CN1501524A - 用于二次电池的电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池组件，包括在外壳内的多个二次电池，其中，在多个二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10－3cal/cm·sec·℃)的粘合剂、凝胶填充剂和扁平橡胶片之中的任意一种。

Description

用于二次电池的电池组件
相关申请的交叉引用
本申请要求2002年10月23日在日本专利局申请的日本优先权文本No.2002-308797的优先权，在此将其引用作参考。
技术领域
本发明涉及一种适用于可移动电子设备如膝上型电脑等的电池组件。
背景技术
一般来说，在膝上型电脑中，采用电池组件作为电源，该电池组件包括在塑料外壳中的6个圆柱形锂离子二次电池，该塑料外壳具有扁平、矩形的顶部和底部。包括在具有扁平、矩形的顶部和底部的这种塑料外壳中的6个圆柱形锂离子二次电池的电池组件中，在其中锂离子二次电池和外壳直接接触的部分是一个细长的小区域，在锂离子二次电池和外壳之间的缝隙处存在着具有更差导热性的空气。
因此，甚至这些圆柱形锂离子二次电池产生热量并变得温度比较高，也很难将热量传递到外壳。结果，这些锂离子二次电池的温度变得高于60℃。如果这些锂离子二次电池的温度变为约60℃或更高，锂离子二次电池性能就趋于恶化。
此外，有这样一种电池壳：在锂离子二次电池和外壳之间设置或涂覆粘合剂，例如由Cemedine Co.，Ltd.制造的称作Super-X的粘合剂，由Toray DowCorning Silicone Co.，Ltd.制造的称作SE9140的粘合剂或诸如此类的粘合剂，从而防止电池被破坏，即使当使用者将电池组件从约1m的高度摔落的时候。
然而，象诸如Super-X、SE9140等粘合剂的导热率约为0.1W/mK-0.2W/mK，这表明这些粘合剂的导热性极差。因此，即使圆柱形锂离子二次电池产生热量并变得温度比较高，热量也很难传递到外壳。因此如前所述，锂离子二次电池的温度变高，在这种情况下，锂离子二次电池的温度可能高于60℃。如果锂离子二次电池的温度变为60℃或更高，锂离子二次电池的性能会恶化。
例如，如果膝上型电脑或类似设备的使用者在超过35℃的高温气氛下重复进行重负载电流放电几百次，锂离子二次电池的性能就会恶化，放电容量降低20％或更多。
按照惯例，这样技术是众所周知的：当在放电情况下锂离子二次电池的温度变为温度T1例如60℃时，锂离子二次电池的性能恶化，锂离子二次电池的放电趋于终止，但当放电在此温度T1下趋于终止时，放电将常常被终止，因此，膝上型电脑将常常无法工作，这对于使用者非常不方便。
发明内容
本发明的一个方面是改善在电池组件中二次电池的热辐射，以及改善二次电池的性能恶化。
也就是说，在本发明的电池组件中，将多个二次电池装在电池组件的外壳中，在多个这些二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂。
根据本发明，因为在多个这些二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂，所以可以借助外壳辐射多个二次电池的热量，这是由于这种粘合剂具有比较好的导热性。
此外，根据本发明另一实施例的电池外壳，多个二次电池装在电池组件的外壳中，在多个二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的凝胶填充剂。
根据本发明的该实施例，因为在多个二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的凝胶填充剂，所以可以借助外壳辐射多个二次电池的热量，这是由于这种凝胶填充剂具有比较好的导热性。
此外，根据本发明再一实施例的电池壳，多个二次电池装在电池组件的外壳中，在多个二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的可压力变形的扁平橡胶片。
根据本发明的此实施例，因为在多个二次电池和外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的可压力变形的扁平橡胶片，所以可以借助外壳辐射多个二次电池的热量，这是由于这种可压力变形的扁平橡胶片具有比较好的导热性。
附图说明
图1是根据本发明的电池组件的平面视图，其中除去了顶表面；
图2是图1中电池壳的剖面图；
图3是图1中电池组件的电路图；
图4是用于说明本发明的曲线图；
图5是用于说明本发明的曲线图；
图6是根据本发明另一实施例的电池组件的平面视图，其中去除了顶表面；
图7是图6中电池壳的剖面图；
图8是根据本发明再一实施例的电池组件的平面视图，其中去除了顶表面；
图9是图8中电池壳的剖面图；
图10是表示电池组件从1到150次循环的充电/放电特性(放电容量恶化率)的曲线图；
图11是具有恒温调节器的电池组件的电路图；和
图12是表示电池组件以6A放电时的放电特性的曲线图。
具体实施方式
下面，参考图1至3说明本发明的第一实施例1。
在图1和2中，附图标记1表示塑料外壳，它具有扁平、矩形的顶表面1a和底表面1b，在外壳1中装有6个圆柱形锂离子二次电池2a、2b、2c、2d、2e和2f，各电池的直径为18mm，长度为65mm，其放电容量为1.8Ah。
这6个锂离子二次电池2a、2b......2f的每两个并联连接，三对这样并联连接的两个电池串联连接，如图3所示。串联连接电池的正极和负极连接到保护电路3上，外部端子4a、4b从保护电路3引出。保护电路3具有防止过电压充电、过电压放电和锂离子二次电池的过电流充电的防护功能。此外，保护电路3对于防止锂离子二次电池的误操作是必需的。例如，当锂离子二次电池利用超过4.3V的电压充电时，保护电路3切断充电电流。
在外壳1的一侧设置电路板3a，保护电路3安装在电路板3a上。此外，外部端子4a、4b设置在外壳1的一侧边缘。
根据本实施例1，在外壳1的顶表面1a和底表面1b的内侧和如图1和2所示的6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂5。
在此实施例1中，由Sony Chemicals Corp.制造的粘合剂SC901用作粘合剂5。在这种粘合剂SC901中，它的导热率是0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)，其比重是1.65，它包括50wt％的金属粉末(铝粉)，它的粘合力是2.9Mpa，它是一种被烘干时没有任何体积膨胀的硅粘合剂。也就是说，粘合剂SC901是具有高导热性的粘合剂。
以每一个锂离子二次电池约1克(也就是说，总量为6克)的方式在电池组件的外壳1的各顶表面1a和底表面1b的内侧和如图1和2所示的6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置这种粘合剂SC901。
在电池组件的周围大气温度为45℃时、对上述实施例1的电池组件进行5.8A的重负载电流放电时，锂离子二次电池2a、2b......2f的温度逐渐增加，如图4中的曲线所示，但在放电结束时锂离子二次电池2a、2b......2f的温度是大约57.6℃，该温度低于60℃。在图4中，曲线d示出在本实施例1的电池组件的端子4a和4b之间的端子电压。
当在本实施例1的电池组件中重复进行约150次的上述充电/放电时，电池组件的充电电流容量的恶化率约为10.6％，如图10中的曲线a所示，改善了性能的恶化。在这种情况下，以5A的充电电流和12.6V的充电电压进行充电/放电循环。
在常规电池组件中，将导热率约为0.2W/mK(0.48×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂Super-X以每个锂离子二次电池2a、2b......2f为1克的量(也就是说总量为6克)通过涂覆提供给如图1和2所示的电池组件，从而避免当使用者从约1m的高度摔落电池时电池组件的损坏，当在45℃的周围温度下进行5.8A的重负载电流放电时，锂离子二次电池2a、2b......2f的温度按图4中曲线b所示的方式逐步增加，在放电结束时锂离子二次电池2a、2b......2f的温度约为61.6℃。
在上述常规电池组件中，当进行约150次所述充电/放电时，充电电流容量的恶化率为12.6％，如图10中曲线d所示。
另外在实施例1中，粘合剂SC901还具有粘接的作用，当然，锂离子二次电池2a、2b......2f和外壳1就被牢固固定，以便避免当使用者将电池组件从1m的高度摔落时电池组件被损坏。
最好根据电池组件的尺寸来涂覆一定量的粘合剂。在这种情况下，将粘合剂SC901的涂覆量设定为每个锂离子二次电池为1克、也就是说总量为6克的原因在于，即使涂覆量超过6克，对于降低在放电终止时锂离子二次电池的温度也没那么有效了。此外，这种粘合剂SC901比较贵，将涂覆的使用量限制为最小值使成本降低。此外，当涂覆量为过剩量时，当制造时还出现了一些缺陷，例如粘合剂溢出到外壳1的外部，外壳1的外部尺寸倾向于出现不适当的高度。
图5是表示在放电结束时二次电池单体的最高温度的曲线，该电池单体在45℃的大气温度下以5.8A的重负载电流进行放电，粘合剂SC901的涂覆量改为0g、2.5g、6g和10g。从图5的曲线看出，即使粘合剂SC901的涂覆量超过6克，在抑制温度升高的作用方面的改善也很小。
在实施例2中，将导电性为0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂用作粘合剂5。作为具有0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的导热率的粘合剂，这种粘合剂是合适的粘合剂，它由20wt％的金属粉末(铝粉)和80wt％的硅制成，显示出粘合力超过2Mpa，当烘干时没有表现出任何体积膨胀。
以每一个锂离子二次电池约1克(也就是说，总量为约6克)的方式在电池组件的外壳1的各顶表面1a和底表面1b的内侧和如图1和2所示的6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置这种具有0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的导热率的粘合剂。
当在作为实施例2的上述电池组件的周围温度的45℃的大气温度下、进行5.8A重负载电流的放电时，锂离子二次电池2a、2b......2f的温度逐渐增加，如图4中的曲线c所示，但在放电结束时锂离子二次电池2a、2b......2f的温度是低于60℃。
因此，在实施例2的电池组件中，锂离子二次电池2a、2b......2f的热辐射更好，充电电流容量的恶化得以改善。
在上述常规电池组件中，当进行约150次的上述充电/放电时，充电电流容量的恶化率为12.0％，如图10中的曲线c所示。
此外，在电池组件的外壳1的各顶表面1a和底表面1b的内侧和如图6和7所示的6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置6g由热辐射硅凝胶SE4440制成的凝胶片，热辐射硅凝胶SE4440由Toray Dow CorningSilicone Co.，Ltd.制造。在此情况中，当进行约150次的上述充电/放电时，充电电流容量的恶化率为11.4％，如图10中的曲线b所示。
在其中不采用任何粘合剂的常规电池组件中，当进行约150次的上述充电/放电时，充电电流容量的恶化率变为12.8％，如图10中的曲线e所示。
此外，作为粘合剂5，可以采用粘合剂SE4486，它具有更高的导热性并由Toray Dow Corning Silicone Co.，Ltd.制造。粘合剂SE4486的导热率是1.59W/mK(3.8×10-3cal/cm·sec·℃)。在这种情况下，进一步改善了锂离子二次电池的热辐射。
此外，可采用导热的双面胶带来代替粘合剂5。作为导热的双面胶带，可采用由Teraoka Seisakusho Co.，Ltd.制造的导热性双面胶带No.7090。导热性双面胶带No.7090的导热率是1.0×10-3cal/cm·sec·℃。
根据上述实施例，作为具有高于0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的导热率的粘合剂5，在6个锂离子二次电池2a、2b......2f和电池组件的外壳1的各顶表面1a和底表面1b的内侧之间的缝隙处设置双面胶带No.7090，这样可以通过外壳1辐射锂离子二次电池2a、2b......2f的热量，以抑制在进行大电流充电时、在更高大气温度下锂离子二次电池2a、2b......2f温度的升高，防止当重复使用时电池容量的恶化，这是由于粘合剂5即双面胶带No.7090相对具有更好的导热性。
现在，本发明应用于具有内置恒温调节器的电池组件，当电池单体温度超过预定温度时，此内置恒温调节器用于切断放电电流。图11中示出具有内置恒温调节器的这种电池组件的电路图。恒温调节器8串联连接到组合电池单体。
恒温调节器8安装到二次电池单体上并设置得使二次电池的单体温度与恒温调节器8的温度相等。当在放电过程中二次电池单体的温度升高并变为恒温调节器8的工作温度70℃时，恒温调节器8的开关就会打开以切断放电电流。恒温调节器8的工作温度通常是70℃或80℃。安装恒温调节器8以便切断放电电流或充电电流，从而避免当二次电池变为不正常的高温时的危险情况。
根据本实施例，在本发明应用于具有当电池单体温度超过预定温度时切断放电电流的内置恒温调节器的电池组件的情况下，可以减少二次电池单体的温升，使得该温度不能达到恒温调节器断开充电电路的恒温调节器工作温度，可以使持续的工作放电电流更大。
在图12中示出了电池组件在45℃的大气温度下6A放电的放电特性，一个电池组件采用了本发明，一个电池组件没有采用本发明。在此次试验中采用的电池组件中，外壳比在上述5.8A放电中采用的电池组件的外壳更大，这样热量的辐射相对差一些。
在没有采用本发明的电池组件中，粘合剂Super-X涂覆在所有的二次电池上。在此情况下，在每一个二次电池单体和外壳1之间涂覆1克的粘合剂Super-X。
在图12中，由曲线a表示不采用本发明的电池组件的外部端子电压，由曲线b表示在恒温调节器附近的二次电池单体温度。
在不采用本发明的电池组件中，在放电过程中，二次电池单体温度达到69℃，恒温调节器切断放电电流。在此电池组件中恒温调节器的切断工作温度是69℃。
因此，需要将不采用本发明的电池组件的实际最大放电电流设置为小于6A的值。这表示电池组件的负载应减少。
在采用本发明的电池组件中，粘合剂SC901涂覆到所有的二次电池单体。在二次电池单体之一和外壳之间，涂覆1克的粘合剂SC901。
图12中，由曲线C表示采用了本实施例的电池组件的外部端子电压，由曲线d表示在恒温调节器附近的二次电池单体的温度。
在采用了本实施例的电池组件中，恒温调节器不工作，这是由于二次电池单体的温度低于67℃，充电正常进行直至结束。在采用本实施例的电池组件中，可将有效最大放电电流设为6A。
也就是说，根据本发明，可以让电池组件以更大的电流放电。近年来，随着安装在膝上型电脑中的CPU性能提高，由CPU消耗的功率也变大。因此，对电池组件来说所需要的放电电流变得更大，从6A变至至10A。也就是说，通过采用本发明，可容易地获得可承受这种重负载放电电流的电池组件。
同样在上述实施例中，因为在外壳1和锂离子二次电池之间设置粘合剂1，所以锂离子二次电池2a、2b......2f和外壳1通过粘合剂5的粘合作用牢固固定，使得当使用者从1m的高度摔落电池壳时，电池组件不会破裂。
在采用本发明的电子设备如膝上电脑中，当电池组件设置在膝上型电脑的主体底部，并且当膝上型电脑的主体产生热量时，主体侧具有较高温度的热量从此电池组件的外壳1的顶表面1a→粘合剂5→锂离子二次电池2a、2b......2f→粘合剂5直到外壳1的底表面1b被传送，然后热量被辐射到外部桌子或类似物体。
因此，当膝上型电脑的主体通过热量的产生而变为高温时，从电池组件的辐射热量也比较大，使得可以抑制温度升高而使温度比较低。结果，可以防止电子部件的恶化，延长电子部件例如电解电容器的寿命。
此外，在图6和7中示出了本发明的另一实施例。当说明图6和7中的实施例时，对应于图1和2中那些部分的部分使用相同的附图标记并省略了对它们的说明。
在图6和7的实施例中，在外壳1的顶表面1a和底表面1b的内侧和6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的凝胶填充剂6。其它类似于图1和2进行设置。
作为凝胶填充剂6，可采用由Toray Dow Corning Silicone Co.，Ltd.制造的热辐射硅凝胶SE4440。这种热辐射硅凝胶SE4440的导热率是0.83W/mK(2.0×10-3cal/cm·sec·℃)。
此外，凝胶填充剂6可由扁平凝胶片代替。扁平凝胶片6具有受到压力易变形的凝胶功能。在利用扁平凝胶片的情况中，扁平凝胶片受到小压力易变形，因此可以填塞这种具有相当大厚度的扁平凝胶片，被凝胶片接触的圆柱形锂离子二次电池的表面积变大。因此，从锂离子二次电池向外壳1的热辐射量变大，可以减少电池组件的温升。
例如，可以将厚约1mm至3mm的凝胶片安装在电池组件中。在利用这种扁平凝胶片的情况中，可以让在制造时安装的填充剂的重量保持恒定。因此，电池组件的辐射特性可以恒定，抑制其波动。
此外，在利用扁平凝胶片的情况下，在制造过程中不用担心填充剂粘结到部件例如外壳并导致缺陷。容易理解，在图6和7的实施例中同样达到了与图1和2的实施例所示的相同效果。
此外，这种凝胶填充剂6或凝胶片具有弹性，这样的优点在于，当电池组件摔落时防止其损坏。当电池组件摔落时这种凝胶片容易地变形，这样可以吸收其震动。
此外，图8和9表示本发明的再一个实施例。在图8和9中，对应于图1和2中的部件采用相同的附图标记，在此省略了对它们的详细说明。
在图8和9的实施例中，在外壳1的顶表面1a和底表面1b的内侧和6个锂离子二次电池2a、2b......2f之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的可压力变形的扁平橡胶件7。其它部分与图1和2中的描述的结构相同。
作为橡胶片7，可采用由Teraoka Seisakusho Co.，Ltd.制造的导热性硅橡胶片。这种导热性硅橡胶片的导热率是2.0W/mK，张力是3.7Mpa。
并且在图8和9的实施例中，容易理解，获得了与图1和2中的实施例相同的效果。此外，橡胶片7具有弹性，这样当电池组件摔落时它可以防止电池组件受到损坏。
在上述实施例中，采用锂离子二次电池2a、2b......2f作为实施例，但当然，也可以采用其它类型的二次电池，例如聚合物型二次电池等。二次电池可以是镍-氢化物二次电池。一般来说，在镍-氢化物二次电池中，在60℃的温度下电池单体的性能恶化要比锂离子二次电池的性能恶化更严重。
因此，当镍-氢化物二次电池采用本发明时，有希望使性能恶化的类似预防作用更为显著。此外，在上述实施例中，二次电池的形状是圆柱形的，但它可以是矩形等形状。此外，本发明不限于上述实施例，可以有多种形式的改变。

Claims (5)

1.一种电池组件，包括在外壳中的多个二次电池，包括：
在所述多个二次电池和所述外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其中所述粘合剂包括超过20wt％的金属粉末。
3.一种电池组件，包括在外壳中的多个二次电池，包括：
在所述多个二次电池和所述外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的凝胶填充剂。
4.一种电池组件，包括在外壳中的多个二次电池，包括：
在所述多个二次电池和所述外壳之间的缝隙处设置具有可压力变形功能且导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的凝胶片。
5.一种电池组件，包括在外壳中的多个二次电池，包括：
在所述多个二次电池和所述外壳之间的缝隙处设置导热率超过0.4W/mK(0.96×10-3cal/cm·sec·℃)的可压力变形的扁平橡胶片。
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