱单元Sp形成为一种细纱Y。然后，细纱Y经过一握持罗拉Rn和清纱器Z等而被喂送并且绕着一卷绕构件WR被卷绕以形成卷装PW。参考数码P是一用于连接纱线的纱线连接装置。纱线连接装置P是在纺纱机M的下部沿着纺纱机M的纵向运行。

如图4所示，在每一纺纱单元U中，一条筒K是放置在纺纱单元U的后部。储存在条筒K中的条子L是沿着引导件G被引导，其经过一喇叭导管T并输送到牵伸装置DR。然后，条子L经过罗拉牵伸部件，在此喂给速度逐渐增加。条子L被牵伸成所规定的细度并且通过纺纱单元Sp形成细纱。细纱绕着纺纱对于U前侧的卷绕部件WR而被卷绕，以形成卷装PW。

纺纱单元Sp是由一种空气纺纱装置构成，该装置包括一纺纱喷嘴和一空心导向轴并且其能够以300m/min的纺纱速度或更快的速度实现高速纺纱。然而，纺纱单元Sp不限定于该特定的实施例，并且可以是一种具有两段空气纺纱喷嘴的纺纱装置。做为选择的是，纺纱单元Sp可以是一种这样的纺纱机，其包括纺纱喷嘴和一对加热罗拉并且其能够以每秒数百米的纺纱速度纱线高速纺纱。

此外，本发明能够应用于一种环锭纺纱机、粗纱机，牵伸机等的牵伸装置。

如图3所示，牵伸装置DR是一种称之为四列罗拉牵伸装置，其包括一后罗拉Rb，侧罗拉Rt，具有输送带E的中间罗拉Rm，和前罗拉Rf。各罗拉是沿着喂给方向提供的一对上下排列的罗拉。

牵伸装置DR是一种牵伸成指定细度的装置，条子L是通过喇叭导管T所提供的，其喇叭导管T是条子在此经过的引导件。在从上游侧到下游侧的各罗拉的转动速度逐渐增加时，条子L被喂送并被牵伸。被牵伸成指定细度的条子L被提供到纺纱单元SP并且通过纺纱单元Sp形成细纱Y。

各罗拉的成对上下罗拉是由底部罗拉和顶部罗拉组成。底部罗拉是放置在纺纱机的主体架侧处，而顶部罗拉是能够与底部罗拉接触和分离开设置。

分别为顶部罗拉的后顶部罗拉Rb1，第三顶部罗拉Rt1，中间顶部罗拉Rm1和前顶部罗拉Rf1是整体的提供在牵伸支架6上。当整个牵伸支架6以轴8如中枢点回转时，每一顶部罗拉和每一底部罗拉是相互分离开的。

牵伸支架6是通过紧握一手柄9而回转的。当牵伸支架6向下回转时，在手柄9的下端处的吊钩件9a是与一固定罗拉10相结合使构成各牵伸罗拉的成对的顶部罗拉和底部罗拉保持接触状态。这种结构是相同于传统的罗拉牵伸装置。

在进行牵伸时，各牵伸罗拉之间的距离是与纤维的纤维长度相关联，其纤维组成经过牵伸罗拉的条子L。当使纺纱材料的条子L的质量产生变化时，各牵伸罗拉之间的距离是以每时都将重新考虑的测量值而设定的。因此，在底部罗拉当中，前底部罗拉Rf2是固定在机器支架11上，并且中间底部罗拉Rm2，侧底部罗拉Rt2和后底部罗拉Rb2相对于机器支架11分别可在图3中所示的箭头方向滑动并且以指定的间隔被固定。

牵伸支架6是与一侧引导件7相连接，其中在所提供的底部罗拉之间设置有指定的间距。各顶部罗拉是由各顶部罗拉之间的指定间距被整体地提供到侧引导件7上。因此，对于各顶部罗拉之间距离的变化，这就需要用一具有新的间距的侧引导件7调换其侧引导件7。在这种情况下，由于前罗拉Rf的位置是固定的，当各顶部罗拉之间的距离变化时，前罗拉Rf被参照为一标准。

下面，参考图1和2，描述一个实施例，其中格子凹槽部分是形成在成对牵伸罗拉的底部罗拉上。底部罗拉1是一个与金属轴1A整体构成的金属罗拉。一些相互相交和具有指定宽度W的凹槽部分2被形成在底部罗拉1的外表面上。换句话说，一些凹槽部分2被形成以致在菱形格子面积3A上形成一个菱形凸起物3，其菱形格子面积3A是由假想线2A所区分开的，这些假想线相对于底部罗拉1的轴线以近似相同的倾度相互相交。

底部罗拉1是沿着箭头1a的方向上转动的。与底部罗拉相关联的与底部罗拉1形成成对的顶部罗拉4是以箭头4a的方向转动。通过底部罗拉1和顶部罗拉4的转动来进行夹持和接收条子L，由慢速转动的上游侧的罗拉喂给的条子L被牵伸。

这时，伴生空气流是沿着转动的牵伸罗拉的圆周表面产生。当伴生的空气流加入接近于两罗拉握持点上并且在罗拉轴线溢出时，使构成于所被喂入条子的短纤维的排列成为凌乱，使得在所制造的细纱中引起纱线的不均匀。在此，牵伸罗拉的转动变得越快，伴生空气流的影响变得越大。

为能可靠的夹持和牵伸条子L，稳定两罗拉的夹持力是十分重要的。本发明的牵伸罗拉是这样一种牵伸罗拉，其包括有凹槽部分，该凹槽部分能够可靠地夹持条子并且减少伴生空气流的影响。一些斜的凹槽部分2是形成在底部罗拉1的外表面上。此外，凹槽部分2的宽度W和由凹槽部分2所形成的凹槽部分的总面积具有一预定的适当的值。

为能在圆周方向上释放伴生空气流，较好的是设置一些凹槽部分，其在圆周方向上连续。为稳定夹持力，重要的是凹槽部分和凸起物是有规则的提供在圆周方向上和轴向方向上。如上所述，在本发明中，凹槽部分2被提供为下凹部分，而菱形凸起物3是形成在格子面积3A上，其相对于轴向方向上有一较长的斜线，格子面积3A是通过一些相互相交的凹槽部分2所形成的。一个凹槽部分2和一个属于相邻的行的凸起物3在轴向方向上相互重叠，一个凹槽部分2和一个属于相邻列的凸起物3在圆周方向上相互重叠。其结果是，凹槽部分和凸起物是有规律地提供在圆周方向和轴向方向上。

一些相交的假想线2A(凹槽部分2)的相交角θ近似形成为60度，以致在轴线方向上的凸起物的斜线在轴线方向上较长的。其结果是，由相交凹槽部分2所形成的菱形凸起物3被形成，以致在轴线方向上在凸起物3的一个角的角度形成一锐角。这样，凸起物3形成为一个平的菱形形状，其在轴线方向上长的而在圆周方向上上短的。因此，提供有凸起物的间距在圆周方向上是较短的并且大量的凸起物3是这样如此提供在圆周方向上。

参看图2(b)，在此轴线方向上的角是一锐角而图2(c)中，轴线方向的角近似是一直角并且凸起物近似是一正方形，如图所示，即使当各凸起物3的侧边是相同的长度X时，其清楚地知道，示于图2(b)的圆周方向中的重叠部分L1较长于示于图2(c)中的重叠部分L2。因此，由于上述的原因，条子的夹持力能够被可靠的保持。

牵伸罗拉1的外表面的总面积是凹槽部分和凸起物的面积的总和。凹槽部分的总面积是被构成于大于凸起物的总面积。这就有效的在圆周方向上释放伴生空气流。

为能稳定条子L的夹持力，凸起物被有规律的提供在圆周上是十分重要的。在示于图6中具有凹槽b1’的传统底部罗拉B中，由于平行于轴线提供凹槽，凸起物b1通过间距能够有规律的形成在圆周方向上，其中提供有凹槽。然而，总是转动与底部罗拉相接触的顶部罗拉的橡胶外表面依据凹槽是易于形成为粗糙的表面。这就会随着一个长的时间周期在纺纱工艺中引起纱线不均匀。

在具有凹槽的牵伸罗拉(前底部罗拉)的传统牵伸装置中，和根据本发明在具有斜槽的牵伸罗拉(前底部罗拉)的牵伸装置中，进行制造细纱并且在纱线质量上进行比较。

最终结果示于图7中。该结果是相对于粗梳棉纱(CD)的纱线支数30(Ne30)的细纱和精梳棉纱(CM)的纱线支数55(Ne55)的细纱。用于这两种细纱的纺纱工艺是以350m/min的纺纱速度来实现的。而且，纺纱工艺是通过使用这样一种纺纱机来完成的，其纺纱机包括纺纱喷嘴和空心引导轴并且其产生一种实际被加捻的细纱。

在图7中，1-1，1-2和1-3是由相同的条子纺制的Ne30的细纱。1-1是通过传统的凹槽罗拉纺制的。1-2是通过本发明的凹槽部分具有宽度D为0.7mm的罗拉而纺制的。1-3是通过本发明的凹槽部分具有宽度D为0.8mm的罗拉而纺制的。可明显看到，在纱线强度、延伸率或正常的纱线不匀性方面没有大的差别。然而，通过一种在分级领域中被分级的纱线的检验方法在A1和H2方面有明显的差别。

在分级领域中被分级的纱线的检验方法中，纱线粗细度的不匀性是连续地被测量并且纱线根据纱线粗细度的程度和纱线长度被分级。由上述方法所获得的检验结果被表示在一图表中并且显示为一纱线缺陷的分级表，如图9所示。被规定的纱线缺陷范围能够被设定。在细纱的卷绕期间，仅在纱线缺陷分级在特殊范围(例如，阴影面积)时或仅在大量纱线缺陷是大于规定数量时，纱线能够被切断并且纱线的缺陷部分能够被消除。

在图9的分级表中，垂直轴是纱线不匀性的尺寸(％)，其采用近似的间距，而水平轴是纱线不匀性的长度(cm)，其采用近似间距。图9的分级表表示了被产生纱线不匀性的计算数目，其固定在一定范围内。A1代表纱线不匀性，其粗细度是平均(100％)到150％并且其长度至1cm。换句话说，A1代表纱线不匀性的质量(每单位长度)，其是短并略微粗。H2代表纱线不匀性，其粗细度是从-45％到-75％并且其长度是在近似8cm至32cm之间。换句话说，H2代表纱线不匀性，其不是如此长而是短且细。

当通过使用具有大量的A1和H2的纱线不匀性的纱线来实现机织或针织时，机织织物或针织织物结果是一种不整洁而且粗糙的质地。织物质地被恶化并且失去了高质量特性。当这些缺陷被大量形成时，存在有增加大量时间问题，为了在纺纱过程中伴随着纱线缺陷的检测消除纱线缺陷而要完成纱线断开。

上述缺陷的原因通常是未知的。然而，通过现改进，其变得明显的是，其原因是在牵伸中通过牵伸罗拉的不均匀而引起的，尤其是前罗拉。

在图7中，2-1和2-3是由相同的条子纺制的Ne55的细纱。2-1是通过传统的凹槽牵伸罗拉纺制的。2-2是通过本发明的凹槽部分具有宽度D为0.7mm的罗拉而纺制的。2-3是通过本发明的凹槽部分具有宽度D为0.8mm的罗拉而纺制的。明显地看出，在纱线强度、延伸率或正常的纱线不匀性方面没有大的差别。然而，通过一种在分级领域中被分级的纱线的检验方法在A1和H2方面有明显的差别。

参看A1不匀性，尽管不匀性在标准1-1中是245，在1-2和1-3中的不匀性已减少一半之多。即，在1-2中，不匀性已减少到84，而在1-3中，不匀性已减少到120。而且，尽管在标准的2-1中不匀性是868，在2-2中，不匀性是707，并且在2-3中，不匀性已减少一半之多到408。参看H2不匀性，尽管在1-1中不匀性是108，而在1-2中，不匀性已减少到17并且在1-3中不匀性已减少到45。尽管在2-1中不匀性是282，而在2-2和2-3中不匀性已大量减少(被改善)到161。

减少的百分数(改进程度)是根据相应的凹槽部分的宽度而变化的。变化的情况是根据底部罗拉直径D而不同。

因此，一种分析是在具有作为变化系数的D*W数值的纱线不匀性的改进程度上作出的。在1-2和1-3中，罗拉直径D是32mm，而D*W的数值分别是22.4和25.6。在2-2和2-3中，罗拉直径D是25mm，而D*W的数值分别是17.5和20.0。在此，罗拉直径D是外围直径，其是与凸起物3的外表面相接触，如图1所示。

换句话说，当比较1-1和1-2，1-1和1-3时，D*W数值在25.6足以被改善，但以22.4的D*W数值为较大的改进。当比较2-1和2-2，2-2和2-3时，D*W数值在17.5足以被改善，但以20.0的D*W数值为较大的改进。换句话说，已被证实的是，构成充分改进的范围为D*W＝17～26。此外，已被证实的是，更进一步构成充分改进的范围为D*W＝20～25.6。

在这种情况下关注凹槽面积百分比，在1-2和2-2中，其近似是整个表面面积的60％，而在1-3和2-3中，其近似是整个表面面积的65％。换句话说，凹槽面积占整个表面面积的一半之多并且凹槽面积大于凸起物的面积。

参看图7，当一种比较是构成在示于图9中具有格子花纹的6个筐形的主要缺陷(图7中的MAJOR6)与示于A1-A4和B1，C1和D1的7个白筐形的缺陷(图7中的MINOR)之间时，缺陷的数量中的差异也是显著的。

参看图8，根据改进范围将会得到证实。在示于图8的图表中，垂直轴表示H2不匀性的减少百分比而水平轴表示D*W数值。根据这个结果和示于图7中的测量结果，其能够明白的是，构成足够改进的范围是D*W＝17～26。而且，其能够明白的是，构成改进更进一步的范围为D*W＝20~25.6。此外，当由使用传统凹槽罗拉所得到的数值是设想为100时，减少百分比(改进百分比)表示改进数值的百分比。当使用传统凹槽罗拉时数值是分母，而当使用传统凹槽罗拉时数值的比和改进的数值被计算。这样，各结果被绘制在图8中。

由于罗拉直径D的不同，上述结果的原因能够设想成为罗拉外围的曲率的差别。罗拉的夹持力(顶部罗拉橡胶表面的接触状态的程度)根据曲率的差异而不同。因此，即使当罗拉直径D是各种各样被变化的并且罗拉是被使用时，如果凹槽部分的宽度W适当地设定在考虑的曲率中，能够形成对纱线特性有小影响的罗拉。

除了上述效果外，即使当具有橡胶表面的顶部罗拉被磨损时，通过利用作为底部罗拉，上述的罗拉能够预期增加夹持力，在顶部罗拉能够使用时的时间周期，换句话说，顶部罗拉的持续时间能够被延长。

此外，随着罗拉的转动速度的增加，伴生空气流等的作用也增加。因此，由于所形成的牵伸装置由上述罗拉作为前罗拉对的转动快于其它牵伸罗拉对，本发明的作用变得更加显著。

根据上述本发明，在牵伸装置中，牵伸罗拉具有凹槽部分的形状和槽宽度，其对于减少条子夹持力的影响和对于罗拉直径所结果形成的伴生空气流的影响和对于减少纱线不匀性是十分有效的。

当使用上述牵伸罗拉作为前底部罗拉转动快于其它罗拉时，牵伸装置能够可靠地夹持住条子并且减少表示空气流的影响。其结果是，纱线质量的结果不会变得明显恶化。

Claims (4)

1.一种牵伸装置的牵伸罗拉，其是由一些罗拉对而形成的，在纤维束被喂入到下游侧的时候，所述罗拉对牵伸纤维束，

其特征是，菱形凸出物是在菱形格子面积上形成的，所述菱形格子面积是由多个假想线所区分开的，所述假想线相对于罗拉的轴线以近似相同的倾斜度相互相交，并且多个具有一预定宽度的凹槽部分被形成以便它们以近似相同倾斜度彼此相互相交，和

在罗拉直径D(mm)与凹槽部分的宽度W(mm)之间的关系满足于下列等式(1)：

D*W＝17～26……(1)。

2.根据权利要求1的牵伸罗拉，其特征在于，罗拉直径D(mm)与凹槽部分的宽度W(mm)之间的关系满足于下列等式(2)：

D*W＝20～25.6……(2)。

3.一种牵伸装置的牵伸罗拉，其是由一些罗拉对而形成的，在纤维束被喂入到下游侧的时候，所述罗拉对牵伸纤维束，

其特征是，菱形凸出物是在菱形格子面积上形成的，菱形格子面积是由多个假想线所区分开的，所述假想线相对于罗拉的轴线以近似相同的倾斜度相互相交，并且多个具有一预定宽度的凹槽部分被形成以便它们以近似相同倾斜度彼此相互相交，

所述多个凹槽部分和凸起物是在周向和轴向方向上有规律地排列，以致在圆周方向上延伸的行在轴线方向上被排列为多个列，

凹槽部分和属于相邻行的凸起物在轴向上相互重叠，凹槽部分和属于相邻列的凸起物在圆周方向上相互重叠，和

在轴线方向上凸起物的一个角的角度形成一锐角。

4.一种牵伸装置，其特征在于，前底部罗拉是根据权利要求1至3的任一个所述的牵伸罗拉。

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