CN1524929A - 一种降低润滑油基础油浊点的方法 - Google Patents
一种降低润滑油基础油浊点的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1524929A CN1524929A CNA03105398XA CN03105398A CN1524929A CN 1524929 A CN1524929 A CN 1524929A CN A03105398X A CNA03105398X A CN A03105398XA CN 03105398 A CN03105398 A CN 03105398A CN 1524929 A CN1524929 A CN 1524929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- dewaxing
- solvent
- catalyst
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 20
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910017318 Mo—Ni Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 19
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009183 running Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种降低润滑油基础油浊点的方法，润滑油料先经溶剂预脱蜡后脱蜡油的倾点为－5℃～15℃；预脱蜡油经加氢处理降低其硫、氮含量；加氢处理后的预脱蜡油经异构脱蜡得到低浊点的润滑油基础油。该方法能有效地降低润滑油基础油的浊点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用一个在不存在氢的情况下的精制过程和至少一个加氢处理工艺过程处理烃油的方法。
背景技术
从润滑油料生产润滑油基础油除需精制除去其中的硫、氮化合物以及某些多环芳烃以提高其粘度指数和氧化安定性外，还必须除去其中的固体烃以降低其凝固点或倾点。润滑油料中所含固体烃通常称之为蜡，它是由直链烷烃和一些非直链烷烃组成。除去润滑油料中所含蜡最常用的方法是溶剂脱蜡，溶剂脱蜡是润滑油料在脱蜡溶剂存在下，降低温度使蜡形成固体结晶，并通过溶剂对油溶解而对蜡不溶或少量溶解的特性，形成固液两相，经过滤而达到油、蜡分离的过程。
在溶剂脱蜡时为了得到一定倾点的基础油，需把溶剂和润滑油料冷却到比基础油倾点更低的温度，因此需要昂贵的冷冻设备，同时也较难得到倾点很低的基础油产品。因此自上个世纪60年代以来，国外许多公司相继开发了催化降凝的技术。
催化降凝技术根据所用催化剂不同分为催化脱蜡及异构脱蜡两种类型。
催化脱蜡采用以分子筛为担体的催化剂，由于分子筛有规则的孔结构，这种催化剂把润滑油基础油的油分子排斥在分子筛孔道外面，只允许直链烷烃及某些异构烷烃的蜡分子进入其内部，使它们在分子筛孔道中通过加氢裂化反应变成低分子烷烃，而与润滑油基础油分离，因而达到脱蜡的目的，用作催化脱蜡催化剂的分子筛有：ZRP，ZSM-5，丝光沸石等。
催化脱蜡的缺点是所得到的润滑油基础油的粘度指数和收率比溶剂脱蜡低。为克服这一缺点，因此开发了异构脱蜡技术，异构脱蜡是使倾点高的直链烷烃加氢异构转变为倾点低的异构烷烃，因此异构脱蜡润滑油基础油的粘度指数及收率比溶剂脱蜡及催化脱蜡都高。
异构脱蜡也采用以分子筛为担体的催化剂，此种催化剂具有很强的加氢性能，能使直链烷烃异构化得到的中间体迅速加氢生成异构烷烃，以避免进一步加氢裂化生成低价值的低分子烃，同时其分子筛孔径也比催化脱蜡催化剂的分子筛小，以避免生成容易加氢裂化的多支异构烷烃。作为异构脱蜡催化剂的分子筛有：ZAP，SAPO-11，SAPO-41，SAPO-48，ZSM-22，ZSM-23，SSZ-32等。
因为异构脱蜡催化剂具有非常高的选择性，因此它不能转化某些特殊润滑油料中的结构复杂的蜡分子。含有这些蜡分子的异构脱蜡润滑油基础油，在室温下放置一定时间后，上述蜡分子会以絮状物的形式从油中析出，这些絮状物不但影响异构脱蜡润滑油基础油的外观，同时对其质量也有一定的影响，异构脱蜡润滑油基础油出现絮状物的特性，通常用浊点的高低进行表徵，因此降低异构脱蜡润滑油基础油的浊点，是发展异构脱蜡技术需要解决的课题。
为了降低异构脱蜡润滑油基础油的浊点，国外一些专利采用不同孔径的分子筛脱蜡催化剂相组合的方法，即在脱蜡反应器的上部装填孔径小的分子筛脱蜡催化剂，而在其下部则装填某些孔径较大，有利于结构复杂的蜡分子转化的分子筛脱蜡催化剂，例如WO99/32581在其脱蜡反应器的上部装填SSZ-32分子筛脱蜡催化剂，下部则装填ZSM-5分子筛脱蜡催化剂，US6051129则采用ZSM-48或SSZ-32分子筛脱蜡催化剂与EU-1分子筛脱蜡催化剂相组合，US5951847对于浊点高的脱蜡油则提出用含加氢组分的镁碱分子筛催化剂进行处理。
为了降低异构脱蜡润滑油基础油的浊点，国外另外一些专利则采用吸附精制的方法，例如US6468417，US6468418介绍用酸性白土或氧化铝作吸附剂处理异构脱蜡润滑油基础油以降低其浊点。
上述降低异构脱蜡润滑油基础油浊点的方法并不是十分有效，例如US4428819用ZSM-5分子筛脱蜡催化剂进行某些重质润滑油料的催化脱蜡，发现也不能脱除某些石油蜡，同样存在脱蜡油浊点高的问题，用酸性白土或氧化铝脱除异构脱蜡润滑油基础油中的残留蜡，因为存在某些油分子的竞争吸附作用，故其降低异构脱蜡润滑油基础油浊点的效果也非常有限。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种更加有效的降低润滑油基础油浊点的方法。
本发明提供的方法包括：
(1)、润滑油料经溶剂预脱蜡后脱蜡油的倾点为-5℃～15℃；
(2)、预脱蜡油经加氢处理降低其硫、氮含量；
(3)、加氢处理后的预脱蜡油经异构脱蜡得到低浊点的润滑油基础油。
本发明提供的方法能有效地降低润滑油基础油的浊点。
具体实施方式
本发明所用的润滑油料为石蜡基或中间基原油的减压馏分油、脱沥青油或其混合物，其沸点应高于400℃，最好能高于450℃，如能高于500℃则更能显示本发明的效果。
本发明的第一步是润滑油料的溶剂预脱蜡：
润滑油料的溶剂预脱蜡利用溶剂对油和蜡溶解度的差异，在有溶剂稀释的情况下进行冷却，然后用过滤方法使蜡与油分离。溶剂经加热蒸发回收重复使用。所用溶剂为酮-苯类混合溶剂，其中酮类溶剂为丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或其混合物，苯类溶剂为苯、甲苯或其混合物，酮类溶剂与苯类溶剂的体积比为4∶6～7∶3。溶剂预脱蜡的温度为-10℃～20℃。
在溶剂预脱蜡过程中，润滑油料被脱蜡至倾点为-5℃～15℃。预脱蜡油的倾点最低不应低于-5℃，若预脱蜡油的倾点过低，则会影响最后异构脱蜡润滑油基础油的收率和粘度指数；但预脱蜡油的倾点也不应高于15℃，若预脱蜡油的倾点过高，则会使异构脱蜡润滑油基础油的浊点难于达到0℃以下，甚至难于达到5℃以下。
溶剂预脱蜡最好能采用溶剂脱蜡脱油联合工艺，采用这一工艺除能直接生产出含油量合格的石蜡外，脱油过程产生的蜡下油，可与预脱蜡油混合作为异构脱蜡的进料，因而可进一步提高异构脱蜡润滑油基础油的收率。
本发明的第二步是预脱蜡油的加氢处理：
经溶剂预脱蜡后的润滑油料、氢气与加氢催化剂接触，加氢处理工艺条件为：压力10～20MPa，温度350～420℃，空速0.5～1.0h-1，氢油比500～2000v/v，反应流出物经分离，所得加氢生成油作为第三步异构脱蜡的原料；富氢氢气循环使用。该加氢催化剂通常为工业上用于生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，或是具有深度脱硫、脱氮能力的加氢精制催化剂。如用Si-Al作担体的W-Ni、Mo-Ni、W-Mo-Ni催化剂，或用F改性的Al2O3作担体的W-Ni、Mo-Ni、W-Mo-Ni催化剂。
经加氢处理的生成油，其硫含量应低于50μg/g最好能低于10μg/g，其氮含量应低于10μg/g最好能低于2μg/g。
本发明的第三步是加氢生成油的异构脱蜡：
加氢处理后的预脱蜡油即加氢生成油、氢气与异构脱蜡催化剂接触，异构脱蜡的工艺条件为：压力10～20MPa，温度300～420℃，空速0.5～2.0h-1，氢油比500～1000v/v，反应流出物经分离，所得异构脱蜡油即为低浊点的润滑油基础油；富氢氢气循环使用。异构脱蜡所用的异构脱蜡催化剂为载有贵金属的ZAP、SAPO-11、SAPO-41、SAPO-48、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32分子筛脱蜡催化剂。
本发明提供的方法能有效地将润滑油基础油的浊点降低至0℃以下。
下面的实施例将对本方法予以进一步的说明，但并不因此限制本方法。
实施例和对比例中所用的润滑油料为经糠醛精制的脱沥青油，其性质见表1。实施例和对比例中所用的加氢催化剂和异构脱蜡催化剂的牌号分别是用F改性的Al2O3作担体的W-Ni催化剂和载有贵金属的SAPO-11催化剂。
对比例
在对比例中，润滑油料不经溶剂预脱蜡，而是先异构脱蜡再催化脱蜡。反应条件和试验结果列于表2。从表2可以看出，异构脱蜡油的浊点高达21℃，异构脱蜡油经用ZSM-5分子筛脱蜡催化剂进一步脱蜡，其浊点仍然在10℃以上。
实施例
在实施例中，润滑油料先经溶剂预脱蜡，预脱蜡油依次经加氢处理异构脱蜡。操作条件和试验结果列于表3。从表3可以看出，最后异构脱蜡油的浊点降为-1℃。
表1
| 密度(20℃)，g/cm3 | 0.897 |
| 硫含量，μg/g | 800 |
| 氮含量，μg/g | 710 |
| 残炭，％ | 0.4 |
| 粘度(100℃)，mm2/s | 25.1 |
| 初馏点，℃ | 460 |
表2
| 异构脱蜡工艺条件 | |
| 压力，MPa | 13.5 |
| 温度，℃ | 385 |
| 空速，h-1 | 0.7 |
| 氢油比，v/v | 500 |
| 异构脱蜡油性质 | |
| 密度(20℃)，g/cm3 | 0.8539 |
| 粘度(100℃)，mm2/s | 18.67 |
| 粘度指数 | 134 |
| 倾点，℃ | -15 |
| 浊点，℃ | 21 |
| 催化脱蜡工艺条件 | |
| 压力，MPa | 12 |
| 温度，℃ | 350 |
| 空速，h-1 | 1 |
| 氢油比，v/v | 500 |
| 催化脱蜡油性质 | |
| 粘度(100℃)，mm2/s | 18.6 |
| 粘度指数 | 132 |
| 倾点，℃ | -27 |
| 浊点，℃ | 13 |
表3
| 溶剂预脱蜡工艺条件 | |
| 脱蜡温度，℃ | 5 |
| 溶剂(酮类/苯类)(体积比) | 甲基乙基酮/甲苯(50/50) |
| 预脱蜡油性质 | |
| 粘度(100℃)，mm2/s | 17.47 |
| 倾点，℃ | 6 |
| 加氢处理工艺条件 | |
| 压力，MPa | 12 |
| 温度，℃ | 370 |
| 空速，h-1 | 0.6 |
| 氢油比，v/v | 600 |
| 异构脱蜡工艺条件 | |
| 压力，MPa | 12 |
| 温度，℃ | 370 |
| 空速，h-1 | 0.7 |
| 氢油比，v/v | 500 |
| 异构脱蜡油产品性质 | |
| 粘度(100℃)，mm2/s | 17.3 |
| 粘度指数 | 131 |
| 倾点，℃ | -24 |
| 浊点，℃ | -1 |
Claims (9)
1、一种降低润滑油基础油浊点的方法，其特征在于该方法包括：
(1)、润滑油料经溶剂预脱蜡后脱蜡油的倾点为-5℃～15℃；
(2)、预脱蜡油经加氢处理降低其硫、氮含量；
(3)、加氢处理后的预脱蜡油经异构脱蜡得到低浊点的润滑油基础油。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的润滑油料为石蜡基或中间基原油的减压馏分油、脱沥青油或其混合物，其沸点大于400℃。
3、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用溶剂为酮-苯类混合溶剂，其中酮类溶剂为丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或其混合物，苯类溶剂为苯、甲苯或其混合物，酮类溶剂与苯类溶剂的体积比为4∶6～7∶3。
4、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中脱蜡温度为-10℃～20℃。
5、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中加氢处理工艺条件为：压力10～20MPa，温度350～420℃，空速0.5～1.0h-1。
6、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中所用加氢催化剂为生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，或是具有深度脱硫、脱氮能力的加氢精制催化剂。
7、按照权利要求6的方法，其特征在于步骤(2)中所用加氢催化剂为用Si-Al作担体的W-Ni、Mo-Ni、W-Mo-Ni催化剂，或用F改性的Al2O3作担体的W-Ni、Mo-Ni、W-Mo-Ni催化剂。
8、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(3)中异构脱蜡的工艺条件为：压力10～20MPa，温度300～420℃，空速0.5～2.0h-1。
9、按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(3)中所用的异构脱蜡催化剂为载有贵金属的ZAP、SAPO-11、SAPO-41、SAPO-48、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32分子筛脱蜡催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03105398 CN1286954C (zh) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 一种降低润滑油基础油浊点的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03105398 CN1286954C (zh) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 一种降低润滑油基础油浊点的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1524929A true CN1524929A (zh) | 2004-09-01 |
| CN1286954C CN1286954C (zh) | 2006-11-29 |
Family
ID=34282648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03105398 Expired - Lifetime CN1286954C (zh) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 一种降低润滑油基础油浊点的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1286954C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942336A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-01-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法 |
| CN113388426A (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 脱蜡剂及天然气脱蜡处理方法 |
| CN114479915A (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低浊点润滑油基础油的生产方法 |
| WO2024139424A1 (zh) | 2022-12-30 | 2024-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化剂的级配方法及基础油的生产方法 |
-
2003
- 2003-02-28 CN CN 03105398 patent/CN1286954C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942336A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-01-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法 |
| WO2012031449A1 (zh) | 2010-09-07 | 2012-03-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法 |
| CN113388426A (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 脱蜡剂及天然气脱蜡处理方法 |
| CN114479915A (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低浊点润滑油基础油的生产方法 |
| CN114479915B (zh) * | 2020-11-12 | 2023-08-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低浊点润滑油基础油的生产方法 |
| WO2024139424A1 (zh) | 2022-12-30 | 2024-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化剂的级配方法及基础油的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1286954C (zh) | 2006-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100193306B1 (ko) | 점도 지수가 높은 저점도 윤활유 기재유의 제조방법 | |
| CN1207118A (zh) | 可生物降解的高性能烃类基础油 | |
| KR100191688B1 (ko) | 점도 지수가 높은 저점도 윤활유 기유의 제조방법 | |
| CN115725337A (zh) | 废塑料热解油中的常压渣油转化为润滑油基础油的方法 | |
| CN1207116A (zh) | 高纯度烷烃溶剂组合物及其制备方法 | |
| JPH08503234A (ja) | 潤滑基油の製造方法 | |
| JPWO2009001572A1 (ja) | 水素化異性化触媒、炭化水素油の脱蝋方法、基油の製造方法及び潤滑油基油の製造方法 | |
| CN102471704B (zh) | 润滑油基础油的制造方法 | |
| JP2013534559A (ja) | グループｉｉおよびグループｉｉｉの潤滑油基油の製造方法 | |
| CN85107475A (zh) | 润滑油基础油制备方法及按此法生产的基础油 | |
| CA2879867A1 (en) | Co-production of heavy and light base oils | |
| JPS6315890A (ja) | 潤滑基油の製造方法 | |
| JP6038780B2 (ja) | 水素化異性化触媒の製造方法及び潤滑油基油の製造方法 | |
| CN115725338A (zh) | 废塑料热解油中的中间馏分转化为润滑油基础油的方法 | |
| JPH0138837B2 (zh) | ||
| CN1286954C (zh) | 一种降低润滑油基础油浊点的方法 | |
| CN101074393A (zh) | 一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法 | |
| CN1384863A (zh) | 一种制备润滑基油的方法 | |
| CN110003947B (zh) | 生产低含油蜡和高黏度指数基础油的方法 | |
| JPH0324194A (ja) | 潤滑基油の製法 | |
| CN1195828C (zh) | 润滑油基础油加氢精制方法 | |
| JP2002317190A (ja) | 鉱油系潤滑油基油 | |
| CN1055953C (zh) | 溶剂精制－加氢处理生产润滑油基础油的方法 | |
| CN1926221A (zh) | 连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法 | |
| JP2025015402A (ja) | 潤滑基油を製造する方法及びこれにより製造された潤滑基油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061129 |