CN1509996A - 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法 - Google Patents

一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1509996A
CN1509996A CNA021585806A CN02158580A CN1509996A CN 1509996 A CN1509996 A CN 1509996A CN A021585806 A CNA021585806 A CN A021585806A CN 02158580 A CN02158580 A CN 02158580A CN 1509996 A CN1509996 A CN 1509996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
cooling water
copolymer
circulating cooling
acrylic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021585806A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1202028C (zh
Inventor
岩 阎
阎岩
王成
郦和生
常磊
李祥舟
秦会敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST OF BEIJING YANSHAN BRANCH CHINA PETROCHEMICAL CORP
Original Assignee
INST OF BEIJING YANSHAN BRANCH CHINA PETROCHEMICAL CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST OF BEIJING YANSHAN BRANCH CHINA PETROCHEMICAL CORP filed Critical INST OF BEIJING YANSHAN BRANCH CHINA PETROCHEMICAL CORP
Priority to CNB021585806A priority Critical patent/CN1202028C/zh
Publication of CN1509996A publication Critical patent/CN1509996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1202028C publication Critical patent/CN1202028C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法。所述预膜剂是由磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸、苯丙三氮唑和水组成，它们的配比以重量百分比计为：磷酸2－10％、磷酸二氢锌1－10％、有机膦酸5－18％、苯丙三氮唑0.5－2.0％、含羧酸基共聚物4.5－10.5％、水余量。用本发明的预膜剂可以对循环冷却水系统投入正常运行之前的设备和管道进行预膜，其加入量为200－600mg预膜剂/L水。其优点是在自然运行条件(高碱度)下用地表水或地下水作循环冷却水系统的补充水时，用本发明的预膜剂可对循环冷却水系统的设备和管道进行预膜，水质的pH值可高达8.4，增加了本发明预膜剂的使用范围，同时不需要加酸和专用加酸设备，节省了费用，简化了操作。

Description

一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法
技术领域
本发明涉及一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及循环冷却水系统的预膜方法，具体地说涉及一种用于不加酸循环水系统开车用预膜剂及循环冷却水系统的预膜方法。
背景技术
全有机碱性水处理技术是目前循环水处理通常采用的方法，该技术具有不用加酸、腐蚀速率低的优点。因为现场没有加酸设备，因此要求预膜在不加酸条件下进行。1998年以前，多采用S204的固体预膜剂加共聚物的方法，即六偏磷酸钠加锌盐加共聚物加氨基磺酸的方法，预膜时遇到的问题是药剂加到系统中，有很多不溶物，水的浊度高(大于20mg/L)，预膜效果不理想。如能对预膜剂采用不加硫酸并能增加预膜效果的新型预膜方法是解决企业循环水安全操作的一条有效途径。
中国专利申请CN1193609A公开了一种循环水系统内用于清洗系统中锈垢、水垢、粘泥等污物的清洗剂、预膜剂及其清洗、预膜方法，其清洗预膜剂由生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和常规水质稳定剂单体构成，特点是无机盐复合剂由硅酸盐、锰酸盐、碳酸盐组成，无机盐复合剂中最好再加入正磷酸或正磷酸盐。清洗预膜方法是在循环水系统带热负荷的正常运行状态下，将生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和常规水质稳定剂分别按总保有水量的特定浓度加入到循环水中，并维持该浓度15-60天，该工艺的阻垢缓蚀剂为无机盐复合剂由硅酸盐、锰酸盐、碳酸盐、正磷酸盐组成，与本发明的用于循环水系统的预膜剂不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于循环冷却水系统的预膜剂。使用本发明的预膜剂对循环水系统的设备进行预膜，不需调循环水的pH。
本发明的另一个目的在于提供一种循环冷却水系统的预膜方法。
为达到上述目的，本发明提供了一种预膜剂，所述预膜剂是由磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸、苯丙三氮唑和水组成，它们的配比以重量百分比计为：
    磷酸                   2-10％
    磷酸二氢锌             1-10％
    有机膦酸               5-18％
    苯丙三氮唑             0.5-2.0％
    含羧酸基共聚物         4.5-10.5％
    水                     余量
本发明所述有机膦酸为至少一种选自羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷(PBTCA)、羟基膦酸基乙酸(HPAA)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对二膦磺酸、甘氨酸二甲叉膦酸、谷氨酸二甲叉膦酸、氨基磺酸二甲叉膦酸、氨基乙磺酸二甲叉膦酸。
本发明所述的含羧酸基的共聚物为马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸(AA)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸(AMPS)共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物或丙烯酸/丙烯酸酯共聚物。其中所述的丙烯酸酯优选自丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯(HPA)。
本发明还提供了一种循环冷却水系统的预膜方法，其特点是在循环冷却水系统的设备和管道投入正常运行之前，向循环冷却水中加入本发明所述的预膜剂，加入量为200-600mg预膜剂/L水。
对用地表水或地下水作循环冷却水系统补充水时的起始预膜，通过用本发明的预膜剂处理即可。
本发明所述循环冷却水来自地表水或地下水，其钙离子浓度为80-300mg/L(以碳酸钙计，下同)、浊度＜10mg/L。
预膜剂的使用方法与循环冷却水的钙离子浓度有关，若循环冷却水钙离子浓度大于150mg/L时，直接将含本发明预膜剂所有组分的溶液即含磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸和苯丙三氮唑的水溶液加入循环冷却水中时，局部会有磷酸钙析出，不利于成膜。因此，向循环冷却水中加入本发明的预膜剂时，投加方式依据不同钙离子浓度而略有不同：本发明所述的当循环冷却水钙离子浓度大于150mg/L时，可先将含有苯丙三氮唑和有机膦酸的水溶液-简称A液加入循环冷却水中，再向循环冷却水中加入含磷酸、磷酸二氢锌和含羧酸基共聚物的水溶液-简称B液。当所述循环冷却水钙离子浓度小于150mg/L时，可将A液B液混合后加入循环水中使用，也可直接制备含本发明预膜剂所有组分的溶液即含磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸和苯丙三氮唑的水溶液，再将此溶液加入循环水中使用。当以A液、B液形式先后或同时加入循环水中时，A液与B液按等比例投加。
循环冷却水的温度对预膜速度有一定影响，本发明所述预膜剂在循环冷却水温高的情况下有利于成膜，在提高冷却水温度有困难时也可以在常温下进行，但要延长预膜时间。一般冷却水的温度为室温至50℃时均可顺利成膜，只是时间长短不同而已。冷却水的温度为室温至50℃时，本发明所述预膜剂的预膜时间为5-48小时。
本发明的预膜剂可用常规方法制备，各组分的加料次序并不重要，例如可以将磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸、苯丙三氮唑和水按预定的比例混合，即可制得所需的预膜剂。还可根据使用预膜剂的需要将本发明的预膜剂配制成两种溶液，但每种溶液中组分的加料次序并不重要：如可将苯丙三氮唑、有机膦酸和水按预定的比例混合配成一种药剂溶液-A液；再将磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基的共聚物和水按预定的比例混合配成另一种药剂溶液-B液，这样就制得所需的预膜剂，在对循环冷却水系统的设备进行预膜时，可先将A液加入循环冷却水系统中，再向其中加入B液。本发明所述B液还可以下述方式配制：
先制备含磷酸或不含磷酸的磷酸二氢锌水溶液：将磷酸与氧化锌以2.1∶1-12∶1的摩尔比混合，磷酸与氧化锌在混合过程中反应生成磷酸二氢锌：
再向磷酸和氧化锌的混合物中加水和含羧酸基的共聚物混合、再根据配制液中磷酸的含量加入或不加入磷酸制成B液。
通常聚磷酸盐或磷酸盐加锌盐预膜方案，需采用将pH值调低的方法且需要严格控制pH值，如使用聚磷酸盐/锌盐/共聚物预膜剂进行预膜时需加酸控制冷却水的pH值为5.5-6.5。而本发明预膜剂的优点在于：在自然运行条件下用地表水或地下水作循环冷却水系统的补充水时，用本发明的预膜剂可对循环冷却水系统的设备和管道进行预膜，水质的pH值可高达8.4，同时不需要加酸和专用加酸设备，节省了费用，简化了操作。
具体实施方式
下面的实施例将有助于说明本发明，但不局限其范围。
下面的实施例均按照中国石油化工总公司生产部和发展部编写的《冷却水分析和试验方法)》(1993年，安庆石油化工总厂信息中心出版)中的“旋转挂片失重法”进行预膜旋转挂片腐蚀试验。在“旋转挂片失重法”中试验温度为30-50℃，试片转速为75转/分(rpm)，试验时间为5-40小时，挂片材质为碳钢。下述实施例的试验用水为来自北京地区的地表水或地下水。试验用水水质为：Ca2+(以CaCO3计，下同)80-300mg/L，总碱度(以CaCO3计，下同，)80-280mg/L，Cl-13-142mg/L，SO4 2-16-139mg/L，pH7.4-8.4，浊度1.2-4.2mg/L。水质指标的测定按照中国石油化工总公司生产部和发展部编写的《冷却水分析和试验方法》进行。
预膜结束后，取出试片，首先观察试片上有无附着物，若有附着物，需要用自来水冲去附着物。用无水乙醇擦拭，用电吹风吹干。之后观察膜层的均匀性、颜色的一致性。用CuSO4-NaCl溶液法检验碳钢挂片的预膜效果。将配制好的CuSO4-NaCl溶液滴于预膜过的和未预膜的试片上，同时用秒表测定两个试片上出现红点所需的时间，二者的时差越大，表示预膜效果越好。将所有预膜的试片出现红点所需的时间进行比较，即可区分每种预膜药剂预膜效果的优劣。
CuSO4-NaCl溶液的配制方法：称取15g氯化钠和5g硫酸铜溶于100mL蒸馏水中即可。
实施例1
配制过程：配制A液、B液各50g
将0.92g氧化锌与10g磷酸混合，搅拌溶解，并加入8g水，然后加入31.08g固含量为30％的AA/AMPS/HPA含磺酸基三元共聚物(HPA为丙烯酸羟丙脂，重量比为AA/AMPS/HPA＝60/20/20)，搅拌，摇匀，即得到所需配制的50gB液；将0.8g苯丙三氮唑溶于4.5g活性组分为50％的HPAA及14.5g活性组分为50％的HEDP中，然后加入30.2g水，摇匀，即得到所需配制的50gA液。
将上述配制好的药剂A液按250mg/L的浓度向试验用水中投加，然后投加B液250mg/L，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+155mg/L，总碱度160mg/L，Cl-41mg/L，SO4 2-18mg/L，pH7.6，浊度1.2mg/L。试验温度为30℃，试验时间为24时，试验结果见表1。
按试验时以一种预膜剂的投加量500mg/L(A液250mg/L与B液250mg/L之和)为基础计算，以重量百分比计，其中：
        磷酸                7.8％
        磷酸二氢锌          2.9％
        有机膦酸            9.5％
        苯丙三氮唑          0.8％
        含羧酸基共聚物      9.3％
        水                  69.7％
实施例2
配制过程：配制A液、B液各50g
将1.72g氧化锌与7g磷酸混合，搅拌溶解，加入30g固含量为30％的AA/AMPS含磺酸基二元共聚物(重量比为AA/AMPS＝60/40)，加水11.28g，充分溶解，摇匀，即得到所需配制的B液。将24g活性组分为50％的HEDP加入到活性组分为40％的对二磷磺酸10g中，再加入1.3g苯丙三氮唑，搅拌溶解，然后加入水14.7g，充分溶解，摇匀，即得到所需配制的A液。
将上述配制好的药剂溶液A液按150mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，然后向试验用水中投加B液150mg/L，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+231mg/L，总碱度243mg/L，Cl-79mg/L，SO4 2-135mg/L，pH8.1，浊度1.6mg/L。试验温度为40℃，试验时间为14小时，试验结果见表1。
按试验时以一种预膜剂的投加量300mg/L(A液150mg/L与B液150mg/L之和)为基础计算，以重量百分比计，其中：
        磷酸                2.8％
        磷酸二氢锌          5.5％
        有机膦酸            16.0％
        苯丙三氮唑          1.3％
        含羧酸基共聚物      9.0％
        水                  65.4％
实施例3
配制过程：配制A液、B液各50g。
将1.2g氧化锌与9g磷酸混合，搅拌溶解，加入20g固含量为30％的AA/AMPS含磺酸基二元共聚物(重量比为AA/AMPS＝70/30)，加水19.8g，即得到所需配制的50gB液；将1g苯丙三氮唑、活性组分为30％的8gEDTMP和26g HEDP混合，搅拌溶解，然后加入水15g，充分溶解，摇匀，即得到所需配制的50g A液。
将上述配制好的药剂溶液A液按200mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，然后向试验用水中投加B液200mg/L，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+155mg/L，总碱度123mg/L，Cl-106mg/L，SO4 2-34mg/L，pH8.4，浊度1.6mg/L。试验温度为25℃，试验时间为40小时，试验结果见表1。
按试验时以一种预膜剂的投加量400mg/L(A液200mg/L与B液200mg/L之和)为基础计算，以重量百分比计，其中：
        磷酸                6.1％
        磷酸二氢锌          3.8％
        有机膦酸            15.4％
        苯丙三氮唑          1.0％
        含羧酸基共聚物      6.0％
        水                  67.7％
实施例4
配制过程：配制A液、B液各50g。
将2.5g磷酸和9g磷酸二氢锌混合，搅拌溶解，加入35g固含量为30％的AA/MA/HPA共聚物(重量比为AA/MA/HPA＝70/15/15)，加水3.5g，即得到所需配制的50gB液；将1.3g苯丙三氮唑、活性组分为50％的16gPBTCA和活性组分为50％的19g ATMP混合，搅拌溶解，然后加入水13.7g，充分溶解，摇匀，即得到所需配制的50g A液。
将上述配制好的药剂溶液A液按150mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，然后向试验用水中投加B液150mg/L，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+231mg/L，总碱度243mg/L，Cl-79mg/L，SO4 2-135mg/L，pH8.1，浊度1.6mg/L。试验温度为30℃，试验时间为35小时，试验结果见表1。
按试验时以一种预膜剂的投加量300mg/L(A液150mg/L与B液150mg/L之和)为基础计算，以重量百分比计，其中：
        磷酸                2.5％
        磷酸二氢锌          9.0％
        有机膦酸            17.5％
        苯丙三氮唑          1.3％
        含羧酸基共聚物      10.5％
        水                  59.2％
实施例5
配制过程：配制100g预膜剂
将0.9g氧化锌与8g磷酸混合，搅拌溶解，然后分别加入20g固含量为30％的AA/AMPS含磺酸基二元共聚物(重量比为AA/AMPS＝55/45)、1g苯丙三氮唑、活性组分为50％的22g HEDP，最后加入48.1g水中，搅拌充分溶解，即得到所需配制的100g预膜剂。以重量百分比计，其中：
        磷酸                 5.8％
        磷酸二氢锌           2.9％
        有机膦酸             11.0％
        苯丙三氮唑           1.0％
        含羧酸基共聚物       6.0％
        水                   73.3％
将上述配制好的预膜剂按500mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质：Ca2+135mg/L，总碱度123mg/L，Cl-46mg/L，SO4 2-24mg/L，pH8.4，浊度3.6mg/L。试验温度为30℃，试验时间为24小时，试验结果见表1。
实施例6
配制过程：配制100g预膜剂
将1.72g氧化锌与9g磷酸混合，搅拌溶解，然后分别加入25g固含量为30％的AA/AMPS/HPA含磺酸基三元共聚物(重量比为AA/AMPS/HPA＝70/15/15)、8g活性组分为50％的HEDP、16g活性组分为50％的氨基磺酸二甲叉膦酸，10g活性组分为40％的对二膦磺酸、1g苯丙三氮唑，及29.28g水中搅拌溶解，即得到所需配制的100g药剂溶液。以重量百分比计，其中：
        磷酸                  4.8％
        磷酸二氢锌            5.5％
        有机膦酸               16.0％
        苯丙三氮唑             1.0％
        含羧酸基共聚物         7.5％
        水                     65.2％
将上述配制好的预膜剂按400mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质Ca2+85mg/L，总碱度113mg/L，Cl-26mg/L，SO4 2-34mg/L，pH8.0，浊度4.2mg/L。试验温度为50℃，试验时间为6小时，试验结果见表1。
实施例7
配制过程：配制100g预膜剂
将1.72g氧化锌与9g磷酸混合，搅拌溶解，然后分别加入30g固含量为30％的AA/AMPS/HPA含磺酸基三元共聚物(重量比为AA/AMPS/HPA＝70/15/15)、1.9g苯丙三氮唑、8g活性组分为50％的HPAA、8g活性组分为50％的HEDP和20g活性组分为50％的氨基乙磺酸二甲叉膦酸，溶于21.38g水中，搅拌充分溶解，摇匀，即得到所需配制的100g药剂溶液。以重量百分比计，其中：
        磷酸                   4.8％
        磷酸二氢锌             5.5％
        有机膦酸               18.0％
        苯丙三氮唑             1.9％
        含羧酸基共聚物         9.0％
        水                     60.8％
将上述配制好的预膜剂按300mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质：Ca2+105mg/L，总碱度123mg/L，Cl-26mg/L，SO4 2-33mg/L，pH8.1，浊度3.6mg/L。试验温度为25℃，试验时间为40时，试验结果见表1。
实施例8
配制过程：配制100g预膜剂
将5g磷酸与4.5g磷酸二氢锌混合，搅拌溶解，然后分别加入1.0g苯丙三氮唑、8g活性组分为50％的二乙烯三胺五甲叉瞵酸、15g活性组分为50％的HEDP、30g固含量为30％的AA/HPA共聚物(重量比为AA/HPA＝70/30)，溶于36.5g水中，搅拌充分溶解，摇匀，即得到所需配制的100g药剂溶液。以重量百分比计，其中：
        磷酸                 5.0％
        磷酸二氢锌           4.5％
        有机膦酸             11.5％
        苯丙三氮唑           1.0％
        含羧酸基共聚物       9.0％
        水                   69.0％
将上述配制好的预膜剂按400mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质：Ca2+105mg/L，总碱度123mg/L，Cl-26mg/L，SO4 2-33mg/L，pH8.1，浊度3.6mg/L。试验温度为25℃，试验时间为35小时，试验结果见表1。
对比例1
用氨基磺酸控制试验用水的pH为5.5-6.5，按六偏磷酸钠160mg/L、硫酸锌40mg/L和AA/MA/HPA共聚物(重量比为AA/MA/HPA＝70/15/15)48mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质：Ca2+135mg/L，总碱度123mg/L，Cl-46mg/L，SO4 2-24mg/L，pH8.4，浊度3.6mg/L。试验温度为30℃，试验时间为24小时，试验结果见表1。
对比例2
预膜按多元醇磷酸酯350mg/L、硫酸锌6mg/L和AA/MA/HPA共聚物(重量比为AA/MA/HPA＝70/15/15)60mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质：Ca2+155mg/L，总碱度123mg/L，Cl-106mg/L，SO4 2-34mg/L，pH8.4，浊度1.6mg/L。试验温度为25℃，试验时间为24小时，试验结果见表1。
对比例3
预膜按多元醇磷酸酯350mg/L、硫酸锌6mg/L和AA/MA/HPA共聚物(重量比为AA/MA/HPA＝70/15/15)60mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+231mg/L，总碱度243mg/L，Cl-79mg/L，SO4 2-135mg/L，pH8.1，浊度1.6mg/L。试验温度为40℃，试验时间为14小时，试验结果见表1。
对比例4
预膜用氨基磺酸控制pH5.5-6.5，按六偏磷酸钠160mg/L、硫酸锌80mg/L和AA/MA/HPA共聚物(重量比为AA/MA/HPA＝70/15/15)48mg/L的药剂浓度向试验用水中投加，进行“旋转挂片失重法”试验，试验用水水质为：Ca2+105mg/L，总碱度123mg/L，Cl-26mg/L，SO4 2-33mg/L，pH8.1，浊度3.6mg/L。试验温度为25℃，试验时间为40小时，试验结果见表1。
                       表1
  实施例     硫酸铜显色时间，s     碳钢腐蚀速度(mm/a)
  实施例1     140     0.014
  实施例2     138     0.016
  实施例3     135     0.018
  实施例4     132     0.019
  实施例5     157     0.024
  实施例6     144     0.023
  实施例7     129     0.017
  实施例8     161     0.012
  对比例1     83     0.034
  对比例2     70     0.029
  对比例3     75     0.037
  对比例4     85     0.043
由上述实施例和对比例的数据可以看出：本发明预膜剂的膜厚大于对比例；碳钢的腐蚀速度低，也说明本发明的预膜剂的预膜效果好；用本发明的预膜剂进行试验时，不用加酸调pH值，是一种使用范围很宽的预膜剂。

Claims (8)

1.一种适合于循环冷却水系统的预膜剂，其特征在于所述预膜剂是由磷酸、磷酸二氢锌、含羧酸基共聚物、有机膦酸、苯丙三氮唑和水组成，它们的配比以重量百分比计为
        磷酸                    2-10％
        磷酸二氢锌              1-10％
        有机膦酸                5-18％
        苯丙三氮唑              0.5-2.0％
        含羧酸基共聚物          4.5-10.5％
        水                      余量
2.根据权利要求1所述的预膜剂，其特征在于所述的有机膦酸为至少一种选自羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷(PBTCA)、羟基膦酸基乙酸(HPAA)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对二膦磺酸、甘氨酸二甲叉膦酸、谷氨酸二甲叉膦酸、氨基磺酸二甲叉膦酸、氨基乙磺酸二甲叉膦酸。
3.根据权利要求1所述的预膜剂，其特征在于所述的含羧酸基共聚物选自马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸(AA)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸(AMPS)共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯共聚物，其中所述的丙烯酸酯优选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯(HPA)。
4.一种循环冷却水系统的预膜方法，其特征在于在循环冷却水系统的设备和管道投入正常运行之前，向循环冷却水中加入权利要求1-3任一项所述的预膜剂，加入量为200-600mg预膜剂/L水。
5.根据权利要求4所述的循环冷却水系统的预膜方法，其特征在于循环冷却水钙离子浓度大于150mg/L时，先将含有苯丙三氮唑和有机膦酸的水溶液-简称A液加入循环冷却水系统中，再向循环冷却水系统中加入含磷酸、磷酸二氢锌和含羧酸基共聚物的水溶液-简称B液。
6.根据权利要求4或5所述的循环冷却水系统的预膜方法，其特征在于所述循环冷却水的钙离子浓度为80-300mg/L、浊度小于10mg/L。
7.根据权利要求4-6任一项所述的循环冷却水系统的预膜方法，其特征在于所述循环冷却水的温度范围为室温至50℃。
8.根据权利要求4-6任一项所述的循环冷却水系统的预膜方法，其特征在于预膜时间为5-48小时。
CNB021585806A 2002-12-26 2002-12-26 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法 Expired - Lifetime CN1202028C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021585806A CN1202028C (zh) 2002-12-26 2002-12-26 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021585806A CN1202028C (zh) 2002-12-26 2002-12-26 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1509996A true CN1509996A (zh) 2004-07-07
CN1202028C CN1202028C (zh) 2005-05-18

Family

ID=34237063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021585806A Expired - Lifetime CN1202028C (zh) 2002-12-26 2002-12-26 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1202028C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112902A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种循环水箱钝化方法
CN107806847A (zh) * 2017-10-26 2018-03-16 西南石油大学 一种缓蚀剂预膜厚度测试装置及方法
CN108085665A (zh) * 2017-12-30 2018-05-29 仙桃市信达化工有限责任公司 一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法
CN108623020A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 西安晶达化工有限公司 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用
CN109607833A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 廊坊萍锅炉保养工程有限公司 一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法
CN111441058A (zh) * 2020-05-19 2020-07-24 北京可林维尔化工有限公司 一种除垢除锈缓蚀预膜剂及其制备方法和应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112902A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种循环水箱钝化方法
CN107806847A (zh) * 2017-10-26 2018-03-16 西南石油大学 一种缓蚀剂预膜厚度测试装置及方法
CN108085665A (zh) * 2017-12-30 2018-05-29 仙桃市信达化工有限责任公司 一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法
CN108085665B (zh) * 2017-12-30 2020-02-07 仙桃市信达化工有限责任公司 一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法
CN108623020A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 西安晶达化工有限公司 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用
CN109607833A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 廊坊萍锅炉保养工程有限公司 一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法
CN111441058A (zh) * 2020-05-19 2020-07-24 北京可林维尔化工有限公司 一种除垢除锈缓蚀预膜剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1202028C (zh) 2005-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1743282A (zh) 一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
US9714181B2 (en) Terpolymerized corrosion and scale inhibitor used in circulating cooling water of central air conditioning and its preparation method
CN104609579B (zh) 多组分缓蚀阻垢剂
CN108002558A (zh) 一种无磷缓蚀阻垢剂
US20160318783A1 (en) Phosphorus-free corrosion and scale inhibitor used in circulating cooling water of central air conditioning and its preparation method
CN1616361A (zh) 一种含聚环氧琥珀酸的复合阻垢缓蚀剂及其应用
CN1655676A (zh) 防止形成淤泥的组合物和防止形成淤泥的方法
CN1618743A (zh) 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用
CN1273393C (zh) 一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
CN1509996A (zh) 一种适合于循环冷却水系统的预膜剂及预膜方法
CN107304077B (zh) 一种缓蚀阻垢杀菌用组合物及其应用
CN109110933A (zh) 一种低磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN1743281A (zh) 一种低磷阻垢缓蚀剂及其应用
CN101412567A (zh) 一种复合多元油田水处理的阻垢剂及其制备方法
CN1784359A (zh) 用于水处理的聚合物
CN109592746A (zh) 网状结构的超支链反渗透阻垢剂及其制备方法以及应用
CN102826663B (zh) 一种阻垢缓蚀剂及其应用
CN116282601B (zh) 一种污垢防止剂及其制备方法和应用
CN107304079B (zh) 一种缓蚀阻垢杀菌用组合物及其应用
CN1272255C (zh) 一种含泄漏油品的循环冷却水的处理方法
CN107304082B (zh) 一种缓蚀阻垢杀菌用组合物及其应用
CN1141262C (zh) 一种用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂
CN1654368A (zh) 一种环保型高效低膦阻垢缓蚀组合物、其制备方法和应用
CN1470464A (zh) 高效节水无膦环保水处理剂
CN1145585C (zh) 用于循环冷却水系统的水处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20050518