CN1506234A - 用于胶印机的橡皮布滚筒衬套 - Google Patents

Abstract

为了研制出一种能够在轮转印刷时保证质量的橡皮布滚筒衬套，其中可以不在衬套长度上损害径向可压缩性或刚性地影响橡皮套的传输特性，设置一橡胶覆套(2)，该橡胶覆套(2)有一覆层结构(2)，该覆层结构离外表面有一定距离地具有可压缩的层件(3)和影响弹性(S)的层件(4)如丝/纱线或纤维结构，影响弹性(S)的层件(4)在圆周方向上是均匀的并按照既定方式在衬套轴向上承受不同程度的预应变，因而在衬套宽度上产生一个切向弹性分布剖面(6a，6b，6c)，所述分布剖面被设计成相对该衬套宽度的中心是对称的。

Description

用于胶印机的橡皮布滚筒衬套

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序段落所述的橡皮布滚筒衬套。

背景技术

公开了一种其中包衬配备有橡胶覆套的橡皮布滚筒衬套，该橡胶覆套包含三个或更多的层。在此，例如参见欧洲专利EP 0421145B1。

在轮转胶印机中，如众所周知的那样，印刷图像从印版或印版滚筒转印至橡皮布滚筒上并且从橡皮布滚筒转印到在压印滚筒上经过的纸上。如果在橡皮滚筒和印版或印版滚筒或压印滚筒之间出现一个被称为线压的最小压力，则油墨只能从印版转印到橡皮套上并从该橡皮套转印到纸上。

在这里出现的问题就是，如果要求更高的生产率，就难以保证质量，并且随着人们努力制造尽可能轻的且成本效率合算的压印滚筒，也出现了难以保证质量的问题。因此，尤其是被称为无沟槽印刷的衬套技术允许降低刚性，这是因为缺少滚筒沟槽导致了振动激励的减少，其中该衬套技术以一块包衬上无沟槽地使用的印版和/或一块无沟槽地使用的橡皮布而著称。结果，印刷滚筒的长厚比或其抗偏移相对刚性变得越发不利了。结果，在印刷工作中，印刷滚筒的形状和彼此间的相对位置不理想地改变了，即印刷滚筒偏移了。

由偏移导致的位置变动改变了印刷压力，即在印刷单元内相互作用的印刷滚筒之间的设定压力，所述设定压力从整个滚筒宽度上看变得不均匀。通常，印刷压力的数值是通过测量所谓的印痕宽度而决定的，所述印痕宽度就是当滚筒转动起来而相互受力时即当滚筒移至压力位置时限定出滚筒接触面积的区域的宽度。在胶印中，这种测量尤为简单，因为在这里，一对滚筒中的一个滚筒总是具有可压缩(柔软)的表面。

由于仍然存在机械失调，所以人们都知道，如果纸幅在这里按照因上述位置变化而在整个宽度范围内变得无规律的速度分布剖面移动，则在橡皮布滚筒的压缝中可能在所传送的纸幅上出现折痕，纸幅中心的移动比纸幅边缘快，这导致折痕的形成。然而，在卷筒纸胶印机中的纸幅传送行为受到橡皮布传输特性的严重影响。在衬套印刷机中，尤其是可能在整个纸幅宽度上形成折痕，这影响到页面套准。为了解决这个问题，如在德国专利DE 4436973A1中，橡皮套被构造成在整个纸幅宽度上有一个凹或凸的形状，即由圆周表面改变的厚度分布剖面沿滚筒轴向在橡皮布滚筒上成凸形或凹形。

在此文献中，也提议在轴向上改变可压缩性和刚性，在任何情况下，人们关心的都是径向变量，即径向可压缩性和径向刚性被认为是基准(在现有技术术中早已有这样的看法)，但是，根据这篇文献，这些变量应该在轴向上是不同的，就象已经在径向上分别提到的那样，即从横穿橡皮布平面的方向看。

虽然在橡皮布滚筒和一印版或印版滚筒之间的偏移可以通过橡皮布滚筒表面的凸剖面形状得以补偿，但另一方面，却削弱了用于正反印刷的印刷单元中的两个橡皮布滚筒之间的接触。这对纸幅传送及将油墨转印至纸幅上都产生不利的影响。虽然橡皮布滚筒的凹面改善了两个橡皮布滚筒在压缝处的相互接触，但却削弱了将油墨从印版或印版滚筒转印至该橡皮布滚筒。如果可在轴向上改变可压缩性和刚性，则结果是相似的(径向看)。

此外，影响传输特性的上述措施存在以下缺点：在衬套整个长度上改变了径向可压缩性或径向刚性，这又降低了印刷质量，尤其是色调增益。

发明内容

因此，本发明的一个目的是研制出上述类型的橡皮布滚筒衬套，从而在轮转印刷时能保证质量，其中可以不在衬套长度范围内削弱径向可压缩性或刚性地影响橡皮套的传输特性。

根据本发明，通过权利要求1的特征实现了此目的。

根据本发明，由于橡皮套的弹性在弹性未被削弱的圆周方向上在整个纸宽范围内得到改良，所以首先可以在整个纸幅宽度范围里影响传输特性，但又不会削弱橡皮套的可压缩性。

这一措施可以被用在具有或没有缝隙的橡皮套上以及传统的橡皮布上。

附图说明

在以下的文字中，要使用一个实施例来解释本发明。唯一的附图以横截面图表示一个橡皮布滚筒衬套以及弹性S(“周向刚性”或“周向弹性”)的分布剖面，所述橡皮布滚筒衬套具有一覆层结构。

具体实施方式

橡皮布滚筒衬套包括一内部的包衬1，可以通过空气胀开该包衬1并且一个橡胶覆套2被固定在包衬1上，橡胶覆套2包含许多层3、4、5。在这个实施例中，包衬1由金属如钢构成并且它是用一块钢板制成的，所述钢板的末端被焊在一起而产生对接。然而，也可以无端头地即没有对接地例如由镍电镀制成包衬1。包衬1也可以由塑料如纤维加强型环氧树脂如CRP构成。在任何情况下，都可以通过压缩空气使包衬1弹性胀开并由此沿轴向将它推到一个印刷单元滚筒上。

通常，覆层结构2被硫化或被粘到包衬1上，由此形成一个粘附层7，对接点被构造成粘结点的形式。

所述覆层结构包括成夹杂气体形式的可压缩的层件3和成丝/纤维结构或纱线形式的并影响弹性的层件4。这些丝的取向大致是沿橡皮布滚筒衬套的圆周方向并且这些丝有利地具有约10mm-30mm的长度。也可以设置可压缩的丝来代替夹杂气体。覆层结构还包括如通常用作橡皮布的橡胶材料5。如上所述，例如在在先的德国专利申请DE10228686.8中，丝不一定均匀分布在层4中。更多的夹杂气体在径向上更靠近包衬1，而这些丝在径向上更靠近外表面。相应地，在该层厚度d的区域内，弹性S向着外侧增大，而相对可压缩性K朝着包衬1增大。

但也可以想象到的是，丝在层4内被布置成更靠近外表面并且均匀分布夹杂气体，所以弹性S在此方向上增大，从而径向的可压缩性在层3的整个宽度上是相同的。

沿径向布置可压缩的层件和可压缩的丝的其它变型方式也是可行的。这只是一个优选实施例；覆层结构2可以具有任何所需的层3、4、5的排布结构。

虽然，在前述的橡皮套中，成丝/纱线或纤维结构形式的并影响到周向弹性S的层件在任何情况下都是在圆周方向(即箭头S方向)上均匀加在覆层结构2中的，但它们在衬套轴线X的方向上是承受不同预应力地被加入的，因此，在衬套宽度范围内产生了不均匀的周向弹性分布剖面6a、6b、6c。

最好按照既定方式并使用适当工具且产生既定的弹性分布剖面6a、6b、6c地进行影响衬套弹性S的层件4预应变过程(“拉伸”超过弹性极限)并且所述预应变通过用粘结层7粘结在包衬1上而保留下来。可是，也可以在橡皮套被拉到滚筒上时实施预应变，这样做的缺点是，不能再按照既定方式或可控方式产生刚性分布剖面。

术语“分布剖面”在此表示，不同的周向弹性值S在覆层结构中沿衬套轴向并在这样的条件下变化，即所述分布剖面被设计成相对该衬套宽度的中心是对称的。

在图中，6a、6b、6b表示三个不同的分布剖面的例子，虽然它们不能同时使用，但仍然可以单独有效地使用。

因此，6a表示覆层结构2的“凸”弹性分布剖面，因此，可以补偿导致在纸幅中出现折痕的、沿压缝的纸幅速度差。

相反，6b表示“凹”弹性分布剖面，6c表示“双凸”的刚性分布剖面。

通过使丝/纱线或纤维结构承受预应变，可以按照所需方式产生如图所示的所有分布剖面(及其它的分布剖面)，并且可以将这样的分布剖面保留在橡皮套内，这就是本发明的核心点。

如果仔细选择在橡皮套的覆层结构2中的分布剖面6a、6b、6c的几何形状，则可以获得一块橡皮布，它在使用期间内沿纸幅穿行的压缝具有均匀的表面速度，从而防止了因分布剖面6a、6b、6c改变而导致的折痕的出现，根据现有技术的不同的径向刚性值和可压缩性值是不必要的。

经验试验表明，如果在衬套圆周方向上的弹性与沿衬套轴线均匀分布的刚性相比在轴向上具有这样一个分布剖面，其中所传输纸幅的在整个纸宽范围内的速度分布剖面如此改变，即该橡皮布滚筒衬套的传输特性在整个纸幅宽度上在-0.5％＜0＜+0.5％的范围内受到影响，则可以获得最好的效果。

Claims (2)

1、一种尤其用于胶印机的橡皮布滚筒衬套(转印滚筒衬套)，它有一个内部的包衬(1)，通过空气可以使该包衬(1)胀开并且一个橡胶覆套(2)安置在该包衬(1)上，其特征在于，该橡胶覆套(2)具有一个覆层结构(2)，该覆层结构(2)离外表面有一定距离地包括可压缩的层件(3)和影响弹性(S)的层件(4)如丝/纱线或纤维结构，所述的影响弹性(S)的层件(4)在圆周方向上是均匀的并且在衬套轴线方向上按照既定方式承受不同程度的预应变，从而在整个衬套宽度范围内产生一个切向的弹性分布剖面(6a，6b，6c)，所述弹性分布剖面被设计成相对该衬套宽度的中心是对称的。

2、如权利要求1所述的橡皮布滚筒衬套，其特征在于，在该衬套圆周方向上的弹性(S)与在该衬套轴线上均匀分布的刚性相比在轴向上具有一个分布剖面(6a，6b，6c)，从而该弹性分布剖面(6a，6b，6c)如此改变在整个纸幅宽度上的传输纸幅的速度分布剖面，即所述橡皮布滚筒的传输特性在整个纸幅宽度上在-0.5％＜0＜+0.5％的范围内受到影响。

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