CN1499657A - 蓄电池的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置在蓄电池上部的排气结构。在该结构中，一排气室形成有一个入口，通过该入口导入蓄电池电池室中产生的气体，一个设置在排气室上部的第一出口，通过该出口气体被排放到蓄电池外部，一个设置在排气室底部并与电池室相通的第二出口，限定排气室的侧壁和底板。所述底板向第二出口倾斜。还包括多个板件，这些板件起阻拦包含在气体中的液体。各板件从一个侧壁伸出，使得其远端部分面对另一个侧壁，并在二者之间具有一个间隙，另外，各板件还向第二出口倾斜，使得被阻拦的液体被导入第二出口并返回到电池室。

Description

蓄电池的排气结构

技术领域

本发明涉及一种蓄电池的排气结构。

背景技术

在蓄电池中，尤其是在铅蓄电池中，设置有用以排出在蓄电池充、放电过程中产生的内部气体的排气口。为了仅排出气体并同时防止产生飞溅(由于使用过程中振动引起的电解液扩散)及液滴渗漏，在每个排气室(形成在蓄电池的上部内，如在蓄电池的盖内)中设置一个用于将产生的气体引入排气室的引导口，和一个从排气室中排出被导入的气体的排气口。在排气室内设有多个防溅板以形成曲径，且排气室的底面朝引导口倾斜。在日本54-131037U号实用新型中公开了这样一种结构。

在上述排气结构中，由于仅在排气室的底面上设置倾斜面，所以虽然已进入排气室的飞溅物和液滴被防溅板阻拦并且暂时不会通过排气喷嘴排放，但被阻拦的液体不与每个防溅板隔开，而是附着在防溅板的下部上。

由于蓄电池的振动或者其它原因，该液体很快就流入与相邻蓄电池组电池关联的排气室中。结果，担心会出现这样的情况：液体偶尔会泄漏进蓄电池中不希望其进入的地方，例如防爆过滤器所在的过滤室中，或液体通过排气喷嘴泄漏到蓄电池外部。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可防止上述情况发生的蓄电池排气结构。

为达到上述目的，根据本发明，提供了一种设置在蓄电池上部的排气结构，包括：

一个排气室，其形成有：

一个入口，通过该入口引入蓄电池电池室中产生的气体；

第一出口，其设置在排气室的上部，气体通过该出口被排放到蓄电池外部；

第二出口，其设置在排气室底部并与电池室相通；以及

限定排气室的侧壁和底板(bottom wall)，所述底板向第二出口倾斜；以及

多个板件，其阻拦包含在气体中的液体，每个板件从一个侧壁延伸，使得其远端部分面对另一个侧壁，同时在二者之间限定出一个间隙，并且每个板件还向第二出口倾斜，使得所被阻拦的液体被导向第二出口并返回到电池室。

在本结构中，被阻拦的液体迅速返回到电池室，而不会驻留在排气室中。于是，可以防止被阻拦的液体发生不希望的运动。

附图说明

本发明上述目的和优点将会在参照附图详细地描述优选实施例后得到明显体现，其中：

图1是根据本发明第一实施例的蓄电池的剖视图；

图2是示出图1的蓄电池排气室结构放大的透视图；

图3是图1的蓄电池盖的俯视图；

图4是根据本发明第二实施例的蓄电池盖的俯视图；以及

图5是用于解释图4的蓄电池的气密测试的俯视图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的优选实施例。

如图1所示，在根据本发明第一实施例的蓄电池中，电池盒1的内部被间隔壁4分为六个电池室5。在每个电池室5中容纳有电极板元件(图中未示出)，其中正极板和负极板交替层叠，且其中具有分隔件。各个电池室内的电极板元件穿过间隔壁4相互串联。

外壳2焊接到电池盒1上，以闭合电池盒1的上部开口。外壳2的反面上、与电池盒1中间隔壁4分别对应地形成间隔壁6，这些间隔壁6被分别焊接到电池盒1的间隔壁4上，使得每个电池室5的上侧被外壳2遮盖。附图标记3标识盖。

分别对应于电池室5的入口7(将在下后面作详细描述)和排气室8形成在外壳2上。如图2所示，每个排气室8包括：一个导入口9，该导入口9与相应的电池室5相通以便将蓄电池中产生的气体导入到排气室8；一个用于排放排气室8中气体的排气口10；以及一个使进入排气室8的电解液返回的反馈口11。排气室8的底面(底板)12向反馈口11倾斜。

每个排气室8内形成有多个防溅板13。图3示出在去掉盖3的状态下的外壳2。如图所示，防溅板13交替地从排气室8的相对侧壁8b上突出，并且在每个防溅板13的远端与一侧壁8b之间形成一个间隙14。防溅板13向反馈口11倾斜，且每个防溅板的远端部分向反馈口11弯曲，而形成L形弯曲部分15。

其中形成有导入口9和反馈口11的每个排气室8的侧壁8a邻近入口7设置，且这个侧壁8a也是倾斜的。

排气通道16与排气室8相通，并由间隔壁17适当地分隔成几个区段，这些区段通过分别形成在间隔壁17上边缘的凹进部分18彼此相通。

附图标记19标识过滤室，在过滤室中设置了防爆过滤器20。附图标记21标识排气喷嘴，该排气喷嘴在其一端开口向过滤室19，而在其另一端开口向蓄电池的侧表面。

附图标记22标识蓄电池的一个套筒端头(bushing terminal)，其模制于外壳2内，并且连接到极板元件上地接线柱延伸过该套筒端头22的中空部分。套筒端头22和接线柱在上端焊接在一起。附图标记23标识用于指示器的安装孔，该指示器用来监控电解液的液面高度和电解液的比重。

电池盒1、外壳2和盖3均由聚丙烯模制而成。通过将铅粉末与稀释的硫酸揉捏在一起形成的活性材料(active material)填充在每个栅板(grid plate)(由铅合金制成)中，以此提供一个极板，这些极板被用作正极板和负极板。各包含聚合物和玻璃纤维板的抗酸的穿孔板的叠片被用作分隔件。正极板、负极板和分隔件被交替叠置而提供极板元件。在每个电池室5中容纳这些极板元件。分别设置在任两个相邻电池室5中的极板元件都穿过间隔壁6、经电池互连构件电阻焊接而串联在一起。从位于两端的电池室中设置的极板单元延伸出的接线柱插在套筒端头22中。

由稀释的硫酸构成的电解液通过入口7注入每个电池室5，并发生化学变化。随后将上盖3熔接到外壳2上，以覆盖排气室8。完全由透明合成树脂制成的指示器螺纹拧入安装孔23内，该指示器带有两个颜色和比重均不同的合成树脂球，这样就完成了铅蓄电池。

在这个铅蓄电池中，即使在电解液在气体作用下或因使用中的振动而侵入任一排气室8，这些侵入的电解液迅速从排气室中排出，而不会驻留在其中，并通过反馈口11返回到电池室5。这是因为排气室8的底面12和防溅板13都是向反馈口11倾斜的。

因此，诸如这种驻留的液体进入相邻电池室5和液体泄漏到蓄电池外部等问题得以避免。

所产生的气体由防溅板13与液体中分开，并通过排气室8的排气口10排放入排气通道16，再通过相应间隔壁17内形成的凹入部分被进一步排放到过滤室19中，并由防爆过滤器20排解，最后安全地从排气喷嘴21释放到外部。

在上述实施例中，虽然导入口9形成在排气室8的上部，而反馈口11形成在排气室8的下部，但可以省去导入口9，在此情况下，反馈口11也起到这种导入口的作用。

图4示出本发明的第二实施例。与第一实施例中相似的元件由相同的附图标记标识，并且省略了对这些元件的描述。

在这个实施例中，在外壳2内，相应的排气室8和相应的排气通道16由间隔壁6、8b和17隔离，而不彼此相同。每个排气室8沿相关的电池室5的纵向(即，垂直于第一实施例中的方向)从相关的入口7延伸到相关的排气通道16。

虽然在图中没有清楚地示出，对应于第一实施例中的凹入部分18的元件设置在盖3的下表面的与间隔壁17相对的部分上。每个相邻的排气通道16通过它们相通。在电池室5内产生的气体由防溅板13与液体分开，并经由排气室8的排气口10被送到排气通道16，进一步通过盖3内形成的相同的口被供送到过滤室19，并通过防爆过滤器20排解，而安全地从排气喷嘴21排放到外部。

在这个实施例中的结构适于气密测试。在该测试中，检查在蓄电池制造之后每个电池室6是否气密密封。具体地说，每两个相邻的排气室8中的一个的入口7被密封，并然后预定的压力施加到所关注的电池室5上。在预定时间段消逝后确认压力无变化。压力变化意味着电池室5内的电解液泄漏。在这个实施例中，上述气密测试可以通过将测试头的橡胶元件抵靠在图5中涂黑的部分上来容易地执行。于是，优选的是，排气通道16的间隔壁17的顶面以及排气室8的侧壁8b和间隔壁6的顶面被形成为均匀平坦。

Claims (4)

1.一种设置在蓄电池上部的排气结构，包括：

排气室，其形成有：

入口，通过该入口引入蓄电池电池室中产生的气体；

第一出口，其设置在排气室的上部内，气体通过该第一出口排放到蓄电池外部；

第二出口，其设置在排气室底部内，并与电池室相通；和

限定排气室的侧壁和底板，所述底板向第二出口倾斜；以及

多个板件，它们阻拦包含在该气体中的液体，每一板件从一个侧壁伸出，使得其远端部分面对另一侧壁，同时在二者之间限定一个间隙，并且该板件向第二出口倾斜，使得被阻拦的液体被导入第二出口，并返回到电池室。

2.如权利要求1所述的排气结构，其中，每个板件的远端部分弯曲成指向第二出口。

3.如权利要求1所述的排气结构，其中，至少一个侧壁向第二出口倾斜。

4.如权利要求1所述的排气结构，其中，一个侧壁形成有第一出口，而另一侧壁顶面形成得均匀平坦。

Images