CN1499099A - 轭架-轴联接结构 - Google Patents

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Abstract

附连一个包覆件13，用于包覆轭架10的轴联接部10a。向着轴联接部10a内部伸出的L形凸舌13c设置在包覆件13上，在小齿轮轴12的螺栓宽度部12a上设置槽部12f。槽部12f具有沿轴向的宽度，当螺栓宽度部12a设置在轴联接部10a中的安置位置时，槽部12f的中心位于与凸舌13c相对的位置。当小齿轮轴12的螺栓宽度部12a通过轴联接部10a的开口部10g插入时，除非凸舌13c插入槽部12f，否则禁止其插入，从而解决了轴在轭架中的不良插入安置问题。

Description

轭架—轴联接结构
技术领域
本发明涉及一种轭架和轴的结构，其中轴与可应用于万向接头的轭架连接；特别涉及一种联接结构，其中当轴插入轭架时适当完成轴的安置，以便使轴和轭架连接。
背景技术
通常，万向接头用作车辆驾驶装置中组件内的轴连接装置，如用于使小齿轮轴与中间轴连接的装置，在该连接装置中需要连接多个具弯曲自由度的轴。为了应用这样的万向接头，轴的端部连接轭架，轭架构成万向接头的一部分。
图1A示出了轭架1和小齿轮轴2的普通联接结构。轭架1具有又部1f，叉部1f与U形轴联接部1a连成一体。轴联接部1a的两相对壁部1b和1c分别设置有通孔1d和螺钉孔1e。小齿轮轴2的端部具有螺栓宽度部2a，其两侧面2b相平行，顶面2c具有用于固定该连接的半圆形下凹部2d。应该指出的是，下凹部2d设置在这样的位置，使得当小齿轮轴2的螺栓宽度部2d设置在接合部1a轴向的安置位置时，下凹部2d的中心与通孔1d的中心和螺钉孔1e的中心一致。
轭件1和小齿轮轴2彼此接合以形成图1B中所示的联接结构，其中将小齿轮轴2通过位于上部的开口部1g插入轭件1的轴联接部1a、将螺栓B插入轭件1的通孔1d并将螺栓B紧固在螺钉孔1e，从而使螺栓B与小齿轮轴2的下凹部2d接合。
应该指出的是，根据是否能够插入螺栓B来判断是否将小齿轮轴2设置在安置位置，因为当插入的小齿轮轴2没有设置在相对于轴联接部1a的安置位置时，下凹部2d和通孔1d的位置彼此不一致，因此通孔1d受到侧面2b的阻挡而使螺栓B不能插入。当使螺栓B插不能入时，小齿轮轴2以合适的方式沿轴向移动，以便在再次插入螺栓B之前形成使下凹部2d和通孔1d彼此一致的位置。公开号为2000-310232的日本专利申请公开了这样一种轭架—轴联接结构。
如上所述，当插入的小齿轮轴2不设置在安置位置时，基本上可以防止小齿轮轴的不良接合，因为能够根据不能使螺栓B插入的实情来判断小齿轮轴2没有设置在安置位置的实情。但是，当仅小齿轮轴2的螺栓宽度部2a端部插入轭架1的轴联接部1a而未到达通孔1d时，如图2所示，能够将螺栓B插入通孔1d。此外，由于螺栓宽度部2a暂时被支承在轴联接部1a中，即使在这种状态下，小齿轮轴2也不会立即跌落。因此产生一个问题，即，仅根据能否插入螺栓B不能防止小齿轮轴2的所有不良安置。
此外，当轴联接部1a的内部空间宽度大于螺栓宽度部2a的厚度时，设置在轴联接部1a内部的螺栓宽度部2a有时向其中心的周围倾斜。当螺栓宽度部2a倾斜时，螺栓宽度部2a的下凹部2d也相对通孔1d倾斜。在不能使螺栓B插入的状态下，即使当下凹部2d沿轴向的位置与通孔1d的位置一致时，也会产生其它问题，即，会错误判断小齿轮轴2是否处于安置位置。
发明内容
为解决上述问题而提出本发明，其目的是提供一种轭架—轴联接结构，其中禁止在除安置位置外的其它位置使轴插入轭架，以便防止不良连接。
本发明的另一目的是，提供一种轭架—轴联接结构，其中防止了轴发生倾斜，并方便地实现连接。
在根据本发明的轭架—轴联接结构中，轴连接于设置在轭架上并呈U形端面的轴联接部内部。轴联接部包括用于沿轴向安置轴的伸出部或凹槽部。轴通过U形开口部插入轴联接部，并包括槽部或凸出部，当轴插入轴联接部内部时，伸出部得以插向槽部或凸出部得以插入凹槽部。
在本发明中，伸出部或凹槽部设置在轭架的轴联接部上，槽部或凸出部设置在轴上，通过伸出部插入槽部，或者通过凸出部插入凹槽部，可以固定要插入轴联接部的轴相对于轴联接部的位置。换句话说，当在关于轴联接部的明显远离安置位置的不正确位置插入轴时，防止了伸出部插入槽部或凸出部插入凹槽部，并由此禁止轴联接部与轴彼此的碰撞和轴自身的插入。因此，采用简单结构方便地解决了轭架和轴之间的不良接合问题。
应该指出的是，为了方便进行轴的插入操作，最好使槽部的宽度大于伸出部的厚度。在这样的尺寸关系中，不以精确的方式来安置轴，而是将其安置在安置部中，该安置部覆盖包括安置位置的给定区域。但是，由于能采用其它方式如根据是否能插入螺栓而能够最终判断是否轴处于安置位置，因此不会产生任何问题。此外，与槽部和伸出部之间的尺寸关系类似，最好使凹槽部的宽度稍微大于凸出部的厚度。
在本发明的另一轭架—轴联接结构中，使轴连接于设置在轭架上并具有U形端面的轴联接部的内部。用于包覆轴联接部的包覆件附连在轭架上，包覆件包括用于安置轴的凸舌，凸舌由轴联接部的端面外围向内伸出。轴通过U形开口部插入轴联接部的内部，并包括槽部，当轴插入轴联接部内部时，凸舌将插向槽部。
在本发明中，凸舌设置在附连轴联接部的包覆件上，可以通过将凸舌插入设置在轴上槽部内，能够将轴固定在所要插入的位置。因此，能够解决轴插入不适当位置造成的轭架和轴之间的不良连接问题，而不用专门修改轭架本身。应该指出的是，与上述结构类似，最好通过使槽部宽度稍微大于凸舌厚度而方便轴的插入操作。
此外，考虑到要方便地进行使包覆件连接到轴联接部上的操作，并保证方便地进行使彼此已经连接的轭架和轴进行分离的分离操作，最好用弹性材料如弹簧钢或合成树脂来形成包覆件。
例如，会出现这样的情况，彼此已经连接的轭架和轴由于故障、调节或类似情况而需要分离，在这样的分离操作中，有时沿轴向从轭架中拔出轴。在这种情况下，凸舌插入槽部并与其接合，可以防止轴被拔出。但是，当凸舌是弹性件时，凸舌可以进行弹性变形并离开槽，同时将轴拔出，因此能够方便地将轴拔出。此外，由于在将轴拔出后弹性凸舌自然返回到其原先的状态，因此能够方便地实现装配操作，以便再次进行连接。
在本发明的轭架—轴结构中，包覆件可进一步包括压舌，用于将已插入的轴沿着轴插入方向压入到轴联接部内部。
在本发明中，如果压舌设置在包覆件上，则通过压舌沿插入方向推压已插入轴联接部的轴。因此，可以采用凸舌防止安置在轴联接部内部的轴发生倾斜，保持轴的正常方位，实现轴和轭架之间更好的连接操作。
通过下面结合附图进行的详细说明，可以更清楚理解本发明的上述和进一步的目的、特征。
附图说明
图1A是普通轭架和普通小齿轮轴彼此连接状态的透视图；
图1B是轭架和小齿轮轴的普通联接结构的剖视图；
图2是表示会在普通结构中发生的问题的剖视图；
图3是本发明实施例轭架和小齿轮轴彼此连接的状态的透视图；
图4是包覆件的透视图；
图5A是轭架和小齿轮轴的联接结构的平面图；
图5B是沿图5A中线A-A的剖视图；
图6是表示将小齿轮轴由轭架拔出的状态的平面图；
图7A是修改实施例轭架和小齿轮轴的平面图；
图7B是另一修改实施例轭架和小齿轮轴平面图。
具体实施方式
下面将参照示出本发明实施例的附图来对本发明进行说明。
图3示出了本发明实施例轭架和轴的联接结构。该实施例应用在使轭架10与小齿轮轴12连接的场合。轭架10具有附连有包覆件13的轴联接部10a，轴联接部10a具有U形端面10k，轭件10所具有的结构允许小齿轮轴12插入轴联接部10a并与之连接。
轭件10是具有规定刚性的金属件，将其设置成这样的结构，该结构使轭部10f呈轴联接部10a的延长部。通孔10d和10e分别设置在轴联接部10a上彼此相对的壁部10b和10c中。此外，矩形凹槽部10h分别设置在壁部10b和10c的内表面10I和10j的部位。这些部位阻挡包覆件13的压舌13d，下面将对此进行说明。
如图4所示，通过将弹性板件如弹簧钢弯曲成类似于轴联接部10a外围的U形而形成包覆件13。此外，包覆件13具有设置在外围壁部13a和13b位置的螺栓孔13e和13f，当包覆件13附连于轴联接部10a时，螺栓孔13e和13f的位置对应轴联接部10a的通孔10d和10e。
此外，水平部13g和13h与相应外围壁部13a和13b上端相连，压舌13d分别从相应水平部13g和13h的端部向下伸出以构成叉形。应该指出的是，每个压舌13d具有微微向内弯曲的端部，并且其所具有的长度足以使其端部与设置在轴联接部10a内的小齿轮轴形成接触。
而且，包覆件13具有L形凸舌13c，凸舌13c从一个外围壁部13a的边缘部13I伸出。设置凸舌13c，以便使其在将包覆件13附连在轭架10的轴联接部10a上时由轴联接部10a的端面10k周围向内伸出，如图3所示。应该指出的是，凸舌13c所具有的伸出长度使其末端由轴联接部10a的一个壁部10b的内表面向内伸出，如图5A所示。
另一方面，图13所示的小齿轮轴12是圆形杆，其一端设有小齿轮(图中未示出)，其另一端如图所示呈螺栓宽度部12a，螺栓宽度部12a具有彼此平行的侧面12b。螺栓宽度部12a具有顶面12c，顶面12c由斜面构成并具有呈直线顶端的轴向中心12e。换句话说，螺栓宽度部12a具有顶面12c，顶面12c由两个斜面构成，这两个斜面关于一个平面倾斜，该平面平行于小齿轮轴12轴线并垂直于侧面12b，并且这些斜面在顶面12c的轴向中心12e处彼此连接。此外，在顶面12c形成半圆形下凹部12d，使得当小齿轮轴12设置在轭架10的轴联接部10a安置位置时，下凹部12d与轴联接部10a的通孔10d和10e相通。
在小齿轮轴12螺栓宽度部12a的一个侧面12b上，沿与小齿轮轴12插入方向相同的方向形成槽部12f。如图5A所示，槽部12f具有沿横向也就是图中轴向延伸的宽度W，当螺栓宽度部12a设置在轴联接部10a的安置位置时，槽部12f的中心位于阻挡凸舌13c的位置。宽度W大到足以超过凸舌13c的厚度T，在该实施例中，宽度W为凸舌13c的厚度T的六倍。槽部12f深到在凸舌13c安置于槽内时足以防止凸舌13c的端部碰撞槽部12f。
下面说明将小齿轮轴12连接在轭架10上的过程。
首先如图3所示，沿图中白箭头所示方向插入螺栓宽度部12a，使其穿过轴联接部10a上部的开口部10g。当在轴联接部10a的安置部插入螺栓部12a时，凸舌13c插入槽部12f，使得螺栓宽度部12a能够平稳地插入轴联接部10a的内部，同时防止凸舌13c碰撞小齿轮轴12。
另一方面，当在轴联接部10a的安置部以外的位置插入螺栓宽度部12a时，螺栓宽度部12a的底面触碰凸舌13c并防止小齿轮轴12的插入。即使在试图通过轴联接部10a的开口部10g插入小齿轮轴12而仅使螺栓宽度部12a的端部插入时(如图2所示)，螺栓宽度部12a和凸舌13c彼此触碰，防止轭架10和小齿轮轴12以图2所示的位置关系彼此连接。
此外，由于槽部12f具有的宽度W大到足以超过凸舌13c的厚度T，所以能够通过将螺栓宽度部12a粗略而不是精确调节到安置位置而使螺栓宽度部12a能够插入轴联接部10a内。因此，即使如上所述在防止以不正确位置关系插入时，也能方便地实现插入操作，而不特别顾及插入位置。
应该指出的是，当螺栓宽度部12a插入轴联接部10a内部时，螺栓宽度部12a的侧面12b与包覆件13的四个压舌13d接触并向外挤压压舌13d。弹性材料制成的压舌13d受到挤压而被压入分别设置在壁部10b和10c上的矩形凹槽部10h内，以便不阻挡螺栓宽度部12a的插入。
当螺栓宽度部12a完全插入轴联接部10a的内部时，压舌13d与侧面12b脱离接触并离开矩形凹槽部10h。在插入之后，螺栓宽度部12a沿轴向移动并调节其位置，使得螺栓宽度部12a的下凹部12d与轴联接部10ad通孔10d和10e以直线方式相通。
应该指出的是，在这样的位置调节中，四个压舌13d按压已插入的螺栓宽度部12a的顶面12c，并暂时固定住小齿轮轴12，如图5A和5B所示。因此，可防止小齿轮轴12从轭架10脱落，直至上紧螺栓B为止。此外，通过用两侧的压舌13d按压由斜面构成的顶面12c，限制了小齿轮轴12的方位，使得小齿轮轴12呈直立，并且下凹部12d和通孔10d和10e的轴心彼此不偏离。
在通过上述调节而使半圆形下凹部12d与通孔10d和10e成直线对准后，如图3所示，从一个螺栓孔13e和一个通孔10d插入螺栓B，螺母N拧紧在螺栓B的一端，以便形成如图5A和5B所示的轭架10与小齿轮轴12的联接结构。
万一各部分出故障或要进行调节，为了使连接的轭架10与小齿轮轴12分离，如图6所示，松开螺母N，拔出螺栓B，并沿图中白箭头所示方向从轭架10中拔出小齿轮轴12。
在拔出小齿轮轴12时，尽管凸舌13c与槽部12f的末端进行接触并与其结合，但是当小齿轮轴12进一步移动时，凸舌13c沿图中的黑箭头所示方向进行弹性变形并离开槽部12f。当凸舌13c以此方式离开时，小齿轮轴12沿轴向反向移动而脱离约束，并可以从轭架10中拔出小齿轮轴12。当拔出小齿轮轴12时，弹性凸舌13c返回到其以前的状态，以备再次与具有上述相同结构的小齿轮轴12连接。
应该指出的是，根据本发明的联接结构可应用于车辆驾驶装置中使用万向接头的其它部分，例如可以应用于使方向盘底轴与接合轭架接合的部分。此外，可以采用除上述实施例外的各种改进实例作为本发明轭架—轴联接结构。
例如，在图7A所示的结构中，没有包覆件附连在轭架20上，在轴联接部20a的一个壁部22a上设置用于沿轴向安置小齿轮轴22的伸出部20p，以便使其由内表面20i向内伸出。此外，相对于伸出部20p具有足够大宽度的槽部22f设置在小齿轮轴22的螺栓宽度部22a上。
当这样的小齿轮轴22通过开口部20g插入轴联接部20a时，伸出部20p防止了不正确位置的插入，并使伸出部20p插入槽部22f。因此，可以采用简单结构保证小齿轮轴22在安置位置的插入。
此外，如图7B所示，轭架30具有设置在轴联接部30a一个壁部30b的内表面30i上的凹槽部30q，和具有设置在小齿轮轴32的螺栓宽度部32a上的凸出部32g。应该指出的是，凹槽部30q的宽度大到足以超过凸出部32g的厚度。
当通过开口部30g将这样的小齿轮轴32插入轴联接部30a时，凸出部32g防止了在不正确位置的插入，并将凸出部32g插入凹槽部30q。因此，可以保证在安置位置插入小齿轮轴32。应该指出的是，当释放图7A和图7B所示联接结构的连接时，由于伸出部20p和凸出部32g不能进行弹性变形，因此通过开口部20g或30g从轴连接部20a或30a取出小齿轮轴22或32。
尽管在上述实施例中四个压舌13d设置在包覆件13上(每侧设置两个)，但是还可仅在一侧设置两个压舌13d。
由于可以以几种方式实施本发明而不背离本发明的实质性特征，因此本发明实施例是以示例性而不是限制性的方式给出的。本发明范围由附加的权利要求限定，而不是由上述说明书限定的，因此这些权利要求意在包括所有落入权利要求保护范围内的改变或其等同物。

Claims (9)

1.一种轭架—轴联接结构，其中轴(22、32)连接在轴联接部(20a、30a)的内部，所述轴连接部(20a，30a)设置在轭架(20、30)上并具有U形端面，其特征在于
轴联接部(20a、30a)包括用于沿轴向安置轴(22、32)的伸出部(20p)或凹槽部(30q)，
轴(22、32)通过U形开口部(20g、30g)插入轴联接部(20a、30a)，以及
轴(22、32)包括槽部(22f)或凸出部(32g)，当轴(22、32)插入轴联接部(20a、30a)内部时，伸出部(20p)得以插向槽部(22f)或凸出部(32g)得以插入凹槽部(30q)。
2.一种轭架—轴联接结构，其中轴(12)连接在轴联接部(10a)内部，轴联接部(10a)设置在轭架(10)上并具有U形端面(10k)，其特征在于
用于包覆轴联接部(10a)的包覆件(13)附连于轭架(10)，
包覆件(13)包括用于安置轴(12)的凸舌(13c)，凸舌(13c)由轴联接部(10a)端面(10k)的外围向内伸出，
轴(12)通过U形开口部(10g)插入轴联接部(10a)内部，以及
轴(12)包括槽部(12f)，当轴(12)插入轴联接部(10a)内部时，凸舌(13c)将插向槽部(12f)。
3.如权利要求2所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述包覆件(13)还包括压舌(13d)，压舌(13d)用于沿轴插入方向按压插入到轴联接部(10a)内部的轴(12)。
4.如权利要求3所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述轴联接部(10a)的内表面上具有能够容置所述压舌(13d)的矩形凹槽部(10h)。
5.如权利要求3所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述包覆件(13)包括多个压舌(13d)。
6.如权利要求3所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述轴(12)的一端具有彼此平行侧面(12b)和由两个斜面(12c)构成的顶面，所述两个斜面相对一个平面倾斜，所述平面平行于所述轴(12)的轴线并垂直于所述侧面(12b)，所述斜面(12c)在所述顶面的轴向中心(12e)处彼此连接，使得所述轴(12)能够与所述压舌(13d)接合。
7.如权利要求2至6任一所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述包覆件(13)由弹性材料制成。
8.如权利要求2至6任一所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述槽部(12f)沿轴向的宽度(W)至少六倍于所述压舌(13c)的厚度(T)。
9.如权利要求2至6任一所述的轭架—轴联接结构，其特征在于所述槽部(12f)所具有的深度足以在所述凸舌(13c)插入所述槽部(12f)时防止所述槽部(12f)与所以所述凸舌(13c)的彼此碰撞。
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