CN1510292A - 密封式压缩机的排气管结构 - Google Patents
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Abstract
一种密封式压缩机的排气管结构。在由内部设有可通过引入的电源产生驱动力的电动机部和在电动机部产生的驱动力作用下可将冷媒吸入而后压缩的压缩机部的本体、与本体上端部紧密结合的上盖和与本体下端部紧密结合的下盖构成的密封式压缩机中，本发明提供的密封式压缩机的排气管结构是在盖部的顶面中心向上侧突出形成与其成为一体的排气管部。本发明提供的密封式压缩机的排气管结构是将本体上端的上盖和冷媒排气管一体形成，这样不仅可以节省材料费用，而且上盖和冷媒排气管之间也不需要焊接，既可以提高其产量，又可以防止因焊接误差而引起冷媒泄漏问题，从而可以提高压缩机的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封式压缩机，特别是涉及一种具有冷媒排气管与上盖形成一体结构的密封式压缩机的排气管结构。
背景技术
图1为已有技术的密封式压缩机正向剖视图。图2为已有技术的密封式压缩机上盖正向剖视图。如图1所示，已有技术的密封式压缩机包括：设置在本体110内上侧的电动机部120和与电动机部120相隔一定距离安装的压缩部130。电动机部120包括通过引入的电源产生旋转磁场的定子121；在定子121产生的旋转磁场作用下进行旋转的转子122；和插入在转子122的中心并能够传送旋转力的旋转轴123。压缩部130包括可将冷媒吸入、压缩而后排出的气缸131；紧贴在气缸131的上下端面以在气缸131内形成压缩室p，并且旋转轴123从其中心贯通穿过且具有支撑作用的上部轴承132和下部轴承133；在气缸131的压缩室p内侧插入的旋转轴123上的偏心部124外侧设置的可进行公转的滚环134；和图中未示出的插在压缩室p的一侧且一侧端部与滚环134的外周面进行线接触，可将气缸131内的压缩室p内周面和滚环134的外周面形成的内部空间划分成吸入空间和压缩空间，并可沿径向进行往返直线运动的叶片。气缸131设有吸入孔141和排出孔142。吸入孔141可用于吸入冷媒，而且为与图中未示出的叶片侧的吸入空间相连通而在气缸131的外壁贯通形成。排出孔142可用于排出压缩空间内的压缩气体，其设在叶片的另一侧且用切开气缸131外壁上侧部分边沿的方法形成。密闭容器100包括：内部设有电动机部120和压缩部130的圆筒型本体110；与本体110的上端部紧密结合的上盖111；及与本体110的下端部紧密结合的下盖112。上盖111上设有可将经本体110内压缩部130压缩的冷媒气体排出的排气管113。图中未说明的符号140为吸入管，143为上部轴承132上的排出口，而144为消音器。当将排气管113插入到上盖111上端面形成的排气管结合槽中时，可在排气管113和排气管结合槽之间加入熔点低的材料并进行焊接，这样可以防止排气管插入槽的内周面和排气管11 3的外周面之间产生冷媒泄漏，然后再将上盖111沿本体110上端的内侧圆周密封焊接。但是这种焊接加工工序无疑会使产量降低，而且还可能因焊接加工中产生的误差或变形而引起冷媒泄漏等气密性方面的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可改善排气管和上盖结合部的结构，以防由于焊接误差而引起泄漏的密封式压缩机的排气管结构。
为了解决上述问题，在由内部设有可通过引入的电源产生驱动力的电动机部和在电动机部产生的驱动力作用下可将冷媒吸入而后压缩的压缩机部的本体、与本体上端部紧密结合的上盖和与本体下端部紧密结合的下盖构成的密封式压缩机中，本发明提供的密封式压缩机的排气管结构是在盖部的顶面中心向上侧突出形成与其成为一体的排气管部。
本发明提供的密封式压缩机的排气管结构是将本体上端的盖部和冷媒排气管一体形成，这样不仅可以节省材料费用，而且盖部和冷媒排气管之间也不需要焊接，既可以提高其产量，又可以防止因焊接误差而引起冷媒泄漏，从而可以提高压缩机的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的密封式压缩机的排气管结构进行详细说明。
图1为已有技术的密封式压缩机正向剖视图。
图2为已有技术的密封式压缩机上盖正向剖视图。
图3为本发明的密封式压缩机正向剖视图。
图4为本发明的密封式压缩机上盖正向剖视图。
具体实施方式
图3为本发明的密封式压缩机正向剖视图。图4为本发明的密封式压缩机上盖正向剖视图。如图3、图4所示，本发明的密封式压缩机包括：设置在密闭容器10内部可通过引入的电源产生旋转磁场的定子21；在定子21产生的旋转磁场作用下进行旋转的转子22；和插入在转子22的中心并能够传送旋转力的旋转轴23。压缩部30包括可将冷媒吸入、压缩而后排出的气缸31；紧贴在气缸31的上下端面以在气缸31内形成压缩室p，并且旋转轴23从其中心贯通穿过且具有支撑作用的上部轴承32和下部轴承33；在气缸31的压缩室p内侧插入的旋转轴23上的偏心部24外侧设置的可进行公转的滚环34；和图中未示出的插在压缩室p的一侧且一侧端部与滚环34的外周面进行线接触，可将气缸31的压缩室p内周面和滚环34的外周面形成的内部空间划分成吸入空间和压缩空间，并可沿径向进行直线往复运动的叶片。气缸31设有可用于吸入冷媒，而且为与图中未示出的叶片侧的吸入空间相连通而在气缸31的外壁上贯通形成的吸入孔41；和设置在图中未示出的叶片另一侧且可将压缩空间内的压缩气体排出而用切开气缸31外壁上侧部分边沿的方法形成的排气孔42。本发明的密闭容器1包括内部设有电动机部20和压缩部30的圆筒型本体10；与本体10的上端部紧密结合的一体型上盖14；及与本体10的下端部紧密结合的下盖11。一体型上盖14由可插在本体10的上端部内侧且可用焊接加工方法与本体10结合在一起的盖部12；和从盖部12的顶面中心向外突出形成的可将经压缩部进行压缩的冷媒气体排出的排气管部13。图中未说明的符号40为吸气管，43为上部轴承32上的排气口，而44为消音器。在本体10内部设置的电动机部20的驱动下，旋转轴23开始旋转，旋转轴23下部形成的偏心部24也一同转动，而滚环34则在与图中未示出的叶片接触的状态下在气缸31的内部空间里以偏心部24的中心为基准进行公转。当滚环34公转时，气缸31的内周面和滚环34的外周面之间的空间体积会产生变化，从而导致低温低压的冷媒气体通过吸气管40以及吸气孔41进入气缸31的内部空间，然后被压缩成高温高压状态。被压缩成高温高压状态的冷媒气体通过排气孔42以及排气口43，再通过上部轴承32和消音器44之间的共鸣空间以减少共鸣频率的噪音之后排出到本体10的内部，最后从与本体10上侧相结合的一体型上盖14上的盖部12中心向上突出形成的排气管部13排出。
Claims (1)
1、一种密封式压缩机的排气管结构，设置在由内部设有可通过引入的电源产生驱动力的电动机部和在电动机部产生的驱动力作用下可将冷媒吸入而后压缩的压缩机部的本体、与本体上端部紧密结合的上盖和与本体下端部紧密结合的下盖构成的密封式压缩机中，其特征在于：所述的密封式压缩机的排气管结构是在盖部(12)的顶面中心向上侧突出形成与其成为一体的排气管部(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021586527A CN1510292A (zh) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 密封式压缩机的排气管结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021586527A CN1510292A (zh) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 密封式压缩机的排气管结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1510292A true CN1510292A (zh) | 2004-07-07 |
Family
ID=34237117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021586527A Pending CN1510292A (zh) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 密封式压缩机的排气管结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1510292A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984162A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于超塑成形/扩散连接的封焊方法及结构 |
-
2002
- 2002-12-25 CN CNA021586527A patent/CN1510292A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984162A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于超塑成形/扩散连接的封焊方法及结构 |
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