CN1504318A - 一种塑料成型的方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料成型的方法，本发明所述的方法是，在将塑料颗粒注入模槽的过程中，将熔融塑料以比注入后压力保持阶段所需的最大熔融塑料内压力为低的塑料内压力时注入，因为注入时塑料内压力低，所以熔融塑料在模槽中的流动速度即注入速度降低，因此，熔融塑料到达模槽的运端需要较长的时间，结果，在运动过程中，与模具总成接触的一薄层熔化树脂得到充分的冷却，因而硬化，从而形成一薄的硬化层。在该薄硬化层的内部仍处于熔化状态，因有薄硬化层的存在，熔化树脂也不会流入该间隙。因此，模压产品没有飞边。本发明和已有技术相对照，采用此种方法，能使模压件的挤压面积大于用惯用挤压成型机所能达到的上限，并且不产生任何飞边。

Description

一种塑料成型的方法

技术领域：

本发明涉及一种高分子化合物，尤其涉及一种塑料，具体来说是一种塑料成型的方法。

背景技术：

现有技术中的塑料大都采用注射成型的方法，将塑料颗粒注入注射成型机的漏斗中，在挤压机中，塑料颗粒被送入具有柱塞或螺旋输送器的圆筒中被加热，以产生熔化塑料，熔化塑料经喷嘴被挤入模具中，然后将熔化塑料保持在模具中，从而生产出成型产品。采用这种方法时，在将熔化树脂注入模具中时，树脂内压力基本按照冲压压力的规律增加，随后在熔化树脂在模具中的保持及冷却期间，因熔化树脂渐渐冷却、硬化及树脂稍稍收缩，则树脂内压力逐渐降低，这样会使得塑料易产生飞边，使产品质量下降。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：由于现有技术中的塑料大都采用注射成型的方法，将塑料颗粒注入注射成型机的漏斗中，在挤压机中，塑料颗粒被送入具有柱塞或螺旋输送器的圆筒中被加热，以产生熔化塑料，熔化塑料经喷嘴被挤入模具中，然后将熔化塑料保持在模具中，从而生产出成型产品。采用这种方法时，在将熔化树脂注入模具中时，树脂内压力基本按照冲压压力的规律增加，随后在熔化树脂在模具中的保持及冷却期间，因熔化树脂渐渐冷却、硬化及树脂稍稍收缩，则树脂内压力逐渐降低，这样会使得塑料易产生飞边，使产品质量下降，本发明为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种塑料成型的方法，本发明所述的方法是，在将塑料颗粒注入模槽的过程中，将熔融塑料以比注入后压力保持阶段所需的最大熔融塑料内压力为低的塑料内压力时注入，因为注入时塑料内压力低，所以熔融塑料在模槽中的流动速度即注入速度降低，因此，熔融塑料到达模槽的运端需要较长的时间，结果，在运动过程中，与模具总成接触的一薄层熔化树脂得到充分的冷却，因而硬化，从而形成一薄的硬化层。在该薄硬化层的内部仍处于熔化状态，因有薄硬化层的存在，熔化树脂也不会流入该间隙。因此，模压产品没有飞边。

本发明和已有技术相对照，采用此种方法，能使模压件的挤压面积大于用惯用挤压成型机所能达到的上限，并且不产生任何飞边，

具体实施方式：

本发明一种一种塑料成型的方法，本发明所述的方法是，在将塑料颗粒注入模槽的过程中，将熔融塑料以比注入后压力保持阶段所需的最大熔融塑料内压力为低的塑料内压力时注入，因为注入时塑料内压力低，所以熔融塑料在模槽中的流动速度即注入速度降低，因此，熔融塑料到达模槽的运端需要较长的时间，结果，在运动过程中，与模具总成接触的一薄层熔化树脂得到充分的冷却，因而硬化，从而形成一薄的硬化层。在该薄硬化层的内部仍处于熔化状态，因有薄硬化层的存在，熔化树脂也不会流入该间隙。因此，模压产品没有飞边。本发明和已有技术相对照，采用此种方法，能使模压件的挤压面积大于用惯用挤压成型机所能达到的上限，并且不产生任何飞边。

Claims (2)

1，一种塑料成型的方法，其特征在于：在将塑料颗粒注入模槽的过程中，将熔融塑料以比注入后压力保持阶段所需的最大熔融塑料内压力为低的塑料内压力时注入。

2，如权利要求1所述的一种塑料成型的方法，其特征在于：在运动过程中，与模具总成接触的一薄层熔化树脂得到充分的冷却，形成一薄的硬化层。