CN1502531A

CN1502531A - 包装材料及除虫产品

Info

Publication number: CN1502531A
Application number: CNA2003101154051A
Authority: CN
Inventors: 仓桥明彦; 幸; 中原隆幸; 行; 中上博行
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2004-06-09
Also published as: JP2004175371A

Abstract

一种包装材料1，具有由透气性材料的聚乙烯对苯二酸酯无纺布组成的第一通气层11、由聚乙烯无纺布组成的第二通气层12和由热可塑性树脂制成的薄膜组成的薄膜层13。所述包装材料1的乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，根据JISL1092A方法的耐水压为100mmH₂O以上。

Description

包装材料及除虫产品

技术领域

本发明涉及包装材料及除虫产品。

背景技术

以往在家中为消除害虫繁殖，特别是消除衣物上的害虫使用了各种除虫剂。近年来，作为这样的除虫剂普遍使用甲基除虫菊酯等合成除虫菊酯类的常温挥发性除虫剂。常温挥发性除虫剂需要确保一定的挥发量，但是与衣物等直接接触时，存在污染衣物的问题。另外，甲基除虫菊酯等对周围的金属，特别是铜类金属产生影响，存在引起铜锈的问题。

以往采用了用密度大约35～70g/m²的无纺布包装常温挥发性除虫剂的方法，但是该方法不能防止除虫剂的由直接接触衣物产生的污染和铜锈。因此提出了把常温挥发性除虫剂封入塑料薄膜袋的方法，所述薄膜袋的孔径为0.02～2.0mmφ，总的有孔面积/薄膜面积比率为0.005～0.3。(例如参照特开平11-139903号公报，第2页～第6页等)

但是，这些把常温挥发性除虫剂封入塑料薄膜袋的方法，如果常温挥发性除虫剂的形状为凝胶状或液状时，因负荷产生凝胶状或液状的常温挥发性除虫剂从袋的孔中漏出，引起衣物的污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供包装材料及除虫产品，防止除虫剂等挥发性物质直接接触衣物等或对周围物质产生变质和变色，且发挥挥发性物质的效果。

本发明者进行深入研究结果发现，通过调整包装材料的乙醇透过度可防止对周围物质的变质和变色；通过调整乙醇透过度，确保指定的挥发量，可发挥挥发性物质的效果；通过调整耐水压，可防止挥发性物质直接接触衣物等。根据这些结果和推测，完成了本发明。

本发明的包装材料具有由透气性材料组成的通气层和由热可塑性树脂制成的薄膜组成的薄膜层，其特征在于：所述包装材料的乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，根据JIS L1092 A方法的耐水压为100mmH₂O以上。

本发明中，透气性材料可举出例如纸、无纺布、纺布、具有多个孔的新型透气性合成树脂薄膜、在合成树脂上混合无机填充剂等进行延伸形成的微多孔薄膜等。

另外，通气层优选着色为白色或其他颜色。通过这些颜色，可掩盖包装材料包住的物质。

而且，通气层可以是仅一层，也可以是两层。

作为由热可塑性树脂制成的薄膜，如果满足上述范围内的包装材料的乙醇透过度，没有特别限定，但是考虑热密封性，优选由熔点在200℃以下的热可塑性树脂制成的薄膜。满足这些条件的树脂可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。另外，薄膜的制膜方法没有特别限定，比延伸法优选的是浇铸法、或在通气层上直接制膜的挤出层压法。

而且，薄膜的厚度优选5～80μm，特别优选15～60μm。薄膜的厚度在5μm以下时，耐水压降低；超过80μm时，挥发性物质例如除虫剂等的吸附量增多。

由于在本发明中，包装材料的乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，所以可防止对周边物质的变质和变色，而且可确保指定的挥发量，因此可发挥挥发性物质的效果。例如把挥发性物质作为除虫剂使用时，可发挥除虫效果且防止铜锈产生。

另外，由于耐水性为100mmH₂O以上，具有高耐水性，因此即使包装液状或凝胶状挥发性物质时，也不会出现挥发性物质的泄漏。因此可防止挥发性物质的直接接触引起的对衣物等的污染。

而且，薄膜层是由热可塑性树脂制成的薄膜组成，因此由该薄膜层形成袋子内侧面时，可容易进行热密封。即，制袋性良好。

把挥发性物质装入塑料容器，其容器开口部分用包装材料热密封时，因为薄膜层由热可塑性树脂制成的薄膜组成，所以可容易热密封。

而且包装材料具有通气层，所以通过在该通气层着色，可提高包装材料的外观性。

此时，所述薄膜的熔点为200℃以下，优选所述透气性材料的熔点比所述薄膜熔点高10℃以上。

薄膜熔点超过200℃时，热密封性差，用该包装材料难以形成袋子，或该包装材料难以密封容器。

透气性材料的熔点和薄膜的熔点之差不足10℃时，通过制袋时的热密封，就会熔化通气层，操作性差。

所述透气性材料优选纸或无纺布。

纸和无纺布是价廉且具有弯曲性的轻便的透气性材料，因此可以提高包装材料的通用性，容易使其扩大。

而且，从价格、强度和加工性考虑，纸和无纺布中优选无纺布。无纺布中特别优选由连续长纤维组成的、可普通生产的网状结合无纺布。

用于无纺布的树脂没有特别限定，可举出聚丙烯、聚酯以及尼龙等。另外，考虑与薄膜层适合的热层压性，无纺布可以是聚酯/聚丙烯、聚酯/聚乙烯的复合纤维、混合纱、层压体等的复合体。例如，具有两层以上通气层的包装材料，也可使用聚酯无纺布/聚丙烯无纺布、聚酯无纺布/聚乙烯无纺布的层压体。

作为透气性材料使用无纺布时，无纺布的纤维丝优选1～30旦，特别优选2～20旦。纤维丝不足1旦时，表面容易产生毛刺；而超过30旦时，细密性和外观性差。

无纺布的密度优选5～200g/m²，其中特别优选7～100g/m²。无纺布的密度不足5g/m²时，强度差；而超过200g/m²时，变成厚、重、硬，加工适合性和费用方面的竞争力差。

此时，所述通气层和所述薄膜层之间可采用以下层压方法中任意一种进行层压：热层压方法、挤出层压方法和砂型层压方法。

挥发性物质为凝胶状和液状时，可想象到渗入薄膜层，因此优选进行热层压、挤出层压和砂型层压来代替粘合剂。

此时，所述薄膜层的薄膜优选由聚烯烃类树脂制成。在这里，聚烯烃类树脂可举出例如聚丙烯类树脂和聚乙烯类树脂。其中，所述薄膜层的薄膜是由聚乙烯类树脂制成的，所述薄膜密度优选0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下。

薄膜使用聚乙烯类树脂制成时，可使用与通气层的透气性材料的热层压性、制袋时的热密封性、以及耐水性特别优良的材料。

所述由聚乙烯类树脂制成的薄膜密度不足0.91g/cm³时，如果例如用包装材料包住含有烃类溶剂的凝胶状挥发性物质时，就会产生膨胀或挥发性物质的吸附。

如果所述密度超过0.96g/cm³时，热密封性降低。

本发明的所述密度为0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下，因此不会产生这些问题。

本发明的包装材料是用于合成除虫菊酯类常温挥发性除虫剂的包装材料。优选用于凝胶状物质或液状物质的包装材料。

本发明的包装材料可防止如上所述的因除虫剂引起的铜锈，因此也可以使用引起铜锈的合成除虫菊酯类常温挥发性除虫剂。另外，本发明包装材料具有高的耐水压，所以也适用于凝胶状物质或液状物质

在这里，作为常温挥发性除虫剂可举出如下合成除虫菊酯类除虫剂：4-甲基-4-庚基-1，3-二烯d-顺式、反式-除虫菊酯(以下称甲基除虫菊酯)，d1-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代-2-环戊烯-d1-顺式、反式-除虫菊酯(以下称丙烯除虫菊酯)、(5-苄基-3-呋喃基)甲基-d-顺式、反式-除虫菊酯(以下称苄呋除虫菊酯)、2-甲基-4-氧代-3-(2-丙烯基)-2-环戊-1-烯-2，2，3，3-四甲基环丙基羧酸酯(以下称四甲基除虫菊酯)等。其中，甲基除虫菊酯作为合成除虫菊酯类常温挥发性除虫剂，具有良好的除虫效果且毒性低，因此更适合。另外，也可以混合使用甲基除虫菊酯、丙烯除虫菊酯、苄呋除虫菊酯、四甲基除虫菊酯等。而且，根据公知技术，也可以与抗菌剂、防霉剂以及除臭剂等合用。

本发明的除虫产品是具有上述的任意包装材料的除虫产品，因此不仅发挥除虫效果，而且可防止除虫剂的接触引起的污染以及对周围物质的变质和变色。

附图说明

图1为本发明实施方式的包装材料的截面图。

图2为表示所述包装材料的制造装置的示意图。

图3为表示所述制造装置的主要部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施方式。

图1表示本实施方式的包装材料1。所述包装材料1具有第一通气层11、第二通气层12和薄膜层13，其中所述第一通气层11是由透气性材料的聚乙烯对苯二酸酯无纺布组成，所述第二通气层12是由聚乙烯无纺布组成，所述薄膜层13是由热可塑性树脂的聚乙烯类树脂制薄膜组成。第一通气层11和第二通气层12之间是热压纹层压，在第二通气层12上实施压纹形状。这样热压纹层压的第一通气层11和第二通气层12，与薄膜层13实施热层压。

第一通气层11的聚乙烯对苯二酸酯无纺布是通过网状结合法制造。该聚乙烯对苯二酸酯无纺布的熔点为252℃。

第二通气层12的聚乙烯无纺布也是通过网状结合法制造，含有直链状低密度聚乙烯树脂和经表面处理的氧化钛，着色成白色。

这些第一通气层11和第二通气层12的无纺布的纤维丝优选1～30旦，特别优选2～20旦。另外，其密度优选5～200g/m²，特别优选7～100g/m²。

薄膜层13的聚乙烯类树脂制薄膜是把复合层131、中间层132和密封层133等三层一起从T模具挤压浇铸的薄膜。

复合层131与第二通气层12的聚乙烯无纺布相邻。

复合层131含有乙烯和α-烯烃的共聚体。

所述乙烯和α-烯烃的共聚体优选通过单侧类催化剂制造。所述乙烯和α-烯烃的共聚体中α-烯烃优选具有4个以上碳数，更优选具有8～18个碳数。例如，可举出1-丁烯，1-戊烯，1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-葵烯、1-十一烯、1-十二烯等直链状单烯烃，以及3-甲基-1-丁烯，3-甲基-1-戊烯，4-甲基1-戊烯，2，2，4-三甲基戊烯等支链状单烯烃等。

中间层132也与复合层131相同，优选含有乙烯和α-烯烃的共聚体。所述中间层132中使用的乙烯和α-烯烃的共聚体，其中α-烯烃可使用复合层131中所述的α-烯烃。

密封层133也含有乙烯和α-烯烃的共聚体。所述乙烯和α-烯烃的共聚体可使用复合层131中所述的α-烯烃。

这些复合层131、中间层132和密封层133的比例为例如1∶5∶1。

另外，由这些各层131～133组成的薄膜层13的薄膜密度为0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下，而且薄膜熔点为200℃，薄膜厚度为约30μm。

具有上述结构的包装材料，其乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，根据JISL1092A方法的耐水压为100mmH₂O以上。

图2表示包装材料1的制造装置2。

所述制造装置2具有储料罐21、挤压机22、网状结合用模具23、纺线牵引装置24、送料器25、两台绕线机26A，26B、两个热层压装置27A，27B、以及卷绕装置28。

挤压机22用于将经过储料罐21供给的原料进行可塑化挤出。本实施方式中挤压机22是单轴挤压机。

如图3所示，网状结合用模具23是将挤压机22挤出的原料制成连续纤维的纤维束。所述网状结合用模具23具有把供给的原料制成多个线状的纺线金属接头231。纺线金属接头231(没有图示)具有多个孔，把这些孔作为纺线喷嘴，从这里纺出熔融原料，制成连续纤维的纤维束。本实施方式中，网状结合用模具23可利用网状结合法的公知模具。

纺线牵引装置24是用于牵引网状结合用模具23纺出的纤维束。所述纺线牵引装置24具有冷却塔240和筒状部241，其中所述冷却塔用于冷却网状结合用模具23纺出的纤维束，所述筒状部用于延伸冷却塔240的纤维束且分开纤维。

筒状部241的中间具有中间细的结构，所述中间细的部分为单丝牵引部分242。所述单丝牵引部分242具有将纺丝的原料高速牵引细化的功能，即延伸功能。

而且，单丝牵引部分242的下面是分开纤维部分243，所述分开纤维部分是筒状部241的中间细的部分变宽的部分。在所述分开纤维部分243，通过冷却空气的乱流，把纤维丝均匀分开。

再回到图2说明送料器25。送料器25具有辊251，252、吸引机253、以及传送带254。送料器25是在传送带254上堆积纤维束，形成纤维网。辊251，252是由金属、橡胶等组成。辊251，252的至少一个旁边设置电机等驱动设备(没有图示)。

吸引机253用于吸引从网状结合用模具23的纺丝金属接头231排出的纤维束，经过冷却塔240和筒状部241导入到传送带254。

在辊251，252上的传送带254是由金属、橡胶和塑料等组成。

绕线机26A用于卷绕第一通气层11的聚乙烯对苯二酸酯无纺布，设置在送料器25的前段。因此，在送料器25中，纤维束经过聚乙烯对苯二酸酯无纺布堆积在传送带254上。

绕线机26B用于卷绕薄膜层13的薄膜，设置在送料器25的后段。用所述绕线机26B卷绕的薄膜层压在第二通气层12的聚乙烯无纺布上。

热层压装置27A具有压纹辊271和无纹辊272。

压纹辊271是金属制的，辊的表面具有指定压纹图案。压纹辊271的内部安装有油温调节机(没有图示)，可控制温度。

无纹辊272的表面平滑，其内部与压纹辊271相同，具有油温调节机(未图示)。

热层压装置27A设置在送料器25和绕线机26B之间。

热层压装置27B，与热层压装置27A不同，具有两个无纹辊273。所述无纹辊273的内部安装有油温调节机(未图示)。所述热层压装置27B设置在绕线机26B的后段。

包装材料1利用上述制造装置2按以下顺序制造。

首先，经过储料罐21，把彩色控制分批原料装入挤压机22，其中所述彩色控制分批原料含有作为第二通气层12的原料的直链低密度聚乙烯树脂和经表面处理的氧化钛。

用绕线机26A把第一通气层11的聚乙烯对苯二酸酯无纺布卷绕在送料器25上。聚乙烯对苯二酸酯无纺布是通过网状结合法预先制造，并通过纺丝、延伸、分开纤维、捕集和稠化(bodying)等各工艺制造的。

然后，将用挤压机22可塑化的原料经过网状结合用模具23，形成纤维束并导入到纺线牵引装置24中。用所述纺线牵引装置24延伸且分开纤维的纤维束，捕集在送料器25的聚乙烯对苯二酸酯无纺布上，形成纤维网。

把这些供给热层压装置27A的压纹辊271和无纹辊272之间。通过所述热层压装置27A，形成聚乙烯无纺布的同时，将聚乙烯对苯二酸酯无纺布和聚乙烯无纺布热层压。此时，在聚乙烯无纺布上实施压纹加工。

而且，用绕线机26B卷绕薄膜层13的薄膜，在所述无纺布上层压。

薄膜是事先通过三层一起从T模具挤压浇铸形成的。具体地说，使用3种对应于各层131～133的挤压机，从各挤压机挤出的各层131～133通过在进入T模具直前设置的特殊组件合流且层压成型。

然后，把这些供给热层压装置27B的两个无纹辊273之间。通过所述热层压装置27B实施热层压，得到包装材料1。

这样得到的包装材料1可用于包装液状或凝胶状的常温挥发性除虫剂，例如甲基除虫菊酯。例如，把包装材料1折成一半，其端部进行热密封制作袋子。并且，在所述袋内封入甲基除虫菊酯等。另外，在塑料容器中装入液状或凝胶状的常温挥发性除虫剂，热密封包装材料1，盖住容器的开口部分。通过上述方法，可得到除虫产品。

根据上述的本实施方式，可得到如下效果。

包装材料1的乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，因此通过所述包装材料1可确保常温挥发性除虫剂的挥发量，发挥除虫效果，同时可防止对周边物质的变质和变色。

另外，包装材料1的耐水性为100mmH₂O以上，具有高耐水性，因此用包装材料1包装液状或凝胶状的常温挥发性除虫剂，不会漏出。因此，可防止因直接接触常温挥发性除虫剂产生的对衣物等的污染。

薄膜层13的薄膜是聚乙烯类树脂制的，其熔点为200℃以下，所以热密封性良好。因此，制袋性良好。另外，在塑料容器中装入常温挥发性除虫剂，其容器开口部分用包装材料1密封时，也容易密封。

而且，包装材料1的第二通气层12因为着色为白色，所以可提高包装材料1的外观性。另外，因为着色第二通气层12，所以用包装材料1包装的除虫剂可掩盖。

在第二通气层12的聚乙烯无纺布上着色时，也可以考虑印刷、染色。但是，此时有可能对衣物等染色。为此，本实施方式中，通过在聚乙烯树脂中混合氧化钛，进行聚乙烯无纺布的着色，因此不会引起衣物等染色的问题。

第一通气层11的透气性材料的熔点和薄膜层13的薄膜的熔点之差不足10℃时，制袋时的热密封等，会引起通气层的熔化，可能操作上较难。

为此，本实施方式中第一通气层利用聚乙烯对苯二酸酯无纺布(熔点252℃)，薄膜层13的薄膜利用含有乙烯和α-烯烃(薄膜的熔点为200℃以下)的共聚体，其熔点之差为10℃以上，因此不产生这些问题。

另外，本实施方式中，第一通气层11、第二通气层12的透气性材料利用无纺布。无纺布具有弯曲性和强度且低廉、轻便，因此可提高包装材料1的通用性且容易使其扩大。

而且，包装材料1的各层11～13不使用粘合剂，用热层压粘结，因此即使把凝胶状或液状的常温挥发性除虫剂浸入薄膜层13，也不会产生剥离等。该方法为不使用粘合剂等的简便方法，所以制造简单。

而且，第一通气层11和薄膜层13同时卷绕且热层压，所以制造工艺进一步简便。

本实施方式中，第二通气层12的制造和热压纹层压同时进行，所以可减少制造工艺，可降低包装材料1的制造费用。

另外，薄膜层13的薄膜是聚乙烯类树脂制的，所以与第二通气层12的热层压性良好。

而且，所述薄膜密度不足0.91g/cm³时，如果包住含有烃类溶剂的凝胶状挥发性除虫剂，就会引起膨胀或挥发性物质的吸附；而密度超过0.96g/cm³时，降低热密封性。

本实施方式中，所述密度为0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下，所以不存在这些问题。

本实施方式中，第一通气层11和第二通气层12的纤维丝优选1～30旦，特别优选2～20旦。所述纤维丝不足1旦时，表面容易产生毛刺；而超过30旦时，细密性差。本实施方式的纤维丝为1～30旦，所以不存在这些问题。

而且，本实施方式的无纺布的密度优选5～200g/m²，特别优选7～100g/m²。所述密度不足5g/m²时，不能确保充分的强度；而超过200g/m²时，变成厚、重、硬，感觉不舒服，费用也高。本实施方式的所述密度为5～200g/m²，因此不存在这些问题。

本发明并不限定在上述实施方式，在达到本发明目的范围内的变形和改良都包括在本发明中。

例如，在上述实施方式中，用包装材料1包装凝胶状或液状常温挥发性除虫剂，但不限定在这些，也可包装固体常温挥发性除虫剂。而且，不限定在除虫剂，也可包装芳香剂或防霉剂等。

另外，在上述实施方式中，薄膜层13的聚乙烯类树脂制薄膜的密度为0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下，但也可以是此范围之外的密度。但有可能会出现膨胀或热密封性降低。

而且，第一通气层11、第二通气层12以及薄膜层13是通过热层压堆积的，但是不限定在这些，也可以采用挤出层压或砂型层压等。挤出层压时，在第二通气层12上挤压熔化的薄膜层13；砂型层压时，在薄膜层13和第二通气层12之间流入熔化的聚乙烯类树脂等。

另外，第二通气层12的聚乙烯无纺布用氧化钛着色为白色，也可以通过印刷或染色进行着色。而且，不限定在白色，也可以其他颜色例如蓝色等。如果除虫剂的颜色经时间引起变化时，没有着色的必要。

第一通气层11利用聚乙烯对苯二酸酯无纺布，第二通气层12利用聚乙烯无纺布，把聚酯无纺布和聚乙烯无纺布层压得到，但也可以把聚酯无纺布和聚丙烯无纺布层压得到。而且，通气层可以是一层，也可以是由聚酯/聚丙烯、聚酯/聚乙烯的复合纤维、以及混合纱组成的无纺布组成，也可以是由聚丙烯、聚酯、以及尼龙等无纺布组成。如果是一层，可节省制造时间。

上述实施方式的无纺布是通过网状结合法制造的，但也可以采用其他制造方法例如熔融吹入法、热风吹入法等制造。但是，通过网状结合法制造的无纺布是连续的长纤维，具有良好的柔软性和强度。另外，网状结合法的生产性也良好，所以可降低制造费用。

另外，上述实施方式的透气性材料是无纺布，但不限定在这些，例如可使用纸等。

而且，上述实施方式的薄膜熔点为200℃以下，但不限定在这些，也可以超过200℃。在上述实施方式中，薄膜层13的薄膜是聚乙烯类树脂制的，可以是聚丙烯类树脂制的，也可以是其他烯烃类树脂制的。

上述实施方式中，第一通气层11利用了熔点比薄膜熔点高10℃以上的聚乙烯对苯二酸酯，但不限定在这些，可以利用熔点之差不足10℃的无纺布。但是，这样的结构，通过在制袋时热密封等，就会引起通气层被熔化，难以操作。

另外，本实施方式中，无纺布的密度为5～200g/m²，但不限定在这些，也可以使用密度在该范围以外的无纺布。但是，这样的结构不能确保充分的强度，可能变成厚、重。

而且，无纺布的纤维丝优选1～30旦，特别优选2～20旦，但其范围不限定在这些，例如可超过30旦，也可不足1旦。但是，这样的结构可能在其表面产生毛刺，或细密性差。

本实施方式中，通过在线加工制造包装材料1，但不限定在这些，形成各层后，另外实施热层压。但是，这样的结构中各层需要分别独立的制造工艺，因此需要制造时间。

为确认本发明的效果，进行如下实验。

实施例1

本实施例中制造的包装材料如下：

一、包装材料的组成

1、第一通气层(聚乙烯对苯二酸酯无纺布)

聚乙烯对苯二酸酯无纺布使用东洋纺社制[EKURE](等级6501A、50g/m²、熔点252℃)。

2、第二通气层(聚乙烯无纺布)

作为聚乙烯无纺布的原料使用直链状低密度聚乙烯树脂(出光石油化学社制[IdemitsuLL]等级2074G、MI(190℃)＝25g/10分钟)和经表面处理的氧化钛组成的彩色控制分批的原料。

3、薄膜层

3-1复合层

下面在原料A中添加原料B。复合层的软化温度为100℃。

原料A：乙烯和α-烯烃的共聚体(α-烯烃的种类：1-辛烯)，出光石油化学社制[MORTECK](等级0238CL，密度0.916g/cm³)

原料B：抗氧剂、抗阻塞剂

3-2中间层

下面在原料A中添加原料B。中间层的软化温度为100℃。

原料B：润滑剂

3-3密封层

下面在原料A中添加原料B。密封层的软化温度为112℃。

原料A：乙烯和α-烯烃的共聚体(α-烯烃的种类：1-辛烯)，出光石油化学社制[MORTECK](等级0358CN，密度0.931g/cm³)

原料B：抗氧剂、抗阻塞剂

二、包装材料的制造

1、薄膜的制造

把上述密封层、中间层和复合层的原料用3层一起从T模具挤出的浇铸成型机把整个薄膜的厚度成形为30μm。

薄膜层的比例为密封层：中间层：复合层＝1∶5∶1。在成型机上设置50mmφ、65mmφ、40mmφ的挤压机，对应密封层、中间层和复合层，且螺杆的旋转数分别为58rpm、87rpm、37rpm。

另外，模具出口树脂温度为230℃，冷模辊温度为50℃，润湿指数为38dyn/cm。另外，全吐出量为60kg/hr，引入速度为50m/min。

2、包装材料的制造

利用上述实施方式的制造装置，制造包装材料。

预先用绕线机26A把聚乙烯对苯二酸酯无纺布卷绕在传送带254上。

然后，在储料罐21装入第二通气层的聚乙烯无纺布原料---聚乙烯树脂和彩色控制分批的原料，用挤压机22在200℃挤出，使其成为30g/m²，在送料器25的传送带254上的聚乙烯对苯二酸酯无纺布上堆积纤维网。纤维丝为4旦。

然后，把这些供给热层压装置27A的压纹辊271和无纹辊272之间。

而且，用绕线机26B卷绕薄膜，完成层压。卷绕薄膜，使复合层邻接聚乙烯无纺布。

把这些装入热层压装置27B。

在热层压装置27B的两个无纹辊273中，把薄膜侧的无纹辊273的温度设定为100℃，把聚乙烯对苯二酸酯无纺布侧的无纹辊273的温度设定为160℃。

实施例2

把实施例1的薄膜与聚丙烯类一起挤出，并浇铸薄膜(出光UNITIQUE社制[UNITIQUE]、等级RS-512、30μm、熔点165℃以下)。另外，把热层压装置27B的薄膜侧的无纹辊273的温度设定为120℃，把聚乙烯对苯二酸酯无纺布侧的无纹辊273的温度设定为160℃。

其它条件与实施例1相同。

比较例1

包装材料的结构如下。

一、包装材料的组成

1、通气层(聚乙烯对苯二酸酯无纺布)

2、薄膜层

作为原料使用聚醚和聚酰胺共聚体树脂(ATOFINAR社制[PEBAX]等级MV3000、熔点158℃)。

二、包装材料的制造

用挤压层压装置，在聚乙烯对苯二酸酯无纺布上挤压聚醚聚酰胺共聚体树脂，制造包装材料。薄膜厚度为50μm。

在这里，挤压层压装置具有单轴挤压机、挤出层压用模具、冷却辊、以及卷绕装置(没有图示)。

比较例2

把实施例1的薄膜变更为直链状低密度聚乙烯无纺布(出光UNITIQUE社制[STORATECK]等级LN2030、30g/m²、熔点120℃)。其他条件与实施例1相同。

比较例3

包装材料的结构如下：

一、包装材料的结构

1、两轴延伸聚乙烯对苯二酸酯薄膜

使用东洋纺社制[东洋纺酯]等级E5110、25μm。

2、挤出并浇铸直链状低密度聚乙烯的薄膜

使用出光UNITIQUE社制[UNIRACKS]等级LS740C、30μm。

二、包装材料的制造

用干式层压器层压以上薄膜，得到包装材料。

比较例4

包装材料的结构如下。

一、包装材料的组成

1、通气层(聚乙烯对苯二酸酯无纺布和直链状低密度聚乙烯无纺布的层压体)

使用出光UNITIQUE社制[STORAMITE]等级ME2035、35g/m²。

2、薄膜层(两轴延伸尼龙薄膜)

使用出光UNITIQUE社制[UNIRON]等级G100、15μm。

二、包装材料的制造

用干式层压器层压上述层压体和薄膜，得到包装材料。

除虫产品

将聚酯和聚乙烯的多层薄板(0.8mm厚度)成形的容器中装入含有甲基除虫菊酯的凝胶(除虫剂)，从实施例1，2和比较例1～4得到的包装材料进行热密封，塞住该容器的开口部分，由此制的除虫产品。

接着，从实施例1、实施例2、比较例1～比较例4得到的包装材料进行评价。评价方法如下。

评价方法

1、乙醇透过度

包装材料的尺寸为120mm×120mm，把该包装材料折成一半，两边以10mm宽度进行热密封。其中装入在二氧化硅1.75g上吸附3.25g乙醇的物质，剩下一边以10mm宽度进行热密封。乙醇蒸汽可透过的面积为单面时100mm×50mm，两面时10000mm²。所述试剂放置在50％RH、40℃恒温器中3小时，测定蒸发引起的乙醇减量。由此换算24小时内每1m²包装材料的乙醇透过度。

2、耐水压

通过耐水压的测定进行评价。测定采用JIS L1092 A法。

3、耐久性

通过60公斤体重的人踩在上面，测定上述除虫产品的耐久性。如果除虫剂漏出，其耐久性为没有(×)，如果除虫剂不漏，其耐久性为有(○)。

4、防止侵害试验

在50L容量的衣柜装进4条毛巾，在其上面放置一个除虫产品。进行40℃恒温器的加速试验。一个月后和三个月后取出除虫产品，把含有5只蛾子的圆筒罐放置衣柜里面一周，观察对毛巾的侵害状况。○表示没有侵害，△表示侵害非常少，×表示有侵害。

5、铜锈试验

与侵害试验中所用的50L容量的衣柜相同的衣柜中放置黄铜印刷的包装纸，在其上面放置除虫产品。对三个月后的包装纸观察变色发生情况。○表示几乎没有变色，△表示略变色，×表示变色明显。

评价结果

实施例1、2和比较例1～4的评价结果同表1所示。

表1

	乙醇透过度(g/m².24hr)	耐水性(mmH₂O)	耐久性	侵害试验		铜锈试验
				侵害试验			1个月	3个月
				实施例1	30		1个月	3个月	5000以上	○	○	○	○
实施例2	25	5000以上	○	实施例1	30	○	○	○	5000以上	○	○	○	○
实施例2	25	5000以上	○	比较例1	1200	○	○	○	3500	○	○	×	×
比较例2	2000以上	100以下	×	比较例1	1200	○	×	×	3500	○	○	×	×
比较例2	2000以上	100以下	×	比较例3	10以下	○	×	×	5000以上	○	×	△	○
比较例4	390	5000以上	○	比较例3	10以下	○	△	×	5000以上	○	×	△	○

实施例1、2得到的包装材料的乙醇透过度为10～300cc//m².24hr，耐水性为100mmH₂O以上，耐久性强，可防止侵害和铜锈。即，防止对周边物质的变质和变色，且可发挥挥发性物质的效果，本发明的效果显著。

另一方面，比较例1中3个月后产生侵害和铜锈。比较例2中耐久性弱，3个月后产生侵害和铜锈。比较例3中1个月后产生侵害。比较例4中不能防止铜锈的产生。

Claims

1、一种包装材料，其特征为：所述包装材料具有由透气性材料组成的通气层和由热可塑性树脂制成的薄膜组成的薄膜层，所述包装材料的乙醇透过度为10～300cc/m².24hr，根据JIS L1092 A方法的耐水压为100mmH₂O以上。

2、如权利要求1所述的包装材料，其特征为：所述薄膜的熔点为200℃以下，所述透气性材料的熔点比所述薄膜熔点高10℃以上。

3、如权利要求1所述的包装材料，其特征为：所述透气性材料是纸或无纺布。

4、如权利要求1所述的包装材料，其特征为：所述通气层和所述薄膜层之间可采用热层压方法、挤出层压方法和砂型层压方法等层压方法中任意一种进行层压。

5、如权利要求1～4中任意一项所述的包装材料，其特征为：所述薄膜层的薄膜是由聚烯烃类树脂制成的。

6、如权利要求5所述的包装材料，其特征为：所述薄膜层的薄膜是由聚乙烯类树脂制成的，所述薄膜的密度优选0.91g/cm³以上至0.96g/cm³以下。

7、如权利要求1所述的包装材料，其特征为：所述包装材料是用于除虫菊酯类常温挥发性除虫剂的包装材料。

8、如权利要求1所述的包装材料，其特征为：所述包装材料是用于凝胶状物质或液状物质的包装材料。

9、一种除虫产品，其特征为：该除虫产品是用权利要求1～4中所述的任意一种包装材料或用权利要求6～8中所述的任意一种包装材料包装的常温挥发性除虫剂。

10、一种除虫产品，其特征为：该除虫产品是用权利要求5中所述的包装材料包装的常温挥发性除虫剂。