CN2768917Y - 变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置。一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置(3)、单独升降装置(6)，活动梁升降和倾斜装置(3)安装在机架上，活动梁(2)与活动梁升降和倾斜装置(3)的丝杆副相连，导辊(7)与单独升降装置(6)的丝杆副相连，其特征在于：单独升降装置(6)安装在机架上，外圆弧形板(8)位于导辊(7)与矫正辊(5)之间；矫正辊(5)安装在活动梁(2)上。本实用新型具有缩小矫正机占用的空间、降低矫正机的生产成本的特点；还具有方便变辊数实现的特点。

Description

变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种对金属材料进行整形的锻压设备——辊式矫正机，涉及变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置

背景技术

专利文献031253881公开了一种增加辊式矫正机矫正能力的的方法。要求活动工作辊排可平行升降和整体倾斜，通过设单独升降装置的导辊的升降，或具有单独轴承座或有轴承盖的轴承座的边辊的拆卸、安装，减少或还原工作辊的辊数，可变换的辊数为一排辊的导辊(边辊)，也可为上、下两排辊的导辊(边辊)。由于活动工作辊排整体倾斜，导辊的升降装置在活动梁上，导辊转动半径大，成倍增加了导辊的调整量，因为辊数减少后靠活动工作辊排的整体倾斜调整进出料方向的开口量；工作辊轴承座之间的间隙多，影响工作辊之间的平行度，使机架梁的跨度增大，机器成本增加。工作辊的减少或还原需拆卸、安装边辊及其轴承座或轴承盖，操作不方便，边辊的支承辊不必拆卸，对几百公斤至数吨重的边辊及其轴承座或轴承盖的拆卸、安装是个大难题。导辊的单独升降装置是由液压缸或电机、减速机、蜗轮副、丝杆副组成的，导辊工作时通过导辊的升降调整进出料方向的开口量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种缩小矫正机占用的空间、降低矫正机的生产成本的变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置；其次要目的是提供一种方便变辊数实现的变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置3、单独升降装置6，活动梁升降和倾斜装置3安装在机架上，活动梁2与活动梁升降和倾斜装置3的丝杆副相连，导辊7与单独升降装置6的丝杆副相连，其特征在于：单独升降装置6安装在机架上，外圆弧形板8位于导辊7与矫正辊5之间；矫正辊5安装在活动梁2上。

所述的导辊7与外圆弧形板8之间设有双面导板13，双面导板13与导辊7的轴承座接触的一面为平面，与外圆弧形板8接触的一面为内圆弧形，双面导板13内圆弧的轴线在矫正辊5的轴承座的垂直中心线上，同侧的两个双面导板13由双面导板连接板12连成一个整体可绕轴线转动。

一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置3、单独升降装置6，活动梁升降和倾斜装置3安装在机架上，活动梁2与活动梁升降和倾斜装置3的丝杆副相连，边辊11与单独升降装置6的丝杆副相连，其特征在于：单独升降装置6安装在机架上，外圆弧形板8位于边辊11与矫正辊5之间；矫正辊5安装在活动梁2上。

所述的边辊11与外圆弧形板8之间设有双面导板13，双面导板13与边辊11的轴承座接触的一面为平面，与外圆弧形板8接触的一面为内圆弧形，双面导板13内圆弧的轴线在矫正辊5的轴承座的垂直中心线上，同侧的两个双面导板13由双面导板连接板12连成一个整体可绕轴线转动。

一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置3，活动梁升降和倾斜装置3安装在机架上，活动梁2与活动梁升降和倾斜装置3的丝杆副相连，其特征在于：在矫正辊5的轴承座或矫正辊5的轴承座和其支承辊轴承座与活动梁2之间垫有平板。

所述的平板与平板由带凹槽平板15联为整体，矫正辊5所有的支承辊轴承座或矫正辊5所有的支承辊轴承座与矫正辊5的轴承座由带凹槽连接板16联为整体，带凹槽平板15外端设有平板移动装置。

活动梁2上设有两个定位托轮14，定位托轮14由托轮架和托轮组成，托轮架上部与活动梁2固定连接，托轮架下部内设有芯轴和托轮，凹槽平板15位于托轮上端，托轮架的下部外侧与带凹槽连接板16的外侧相接触。

所述的带凹槽平板15或/和带凹槽连接板16带有导向斜面。

一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置3、单独升降装置6，活动梁升降和倾斜装置3安装在机架上，活动梁2与活动梁升降和倾斜装置3的丝杆副相连，单独升降装置6安装在机架或活动梁2上，其特征在于：单独升降装置6由锯齿形斜块32、锯齿形连接板33组成，在导辊或边辊或矫正辊的轴承座或支承辊轴承座与活动梁2之间各垫有一对斜度相同的斜块，上方的斜块联成一体构成锯齿形斜块32，下方的斜块联成一体构成锯齿形连接板33，锯齿形斜块32与活动梁2接触，锯齿形连接板33与导辊或边辊或矫正辊的轴承座或支承辊轴承座相连接，锯齿形斜块32设有移动装置。

所述的边辊与相邻辊的支承辊轴承座沿矫正辊5轴向交错排列。

本实用新型采用上述结构：

1).如图1所示为现有的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，活动工作辊排整体倾斜，活动梁与机架接触的导板外侧为外圆弧形，圆弧形导板安装在导板座上，导辊的升降装置安装在活动梁上，导辊随活动梁一起升降且与活动梁有相对升降运动，导板座内侧安装有与导辊轴承座接触的平导板，导辊轴承座与其余的矫正辊轴承座接触处有平导板。本实用新型采用的方法减少了两块平导板及其运动间隙，机架梁的跨度减少了两个导板座的厚度；缩小矫正机占用的空间、降低矫正机的生产成本，提高了辊间平行精度。活动工作辊排其余的矫正辊轴承座与导辊或边辊轴承座之间设有随其余的矫正辊轴承座一起升降的双面导板，双面导板与导辊或边辊轴承座接触的一面为平面，与其余的矫正辊轴承座接触的一面为内圆弧形，将其余的矫正辊轴承座与导辊或边辊轴承座之间线接触变为面接触。

活动梁可升降和整体倾斜，设单独升降的导辊或边辊，单独升降装置安装在机架或活动梁上，其升降装置用伞齿轮副代替蜗轮副或用一对斜块代替蜗轮副、丝杆副可减少蜗轮副占用的机架水平方向的较大空间。

矫正辊可带或不带支承辊。

2)矫正辊的上下调整装置，上下调整装置由垫在矫正辊或矫正辊和其支承辊轴承座下面的平板、平板移动装置、紧固螺栓或平衡弹簧或油缸组成，通过平板的拆卸、安装或带凹槽的平板的移动调整矫正辊的上下位置，减少或还原工作辊的辊数；可沿矫正辊轴向也可沿进出料方向调整，当沿进出料方向调整时，边辊与相邻辊的支承辊轴承座可沿矫正辊轴向交错排列；矫正辊轴承座与支承辊轴承座可连在一起同时调整，矫正辊轴承座与支承辊轴承座的连接处也带凹槽。矫正机可同时设单独升降的导辊或边辊，也可不设。

由于是厚度相等的平板，可以每个矫正辊轴承座与支承辊轴承座下面分设一个平板，可沿进出料方向或沿矫正辊轴向两端拆卸、安装平板或移动带凹槽的平板，调整矫正辊的上下位置，减少或还原工作辊的辊数。平板的厚度或平板的平面与凹槽的高度差即矫正辊的上下调整量，移动平板调整矫正辊时，导向斜面可克服平衡力或自重将矫正辊或支承辊轴承座从凹槽抬起。可以仅矫正辊轴承座使用上下调整装置，支承辊轴承座用原来的斜块沿进出料方向调整，需增加斜块的斜度或调整的长度，增加调整量。

斜块、平板或带凹槽的平板可以手动调整，例如手轮驱动丝杆副移动调整，也可通过机、电、液、气调整。带凹槽的平板的移动可充分润滑。

上下调整装置负责减少或还原工作辊的辊数，如果无单独升降的导辊或边辊或单独升降的导辊或边辊脱离工作状态后，进出料方向开口量的调整靠活动梁的升降和整体倾斜。

3)单独升降的工作辊，包括导辊、边辊或任意一个矫正辊，其升降装置由多对斜块组成，两工作辊轴承座或工作辊轴承座及其支承辊轴承座处都各设一对斜度相同的斜块，多对斜块上下分别连在一起，同时沿矫正辊轴向调整。斜块的形状由一个斜面变成间断的锯齿形，斜块的高度或调整移动的长度大大缩小，成本大大降低，辊身越长，效果越明显。

4)边辊与相邻辊的支承辊轴承座可沿矫正辊轴向交错排列，可方便上下调整装置或支承辊的凸凹沿进出料方向调整。例如边辊比相邻辊的负载小，支承辊数量可少一个，可方便地沿矫正辊轴向交错排列；支承辊数量相同，也可沿矫正辊轴向交错排列。

对几百公斤至数吨重的边辊及其轴承座或轴承盖的拆卸、安装变成对平板的拆卸、安装或带凹槽的平板的移动或多对斜块的移动。

本实用新型缩小了矫正机占用的空间，降低了矫正机的生产成本，方便了变辊数的实现。

附图说明

图1为一种现有的变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置的结构图，其中：1-机架，2-活动梁，3-活动梁升降和倾斜装置，4-上工作辊辅传动装置，5-矫正辊，6-单独升降装置，7-导辊，8-外圆弧形板，9-导板座，10-固定梁。

图2为本实用新型的实施例1的结构图。

图3为本实用新型的实施例2的结构图，其中：11-边辊。

图4为本实用新型的实施例3的结构图，其中：12-双面导板连接板，13-双面导板。

图5为本实用新型的实施例4的结构图，图中所示的位置为带凹槽平板15的凸与带凹槽连接板的凸相接触，凹槽与凹槽相对应；其中：14-定位托轮，15-带凹槽平板，16-带凹槽连接板，17-上排边辊支承辊轴承座，18-上排边辊支承辊，19-带手轮螺母，20-上排工作辊整体轴承座，21-平衡螺栓螺母，22-上排边辊轴承座，23-上排边辊，24-下排边辊，25-下排边辊支承辊轴承座，26-下排边辊支承辊，27-上排中间辊支承辊轴承座，28-上排中间辊支承辊，29-主传动联轴器。

图6为本实用新型的实施例5的结构图，其中：30-带导向斜面的带凹槽平板，31-带导向斜面的带凹槽连接板，34-上排边辊平衡弹簧。

图7为本实用新型的实施例6的结构图，其中：32-锯齿形斜块，33-锯齿形连接板。

具体实施方式

变辊数辊式矫正机，包括机架、工作辊、支承辊、活动梁、固定梁、主传动系统、矫正辊调整装置、控制系统，如图1所示为现有的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，活动工作辊排整体倾斜，活动梁2与机架1接触的导板外侧为外圆弧形板8，外圆弧形板8安装在导板座9上，导辊7的单独升降装置6安装在活动梁2上，导辊7随活动梁2一起升降倾斜且与活动梁2有相对升降运动，导板座9内侧安装有与导辊轴承座接触的平导板，导辊轴承座与其余的矫正辊轴承座接触处有平导板，活动梁升降和倾斜装置3为机械驱动，也可为液压缸驱动。如果要矫正辊5脱离工作状态，只有将矫正辊5连同轴承座或轴承盖一起拆卸。

实施例1：

如图2所示，设有单独升降的导辊7，单独升降装置6安装在机架1上，导辊7沿机架1上的导板升降，活动工作辊排其余的矫正辊随活动梁2升降和整体倾斜，其余矫正辊的轴承座与导辊轴承座接触的外侧为外圆弧形板8。本实用新型采用的变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置减少了两块平导板及其运动间隙，机架梁的跨度减少了两个导板座9的厚度，成倍减少了导辊7的上下调整量。

实施例2：

如图3所示，没有导辊时活动工作辊排的边辊11可单独升降，边辊11有支承辊随其一起升降，单独升降装置6安装在机架1上，边辊11沿机架1上的导板升降，活动工作辊排其余的矫正辊随活动梁2升降和整体倾斜，其余矫正辊的轴承座与边辊轴承座接触的外侧为外圆弧形板8。本实用新型采用的变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置减少了两块平导板及其运动间隙，机架梁的跨度减少了两个导板座9的厚度，成倍减少了边辊11的上下调整量。边辊11可液压升降，缸体或活塞杆可安装在机架的上梁上。

实施例3：

如图4所示，活动工作辊排其余的矫正辊轴承座与导辊轴承座之间设有随矫正辊整体轴承座一起升降的双面导板13，双面导板13与导辊轴承座接触的一面为平面，与其余的矫正辊轴承座接触的一面为内圆弧形，双面导板13内圆弧的轴线在其余的矫正辊轴承座的垂直中心线上，同侧的两个双面导板13通过双面导板连接板12连成一个整体可绕工作辊5的轴线转动。将其余的矫正辊轴承座与导辊轴承座之间线接触变为面接触。

图5、图6、图7所示为十一辊矫正机，上五下六，十一辊随活动梁升降和整体倾斜，一个上排边辊23脱离工作状态可减少两个工作辊的辊数，两个上排边辊23脱离工作状态可减少四个工作辊的辊数。

实施例4：

图5所示为上排边辊23的上下调整装置由垫在上排边辊23和上排边辊支承辊轴承座17下面的带凹槽平板15、带凹槽连接板16、平板移动装置带手轮螺母19、平衡螺栓螺母21组成，通过带凹槽平板15的移动调整上排边辊23的上下位置，减少或还原工作辊的辊数；用带手轮螺母19沿上排边辊23轴向调整，上排边辊轴承座22和上排边辊支承辊轴承座17分别通过带凹槽平板15和带凹槽连接板16连在一起同时调整，平板的平面与凹槽的高度差即上排边辊23的上下调整量，水平调整长度略大于单个上排边辊轴承座22和上排边辊支承辊轴承座17的最大宽度，上排边辊23和上排边辊支承辊18用平衡螺栓螺母21紧固在上排工作辊整体轴承座20上或松开，定位托轮14限定带凹槽连接板16和上排边辊支承辊轴承座17的轴向和进出料方向的位置，减少带凹槽平板15的移动摩擦阻力，矫正机不设单独升降的导辊或边辊；上排边辊23只有上、下两个位置，不能任意调整压下量。

带凹槽连接板16可以将上排边辊轴承座22和上排边辊支承辊轴承座17联为一体，带凹槽平板15可以为直的。

实施例5：

如图6所示，上排边辊23的上下调整装置，如图5、图6所示，用带导向斜面的带凹槽平板30代替带凹槽平板15，用带导向斜面的带凹槽连接板31代替带凹槽连接板16，在平衡螺栓螺母21处设上排边辊平衡弹簧34，水平调整长度略大于单个上排边辊轴承座22和上排边辊支承辊轴承座17的最大宽度与导向斜面长度之和，移动带导向斜面的带凹槽平板30调整上排边辊23时，导向斜面可克服平衡弹簧34的弹力，将上排边辊轴承座22和上排边辊支承辊轴承座17从凹槽抬起。

实施例6：

如图7所示，上排边辊23的单独升降装置，如图6、图7所示，用锯齿形斜块32代替带导向斜面的带凹槽平板30，用锯齿形连接板33代替带导向斜面的带凹槽连接板31带凹槽连接板16，上排边辊23两个上排边辊轴承座22和四个上排边辊支承辊轴承座17处都各设一对斜度相同的斜块，通过锯齿形斜块32的移动调整上排边辊23的上下位置，减少或还原工作辊的辊数，还可通过锯齿形斜块32的移动调整上排边辊23的压下量，实现平行式矫正工艺。可用电机、减速机代替手轮或用油缸代替手轮螺母19移动锯齿形斜块32，调整上排边辊23的压下量，效率更高。如果更多的工作辊有单独升降装置，活动梁可不整体倾斜。

图5、图6、图7所示的十一辊矫正机，上排边辊23的上排边辊支承辊轴承座17与相邻的上排中间辊支承辊轴承座辊27沿轴向交错排列，上排边辊支承辊轴承座17有四个，上排中间辊支承辊轴承座27有五个，方便上排中间辊支承辊28的凸凹调整。

Claims (10)

1.一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置(3)、单独升降装置(6)，活动梁升降和倾斜装置(3)安装在机架上，活动梁(2)与活动梁升降和倾斜装置(3)的丝杆副相连，导辊(7)与单独升降装置(6)的丝杆副相连，其特征在于：单独升降装置(6)安装在机架上，外圆弧形板(8)位于导辊(7)与矫正辊(5)之间；矫正辊(5)安装在活动梁(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：所述的导辊(7)与外圆弧形板(8)之间设有双面导板(13)，双面导板(13)与导辊(7)的轴承座接触的一面为平面，与外圆弧形板(8)接触的一面为内圆弧形，双面导板(13)内圆弧的轴线在矫正辊(5)的轴承座的垂直中心线上，同侧的两个双面导板(13)由双面导板连接板(12)连成一个整体可绕轴线转动。

3.一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置(3)、单独升降装置(6)，活动梁升降和倾斜装置(3)安装在机架上，活动梁(2)与活动梁升降和倾斜装置(3)的丝杆副相连，边辊(11)与单独升降装置(6)的丝杆副相连，其特征在于：单独升降装置(6)安装在机架上，外圆弧形板(8)位于边辊(11)与矫正辊(5)之间；矫正辊(5)安装在活动梁(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：所述的边辊(11)与外圆弧形板(8)之间设有双面导板(13)，双面导板(13)与边辊(11)的轴承座接触的一面为平面，与外圆弧形板(8)接触的一面为内圆弧形，双面导板(13)内圆弧的轴线在矫正辊(5)的轴承座的垂直中心线上，同侧的两个双面导板(13)由双面导板连接板(12)连成一个整体可绕轴线转动。

5.一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置(3)，活动梁升降和倾斜装置(3)安装在机架上，活动梁(2)与活动梁升降和倾斜装置(3)的丝杆副相连，其特征在于：在矫正辊(5)的轴承座或矫正辊(5)的轴承座和其支承辊轴承座与活动梁(2)之间垫有平板。

6.根据权利要求5所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：所述的平板与平板由带凹槽平板(15)联为整体，矫正辊(5)所有的支承辊轴承座或矫正辊(5)所有的支承辊轴承座与矫正辊(5)的轴承座由带凹槽连接板(16)联为整体，带凹槽平板(15)外端设有平板移动装置。

7.根据权利要求5所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：活动梁(2)上设有两个定位托轮(14)，定位托轮(14)由托轮架和托轮组成，托轮架上部与活动梁(2)固定连接，托轮架下部内设有芯轴和托轮，凹槽平板(15)位于托轮上端，托轮架的下部外侧与带凹槽连接板(16)的外侧相接触。

8.根据权利要求5所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：所述的带凹槽平板(15)或/和带凹槽连接板(16)带有导向斜面。

9.一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，它包括活动梁升降和倾斜装置(3)、单独升降装置(6)，活动梁升降和倾斜装置(3)安装在机架上，活动梁(2)与活动梁升降和倾斜装置(3)的丝杆副相连，单独升降装置(6)安装在机架或活动梁(2)上，其特征在于：单独升降装置(6)由锯齿形斜块(32)、锯齿形连接板(33)组成，在导辊或边辊或矫正辊的轴承座或支承辊轴承座与活动梁(2)之间各垫有一对斜度相同的斜块，上方的斜块联成一体构成锯齿形斜块(32)，下方的斜块联成一体构成锯齿形连接板(33)，锯齿形斜块(32)与活动梁(2)接触，锯齿形连接板(33)与导辊或边辊或矫正辊的轴承座或支承辊轴承座相连接，锯齿形斜块(32)设有移动装置。

10.根据权利要求1或3或5或9所述的一种变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置，其特征在于：所述的边辊与相邻辊的支承辊轴承座沿矫正辊(5)轴向交错排列。

Images