CN1510511A - 发泡芯材支持体介质上的标记 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中所述支持体包含闭孔发泡芯材层和至少一层边缘层粘结到其上，其中所述闭孔发泡芯材层包含一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，以及在所述支持体上设置标记，其中所述成像部件包含所述支持体和至少一层成像层。本发明还涉及一种在成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中所述支持体包含闭孔发泡芯材层和至少一层边缘层粘结其上，其中所述闭孔发泡芯材层包含一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，以及在所述闭孔发泡芯材层上设置标记。

Description

发泡芯材支持体介质上的标记

本发明涉及一种在闭孔发泡芯材支持体上设置标记的方法。

为使打印成像支持体被成像应用消费者广泛地接受，它必须满足对较好定量、厚度、劲度、平滑度、光泽度、白度和不透明度的要求。支持体性能超过“成像介质”的一般范围时消费者接受度低。

除了这些基本要求之外，成像支持体还要满足因图像在支持体上的形成方式而异的其它特定要求。例如，在照相纸的形成中，理想的是照相纸耐受液体处理化学品的渗透，否则，打印边缘上会出现污斑并伴有图像质量严重损失。在“照相质量”喷墨纸的形成中，理想的是该纸易于被墨润湿及其表现出吸收高浓度墨和迅速干燥的能力。如果墨没有被迅速吸收，当叠放随后的打印物时各元件会粘连(粘附)在一起并且显示出变脏和打印密度不均匀。对于热介质，理想的是该支持体含有一种绝缘层以使来自给体的染料传递增至最大，从而导致色饱和度较高。

因此，理想的是一种成像介质同时满足几种要求，业内能同时满足多种要求的一种常用技术是通过使用包含多层的复合结构，其中每层单独地或协同地发挥不同的功能。例如，已知传统的照相纸包含一种纤维素纸基或支持体，其每一面上都已施用一层聚烯烃树脂，一般是聚乙烯，用来为该纸提供防水性并且还提供一个用来形成感光层的平滑表面。在美国专利5,866,282中，双轴取向聚烯烃片材被挤出层压到纤维素纸上以产生卤化银成像层的支持体，其中所述的双轴取向片材具有微孔层与在微孔层上面和下面的共挤层组合，该共挤层含有白色颜料如二氧化钛。已经发现所述的复合成像支持体结构比使用流延熔体挤出聚乙烯层涂布在纤维素纸上的先前技术照相纸成像支持体更耐久、清晰和鲜明。在美国专利5,851,651中，将包含无机颜料和阴离子型有机粘结剂的多孔涂料刮涂到纤维素纸上以产生“照相质量”喷墨纸。

在以上所有的成像支持体中，需要多种工序来生产各层和将其组装到支持体上。例如，照相纸一般需要造纸工序紧接聚乙烯挤出涂布工序，或者如美国专利5,866,282中所公开，造纸工序紧接一种层压工序，为此，在另一个挤出流延工序中制造该层压材料。目前需要可以在一种单一在线生产工艺中生产同时还满足成像支持体严格的特色和质量要求的成像支持体。

业内也众所周知的是，传统的成像支持体由原纸支持体组成。例如，在目前制造的典型照相纸中，大约75％重量的照相纸包含原纸基。虽然原纸支持体一般是高模量、低成本材料，但造纸工艺存在显著的环境问题。因此需要对环境更友善的替代原材料和生产工艺。另外为了将环境影响减至最小，理想的是降低原纸基含量，在可能的情况下不牺牲客户评估的成像支持体特色，即成像支持体的强度、劲度和表面性能。

以上的一个重要结论是照相纸再循环的能力。现有的照相纸不能再循环，因为它们是聚乙烯和原纸基的复合材料，因此，不能利用聚合物回收工艺或者纸回收工艺来再循环。包含显著高聚合物含量的照相纸适合于利用聚合物回收工艺再循环。

现有复合彩色纸结构经过生产、精加工和处理操作工序易发生翘曲，该翘曲主要是由于在生产和干燥工序期间以及在存储工序期间复合材料结构各层中产生的内应力(芯材组翘曲)。另外，由于不同的复合结构层对湿度表现出不同的敏感度，该成像支持体的翘曲变化是其直接环境的湿度的函数。目前需要一种能使作为湿度的函数的翘曲敏感度减至最小，或者理想地，不显示出翘曲敏感度的成像支持体。

因此，严格的和各种不同的成像介质要求需要材料和加工技术不断发展。业内称为“聚合物泡体”的一种这样的工艺以前已经在食品和饮料容器、包装、家具和电器中得到重要应用。聚合物泡沫体也称作泡孔聚合物、泡沫体或者发泡塑料。聚合物泡沫体是包含一种固体聚合物基体和一种气相的多相系统，该固体聚合物基体是连续的。例如，美国专利4,832,775公开了一种复合泡沫体/薄膜结构，包含一种聚苯乙烯发泡支撑体，施加到该聚苯乙烯发泡支撑体的至少一个主表面上的取向聚丙烯薄膜，以及将聚丙烯薄膜固定到该聚苯乙烯发泡支撑体的主表面上的一种丙烯酸粘合剂组份。前述的泡沫体/薄膜结构可以通过传统的热成型工艺方法成形以提供类型众多的实用制品，包括杯、碗和碟以及卡片纸和容器，表现出极好的抗穿刺性、抗屈挠龟裂性、抗润滑脂性和抗磨损性、防潮性能和回弹水平。

泡沫体也在成像介质中得到有限应用。例如，JP2839905 B2公开了一种三层结构，其包括一发泡聚烯烃层在图像接收面上，原纸支持体和一聚乙烯树脂涂层在背面上。该发泡树脂层通过T型模头挤出低密度聚乙烯中20重量％二氧化钛母料、78重量％聚丙烯和2重量％Daiblow PE-M20(AL)NK发泡剂的混合物而产生。然后利用一种热熔粘合剂将该发泡片材复合到纸基上。JP09127648A公开突出了JP2839905 B2的变型结构，其中在纸基背面上的树脂被发泡，而图像接收面树脂层是不发泡的。另一种变型是在JP 09106038A中强调的一种4层结构。在此，该图像接收树脂层包含2层，一层与乳液接触的未发泡树脂层，以及粘合到纸基的一发泡树脂层。可是有几个问题与此相关，以上专利中所述的结构需要使用薄达10μm-45μm的发泡层，因为使用了该发泡层替代现有的纸基上的树脂涂.布层，还进一步需要限制厚度以保持照相纸基的结构完整性，因为是由原纸基提供劲度。该发泡技术领域的技术人员知道制造密度显著降低的均匀发泡薄膜，特别是在上面提到的厚度范围内是很困难的。

目前，通过在挤出涂布一种熔体聚合物之前将标记直接施加到纸基来提供背面标记。理想的是客户能够识别其成像图片的来源以保证质量良好，从而能保存他们的记忆。在成像媒介的背面提供印像和其它信息也是所希望的。这种信息不仅有益于确定成像媒介的生产质量，而且也有益于在生产加工期间提供信息。通过在支持体上设置标记，有可能在生产期间追踪一种支持体或部分支持体，例如在宽主辊范围内的追踪路线。如果有线型缺陷，这种方法是有益的，该缺陷将在后面的工序中修整，而不是暂停整个主辊。

在生产成像媒介期间，许多工序需要线性测量连续基料以期将生产浪费降至最小并提供适当的用户尺寸产品。现有的测量方法通常是接触方法，该方法可能由基料输送的不均匀性和基料表面摩擦导致不精确。经过使用接触测量装置可能发生对基材的物理破坏。

利用线性测量提供基料内的有缺陷位置测定。这些测量结果提供了在独立的工序中人工检查的近似位置。根据用户订单利用需要耗时算符装置的设备来切断大卷照相纸。在切断操作期间除去确定为含有缺陷的区域。

在照相纸使用期间，有几个工序需要测量和对准基料和片材材料两者。在基材印刷中，通常曝光装置在每次曝光之间和客户订单之间创建冲孔标记。这些冲孔后来在光学加工之后的切断操作被除去。为使基材每次曝光前进适当的距离，各种计量辊和步进电机与检测冲孔的传感器被一起使用。在处理和标记基材期间出现障碍是不罕见的，例如错位冲孔。

在目前生产过程中的标记应用受到干燥能力和由于在施加标记期间纸基再润湿而引起的尺寸变化的限制，因此限制了可以施用的墨量。常规的在纸基上施加标记需要将印刷品干燥，纸的一个缺点是当标记被施加到纸基上时吸收水。此外，纸有吸收加工化学品的倾向，该加工化学品可能在片材边缘留下难看的污点，这有损于印制图片的观赏愉悦性。在纸基背面上有印制标记的彩色照相纸的形成中，随着印制期间纤维溶胀，在印制区域内纸的厚度的一致性会有问题。使用带有标记闭孔发泡芯材层消除了由印制期间溶胀引起纸基的不一致性问题。

需要一种可靠的、低成本和高质量在闭孔发泡芯材成像材料、特别是彩色照相纸成像媒介背面印制信息和说明的方法。需要一种可靠的、低成本和高质量测量基材、特别是彩色照相边缘层涂布的闭孔聚合发泡芯材媒介的位移和横向位置的方法。另一种需要是提供一种比较清洁的环境用于成像装置，特别是照片打印机，以便降低由于当前使用的标记冲孔操作导致的纸尘和其它相关污物的产生。本发明提供了一种可靠的、低成本和高质量的方法在闭孔发泡芯材成像媒介上设置标记，该成像媒介至少已经涂布了一层边缘层。

本发明涉及一种在一种成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中该支持体包含一种闭孔发泡芯材层和至少一边缘层粘附其上，其中该闭孔发泡芯材层包括一种聚合物，该聚合物已经通过使用发泡剂发泡，以及在支持体上设置标记，其中成像部件包含该支持体和至少一层成像层。本发明包括一种在成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中该支持体包含一种闭孔发泡芯材层和粘附其上的一上边缘层和一下边缘层，其中该闭孔发泡芯材层包含一种聚合物，该聚合物已经通过使用发泡剂发泡，以及至少在上边缘层和下边缘层的至少一层上设置标记。本发明也涉及一种在一种成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中该支持体包含一种闭孔发泡芯材层和至少一边缘层粘附其上，其中该闭孔发泡芯材层包含一种聚合物，该聚合物已经通过使用发泡剂发泡，以及在闭孔发泡芯材层上设置标记。

本发明提供一种闭孔发泡芯材成像部件，其具有标记，优选该标记在背面上。这种背面标记可包括一种在闭孔发泡芯材层的背面上可见的商标或在日光照明下人眼看不见的机器可读标记。提供这些标记成本低并且可以快速施用以提供一种更精确的测量手段。这样的标记可以用于在生产加工期间提供信息或者作为一种方法用于消费者确定其印刷品是由高质量生产所制造的。在闭孔发泡芯材层上的标记为成像支持体提供了一种独特的式样，其在外观上稍微有些柔和并且软。该标记可以被印制在背面边缘层下面的闭孔发泡芯材层上或其可以被印制在该背面边缘层的外部或者压印在背面边缘层内。边缘层涂布闭孔发泡芯材层是理想的，因为它们重量轻，但是能够制造得很挺。该支持体也是可再循环的，因为它不含有任何纸纤维。

本发明还提供在高级成像支持体上的标记。特别是，该印制标记成像部件劲度高、平滑度极好、不透明度高和抗潮湿翘曲性极好。该闭孔聚合物发泡芯材成像部件可以被有效地再循环，因为它不含有任何纸纤维。

本发明涉及一种方法，用于在成像部件上、特别是在支持体上设置标记，该支持体包含具有至少一层边缘层粘结其上的闭孔发泡芯材层。可用于本发明方法的支持体包含一种支持体，其具有一层闭孔发泡芯材层，其包括一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，和至少一边缘层，以及最优选，上和下边缘层。该闭孔发泡芯材层包含一种均聚物如聚烯烃，聚苯乙烯，聚氯乙烯或其它典型的热塑性聚合物；其共聚物或其共混物；或者其它聚合系统像聚氨酯，聚异氰脲酸酯，其通过使用发泡剂已经发泡以组成两相，固体聚合物基体相，和气相。其它固体相可以以填料形式存在于泡沫体中，该填料为有机的(聚合的，纤维的)或者无机的(玻璃，陶瓷，金属)起源物。该填料可以用于泡沫体的物理、光学(亮度、白度和不透明度)、化学或者加工性能增强。

这些聚合物发泡可以通过几种机械的、化学的、或者物理方法进行。机械方法包括将气体搅拌进聚合物熔体、溶液或者悬浮液，然后通过催化作用或加热或两者使其硬化，由此截留基体中的气泡。化学方法包括这样的工艺，例如通过加热或者通过聚合期间反应放热，化学发泡剂热分解产生气体例如氮或者二氧化碳。物理方法包括这样的工艺，例如溶解在聚合物本体中的气体在系统压力降低下发泡；低沸点液体例如氟碳化合物或二氯甲烷挥发，或者在聚合物基体中混入中空微球。发泡工艺的选择取决于所希望的泡沫体密度减小率，所希望的性能和生产加工方法。

在本发明使用的优选实施方案中，聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯，其共混物及其共聚物用来作为闭孔发泡芯材层中的基体聚合物与一种化学发泡剂一起使用，该化学发泡剂例如碳酸氢钠及其与柠檬酸、有机酸盐、偶氮二碳酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、重氮氨基苯、4，4′-氧二(苯磺酰肼)(OBSH)，N，N′-二亚硝基五甲基四胺(DNPA)、硼氢化纳的混合物，以及其它业内众所周知的发泡剂。优选的化学发泡剂可以是碳酸氢钠/柠檬酸混合物、偶氮二碳酰胺；尽管其它的也可以使用，如果必要，这些发泡剂可以与一种助发泡剂、成核剂和交联剂一起使用。

闭孔发泡芯材层的密度减小率范围可以是20％-95％，优选的密度减小率范围是40％-70％，这是因为生产密度减小率很高(超过70％)的均一产品是困难的。密度减小率是固体聚合物和特定发泡样品之间的差异百分比。生产密度减小率小于40％的产品也是不经济的。

在另一个优选实施方案中，在成像部件支持体上设置标记的方法包含提供一种支持体，该支持体包含一闭孔发泡芯材层或片材和至少一边缘层粘附其上，其中该闭孔发泡芯材层包括一种聚合物，该聚合物通过使用发泡剂已经发泡，以及在闭孔发泡芯材层上设置标记。在该实施方案中，闭孔发泡芯材层可以是流延挤出然后在至少一个方向上拉伸，然后可以将标记印制在该闭孔发泡芯材层的背面。然后可将至少一层边缘层进一步粘附到标记了的闭孔发泡芯材层上。

选择能满足挠曲模量、厚度、表面糙度、以及光学性能例如色度和不透明度的特定要求的边缘层作为可用于本发明的边缘层。成像部件限制在一个劲度和厚度范围内。在劲度低于某一最小劲度值时，在通过光学精加工装置，特别是高速光学处理器传送期间，对于该部件在印刷品可堆叠性和印刷品传送性会有一个问题。相信对于通过光学精加工装置有效运输有一个理想的最小横向劲度为60mN。当劲度超过某一最大值时，对于该部件在通过光学精加工装置运输期间切割、冲孔、剖开和斩断会有问题。相信对于通过光学精加工装置有效运输有一个最大纵向劲度为300mN。由于相同的通过光学精加工装置运输的原因，成像部件厚度限制在75μm-350μm范围内也是理想的。

成像部件一般是被消费品性能和现今加工机械限制限定为劲度范围在大约50mN-250mN和厚度范围在大约100μm-400μm。在用于本发明的该部件设计中，在成像部件劲度和闭孔发泡芯材层厚度和模量以及边缘层模量之间存在一种关系，即，对于一种给定的芯材厚度，该部件劲度可以通过改变边缘层厚度和/或改变边缘层模量和/或改变该闭孔发泡芯材层的模量来改变。

然后如果指定目标总劲度和成像部件厚度用于一种给定的芯材厚度和芯材材料，那么该目标厚度和边缘层模量无疑是受限制的。相反，如果给定一种成像部件目标劲度和厚度用于该边缘层的一种给定厚度和模量，那么该芯材厚度和芯材模量则无疑是受限制的。

用于本发明的实施方案可具有100-400μm的支持体厚度范围，闭孔发泡芯材层厚度和模量以及边缘层厚度和模量范围如下：优选用于本发明的闭孔发泡芯材层厚度范围为25μm-350μm，用于本发明的聚合物边缘层厚度为10μm-150μm，用于本发明的闭孔发泡芯材层模量范围为30Mpa-1000Mpa，以及用于本发明的边缘层模量范围为700Mpa-10500Mpa。在每种情况下，优选上述范围都是因为(a)用户喜欢，(b)可制造性，以及(c)材料选择。要说明的是边缘层和芯材材料、模量、和厚度的最终选择将是目标总部件劲度和厚度的主题。在其它用于本发明方法的实施方案中，边缘层与闭孔发泡芯材层是成整体的。对于促进生产工艺简单化以及改善边缘层对闭孔发泡芯材层的粘合，该构型是理想的。

芯材材料的选择，密度减小(发泡)程度，和例如交联发泡材料的任何添加剂/处理的使用，决定了该闭孔发泡芯材层的模量。边缘层材料的选择和处理(例如加入纸基强度剂或使用聚合物边缘层材料填料)决定了边缘层的模量。

例如，在目标劲度和厚度的低端(50mN)和(100μm)，给定一个典型的聚烯烃泡沫体厚度50μm和模量137.9Mpa，然后将边缘层厚度限定为在芯材的每面上是25μm，以及边缘层模量应该是10343Mpa，利用高模量纸基可以满足这些性能。而且，例如，在目标劲度和厚度的高端(250mN)和(400μm)，给定一个典型的泡沫体厚度300μm和模量137.9Mpa，将边缘层厚度限定为在每面上是50μm，以及边缘层应为1034Mpa，利用聚烯烃边缘层可以满足这些性能。在用于本发明的另一个实施方案中，上和下边缘层的模量大于闭孔发泡芯材层的模量。

在用于本发明的另一个优选层压结构实施方案中，使用的边缘层包括高模量聚合物例如高密度聚乙烯、聚丙烯、或者聚苯乙烯；它们的共混物或它们的共聚物；其已经被拉伸和取向。它们可以用合适的填料填充，以便增加聚合物的模量和提高其它性能例如不透明度和平滑度。一些通常使用的无机填料是滑石、粘土、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、云母、氢氧化铝(三水合物)、硅灰石、玻璃纤维和球体、二氧化硅、各种硅酸盐、和炭黑。使用的一些有机填料是木粉、黄麻纤维、剑麻纤维、和聚酯纤维。优选的填料是滑石、云母和碳酸钙，因为它们提供极好的增强模量性能。可用于本发明的聚合物边缘层的厚度为10μm-150μm，优选为35μm-70μm。

在用于本发明的另一个实施方案中，闭孔发泡芯材层可以层压至少一种预成型双轴取向聚合物片材作为边缘层。在这种情况下，该背面双轴取向片材可以预印。在该实施方案中，可以将多色的使用引入闭孔发泡芯材成像部件中。

通过使用粘合剂可以将双轴取向片材施用到闭孔发泡芯材层上。该粘合剂可以是任何合适的材料，该材料在加工条件和照片的使用条件下将在该闭孔发泡芯材层和该双轴取向片材之间保持完整性，并且不损害在片材上的机器可读或者人可读印刷品的完整性。典型的层压粘合剂是溶剂系粘合剂，例如聚氨酯类，水基粘合剂例如丙烯酸类和胶乳，以及100％固体粘合剂例如聚氨酯类。

挤塑聚烯烃也可以用来将双轴取向片材施用到闭孔发泡芯材层上。挤塑机可以用来熔融和直接在双轴取向片材和闭孔发泡芯材层之间连续施用一均匀熔融聚烯烃层。当熔融树脂在骤冷辊上的适当位置再固化时，可以完成粘结。用于挤出层压的合适聚烯烃包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、聚苯乙烯、聚丁烯、及其混合物。聚烯烃共聚物，包括丙烯和乙烯共聚物，例如己烯、丁烯和辛烯也是可用的。

在另一个可用于本发明方法的实施方案中，使用的边缘层包括纸在至少一面上以及高模量聚合材料在另一面上。在另一个实施方案中，一整体表层可以在一面上以及另一表层层压到闭孔发泡芯材层的另一面上。该纸和该高模量聚合材料的厚度可以通过各自的挠曲模量确定，使得成像部件的总劲度落入优选范围内，并且围绕中心轴的弯曲力矩可以被平衡以防止过度翘曲。可用于本发明的其它实施方案包含上纸边缘层、下纸边缘层或者上下纸边缘层二者。纸是理想的，因为它有合乎高劲度应用需要的非常高模量性能。该纸边缘层的厚度可以是25μm-100μm，并厚度优选为30μm-70μm。

在用于本发明的包含纸的优选支持体中，该部件包含75wt％以下的原纸，在优选实施方案中成像部件包括的原纸重量小于50％。

用于本发明在一种成像部件的支持体上设置标记的另一种方法包含提供一种支持体，其中该支持体包含一种闭孔发泡芯材层以及一上边缘层和一下边缘层粘附其上，其中该闭孔发泡芯材层包括一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，以及至少在上边缘层和下边缘层之一上设置标记。在一个特别优选的实施方案中，该标记可以设置在成像部件的最外表面，最优选最外层在成像部件背面，即一个或多个成像层的反面。

在用于本发明的一个有益的实施方案中，边缘层可以包括颜料。可用于增强不透明度以及边缘层劲度的一种颜料是滑石。可以加入边缘层的另一种可用颜料是二氧化钛。该颜料具有很高的折射率并且其遮盖本领是理想的，当标记印制在成像部件上时，这对于将透背减至最小是特别有益的。二氧化钛也可以用于其高白度特性，对于成像印制和提供更纯的白，这是理想的。也可以使用其它颜料。

该部件，虽然描述为优选具有至少三层闭孔发泡芯材层和在每个面上的边缘层，也可以具有可用于改变部件性能的附加层。成像部件能成型得具有改善的粘结和外观的表层。

这些部件可以在共挤出和取向工艺之后或者在流延和完全取向之间用许多种涂料涂布或者处理，该涂料可用于改善片材性能包括可印性、提供一蒸气阻透层、使其可热封、或者提高对于支持体或感光层的粘合力。其实例是丙烯酸涂层用于可印性，涂布聚偏二氯乙烯用于热封性能。进一步实例包括为提高可印性或者粘合力的火焰、等离子体、或者电晕放电处理。

在用于本发明的一个实施方案中，有至少一层边缘层的闭孔发泡芯材具有一层聚乙烯在支持体的每个侧面上。对于照相应用聚乙烯是理想的，因其对成像层中使用的明胶具有良好的湿和干粘合力。而且通常各种各样的粘结剂会粘住用于印制标记的聚乙烯。

用于本发明的部件可以利用几种不同的生产方法制造，该边缘层可以通过生产具有一边缘层表皮片材的闭孔发泡芯材层而与闭孔发泡芯材层整体成型，或者边缘层可以层压到该闭孔发泡芯材层材料上。优选边缘层与芯材整体挤出以降低成本。在另一个用于本发明的实施方案中，边缘层可以是一取向层且其可以被粘合附着到闭孔发泡芯材层上作为预成型片材，并且在一种优选实施方案中该边缘层可以是双轴取向聚烯烃层。

层压工艺使范围较宽的性能和材料可用于表皮材料。该部件的共挤出、骤冷、取向和热定型可以通过生产取向片材业内已知的任何工艺完成，例如通过平片材工艺或膜泡或管膜工艺。该平片材工艺包括通过一种缝型模头挤出共混物和在冷流延鼓上将挤出料片迅速骤冷以便该部件的闭孔发泡芯材层部分和聚合物整体边缘层部分在其玻璃固化温度以下骤冷。该边缘层部分可以通过多料流模头挤出并使外边缘层成型聚合物料流不含有发泡剂。替而代之，含发泡剂的聚合物表面可以冷却以防止表面发泡并形成边缘层。然后该骤冷片材可以通过在互相垂直的方向上，在高于基体聚合物的玻璃转化温度而低于其熔融温度的一个温度下拉伸而进行双轴取向。该片材可以先在一个方向上、然后在第二个方向上拉伸或者同时在两个方向上拉伸。在片材拉伸之后，可通过加热到足以使聚合物结晶和退火的温度进行热定型，同时在某种程度上阻止该片材在两个拉伸方向上收缩。

该部件也可以通过挤出层压工艺来制造。挤出层压可通过将用于本发明的纸或聚合物边缘层和闭孔发泡芯材层利用在它们之间施用一种粘合剂组合在一起来进行，接下来在辊隙中例如两辊之间压制。该粘合剂可在其引入辊隙之前施加到边缘层或者闭孔发泡芯材层上。在一个优选的方式中，该粘合剂可与边缘层和闭孔发泡芯材层同时施加到辊隙之中。该粘合剂可以是任何对该部件没有有害影响的适合材料。优选的材料是聚乙烯，在其置于辊隙之中的时候在闭孔发泡芯材层和边缘层之间熔融。附加物也可以加入粘合剂层中。可以使用业内用来改善该系统的光学性能的任何已知材料。优选使用二氧化钛。为了将所得层压接收装置支持体中的翘曲减至最小，在层压工艺期间保持边缘层的张力控制也是可取的。

除了劲度和厚度，成像部件需要满足表面平滑度和光学性能的限制，例如不透明度和色度。在一个用于本发明的实施方案中，该支持体、优选上边缘层的粗糙度可以是0.1μm-1.1μm。在边缘层-片材生产操作期间例如造纸期间或者生产取向聚合物如取向聚苯乙烯期间，可满足表面平滑度特性。替而代之，通过将另外的聚合物层例如聚乙烯挤出涂布在与花面冷却辊接触的边缘层上或者业内人士已知的类似技术亦可满足。

满足光学性能例如不透明度和色度可通过填料的适当使用例如二氧化钛和碳酸钙以及色料、染料和/或荧光增白剂或者业内人员已知的其它添加剂。填料可以在边缘层或者罩面层例如聚乙烯中。通常，用于彩色印制成像材料的支持体材料是白色的，可以带有一种蓝色调，因为优选轻微的蓝色形成最佳的白色外观以在图像中加白。任何合适的白色颜料都可以混入聚烯烃层中，例如二氧化钛，氧化锌，硫化锌，二氧化锆，铅白，硫酸铅，氯化铅，铝酸铅，，邻苯二甲酸铅，三氧化二锑，铋白，氧化锡，锰白，钨白，及它们的组合。可以用便于在边缘层或者树脂涂层范围内分散的任何方式使用该颜料。优选颜料为二氧化钛。另外，可以在聚烯烃层中使用的合适的荧光增白剂，包括ResearchDisclosure，Vol.No.308，December 1989，Publication 308119，Paragraph V，page998中所述的那些。

在用于本发明的一个实施方案中，有益的是具有一种支持体，包含一层闭孔发泡芯材层与几个边缘层、具有不透明度为80-99％。在另一个实施方案中，至少一层边缘层具有不透明度为80-99％并且优选不透明度大于90％，能够使边缘层内具有成像部件的大部分不透明度是理想的，这有助于将闭孔发泡芯材层承载颜料减至最少。在其它有益的实施方案中，使闭孔发泡芯材层以及边缘层中具有不透明度是有益的。在另一个有益的实施方案中，理想的是在顶部边缘层和闭孔发泡芯材层具有不透明度，以及一个背面的透明边缘层使印制标记易于看见，当该标记设置在邻近背面边缘层的该闭孔发泡芯材层时。用于本发明的其它颜料可包括CaCO₃，BaSO₄，粘土，ZnO，和ZnS。

另外，可能有必要在塑料部件中使用各种添加剂例如抗氧剂、滑爽剂、或润滑剂和光稳定剂，以及在纸部件中使用杀生物剂。加入这些添加剂除其它方面外旨在改善填料和/或色料的分散性，以及在加工期间的热和颜色稳定性及可制造性还有成品制件的寿命。例如，聚烯烃涂层可含有抗氧剂例如4，4′-偏亚丁基-二(6-叔丁基-间甲酚)，二月桂基-3，3′-硫代丙酸酯，N-丁基对氨基苯酚，2，6-二叔丁基-对甲酚，2，2-二叔丁基-4-甲基苯酚，N，N-二偏亚水杨基-1，2-二氨基丙烷，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4′-二苯基二亚膦酸酯，十八基3(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基丙酸酯)，以上的组合；热稳定剂，例如高级脂肪族酸金属盐例如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝、棕榈酸钙、辛酸锆、月硅酸钠、和苯甲酸盐例如苯甲酸钠、苯甲酸钙、苯甲酸镁和苯甲酸锌；光稳定剂例如受阻胺光稳定剂(HALS)，其中一个优选例子是聚{[6-[1，1，3，3-四甲基丁基氨基}1，3，5-三嗪-4-哌啶基-亚氨基]-1，6-己二基[{2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}(Chimassorb 944LD/FL)。

用于本发明的标记可以是常规的商标以为用户提供品牌识别，或者机器可读标记在闭孔发泡芯材层背面或者边缘层涂布闭孔发泡芯材层背面，其便于基料和片材材料的无接触平面测量。用于本发明的标记可以印刷或者压印。可以通过几种方法例如激光或者机械雕刻，或者化学浸蚀工艺将标记雕刻在辊上。该标记可形成一种字符，或者具有至少一个字符的商标。在其它有益的实施方案中，该标记，例如字符，可包括选自字母、图、数字、符号、和单词中的至少一个。本发明另一个有益的实施方案是将墨或者有色材料施加到压印商标标记区域或者背景区域而不是商标标记，以使标记易于看见和在观看时较少角度依赖性。这种墨或者有色溶液可以是含水的或者溶剂基的。

本申请中使用的“平面测量”定义为通过使用预定坐标系的点对点长度测量。在一个优选例子中，直角坐标被用于长度测量。本申请中使用的“长度测量”定义为在两点之间的直线测量。在基料或者片材材料应用中，通常使用纵向和横向测量两者。特别感兴趣的是纵向测量。人眼在日光照明度下不可见的标记的使用可以应用到无表面接触的高速基料的长度测量。该标记也可以对时间分析以评估和控制基料速度和线性运动。标记还进一步提供基料的可能有缺陷区域的精确测绘，并且便于精确和迅速定位这样的区域以便除去。使用不同的不均匀间隔图形标记可以用于在基材横向和纵向上编码各种测量结果。标记间隔应匹配应用和感知标记设备的能力。用于均匀或者不均匀间隔的实用间隔范围可以是1mm～1m。优选用于本发明的范围是1mm～1cm。本发明在光学精加工印刷工序期间提供理想的标引并且省去对标引冲孔的需要。闭孔发泡芯材层背面上的标记的应用也省去了对于要把印刷品干燥的需要，同包含纸基的常规成像部件的情况一样。使用闭孔发泡芯材层承载标记消除了由印刷期间溶胀引起的纸基的不一致性问题。

用于本发明的合适的可见，和不可见，即人眼在日光照明度下不可见墨，包括溶剂基墨，水基墨和辐射固化墨。用于印刷工业的墨配方必须提供各种功能，在致力于在特定的基底上印刷的过程中，墨必须提供良好的粘合力、耐磨性和还有化学相容性。印刷墨也必须按照配方制造和最优化其中使用了该墨的印刷方法。例如，在凹版印刷方法中，该墨配方必须调节其粘度以便从辊墨池(rollercells)顺利释放。另外该墨配方必须能够润湿基底，这可以通过加入溶剂，降低配方中的固体或者添加附加物例如表面活性剂来达到。该料片基底也可以预处理，例如电晕放电处理，火焰处理或也许给待印刷的基料表面打底。该墨也必须看起来整齐令人满意以便传达质量感受。通常该印刷品有助于销售与其关联的产品。

在将墨施加到聚合物基无孔基底例如聚丙烯或颜料填充聚丙烯时，选择粘合剂促进粘合力良好。当待印刷基底将用于成像时，例如照相成像基底，对墨配方的要求变得更高。如果印制标记设置在聚合物外层，它可能暴露于化学加工条件例如高和低PH条件，这可引起该墨粘性剂溶胀，以及在高速加工设备中物理磨损。通常该基料以高速率加速和减速，基料传输工具通常引导该基料穿过辊和加工机械的其它部分。该墨配方一般必须经得住一些非常罕见的条件。

墨配方中的另一种原料是颜料，这是为印制标记提供颜色的配方成分。这必须提供良好的颜色匹配并且也必须为该标记提供某种程度的光(UV和可见光)稳定性。颜料被分散在稀料中，该稀料为配方的液体部分，例如水和溶剂，其承载该颜料。通常，墨颜料可以分类为偶氮、多环的、酸性染料系碱性染料盐和无机物。偶氮材料可包括单偶氮、双偶氮、叠氮基和多偶氮染料。其它细节可以从Printing Ink Manual 3^rd edition ISBN 7198 25288得到。

颜料是被认为在应用媒介中实际上不溶解的着色剂，并且许多这样的化合物是众所周知的并且商业用途广泛。各种类别的颜料在Pigments and SolventDyes section of the Color Index Intemational，published by the Society of Dyers andColorists in 1997中加以分类，当然也有很多不在该清单中的不溶性着色剂。提供微细分散液形式的颜料组合物是惯例，该分散液可通过熟知的方法例如球磨碾磨、介质碾磨(media milling)或者通过US5,026,427和US5,310,778中公开的方法生产。

用于本发明的其它颜料可包括二氧化钛，锌基颜料，铅基颜料，氧化锑，CaCO₃，硅石，硅酸盐，硅酸盐类例如硅酸铝，天然硅酸钙，铝硅酸钠，硅酸镁，云母，霞石，硅酸铝镁，和硫酸盐系颜料，例如BaSO₄。其它有益材料可包括氧化物例如红颜料，黄颜料，棕色颜料，锌和镁铁酸盐，水合氧化铬和三氧化二铬。虽然这些可用于许多成像应用，但是当这些和其它材料在照相中应用时，可能需要小心一些和附加评估。一些材料可导致与感光乳液的光反应。而且，颜料可包括铬酸盐，例如铬绿，钼铬橙，铅铬颜料和镉基颜料。再有，需要一些关注去评价光反应后果以及环境问题。其它颜料可包括氰亚铁酸铁，群青颜料，钛酸锑镍黄，钛酸锑铬，铝酸钴，锰紫，锰锑，钒酸铋，钼橘黄，亚硝基色料，单偶氮系色料，双偶氮系色料，双偶氮缩聚颜料，减性染料系颜料包括碱，喹吖啶酮颜料，咔唑二噁嗪，茜素色淀，还原颜料，酞菁(phthalocanines)，异吲哚啉基颜料，四氯异吲哚啉酮基颜料，吡唑喹唑啉酮，黑颜料，例如炭黑，石墨，氧化铁，铜和铬黑，金属颜料包括薄铝片，金色铜粉片，不锈钢片，发光有机颜料，荧光和磷光无机颜料。关于可用于本发明的颜料的其它细节和信息可以从Pigment Handbook by Peter Lewis ISBN 0-8155-0811-5得到。其它可用材料可包括丁酰胺，颜料黄14，颜料黄74，偶氮金属络合物颜料，烃基聚丙烯胺，四亚丙基五胺，牛油烷基三亚丙基四胺，牛油烷基二亚丙基三胺，椰油烷基四亚丙基五胺，椰油烷基三亚丙基四胺，椰油烷基二亚丙基三胺，硬脂酰基四亚丙基五胺，硬脂酰基三亚丙基四胺，硬脂酰基二亚丙基三胺，油基四亚丙基五胺，油基三亚丙基四胺，油基二亚丙基三胺，月桂基四亚丙基五胺，月桂基三亚丙基四胺，月桂基二亚丙基三胺，癸基四亚丙基五胺，癸基三亚丙基四胺，癸基二亚丙基三胺，十四烷基四亚丙基五胺，十四烷基三亚丙基四胺，十四烷基二亚丙基三胺，棕榈基(palmyl)四亚丙基五胺，棕榈基(palmyl)三亚丙基四胺，棕榈基(palmyl)二亚丙基三胺，异癸基四亚丙基五胺，异癸基三亚丙基四胺，和异癸基二亚丙基三胺。合适的有机颜料是，例如，β-萘酚，萘酚AS，苯并咪唑酮，异吲哚啉酮和异吲哚啉型的那些，还有多环颜料例如酞菁染料，喹吖啶酮，苝，perinone，硫靛蓝(thioindigo)，蒽醌，二噁嗪，奎诺酞酮，和二酮基吡咯并吡咯型。合适的颜料也包括提及的颜料的固体溶液，有机和/或无机颜料与有机和/或无机颜料的混合物例如，炭黑、涂层金属，云母或滑石颜料，例如用氧化铁涂布的云母CVD，并且还有提及的颜料之间的混合物。其它合适的颜料包括染料片例如含有磺基和/或羧基的Ca，Mg和Al色淀染料。有色墨也可以从供应商例如Kroma Corporation，Flint Ink，Sun Chemical及其它买到。无论选择什么颜料都必须评估在照相系统范围内的总性能，以便保证其不依附于工艺化学，变色，或者与照相或其它相互影响。

为了本发明的目的，溶剂这一术语是指各种各样的固体，液体和气体物质，但是为了本发明目的，本公开将大部分基于液体基物质。墨制造商通过将物质混合制造溶液和分散体，该物质在分子尺度上不会自发混合但是保留在溶液或悬浮液中。为了一种耐加工性墨的目的，理想的是具有一种在较低粘度下薄膜成型性能高的墨，同时在干燥期间溶剂必须与薄膜分离和蒸发。溶剂用于在溶液中溶解或分散固相材料，这样它们可以易于被印刷或者干燥。

用于印刷的墨溶剂可从许多溶剂中选择。应该注意到制墨配方是溶剂和水的混合物。通常，如果在配方中有多于50％的水，可称其为水基或水性。一些人也把水称为溶剂。在正式的化学定义中，水是溶剂。通常，羟基含量高的溶剂是强极性和高介电常数的，而烃类和其它溶剂是非极性和具有低介电常数。溶剂可以作为单独使用的物质也可以混合为共溶剂。有益的溶剂必须具有良好的溶度参数和对于其中使用了它们的工艺适当的蒸发率。挥发性低的慢挥发溶剂对于印刷工艺稳定性是必要的。控制蒸发速度的能力是想要的。共混物的蒸发率因组分、浓度和温度而异。给定温度下的挥发性可以通过蒸气压和蒸发热大体上确定。提供墨配方与溶剂的平衡也是必要的。在一些情况下，具有恒定沸腾温度的墨配方(共沸混合物)可能是理想的。可用的溶剂包括但不限于脂族烃类，芳香族烃类例如苯、甲苯、二甲苯，环烷的一元醇，脂族和脂环族二醇、二醇醚、酮和酯。典型的醇包括甲醇，乙醇，丙醇，丁醇及其衍生物。可用的二醇包括乙二醇，丙二醇，己二醇，二甘醇，一缩二丙二醇，三甘醇和甘油。二醇醚包括亚甲基二醇，甲氧基乙醇，乙二醇，溶纤素，丁基乙二醇，丁氧基乙醇，丁基二甘醇和丁基卡必醇及其衍生物。酮基原料包括丙酮，二甲酮，甲乙酮，甲基异丁基酮，环己酮，异佛尔酮，双丙酮醇及其混合物。酯类可包括乙酸乙酯，乙酸异丙酯，乙酸正丁酯。

另外，添加增塑剂以提供干燥墨柔性可能是必要的。这些材料也可使印刷区域干燥和截留溶剂期间粘结剂聚合物形成表皮最小化。有益的增塑剂可包括邻苯二甲酸二丁酯，柠檬酸三乙酯，或者邻苯二甲酸环己酯。其它材料可以参阅National Printing Ink Research Institute的Raw Materials Data Handbook Volume2。为了在印刷区域中改善耐磨性，改善滑动和提供斥水性，将蜡类添加到配方中是理想的。可用的蜡类包括聚乙烯蜡类，聚四氟乙烯，脂肪酰胺，卤代烃蜡类，天然蜡类，石油蜡类。

在另一个用于本发明的实施方案中，成像部件包括标记，该标记在自然日光或者人造日光照明度下是机器可检测的且人眼不可见的，其中该机器可检测标记包括墨，该墨能对低于400纳米或者高于700纳米的光化辐射作出反应。在日光照明度下人眼不可见的这种标记可以施加到闭孔发泡芯材层或者边缘层上。在另一个实施方案中，该标记可形成栅格。当在日光照明度下人眼不可见的标记印制在闭孔发泡芯材层上时，理想的是具有一种透明的背面边缘层。在这种情况下，颜料的使用可能干扰机器可读性。

为了澄清之目的，本申请中使用的“光”是人眼可见的电磁辐射的唯一类型。其它辐射类型，例如“红外辐射”是人眼不可见的，因为它们具有与光不同的波长。“光”的波长范围为400nm-700nm，这使人眼可见。红外辐射的波长范围始于700nm以上，通常为800nm，这使人眼不可见，即，在日光照明度下人眼不可见。同样地，紫外辐射具有小于400nm的波长，使得人眼不可见，即，在日光照明度下人眼不可见。当波长范围适当的电磁辐射施加到印刷基料上时，在日光照明度下人眼不可见的标记印刷区域将通过发射电磁辐射作出反应。该发射辐射的波长范围取决于所使用染料的具体特性。例如，KodakIR.125是激光染料，当对795nm的辐射曝光时能发射915nm的电磁辐射。

对于在日光照明度下人眼不可见的一种特定墨，有一个特定波长范围的吸收系数和反射度。照度源可以与标记的吸收系数匹配以及一种检测器可以与其反射性匹配。溶剂基墨的例子包括硝化纤维素马来酸，硝化纤维素聚酰胺，硝化纤维素丙烯酸，硝化纤维素氨基甲酸乙酯，氯化橡胶，乙烯基，丙烯酸，醇溶性丙烯酸，乙酸纤维素丙烯酸苯乙烯，以及其它合成聚合物。水基墨的例子包括丙烯酸乳液，马来树脂分散苯乙烯-马来酸酐树脂，和其它合成聚合物。辐射固化墨的例子包括紫外线和电子束墨。用于印刷标记的优选墨体系是水基墨和辐射固化墨，因为需要减少溶剂基墨体系伴有的挥发性有机化合物。日光照明度下人眼不可见的墨因为是透明的，所以可以施加到背面薄膜基料上，而没有改变基料上任何设计的物理外观。

实质上透明的磁记录层也可以用于达到本发明的优点。用“实质上透明”意思是磁粉被充分分散并且其粒度和分布使大透射率成为可能，例如，大于63％的可见光通过磁记录层。更特别是，用于本发明的实质上透明的磁记录层使背面双轴取向片材的光密度在整个400nm-700nm的可见光谱部分增加不到0.2光密度单位。

实质上透明的磁性层可以与有多种颜色的人工可读标记或者符号配合使用。这种人工可读标记可以用业内众所周知的方法施加到背面双轴取向片材上。该磁记录层的实质上透明性质将使人工可读符号可见。在形成用于本发明的透明磁记录层中，表面积至少30m²/g，并优选表面积至少40m²/g的磁粉施用在干燥厚度小于1.5μm的层中。该磁粉均匀地分散在一种实质上透明的粘结剂和该粘结剂的一种溶剂中。一种优选的粘结剂种类是纤维素有机酸酯。该优选粘合剂是乙酸纤维素。合适的溶剂包括二氯甲烷，甲醇，甲乙酮，甲基异丁基酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，环己酮，丁醇，二甲基甲酰胺以及其混合物。该分散介质也可以含有透明附加物例如增塑剂和分散剂。

在成像部件支持体上设置标记的一种优选方法包含一种支持体，其中该支持体包含一闭孔发泡芯材层和至少一层边缘层粘合到其上，其中该闭孔发泡芯材层包括一种聚合物，该聚合物通过使用发泡剂已经发泡，以及在支持体上设置标记。该标记可以在背面边缘层下面的闭孔发泡芯材层背面，也可以在该背面边缘层的最外面。

用于本发明的闭孔发泡芯材层通常印刷在成像部件的背面。即，该成像层的反面或距离该成像层最远的侧面。该标记可以在背面边缘层下面的闭孔发泡芯材层上，也可以在该背面边缘层表面上。当该标记设置在背面边缘层之下时，能避免受到用于照相工艺的加工化学物质损害。通过在闭孔发泡芯材层上设置该标记，其将赋予该标记一种独特的外观。该标记具有由铺设背面边缘层上的颜料赋予的非常平滑柔和的外观，该背面边缘层覆盖该闭孔发泡芯材层。另外，当该背面边缘层基本上没有颜料时，该闭孔发泡芯材层具有变化光泽的散斑图样。当标记的染料或者颜料叠加该散斑图样时，这为成像部件背面提供了独特和令人兴奋的外观。当背面标记被压印在一背面透明边缘层之中时，该闭孔发泡芯材层的可变光泽还进一步提高该背面标记的外观。可变的散斑光泽在压印标记上形成一种醒目的外观。通常可以通过胶版印刷、转轮凹版印刷或数码印刷进行标记印刷。胶版印刷术是一种胶印凸版印刷技术，在此印版是由橡胶或者光敏聚合物制造的。通过将墨从印版的凸表面传递到被印刷的材料可完成印刷。轮转凹版印刷方法使用具有数以千计微小泡孔的印刷滚筒，该泡孔在印刷滚筒的表面之下。

本发明用于将标记设置在至少具有一层边缘层的闭孔发泡芯材层上的另一种方法是将标记压印到背面边缘层中。为压印标记，一种辊，优选一种具有特制表面的骤冷滚筒，可以被用于将标记，例如不同的图样或符号，施加到一种聚烯烃涂布纸基上。该骤冷滚筒使聚烯烃挤出涂布和表征能在一个单一在线操作步骤中完成。该骤冷滚筒可以配置在平行于压力辊的机架上，由此形成压力辊和骤冷滚筒之间的辊隙。可以将发泡和可能取向的闭孔发泡芯材层通过压力辊和骤冷滚筒之间的辊隙。可引入一聚合物涂层作为半流体熔融薄膜通过压力辊和骤冷滚筒之间的辊隙，到闭孔发泡芯材层表面上用于同时在聚合物涂层上形成骤冷滚筒表面结构的复制品。该骤冷滚筒表面结构差异导致在相应于骤冷滚筒表面上标记图样的区域和该骤冷滚筒表面周围区域之间的聚合物涂布闭孔发泡芯材成像部件的反射性能差异。在压印在闭孔发泡芯材层的聚合物涂层中的标记图样，例如图样或者符号标记图样和标记周围的涂层区域之间的这种粗糙度差异可以使得配置在骤冷滚筒上表面的区域具有一种结构导致在聚合物涂布闭孔发泡芯材成像部件上的第一区域产生的表面粗糙度水平比与相应于布置在骤冷滚筒下表面区域的聚合物涂布成像第二区域低。

在此使用的，措辞“成像部件”包含如上所述的成像支持体以及成像接收层适用于调节图像转印到成像部件的多种工艺。这类工艺包括热染色转印，电子照相印刷，或者喷墨印刷，以及一种支持体用于照相的卤化银相片。在此使用的，措辞“照相元件”是一种利用感光卤化银形成图像的材料。

用于本发明接收元件的热染色图像接收层可包含，例如，聚碳酸酯，聚氨酯，聚酯，聚氯乙烯，聚(苯乙烯-共-丙烯腈)，聚(己内酯)，或其混合物。该染色图像接收层可以是对于预定目的有效的任意量。通常，在1-10g/m²的浓度就得到良好的结果。可以进一步在该染色接收层上涂布一罩面层，例如Harrison等的美国专利No.4,775,657所述。

与用于本发明染色接收部件一起使用的染料给体部件通常包含一种其上具有含染料层的支持体。任何染料可用于本发明中使用的染料给体，只要它可通过热作用转印到染色接收层。特别是利用可升华染料得到了好的效果。适用于本发明的染料给体是例如在美国专利Nos.4,916,112；4,927,803；和5,023,228中所述的。如上所述，染料给体部件用于形成染色转印图像，这类工艺包含图像方式加热一种染料给体部件和将一种染色图像转印到如上所述的染色接收部件以形成染色转印图像。在热染色转印印刷方法的一个优选实施方案中，可以使用一种染料给体部件，其包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)支持体，该支持体涂布有青色，品红，和黄色染料的顺序重复区域，以及染色转印步骤是对每种颜色顺序进行以便得到一种三色染色转印图像。当仅仅是对于单一颜色实施该工艺时，则可得到一种单色染色转印图像。

市场上可购得热敏式印刷头，其可用于将染料从染料给体部件转印到用于本发明的接收部件。可以使用，例如，Fujitsu Thermal Head(FTP-040 MCS001)，TDK Thermal Head F415 HH7-1089，或者Rohm Thermal Head KE 2008-F3。另一方面，也可以使用用于热染色转印的其它已知能源，例如激光，例如GBNo.2,083,726A中所述。

用于本发明的一种热染色转印组件包括(a)染料给体部件，和(b)染料接收部件，如上所述，该染料接收部件与染料给体部件成重叠关系以使给体部件染料层可以与接收部件的染色图像接收层接触。

当想要得到三色图像时，上述组件可以在通过热敏式印刷头施加热的时间期间在三个时机形成。在第一种染料转印后，将部件剥离。然后引入第二种染料给体部件(或具有不同染色区域的另一个给体部件区域)与染色接收部件对齐并重复该工艺。用同样的方法可得到第三种颜色。

电图分析和电照相方法和它们各自的步骤在先有技术中已经很好地描述。该方法包括基本步骤为形成一种静电图像，用带电、着色粒子(调色剂)显影该图像，任选地将所得显影图像转印到第二基底，以及将该图像固定到该基底。这些方法和基本步骤有很多变型；使用液体调色剂代替干调色剂可能只是那些变型中的一种。

第一个基本步骤，形成一种静电图像，可以通过多种方法完成。复印机电照相方法采用图像方式光放电，通过均匀带电光导体的模拟或者数字曝光进行。该光导体可以是单一使用系统，或其是可再充电和再成像的，像那些基于硒或有机光感受器。

在另外一个电图分析方法中，静电图像通过离子照相法产生，潜影可以在介电(带电荷)介质，或者纸或者薄膜上产生。可以将电压施加到从横跨该介质宽度间隔的一排记录针中所选择的金属记录针或者记录笔尖上，引起在所选记录针和该介质之间的空气介电击穿，产生离子，从而在该介质上形成潜影。

然而，产生的静电图像用带相反电荷的调色剂粒子显影。对于用液体调色剂显影，可以使该液体显影剂与静电图像直接接触，通常使用一种流动液体以保证足够的调色剂粒子可用于显影，由静电图像产生的场导致悬浮于一种不导电液体中的带电粒子通过电泳现象移动。由此该潜影静电图像的电荷被带相反电荷粒子中和。液体调色剂的电泳显影理论和物理过程在许多书和出版物中有充分描述。

如果使用可再成像光感受器或者电图分析母机，着色图像可以被转印到纸(或者其它基底)上。该纸可以带静电，选择极性以使调色剂粒子转印到纸上。最后，该着色图像可以被定影到纸上，对于自定影调色剂，残留液体可以利用风干或者加热被从该纸除去。在溶剂蒸发作用下，这些调色剂形成一种粘合到纸上的薄膜。可热熔调色剂用热塑性聚合物作为粒子组成部分。加热可除去残留液体和将调色剂定影到纸上。

当用作喷墨成像介质时，该记录部件或介质通常包含一种基底或支持体材料，在其至少一个表面具有一墨接收层或图像形成层。如果想要改善该墨接收层对支持体的粘合性，该支持体表面可以在将溶剂吸收层施加到支持体之前作电晕放电处理，或者替而代之，可以将一个底涂层，例如由卤代酚或部分水解氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成的一种层，施加到该支持体表面。优选该墨接收层是从水或水-醇溶液涂布到支持体层上，其干厚度范围为3-75微米，优选为8-50微米。

任何已知喷墨接收层可以与用于本发明的聚酯基外阻隔层组合使用。例如，该墨接收层可主要由无机氧化物粒子组成，例如硅石，改性硅石，粘土，矾土，可熔珠粒料例如由热塑性或热固性聚合物组成的珠粒料，不可熔有机珠粒料，或者亲水性聚合物例如天然存在的亲水性胶体和树胶例如明胶，白蛋白，瓜耳胶，黄原胶，阿拉伯胶，脱乙酰壳多糖，淀粉及其衍生物；天然聚合物的衍生物例如官能化蛋白质类，官能化树胶类和淀粉类，以及纤维素醚类及其衍生物；以及合成聚合物例如聚乙烯基噁唑啉，聚乙烯基甲基噁唑啉，多氧化物类，聚醚类，聚(乙烯亚胺)，聚(丙烯酸)，聚(甲基丙烯酸)，N-乙烯基酰胺类包括聚丙烯酰胺和聚乙烯基吡咯烷酮，和聚(乙烯醇)，其衍生物及共聚物；以及这些材料的组合。亲水性聚合物，无机氧化物粒子，以及有机珠粒料可以存在于基底上的一层或更多层和以各种组合存在于一层内。

将多孔结构引入由亲水性聚合物组成的墨接收层，可以通过加入陶瓷或硬聚合物微粒，通过在涂布期间发泡或吹制，或通过引入非溶剂在该层中诱发相分离来进行。通常，优选基层是亲水性的，而不是多孔的。对于照相质量的印刷品，其中多孔性可导致光泽度损失，这是特别正确的。特别是，该墨接收层可包括任何具有或没有添加剂的亲水性聚合物或者聚合物组合，如业内所熟知的。

如果愿意，该墨接收层可以涂布一个可渗墨、防粘着保护罩面层，例如包含纤维素衍生物或阳离子改性纤维素衍生物或其混合物的一种层。一种特别优选的罩面层是聚β-1，4-葡糖酐-g-氧乙烯基-g-(2′-羟基丙基)-N，N-二甲基-N-十二烷基铵氯化物。该罩面层是非多孔的，但是可渗墨的并用于改善用水基墨印制在该部件上的图像的光密度。该罩面层也可以保护墨接收层免于磨损、玷污和水渍损害。通常，该罩面层可以是干厚度为0.1-5μm，优选为0.25-3μm。

实际上，各种添加剂可以使用于墨接收层和罩面层中。这些添加剂包括表面活性剂例如可涂性和调节干涂层表面张力的表面活性剂，控制PH值的酸或碱，抗静电剂，悬浮剂，抗氧剂，使涂料交联的硬化剂、抗氧剂、紫外线稳定剂、光稳定剂。另外，可加入小量(基层重量的2％-10％)媒染剂以改善耐水性。可采用的媒染剂公开于美国专利No.5,474,843中。

如上所述各层，包括墨接收层和罩面层，可以通过常规涂布手段涂布到本业内通常使用的透明或者不透明支持体材料上。涂布方法可包括但不限于刮涂，绕线棒涂，狭缝涂，滑动料斗涂，凹版印刷，帘式淋涂。这些方法中有一些允许两层同时涂布，从生产经济视角来看是优选的。

DRL(染料接收层)可以涂布在过渡层或TL上，厚度范围为0.1-10μm，优选为0.5-5μm。有很多已知配方可用作染料接收层。基本要求是DRL与要用来成像的墨相容以便产生想要的色域和密度。随着墨滴通过DRL，染料在DRL中截留或媒染，同时墨溶剂自由地通过DRL并且被TL迅速吸收。另外，优选该DRL配方是由水涂布，显示出对TL充分的粘合力，并且能容易地控制表面光泽度。

例如，Misuda等在美国专利4,879,166；5,264,275；5,104,730；4,879,166，和日本专利1,095,091；2,276,671；2,276,670；4,267,180；5,024,335；和5,016,517中公开了水基DRL配方，包含假勃姆石和某些水溶性树脂的混合物。Light在美国专利4,903,040；4,930,041；5,084,338；5,126,194；5,126,195；和5,147,717中公开了水基DRL配方，包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和某些水分散性和/或水溶性聚酯与其它聚合物和附加物的混合物。Butter等在美国专利4,857,386和5,102,717中公开了可吸墨树脂层，包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物的混合物。Sato等在美国专利5,194,317和Higuma等在美国专利5,059,983中公开了基于聚(乙烯醇)的水性可涂布DRL配方。Iqbal在美国专利5,208,092中公开了水基DRL配方，该配方包括随后交联的乙烯基共聚物。除了这些例子之外，可以有其它已知或设想的DRL配方，该配方与上述DRL的主要和次要要求一致，其全部都归入本发明的精神和范围。

优选DRL厚度为0.1-10微米并且是作为一种5份铝氧烷和5份聚(乙烯基吡咯烷酮)的水分散体涂布的。该DRL也可以含有等级和尺寸不同的消光剂用于控制光泽度、摩擦、和/或抗指印性的目的，含表面活性剂以增强表面均匀性和调节干涂层的表面张力，还含有媒染剂，抗氧剂，紫外线吸收化合物，光稳定剂。

虽然如上所述的墨接收部件可以成功地用来达到本发明目的，但理想的是给DRL涂罩面层以增强成像部件的耐久性。这样的罩面层可以在部件被成像之前或之后施加到DRL上。例如，该DRL可以罩面涂饰一层墨自由地通过的墨可渗透层。这种类型的层描述于美国专利4,686,118；5,027,131；和5,102,717中。另一方面，可以在该部件成像之后加一罩面层。任何已知层压薄膜和装置都可以用于这个目的。用于上述成像工艺的墨是众所周知的，并且墨配方通常与特定的工艺方法即连续的、压电的、或者热的工艺密切联系。因此，取决于特定的墨工艺，该墨可含数量和组合差异颇大的溶剂、着色剂、防腐剂、表面活性剂、以及湿润剂。与用于本发明的图像记录部件组合使用的优选墨是水基的，例如目前为用于Hewlett-Packard Desk Writer 560C printer而销售的那些。但是，希望如上所述图像记录部件的其它实施方案在本发明的范围内，该记录部件可以为与给定的墨记录工艺或给定的商品销售商专用的墨一起使用而配制。

平滑的不透明纸基有益于与卤化银图像结合使用，因为卤化银图像的对比度范围得到改善，并且图像观测期间环境光线的透背减少。优选用于本发明的照相部件涉及一种在通过电子印刷方法或者常规光印刷方法曝光时性能极好的卤化银照相部件。一种电子印刷方法包含使记录部件的辐射敏感卤化银乳液层以逐个象素的方式遭遇至少10^-4ergs/cm²的光化辐射持续可长达100μ秒的时间，其中该卤化银乳液层由卤化银晶粒组成，如上所述。一种常规光印刷方法包含使记录部件的辐射敏感卤化银乳液层以成像方式遭遇至少10^-4ergs/cm²的光化辐射持续10^-3-300秒的时间，其中该卤化银乳液层是由卤化银晶粒组成，如上所述。在本发明一个优选实施方案中，利用一种由卤化银晶粒组成的辐射敏感乳液，该晶粒(a)含有大于50摩尔％的基于银的氯化物，(b)其表面积的50％以上由{100}晶面提供，和(c)其中心部分占全部银的95-99％和含有两种选择得能满足以下每种要求的掺杂剂：(i)一种六配位金属络合物，满足下式：

(I)[ML₆]ⁿ

其中n是0，-1，-2，-3或者-4；M是填充前沿轨道多价金属离子，除铱外；以及L₆表示可以独立选择的桥式配体，只要至少四个配体是阴离子配体，以及至少一个配体是氰配体或一种比氰配体电负性大的配体；和(ii)一种铱配位络合物，含有噻唑或有取代噻唑配体。优选照相成像层结构是EP公报1048977中所描述的。其中所述的感光成像层在用于本发明的支持体上提供特别理想的图像。

下面实施例说明本发明的实施，它们无意穷尽本发明的所有可能变型。除非另有指出，否则份和百分比均以重量计。

实施例1

在该实施方案中，厚度为6.0mil和密度为0.53g/cm³的聚丙烯泡沫体是从Berwick Industries(Berwick，PA)得到的。然后利用平片模头在其两面上进行挤出树脂涂布。在泡沫体正面或图像面上的上边缘层是共挤涂布的。离泡沫体较近的层是在熔体温度为274℃下以覆盖度为36g/m²涂布的，并且包含大约10％锐钛矿型二氧化钛，20％Mistron CB Talc(来自Luzenac America)，20％PA609(来自Exxon Mobil的无定形有机聚合物)和50％PF611(来自Basell的挤出涂布级聚丙烯均聚物)。一表皮层在熔体温度为300℃下以覆盖度为107g/m²涂布到距离泡沫体最远面上的上边缘层上，并且包含(大约)18％二氧化钛，4.5％ZnO，和78.5％D4002 P(来自Eastman Chemical Company的低密度聚乙烯)。在线材面上或者泡沫体成像层反面上的下边缘层是在熔体温度为300℃单挤出涂布的。下边缘涂层覆盖度为485g/m²，并且包含(大约)10％锐钛矿型二氧化钛，20％Mistron CB Talc，20％PA609和50％PF611。该熔体挤出机聚丙烯从衣架式平片模头挤出，该聚合物被挤出到骤冷辊和压力辊之间形成的辊隙之中，使该聚丙烯发泡芯材层作为主要的基料支持体并靠在压力辊上而熔融聚丙烯边缘层靠在骤冷辊表面上。背后的骤冷辊表面已经预先刻上待压印的所想要标记(信息)的相反图像。压印标记图样主要包含具有一个粗糙度的凸起或凹下区域和具有不同粗糙度的高度不同背景区域。当熔体聚合物进入压力辊和聚丙烯发泡芯材和骤冷辊形成的辊隙时，辊隙中的压力迫使流体聚合物与表面一致。在聚合物冷却和固化时，它就复制该表面使其具有高度和粗糙度不同的轮廓。

实施例2

厚度为6.0mil和密度为0.53g/cm³的聚丙烯泡沫体是从Berwick Industries(Berwick，PA)得到的。该聚丙烯泡沫体在背面印上一种墨商标标记，并且通过干燥器以除去溶剂。然后该印刷发泡芯材利用平片模头挤出树脂涂布其两面。该泡沫体的上边缘层或正面或图像面是共挤涂布的。离泡沫体较近的层是在熔体温度为274℃下以覆盖度为36g/m²涂布的，并且包含(大约)10％锐钛矿型二氧化钛，20％Mistron CB Talc(来自Luzenac America)，20％PA609(来自Exxon Mobil的无定形有机聚合物)和50％PF611(来自Basell的挤出涂布级聚丙烯均聚物)。表皮层在熔体温度为300℃下以覆盖度为107g/m²涂布，并且包含(大约)18％二氧化钛，4.5％ZnO，和78.5％D4002 P(来自Eastman ChemicalCompany的低密度聚乙烯)。该泡沫体的下边缘层或线材面或成像层反面是在熔体温度为300℃下单挤出涂布的。下边缘涂层覆盖度为485g/m²，并且包含(大约)10％锐钛矿型二氧化钛，20％Mistron CB Talc，20％PA609和50％PF611。该熔体挤出机聚丙烯从衣架式平片模头挤出。该聚合物被挤出到骤冷辊和压力辊之间形成的辊隙之中，使该聚丙烯发泡芯材层作为主要的基料支持体并靠在压力辊上而有机熔融聚丙烯边缘层靠在骤冷辊表面上。

实施例3

该样品的制备与实施方案2类似，所不同的是上边缘层是一种双轴取向聚丙烯小孔片材，该片材用一种可熔体挤出金属茂塑性体粘合剂层粘附到闭孔发泡芯材层上，该粘合剂层的涂布覆盖度为84g/m²。该聚合物在315℃熔融和挤出涂布在双轴取向片材和聚酯片材之间进入压力辊隙。用于本实施方案的面片是共挤出和双轴取向的。取向大约是横向8倍和纵向5倍。利用一种由ExxonChemical Corp生产的金属茂催化乙烯塑性体(SLP9088)将该面片熔融挤出层压到闭孔发泡芯材层上。该金属茂催化乙烯塑性体密度为0.900g/cc和熔融指数为14.0。该双轴取向小孔片材厚度为1.5mils。

面片(成像面)

将一种由标识为L1，L2，L3，L4和L5的5层组成的复合片材涂布到闭孔发泡芯材层顶面或成像面上。L1是包装外面上的彩色薄层，有感光卤化银层附着于其上。L2是添加了荧光增白剂和二氧化钛的层，所用的荧光增白剂是由Ciba-Geigy生产的Hostalux KS。一种包衣挤出级锐钛矿型二氧化钛添加到L2和L4两层中。下面的表3列出了用于本实施例的双轴取向片材面层的特征。

                    表3

    层              材料                       厚度，μm

    L1              聚乙烯+浓色母料            0.75

    L2              聚丙烯+24％二氧化钛+OB     6.65

    L3              小孔聚丙烯                 21

    L4              聚丙烯+18％二氧化钛        6.85

    L5              聚丙烯                     0.76

一层高密度(0.930g/cc)聚乙烯下边缘层在315℃熔融挤出在背面，使该熔融聚合物一起引入辊隙，其中骤冷辊上刻有商标标记。

实施例4

该样品的制备类似于实施例1，所不同的是标记印刷在背面边缘层上。骤冷背面是粗糙表面。

实施例5(对照)

制造照相纸基的生产是通过将50％漂白硬材牛皮纸，25％漂白硬材亚硫酸盐，和25％漂白软材亚硫酸盐的纸浆配料通过双盘式匀浆机(double diskrefiner)匀料，然后通过Jordan锥形精浆机，达到加拿大标准打浆度为200cc。在所得纸浆配料中加入0.2％烷基乙烯酮二聚体，1.0％阳离子型玉米淀粉，0.5％聚酰胺-环氧氯丙烷，0.26阴离子型聚丙烯酰胺和5.0％二氧化钛，均以干重为基准。在改良型长网造纸机上制造一种大约为46.5lbs.per 1000sq.ft.(ksf)完全干燥重量纸基，湿压到固体为42％，并且利用蒸汽加热干燥器干燥到水分为10％，达到Sheffield孔隙率为160 Sheffield单位和表观密度为0.70g/cc。然后该纸基使用直立型上浆压机用10％羟乙基化玉米淀粉溶液表面上浆，以达到上料淀粉为3.3wt％。将表面上浆支持体压延到表观密度为1.04g/cc。该纸基，或者基底，随后树脂涂布27g/m²含有金红石型二氧化钛(DuPont R104)的低密度聚乙烯(0.917g/cc，来自Eastman Chemical)，在顶面和27g/m²透明聚乙烯(0.0924g/cc)在背面。

                                     表1

实施例	芯材	边缘层	标记方法	标记位置	印刷品可接受度
						1	发泡	挤塑聚合物	压印	背面边缘层	OK
2	发泡	挤塑聚合物	印刷	闭孔发泡芯材层背面	OK
						3	发泡	BOPP*	印刷	闭孔发泡芯材层背面	OK
4	发泡	挤塑聚合物	印刷	背面边缘层	OK
						5(对照)	纸	挤塑LDPE	印刷	背面边缘层	差

BOPP表示双轴取向聚丙烯

LDPE表示低密度聚乙烯

表1提供了用于在闭孔发泡芯材层上设置标记的印刷位置总结。如所述，该标记被压印或者印刷在各种位置，它们全都提供合格的支持体标记。

Claims (10)

1.一种在成像部件的支持体上设置标记的方法，包含提供一种支持体，其中所述支持体包含闭孔发泡芯材层和至少一层边缘层粘结其上，其中所述闭孔发泡芯材层包含一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，以及在所述支持体上设置标记，其中所述成像部件包含所述支持体和至少一层成像层。

2.根据权利要求1的方法，其中所述闭孔发泡芯材层包含聚烯烃聚合物。

3.根据权利要求1的方法，其中所述设置所述标记在所述支持体上包含设置所述标记在至少一层边缘层上。

4.根据权利要求1的方法，其中所述设置所述标记在所述支持体上包含设置所述标记在所述闭孔发泡芯材层上。

5.根据权利要求1的方法，其中所述边缘层与所述闭孔发泡芯材层成一个整体。

6.根据权利要求1的方法，其中所述边缘层包含聚合物或者纸层。

7.根据权利要求1的方法，进一步包含聚乙烯树脂涂层在所述支持体的每一面上。

8.根据权利要求1的方法，其中所述设置标记在所述支持体上包含墨印刷。

9.根据权利要求1的方法，其中所述标记包含机器可检测标记，其中所述机器可检测标记在日光照明度下人眼不可见。

10.根据权利要求1的方法，其中所述至少一层边缘层包含上边缘层和下边缘层，其中所述闭孔发泡芯材层包含一种通过使用发泡剂已经发泡的聚合物，以及在所述上和下边缘层的至少一层上设置标记。