CN1520342A - 张紧装置 - Google Patents
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Abstract
为提供这样的张紧装置(2)，即它即使在要求带材(4)抛光的情况下也不须延长在辊缝(9)和带材开卷点之间的距离，本发明提出一种配属于轧机(1)的张紧装置，该张紧装置具有多个固定安置在带材走向之下的辊和多个可调地安置在带材走向之上的辊，这些可调的辊可利用一个传动装置从一个初始位置移向带材(4)并可从带材移向该初始位置上，其中，最靠近轧机(1)辊缝(9)的那个辊(11)可利用一个辅助传动装置(18)从在带材走向之上和/或之下的一个初始位置(12，13)移向带材并可从带材移到任一个初始位置上。
Description
本发明涉及配属于轧机的张紧装置，它有多个固定安置在带材走向之下的辊和多个可调地安置在带材走向之上的辊，这些可调的辊可借助一传动装置从一初始位置移向带材并可从带材移向初始位置。
张紧装置引导并矫正带材并保持带材张力，其做法是被安置在带材走向之上的可调的辊利用传动装置从初始位置移向带材表面地降低到一工作位置。在工作位置上交替弯曲的带材如此离开张紧装置，即在轧机穿行线的高度上在紧邻相关轧机的辊缝的那个辊上离开。
一旦要求对带材抛光，则必须在张紧装置和所属轧机之间布置一个辅助的打光辊。辅助的打光辊和其工作所需的机械装置延长了在轧机辊缝和带材开卷点之间的距离。而在辊缝和开卷点之间的间距增大确实带来了工艺缺点，特别是尺寸增大。
因此，本发明的任务是提供一种张紧装置，它可以在不延长在辊缝和带材开卷点之间距离的情况下实现带材抛光。
该任务的解决基于下述设想：使最靠近轧机的辊缝的辊退耦，从而使该辊可有选择地用作张紧辊或打光辊。
具体地说，上述任务在涉及文首述及的那种张紧装置方面，是采取以下措施加以解决的：最靠近轧机辊缝的那个辊可以借助一个辅助传动装置从在带材走向之上的初始位置和/或从在带材走向之下的初始位置移向带材并从带材移向初始位置。
如果靠近辊缝的辊在它的在带材走向之下的初始位置上保持在固定安置在那的张紧辊高度上，则它按传统方式起到张紧辊作用。带材在轧机穿行线高度上离开张紧装置。
如果靠近辊缝的辊要作为打光辊工作，则它从在带材之上或之下的初始位置移向带材，结果，带材在与轧机穿行线成锐角的情况下从张紧装置进入辊缝。
为对带材上表面进行抛光，打光辊从其在带材上方的初始位置起下降，直到靠近辊缝的那个辊的轴线大致在处于工作位置上的其余可调辊的轴线的下方。
为对带材下表面进行抛光，打光辊从其在带材下方的初始位置起上升，直到靠近辊缝的那个辊的轴线大致在固定安置在带材走向下方的那些辊的轴线之上。
基于可以有选择地将靠近辊缝的那个辊用作张紧辊或打光辊，即使需要对带材进行附加抛光，也不至于增大在辊缝和带材开卷点之间的距离。
如果离轧机辊缝最近的那个辊可以移动到在带材走向之上和之下的初始位置之间的任一中间位置上，则可以在抛光带材时调节出相对轧机穿行线的不同入口角。此外，该特征允许改善张紧装置对不一样厚的带材的适应性，无论是在张紧模式中，还是在抛光方式中。从工艺技术上讲合适的入口角相对轧机穿行线来说在+/-14°之间移动。
为了能够调节且特别是计算机辅助地调节出靠近辊缝的那个辊的任一中间位置，在本发明的有利实施方式中设置一个位置传感器，它测量该辊的位置。
根据本发明的合适的实施方式，靠近辊缝的那个辊的辅助传动装置被设计成可双向加载的、由压力介质驱动的且特别是液压的缸。或者，也可以采用其它机械的或电动的传动装置，这些传动装置可以使靠近辊缝的那个辊基本垂直地从一个在带材走向之上和之下的初始位置进入到用于该辊的张紧抛光作业的不同中间位置中。
本发明的张紧装置在所有轧机中可被用于轧制有色金属或钢，其中需要一个有多个辊的张紧装置，同时，还要求带材有一个偏离轧机穿行线地进入轧机的入口角。如果轧机不是成单向轧机形式，而成可逆轧机形式，那么最好在两侧都安置本发明的张紧装置。
下面，参照一个实施例对本发明做更详细的说明。附图表示：
图1表示本发明的一个包括5辊张紧装置及所属轧机的例子；
图2a、2b表示图1所示工张紧装置在张紧模式中的使用情况；
图3a、3b表示图1所示张紧装置在抛光模式中被用于抛光带材上表面的状况；
图4a、4b表示图1所示张紧装置在抛光模式中被用于抛光带材下表面的状况。
图1示出一个为一架只示出局部的轧机1配置的张紧装置2，其安置在带材上方的辊3可以从如图1所示的初始位置进入一个工作位置，在该工作位置上，辊3贴在带材4上(参见图2b、3b和4b)。
在带材走向的下方，另两个辊5与辊3相错开地固定安置在辊座6中，辊套7一直延伸到未示出的带材4的如图1所示的穿行线8。
张紧装置2的一个最靠近轧机1辊缝9的辊11可以垂直于穿行线8地从如图1所示的、在带材走向之下的初始位置12进入一个如图3a所示的、在带材走向之上的初始位置13以及可进入在初始位置12和13之间的任一位置。
靠近辊缝的辊11的初始位置12对应于固定安置在带材走向之下的辊5的位置，而靠近辊缝的辊11的初始位置13则相当于安置在带材走向之上的可调辊3的初始位置(见图3a)。
为了说明本发明张紧装置的不同工作模式，下面将涉及图2-图4，在这里，图2a、3a和4a分别表示各工作模式的穿带情况，图2b、3b和4b表示工作模式本身。
若张紧装置按图2b所示工作模式投入运转，则靠近辊缝的那个辊11在其初始位置12上保持在固定安置的辊5的高度上。一个液压缸15使安置在一支架14上的辊3从其初始位置16移向带材4上表面，从而带材4通过辊3、5、11交替弯曲并在穿行线8高度上离开靠近辊缝的辊11。
为对带材4上表面进行抛光，辊3及靠近辊缝的辊11分别在它们的初始位置13、16上，而带材安置在两个固定的辊5上。然后，辊3如图3b所示降到带材4上表面上，借以实现带材交替弯曲的目的。起打光辊作用的辊11比辊3还要下降得稍微低一些，以便调定带材进入辊缝9的一个偏离穿行线8的入口角。
为对带材4下表面进行抛光，辊3布置在其初始位置16上，同时，靠近辊缝的辊11布置在其初始位置12上，而带材安置在两个固定的辊5和靠近辊缝的辊11上。然后，如图4b所示，辊3下降到带材4的上表面上，以达到使带材交替弯曲的目的。起打光辊作用的且靠近辊缝的辊11比固定的辊5略有提升，以便调节出带材进入辊缝9的一个偏离穿行线8的入口角。
为能使入口角如无级地适应于不同带材厚度、带材速度或带材材质，靠近辊缝的辊11可以利用一个液压缸18被调到在初始位置12和13之间的任一中间位置上。液压缸18的活塞杆19作用在一个可在一垂直导向机构21中移动地被引导的支架22上。呈矩形的支架22允许将液压缸18直接安置在液压缸15的旁边，以便用于张紧装置2的安置在带材走向之上的可调辊3。液压缸15、18在空间上布置得很近并且支架22是倾斜的，这允许更短的至轧机1的距离，这个距离比在液压缸18活塞杆19的直线延长线上形成笔直的支架22时要短。
这些实施例清楚表明，在穿行线8方向上轴向间隔开地与其余辊协调配合的靠近辊缝的辊11通过与安置在带材走向之下的辊5脱离关联而满足了本发明的双重功能，而又不会带来轧制作业缺陷，特别是因为没有改变张紧装置的构造长度。因此，本发明的张紧装置与延长在辊缝9和带材开卷点之间的距离无关。
附图标记一览表
序号 名称
1 轧机
2 张紧装置
3 辊(可移动)
4 带材
5 辊(固定的)
6 支承座
7 辊套
8 穿行线
9 辊缝
10 -
11 辊(靠近辊缝的)
12 11的初始位置
13 11的初始位置
14 3的支架
15 14的液压缸
16 3的初始位置
17 入口角
18 22的液压缸
19 活塞杆
20 -
21 垂直导向机构
22 11的支架
Claims (5)
1.一种配属于轧机的张紧装置，该张紧装置有多个固定安置在带材走向之下的辊和多个可调地安置在带材走向之上的辊，这些可调的辊可利用一个传动装置从一个初始位置移向带材并从该带材移向该初始位置，其特征在于：最靠近轧机(1)辊缝(9)的那个辊(11)可利用一个辅助传动装置(18)从一个在带材走向之上和/或之下的初始位置(12，13)移向该带材(4)并从该带材(4)移向任一初始位置(12，13)。
2.按权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：最靠近轧机(1)辊缝(9)的那个辊(11)可以移动到在带材走向之上的初始位置(13)和在带材走向之下的初始位置(12)之间的任意中间位置中。
3.按权利要求2所述的张紧装置，其特征在于：一个位置传感器测量最靠近轧机(1)辊缝(9)的那个辊(11)的位置。
4.按权利要求1至3中的任一项所述的张紧装置，其特征在于：该辅助传动装置(18)被构造成可双向加载的、由压力介质驱动的缸加的形式。
5.按权利要求4所述的张紧装置，其特征在于：该缸(18)的活塞杆(19)作用在一个可在一垂直导向机构(21)中移动的且用于最靠近轧机(1)辊缝(9)的那个辊(11)的支架(22)上。
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