CN1496767A - 搓切圆桶全自动多功能薄材成形机 - Google Patents

Abstract

一种搓切圆桶全自动多功能薄材成形机，是在长方形立体机身左端的转动机构的旋转运动变成直线和直线间歇运动以及摆动。右端上面配的前后滑座中滑块上装配上拖板上拖板长轴上的圆盘切刀，才上搓板推动圆桶在下搓板上滚动切去底盖，而后双臂机械手夹柱转过90°在两只小直径圆盘切刀处前后滑块回程时切开圆筒取去接口处筋，推到三角平锥展开圆筒进入上下辊轮之间滚压成平整材料，再后到乘料盘里经纵横送出料片，切出产品所须料形，到成形模上成形，直到自动推出产品。

Description

搓切园桶全自动多功能薄材成形机

本发明涉及一种薄材成形，如园形片、方形片、条形片、多角形，片、合、盖、盆等平面形状产品还有曲面形的打包带扣，火柴合套合等。以及方形、园形、三角形、四方形、多角形的立体形状。金属的非金属的成形，和改制产品，尤其是能用回收饮料桶作原材料一次性成形产品的机械装置。

目前市场上有许多的饮料和其他园桶，有些回收做小形产品，需要剪去上盖下底很不容易，手工剪要伤手。还要去掉园桶接口处的筋，工作效率低，有许多回收领料桶没有利用上。

如果要有一种自动化程度很高，用途很广的机械器来代替手工操作。

本发明的目的就是要提供一种只要将园桶放进机器里，生产出来的就是产品，一次性成形机＿＿搓切园桶全自动多功能薄材成形机。

本发明的目的是这样实现的：把回收桶放在长方形立体机身(以下简称机身)。前边机身是个框架形，从前向后看可看到后边机身是个实体，左端机身也是框架形，向机身里看左端底部分长是实体，实体上面装配电动机和减速箱，带动减速箱里减速的轴，伸出左边壳体通过三角皮带与电动机连接。减速箱减速后主轴(以下简称主轴)，伸出后边减速箱的主轴上装有链轮、离合器、链轮，链轮后面的轴上装配离合器，离合器后面主轴上装有法兰盘，法兰盘前面也有单面离合器，通过离合器拨手可与主轴法兰盘结合也可脱开，法兰盘上装有偏心力柱，偏心力柱上活动套配合在曲滑块的曲线槽中，主轴链轮通过链条与右边曲轴的前端链轮连接，曲轴、链轮后面轴装在后边机身实体壁上的轴承室里，轴承室后面是曲轴的颈部，配合连杆与直滑块上部力柱连接带动直滑块上下直线运动，曲颈后面的轴装在轴承座里，轴承座后端的轴上装配飞轮。右端机身也是框架形。机身上端面左端部份装配长条形工作台，从工作台左端上端面靠后边，装有下成形模，剪切模和留有几个待用模位，以及下模，下剪切模和托料板，模位与模位之间都有连接板连接。上端面高从右到左步步减矮。没在一个水平面上，托料板右端与底座连接。下成形模，下模，下剪切模，托料板后面装有定位理料板。装成形模的前边工作台面上。从右到左有一条凸出三角形轨道，工作台左端后边部位空有台阶形的空位。空位直通机身内腔(以下简称后通沟)，由主轴链轮带动的三角形链条和固定在机身内腔后边机身上的夹板从后通沟伸出高于工作台面，定位理料板后面实体机身上，凸出长条形台阶，台阶上端面从左至右有移动成形出的产品换另一工位，继续下道工序成形的滑动槽，槽里面有换位滑动块，滑动块上面配有摆动架，摆动架上的细长轴上在每一个模位后面配有套合成形出的产品，移动到下一个模具上继续加工另一道工序的没底方形罩，罩合时间是上成形模刚退出下成模，产品在成形模具里弹出的那一瞬间，接着推动移动到另一模具上。滑动槽后面，从机座底部向上向后凸出长方形一大块，左后部位配有曲滑块，向右的部位装配直滑块，主轴转动时偏心力柱推动曲滑块在0°-90°上升，90°-180°下降，180°-360°曲滑块停止不动。曲滑块上前端面水平向伸出圆柱体。圆柱体内两端配有轴承，轴承中装有A轴，圆柱体前端A轴上配有链轮。曲滑块在90°-180°下降时链轮接触三角形链条运动线带动A轴旋转。链轮前端的A轴上装有推出产品的活动套，活动套前端的A轴上装配长方形生产打包带扣的成形模(成形模可以跟换其他形状的产品成形模)。料片送到夹板上端面时，曲滑块在90°-180°下降时将料片推进双夹板中，双夹板之间装有适当拉力的拉力弹簧，曲滑块在180°-360°停止不动时，转动轴旋转料片，缠绕在长方形模具上在拉力弹簧的作用下成形出打包带扣产品。曲滑块在0°-90°下降到下止点，而直滑块0°-180°下降到下止点，曲滑块带动杠杆推动换位滑块抢先通过直滑块上装的上成模位，在原点暂停180°-360°时间，这时直滑块成形产品上升90°时间，上成形模离开下成形模，成形出的产品在弹性无件作用下跳出，在这瞬间直滑块上装的直拉钩，拉动摆架向前运动，于是没底方形罩，罩柱跳出产品，没底方形罩前边没边。从后向前擢进，下成形模及其它模位前面配装固定档板弹出产品只有进入方形罩中，接着间歇时间到曲滑块上升带动换位滑块到下一工位，正在这时直钩托离摆架，上水平杆摆架上拉力弹簧把它拉入到模具后边。产品留在模具上再次成形。

工作台右边机身上端面装配长条形搓切圆桶底板(以下简称底座)。底板上端面前后两边相互平行有两条V形槽，槽中配有V形滑块，上端面连接垮架一块较厚上端面有三角形轨道的长条形板(以下简称下拖板)。配合下拖板上端面三角形轨道装配的另一长条形板(以下简称上拖板)。上拖板右端前后两端装有轴承座。前后轴承座的轴承里装有一根B轴，B轴靠前轴承座的B轴上装配前圆盘切刀，接连装后圆盘切刀，前后圆盘切刀之间距离是被切圆桶(以下简称圆桶)。圆桶切去下底上盖，所须材料长度，也是下搓板的宽。两圆盘切刀之间的B轴上配有定位套，后圆盘切刀的后面B轴上有螺纹旋有固定前后圆盘切刀的螺母，螺母后边B轴上装有链轮，链轮下面的上下拖板上有一个通过链条的缺口，链条从这个缺口与下边拖板下端面垂直向下伸进机身内腔直板上固定的B电动机主轴上链轮连接。B轴最后的轴上另装有一只小链轮通过链条与上拖上端装配的长支承板右端圆柱体中小轴前端链轮连接，小轴前端装有两个小直圆盘切刀，两小径圆盘切刀之间的距离等于圆桶周长减须要留材料的长度。B电动机转动时，B轴旋转，四个大小圆盘切刀都高速运转。上拖板前轴承座的前面拖板上垂直向上装有圆形立柱上端活套配有一大一小的双联齿轮。上拖板后轴承座后面拖板上垂直向上装配方形立柱，方形立柱上端面固定一根水平长齿条伸向左端，运动时带动齿轮，拨动推筒滑块后端的齿条。下拖板后端延伸出后边机身的下拖板上有一条固定与摆杆上端连接的轴销座的槽，槽中配有轴销座，轴销向后水平伸出，伸出部位的轴销与摆杆直长槽中上部方形轴承块中心轴承配合，摆杆下端装配在机身实体壁下部调位长槽中的摆座里。摆座以上的实体壁上也有一条调动位置的槽，槽中装有前后方形轴承座，方形轴承座的轴承里装配短轴，短轴后端装配偏心块，偏心块上的力柱配合在摆杆长槽中部的方形轴承座的轴承里。偏心块以前的短轴上装配有链轮，通过链条与辊轮轴上链轮连接，短轴在机身内腔的轴上装配有链轮。通过链条与机身内腔中部装配的横梁，横梁前后下端面垂直向下伸出支板上轴承里装配的长轴后端的链轮连接。横梁上端面前端部位装配有立轴座，立轴座里上下配有轴承，轴承里装配立轴，立轴下端伸出横梁下端面的立轴上装配有90°的圆锥齿轮与长轴上装的圆锥齿轮啮合，立轴上端装配有一块偏心块，偏心块上配有力柱，力柱上装配小直经滚动套立轴每转动一圈，偏心块上小轴承拨动一个纵向分配力柱向左送过一个分配力柱使乘料盘纵向进料，主轴伸出减速箱前箱壁的主轴上配有离合器和链轮，通过链条与长轴中间链轮连接。主轴转动，操作离合器手柄，使链轮转动或不转动，链轮转动时带动长轴转动，长轴上圆锥齿轮带动立轴圆锥齿轮转动，使立轴运动。长轴后端链轮带动短轴运转。短轴带动辊轮运动。短轴后端偏心块带动摆杆左右来回运动。摆杆带动下拖板在前后滑动槽上端面左右来回运动。下拖板运动到最右边时，在最右的以右底座装配右边横向长条形板，长条形板上端面配有截面呈三角形的轨道，下拖板运动最左边时最左的左边底座上装配左边横向长条形板上端面配有截面呈三角形的轨道，左右三角形轨道相互平行。左右横向长条形板的三角轨道上从前向后装配立板下搓板和固定双臂机械手的悬板。最前边装在左右横板上的立板垂直上下拖板，并平行上下拖板轨道，立板后端面左右两端配有垂直燕尾槽，有一定高度，并能随下拖板和双臂机械手横向同时移动位置。一块直角形长板长直角边的凸出出两条燕尾形筋配合在立板的燕尾槽中能上下调位置又能固定在立板上，直角形长板短边朝上有一定原度，上端面凸出截面呈三角形轨道(以下简称直角滑座)。另有一块相似的直角形长板，短直角边在上方，下端面配有三角形轨道槽，三角轨道槽配合装配在直角滑座的三角形轨道上，长直角边在直角滑座的后边与上搓板连接，长直边下端面装配长齿条与上拖板装的圆力柱上端双联齿轮的大齿轮啮合。(以下简称直角滑块)。直角滑座的上端面，三角轨道以前装有控制直角滑块的压板，可以调节直角滑块的运动精度，直角滑座的下湍面靠内直角边上装配固定长齿条，与双联齿转小齿轮啮合。上搓板在下搓板上方，上搓板下端面和下搓板上端面相互平行，下搓板处在上拖板上装的前后圆盘切刀之间。当上拖板在最右位置前后圆盘切刀的轴向中心线上，把圆桶放到下搓板接触下搓板时前后圆盘切刀，切入圆桶下曲面，使圆桶接口处的筋朝上调动上搓板向右使上搓板左端下端面压在圆桶接处的筋上(以下把这条轴间中心线简称起滚线)。上拖板从右向左运动开始时，双联齿轮的小齿轮在固定的长齿条作用下向逆时钟方向旋转，双联齿轮的大齿轮也向逆时钟方向旋转带动装在直角滑块上的齿条从右向左运动，使上搓板下端面搓动圆桶在下搓板滚动，前后圆桶切刀接连不断切割圆桶的下底上盖。圆桶在下搓板滚动一周时，上拖板停止运动圆桶接口处的筋还是朝上，上搓板压在筋上的是左端下端面，前后圆盘切刀的轴向中心线也在上拖板停止运动线上，又在圆桶接口处筋朝上的线上(以下简称停滚线)。不同的是停滚线上，上搓板的右端下端面在在筋上。也就是通过小齿轮在固定长齿条取到一个速度再通过大齿轮带动直角滑块齿条变快一个速度，使上搓板有随上拖板运动的速度又有推动圆桶在下搓板上滚动一周的速度。为防止圆桶切除大半个圆的上盖下底圆的强变低引响滚动，用一种软质带材料又耐磨，耐用带的一端固定在停滚线以左的上端面，另一端通过起滚线以右包围圆桶右曲面最延伸到上搓板左端面上固定(以下简称保圆保滚带)。在停滚线向后延伸到悬板上中心，在这个中心点上装有双臂机械手(以下简称机械手)的转轴，转轴上端装配机械手总臂，总臂平行下搓板，总臂左端装配固定机械手伸到上下搓板前边，高度在圆桶半径处，总臂右端装配的是活动机械手臂有两节，第一节与总臂成90°第二节与第一节活套连接，圆桶末到停滚线时，第二节活动臂在上下搓板以后位置，只有圆桶滚到停滚线上时，上拖板上装的矢向力柱在从右向左通过机械手转轴后边的水平圆杆时向右倾斜通过反回时带动水平园杆，先推动第二节机械手进入上下搓板中夹柱切去底盖园筒随即转过90°，圆筒转到平板上，接口处的筋在两小径圆盘切刀之间中心，也在三角平锥尖处，下拖板向右运动时割切开园筒取出接口处的筋，另一路下拖板向右运动时，装在推筒滑块前边的推筒板赶动园桶从右向左推进到三角平锥展开进入上下辊轮滚压成平直材料。这时上拖板的矢力柱脱开转轴后边水平圆杆，机械手在蜗旋弹簧力作用下回位。底座左端前中部位置和后端部位垂向上配有高墙板，高墙板垂直中心上有上下轴承室，轴承室里装配上下辊轮，后高墙板后面辊轮轴上装配离合器和链轮，通过链条与短轴上后边链轮连接，伸出前高墙板的上辊轮轴上装齿轮与下辊轮轴上齿轮啮合，上辊轮转动时带动下辊轮转动速度相等，方向相反。在前后高墙板左端面低于上下辊轮相切的中心线以下装配分料架的右边。后高墙板后面装有一组上下滑动轮，拉动分料盖板的拉动带一端固定在盖板上，另一端固定在滑轮上，同轴另一小滑轮上也固定拉动带。拉动带另一端连接在推筒滑块上，推滑块回位时带动分料盖板回位。

平板，上下辊轮右边从底上树立一块支承板固定平板，平板上端面在上下辊轮轴相交线上，又与下搓板上端面等高，宽是园桶须保材料长，左右之间长，是园筒长的2倍，前边配有挡料台阶，后边的挡料台阶较宽，上端面配有推动园筒滑槽，槽中配有推筒滑块，推筒滑块后面装有齿条和齿轮啮合。推筒滑块前面装有推筒板，推筒板下端面接近平板上端面。平板上方配有一块三角形板，三角形板长边有平板宽与平板左端面平齐离平板有一点点距离，呈斜度安装在平板上方，三角形平板尖高度等於园桶半径，三角形板平板上端面配有调角度座，角度座上的支承块固定在立板的左端面，三角形板(以下简称三角平锥)。在起滚线上方对正下搓板有一个园桶能通过的长方形框架、框架上端面左右两边配有四根套合园桶曲面的弹性好的钢丝，放入园桶不会掉落，在园桶上稍加力园桶便落到下搓板上(以下简称自动入桶口)。一块摆杆下端固定在立板左端下部，上端配有套合园桶上曲的抓，抓以下的摆杆与上搓板左端上端面连接上搓板运到起滚线时抓推动园桶下落到下搓板的保滚带上。上搓板推动园桶滚动到停滚线上时，摆杆也随着到停滚线这样来回运动使园桶接连不断的自动进入。

乘料盘是接收从上下辊轮滚压出来的料片。它的大小与材料大小相同，乘料盘每次只张一片材料。它的后边工作台上左连下剪切模右到搓切圆桶底连接装有托料板，宽是一个产品用料宽，乘料盘运动时与它平行通过，乘料盘右边，框边后端装的赶料棒在托料板中心槽中推动料片作纵向送料。乘料盘装在下面的乘料盘底板架上(以下简称底板架)。

底板架上端面后部有四个方形立柱装配乘料盘。前后左边有横滑槽，槽中装有横滑块，横滑块两端向上凸出部位装有轴承，两轴承之间装配分配轴，分配轴上有多个分配力柱，多个分配力柱后面的分配轴上装有横向送料机构回位的索引电磁铁的第一道进电流“开关”。

底板架下端面，后面部位有三角形槽与工作台上端面的三角形轨道配合，三角形槽的前边左右各有一块配合工作台下端面的后滑块可调节底板架在轨道上运动精度，在底板架的最前端也有配合在前边机身上端面向前伸出悬边，下端面上滑块结合调整。底板架下端面接近工作台前边配有纵向送料架，架中心配有纵向分配轴，纵向分配轴装在分配架两端的轴承里，纵向分配轴上有多个分配力柱，多个分配力柱后面的轴上装配拉动纵向送料机构回位的索引电磁铁的进电流“开关”。纵向送料架右端架上装配有一根长杠杆，长杠杆一头向右伸长未端配有向上直钩，长杠杆另一头与连杆中部相连，纵向分配轴右端配有偏心块，偏心块上有偏心力柱与连杆上部相连，连杆下部与索引电磁铁连接，当纵向送完一排料片后，拔动纵向送料滚动拨爪把索引电磁铁“开关”打开，电流进入电磁铁电磁铁先拉动偏心力柱，使纵向分配轴转过一定角度分配力柱避开拨动纵向送料滚动柱。接着拉动长杠杆左端向下动，长杠杆右端直钩向上动，右端直钩套合装在下拖板下端面上的直钩，下拖板从左向右运动时带动乘料盘回位。纵向分配轴左端固定一块向上的摆块，摆块接近固定位处有一个活动节，活动节后端有弹性压板；摆块克服弹性压板可向左倾斜一点，摆块上端伸到横向送料分配轴处，摆块上端尖嘴右端是斜面，配合横向分配力柱斜面，当乘料盘回位时，靠纵向分配轴转过一定角度，摆块上端斜面后边直角拨动横向分配力柱从前向后推过一个力柱，于是横向送料推板在乘料盘里推动料片向后边托料板送上一排料片。重复上述动作，乘料盘里料片全部送出，横向送料机构，由最前边推到最后边，这时拉动横向送料机构的索引电磁铁的第一道进电流路接通。另有一根长摆块活套装在纵向分配最左端，长摆块中间也有一个活动节，活动节左边装有性弹板。长摆块另一端伸到横向送料滑块前边力柱上，随横向送料滑块从最前也移到最后边。高于力柱的长摆块尖端也是斜面正套合分料架盖板在乘料盘上方左边的碰座。当最后一排料片在托料板上，纵向送完最后一片料片时。拉动乘料盘回位的索引电磁铁通入电流，在此同时拉动横向进料机构的索引电磁铁同时通入电流，乘料盘纵向回位。横向进料机构在乘料盘里回位到最前边。同时赶动分料盖板从乘料盘上方离开到最前边，这时乘料盘里又重新进入另张料片。

由于采用了上述技术方案：

1、利用回收旧饮料园桶作原材料，不要手工剪去上盖下底，也不要手工破开园筒取出接口处的筋，更不须人工整平园桶材料，能自动处理材料，一次性生产出产品。减少中间工序提高工作效率，降低生产成本，收到好的经济效益。

2、用新材料，生产工艺复杂的加深瓶盖不须要采用多道工序加工，也能做到一次性成形出产品来。

3、可以扩大使用范围，它是薄材成形，薄材的定义范围包括在七毫米厚，同时它具有冲床的结构，同时还超出了冲床性能。现有的大小冲床都没有纵向和横向自动进给，因此常有发生不安全事故，操作者的手有时会冲断，造成终身残废，它的体积也没有现有冲床高大，用一个长方防护罩罩起来，只看到材料从右前角进，从左后角出来的便是产品，这样完全杜绝了人身事故的发生，也可以叫它是一种新型落地式自动冲床。

下面结合附图作进一步说明

图1是本发明的主视图。            图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。            图4是本发明的右视图。

图5是本发明的曲滑块工作图。

图6是本发明的拉深瓶盖路线图，图a主视，图b俯视，图c左视。

图7是本发明的分料架图。

图8是本发明的立体搓剪图。

图中1、机身。2、电动机。3、减速箱。4、三角皮带。5、双侠板座。6、三角形链条运动线。7、双侠板拉力弹簧。8、长条形工作台。9、长条形工作台面凸出三角轨道。10、三角形链条运动线上方的两个过桥链轮。11、换位滑动槽。12、换位滑动块。13、摆动架。14、没底方形罩。15、双侠板。16、曲滑块前面水平向凸出圆柱体。17、链轮。18、长方形上成形模。19、赶出产品摆动架。20、杠杆。21、排出废料活动门。22、下模。23、短轴后端链轮。24、上模。25、直拉钩杆。26、下剪切模。27、上剪切模。28、圆柱。29、长摆块。30、摆块。31、横滑槽。32、横滑块。33、横向推抖推杆。34、乘料盘。35、分出料片下输送带。36、上下滑动轮。37、上辊轮轴和链轮。38、带动下辊轮的齿轮。39、链条。40、拉动带与推筒滑块连接的直柱。41、三角平锥。42、推筒滑块后端面上的齿条。43、齿轮。44、拨杆。45、机械手总臂的转轴。46、装在方形立柱上的齿条。47、长支承板。48、固定长齿条。49、送入圆桶的摆杆。50、圆桶。51、立板。52、双联齿轮小齿轮。53、上搓板。54、长齿条。55、大齿轮。56、保圆保滚带。57、装双联齿轮的立轴。58、下搓板。59、横向长条形板。60、三角形轨道。61、前后圆盘切刀。62、上拖板。63、下拖板道轨。64、下拖板。65、前后滑动槽。66、搓切圆桶底座。67、链条。68、带动机械手转动90°的矢力柱。69、B电机。70、摆杆。71、偏心块。72、摆座。73、带动乘料盘回位直钩。74、链轮。75、右端带直钩的长杠杆。76、偏心杆。77、纵向回位索引电磁铁。78、纵向回位索引电磁铁进电流开关。79、纵向分配力柱。80、纵向分配轴。81、拨动纵向送料的滚动柱。82、纵向送料分配轴架。83、长轴前端链轮。84、立轴下端圆锥形齿轮。85、立轴。86、长轴前端圆锥齿轮。87、支承板。88、拉动横向送料机构回位的索引电磁铁。89、链条。90、曲轴。91、直滑块。92、链条。93、曲滑块。94、减速箱前端主轴上链轮。95、主轴。96、离合器。97、曲线槽。98、曲颈。99、连杆。100、轴承座。101、飞轮。102、输送带的转动轴。103、滑块。104、分料上输送带。105、定位理料板。106、托料板。107、乘料盘右框边。108、推筒滑块。109、辊轮轴离合器。110、主轴链轮。111、机械手右臂。112、偏心力柱。113、短轴前端链轮。114、两小径圆盘切刀。115、链条。116、调动两小径圆盘切刀位置的螺丝。117、前后轴承座。118、链轮。119、链轮。120、螺母。121、B轴。122、直角形滑块。123、上辊轮。124、分料框架。125、乘料盘底板架。126、横向分配力柱。127、横向分配轴。128、长轴。129、横向分配轴后端偏心杆。130、剪切模。131、轴承。132、链轮。133、拉簧。134、直滑块上部力柱。135、顶板。136、分料盖板回位碰座。137、横向分配轴架。138、滑轮。139、横向送料机构回位拉动带。140、减速箱前端轴上离合器。141、链轮。142、轴承。143、法兰盘离合器。144、法兰盘。145、偏心力柱。146、横梁。147、直角形滑座。148、压板。149、高墙板。150、平板。151、带动推筒滑块齿轮立轴。152、推筒滑块。153、方形立柱。154、下拖板与摆杆上部连接力柱。155、固定B电机板。156、力柱上活动套。157、短轴。158、摆轴。159、轴承。160、传动轴。161、转盘座。162、拉簧。163、球头自动进给压力杆。164、转盘。165、下压字模。166、上压字模。167、顶杆。168、直纹滚花刀。169、瓶盖切口刀。170、瓶盖螺纹刀。171、摆动活节。172、瓶盖内径螺纹模。173、撑杆。174、特制长螺丝杆。175、拨杆。176、装刀杆螺母。177、配有矢齿的圆锥齿轮。178、矢齿盘。179、支承架。180、定位川。181、平面摩擦片。182、小小微型电动机。183、90°圆锥齿轮。184、支板。185、细长摆轴。186、待用拉深模上模位。187、杠杆支点。188、杠杆下端与换位滑块连接力柱。189、杠杆上端与曲滑块连接力柱。190、软质垫片上模。191、软质垫片下模。192、待用拉深模下模。193、连接板。194、活动连接板。195、直钩。196、软质垫片模板。197、前档板。198、分料盖板盖在乘料盘上方位置。199、分料盖板离开乘料盘上方位置。200、转轴。201、转轴下部横杆。202、控制圆桶进入的前后弧形板。203、推动圆桶抓架。204、垂直上拖板装配的后搓板。205、立体搓剪圆桶。206、带锯片。207、微型电动机。208、前搓板。209、托桶板。210、拉簧。211、自动进桶摆块。212、装在上搓板上的立柱。213、圆锥齿轮离合器。214、入桶口。215、调位槽。216、滑块。217、长支承板上装两小径圆盘切刀轴。218、链轮。219、推筒板。220、燕尾槽。221、停滚线。222、起滚线。223、立轴上端偏心板。224、固定力柱。225、分料盖板。226、固定侠板轴。227、上模右边横切断刀。228、交点0是主轴中心也是法兰盘中心点。229、活动套。230、台阶面。231、圆杆。232、小轴和小轮。233、软质垫带。234、拉杆。235、短支板。236、小轴和带轮。237、立体搓剪圆桶起滚位置。238、悬板。239、短方形支板。

在图1、2、3、4中，电动机(2)三角皮带(4)带动减速箱(3)中主轴(95)减速，主轴后端法兰盘(144)偏心力柱(145)在曲滑块(93)的曲线槽(97)中推动曲滑块直线间歇运动。主轴(95)中部链轮(141)通过链条与曲轴前端链轮(132)带动曲轴(90)转动，曲颈(98)后端轴装在轴承座(100)里，轴承座后面轴装上飞轮(101)，连杆(99)下端与曲颈连接，上端与直滑块上部力柱(134)连接带动直滑块(91)作直线运动。主轴减速箱前边轴上链轮(94)通过链条带动长轴(128)转动，长轴后端链轮(74)通过链条带动短轴前端链轮(113)使短轴(157)转动，短轴后端链轮(23)通过链条(39)与上辊轮轴上链轮(37)带动上辊轮(123)转动。短轴后端偏心块(71)上的偏心力柱(112)上的活动套(156)配合在摆杆(70)的中部长槽中，短轴转动时带动摆杆摆动，摆杆带动上下拖板在前后滑动槽(65)上面来回运动。摆杆(70)的下端固定在摆座(72)的摆轴(158)上，摆杆(70)上部与下拖板(64)连接力柱(154)连接。下拖板(64)固定在搓切圆桶底座(66)的前后滑动槽(65)的前后滑块(216)的上端面。下拖板轨道(63)上装配上拖板(62)上拖板右端前后装配轴承座(117)轴承座(117)装配B轴(121)B轴前端装配前后圆盘切刀(61)后圆盘切刀的B轴上装有固定前后圆盘切刀的镙母(120)镙母后边B轴上装配链轮(119)通过链条(67)与B电机(69)上链轮连接，B轴最后端装配链轮(118)通过链条(115)带动长支承板(47)装两小径圆盘切刀轴(217)前边链轮(218)连接，小轴(217)前端轴上装有两只小圆盘切刀(114)，两小经圆盘切刀割破开圆桶时的高度可调动调节镙丝(116)，上拖板前轴承座(117)前边配有装配双联齿轮(52)的立轴(57)。上拖板后轴承座(117)的后面装配有方形立柱(153)方形立柱上端固定带动齿轮(43)的齿条(46)，齿轮(43)装在立轴(151)。平板(150)后边台阶上端面配有滑动槽，槽中装有推筒滑块(152)，上端面装配齿条(42)与齿轮(43)前边啮合。推筒滑块(152)前面装有推筒板(219)在平板(150)上端面相隔一点点距离。上拖板(62)从右向左运动齿条(46)带动齿轮(43)向逆时钟方向旋转，齿轮(43)带动齿条(42)使推筒滑块前边推筒板(219)在平板(150)上从左向右回位运动。上拖板反向运动，推筒板赶动圆筒向两小径圆盘切刀(114)破筒切割，取出圆筒接口处的筋。取出筋后，推筒板(219)继续推进圆筒到三角平锥(41)展开圆桶铺平在平板(150)再进入上下辊轮(123)滚压成平直材料进入乘料盘(34)。上下拖板运动到最后的右边位置上，搓切圆桶底座(66)前边和后边装配横向长条行板(59)，上下拖板运动到最左的左边位置搓切圆桶底座(66)前后两边固定横向长条形板(59)，左右横向条形板上配有截面程三角形的运动轨道相互平行。左右横向条形板上最前边架装一块立板(51)立板后面左右两头配有燕尾槽(220)直角形滑座(147)的长直角边上的凸上燕尾筋配合在立板左右燕尾槽(220)中，可调动高矮位置后固定在立板(51)上，直角形滑块(122)套装在直角形滑座(147)的截面呈三角形轨道上，压板(148)把它固定在直角滑座三角轨道的前边。可以调动直角滑块(122)的运精确度，直角形滑块(122)后边长直角上部与上搓板(53)连接长直角边下端面固定长齿条(54)，长齿条前边与双联齿轮上大齿轮啮合。直角滑座下端面靠长直边内边装配有固定长齿条(48)与双联齿轮(52)的小齿轮啮合。上搓板(53)的下面左右两边的横向条形板(59)垮接连装下搓板(58)，下搓板(58)在前后圆盘切刀(61)的中间。下搓板后边左边横向条形板(59)轨道上装配一块悬板(238)向左水平伸出。停滚线(221)延长到悬板中心装配机械手(45)总臂的转动轴，转动轴后边轴上水平向后伸出圆杆(图上未标)在拖板上装的矢力柱(68)从左向右运动时带动拨杆(44)先拉动活动机械手第二节臂进入上下搓板(53)和(58)，侠柱圆筒(50)接着带动机械手(45)转过90°到平板(150)上端面，圆筒左端中心在三角平锥(41)的尖端处，右端接近推筒板(219)，圆筒(50)接口处的筋在两小径圆盘切刀(114)中心。上拖板(62)从左向右运动时切开园筒取出接口处的筋，机械手(45)和拨手(44)在锅旋弹簧力作用下回位。搓切园桶底座(66)装在机身(1)的上端面右端可以在机身(1)上端面向左向右调动一定长度的距离，调动时要配合摆座(72)和短轴(157)的轴承座在调位槽(215)中相应调动位置。左右横条形板(59)上面装配的立板(51)和下搓板(58)以及装机械手的悬板(238)连成一体，对搓切不同直径的园桶，要从大直径到小直径从前边向后边移动位置，上拖板(62)也要配合移动，使园桶(50)搓切的材料后端面接触定位理料板(105)进入乘料盘(34)，进入乘料盘材料有一个产品宽的料片在托料板(106)上端面，其余部分进入乘料盘(34)。乘料盘(34)装在乘料盘底板架(125)上端面后边部位，与托料板(106)前边端面很接近并平行。底板架(125)下端面从左到右有一条三角形槽配合在长条形工作台(8)上端面靠前边的三角形轨道(9)上，底板架(125)三角形槽前边配有左右滑块(103)与工作台前边下端面配合可调整底板架(125)的运动精度，底板架最前边下端面也有一整块滑板与机身(1)前边悬出面下端面配合，结合左右滑块(103)调整底板架(125)的运动精度。底板架(125)上端面左边有横滑槽(31)，槽中装有横滑块(32)，横滑块前后边配有横向分配轴架(137)，前后架上配有横向分配轴(127)，分配轴上配有多个分配力柱(126)。底板架(125)横槽右边前后，垂直向上有四个方形高於横槽上端面乘料盘(34)装在上面。前分配轴架上装配推料杆(33)后端与乘料盘中推料板连接，底板架(125)下端面左右滑块(103)前边垂直向下装有纵向送料分配轴架(82)左右纵向分配轴架的轴承座的轴承里装配纵向分配轴(80)分配轴上有多个分配力柱(79)多个分配力柱右端的纵向分配轴上装有拉动纵向送料回位的索引电磁铁的进电流“开关”(78)。右端纵向分配轴架上配有偏心杆(76)和右端带直钩的长杠杆(75)以及索引电磁铁(77)。横梁(146)的下端面向下前后支承板(87)装配的长轴(128)前端的90°园锥齿轮(86)与横梁上端面装配的立轴(85)下端90°园锥齿轮啮合。长轴(128)转动时园锥齿轮带动立轴(85)转动立轴上端偏心板(223)上端装的滚动力柱(81)拨动纵向分配力柱(79)向左运动送过一个分配力柱，乘料盘(34)纵向送出一个产品料片。纵向分配轴(80)左端轴上固定一根摆块(30)摆块中部按近固定位置有活动节，左端配有弹性压板，摆块(30)上端斜面右边与横向送料分配力柱(126)的左端斜面接触。纵向送料力柱送完托料板(106)上端面最后一个产品料片时，滚动力柱(81)拨动的不是纵向分配力柱(79)，而是装在纵向分配轴(80)最右边的纵向回位索引电磁铁进电流“开关”(78)，索引电磁铁(77)进入电流先移动纵向分配轴(80)向顺时针方向旋转一定角度，使纵向分配力柱(79)避开拨动纵向送料滚动力柱(81)接着拉动右端直钩的长杠杆(75)的左端向下动，右端直钩与固定在下拖板(64)上拉动乘料盘回位的直钩(73)钩着下拖板从左向右运动时带动乘料盘(34)回位。乘料盘(34)回位时，乘料盘里需要向托料板(106)送上另一排料片，靠纵向分配轴(80)转过一定角度带动摆块(30)上端斜面拨动横向送料力柱(126)向后送过一个分配力柱使横向送料推杆(33)推动乘料盘(34)里料片向托料板(106)上端面面送上新的另一排料片。纵向分配轴(80)最左端活套装配一根长摆块(29)上端部位活套与横向送料架前边架上固定力柱(224)套合在长摆块槽中。长摆块(29)高于固定力柱(224)的尖端右端面是斜面，长摆块中下端也有活动节左端配有弹性压板，长摆块可向左倾斜一点角度，当横向送料机构送完乘料盘里料片时，已从前边来到了最后边，这时拉动横向送料机构回位的索引电磁铁(88)的电路第一道进电流电路接通。待托料板(106)上最后一排料片的最后一只产品料片送出后，纵横索引电磁铁(77)和(88)同时进入电流纵横送料机构同时回位，在此同时长摆块(29)上端斜面套合分料框架(124)盖在乘料盘上方位置(198)的分料盖板(225)左前角碰座(136)，在横向送料机构中长摆块(29)上端斜面回位同时带动分料盖板(225)从(198)位置到(199)位置，上下辊轮滚压出的料片随即进入乘料盘(34)。(参看图7)接着推筒滑块(108)回位时，通过带动滑轮(36)和拉带(36)带动分料盖板(225)又回到(198)位置，分出料片从分料上输送带(104)运送到另一台生产机器上。长条形工作台(8)装配在机身(1)上端左后部位，左端在机身(1)左边壁上端面固定，右端与底座(66)左端面接近，条形工作台前边从左至右配有截面呈三角形的凸形轨道(9)，轨道与乘料盘底板架(125)下端面三角形槽配合，左端后边有一个台阶形位置空缺直通下面的机身内腔(简称后通钩)，由主轴(95)带动的三角形链条运动线(6)从机身内腔通过后通钩高于工作台面，固定在后边机身实体壁上的双夹板轴(226)上端高于工作台面。双夹板(15)中部配有拉力弹簧(7)。工作台(8)后面直滑块(91)上端顶板(135)前面左边装配上剪切模(130)是配合曲滑块成形打包带扣一类曲线形产品生产的。以及备有几个待用拉深上模位，接着装配上模(24)和上剪切模(27)。上模垂直中心线下面工作台(8)配有下模(22)，下模(22)外园上端面小，中间大，下端又小，呈上下圆锥形状。工作时材料先到下剪切模(26)上，先将料片剪出纵向一个产品长的缝口，再送上下模(22)，当上模(24)下冲时左边横切断刀(227)抢先横向切断料片，接着上模与下模接触，在纵横切出的方形小料片上冲出产品，留下的四角小三角形废料边，被上模四角推杆(图上未注出)推到下模下斜面，倒锥体部位被高压空气带走。成形出的产品还需要继续成形时，请参看图(6)。

图5实施例中，曲滑块(93)下部前面配有曲线槽(97)。交点(228)是主轴和法兰盘的共同中心点，主轴向顺时钟方向转动时，法兰盘上的偏心力柱(145)从0°开始上升推动曲线槽水平横向左边上槽边使曲滑块(93)上升，到达90°时曲滑块上升到最高点，从90°以后推动下边槽面，使曲滑块下降，到达180°时曲滑块下到最低点，从180°以后法兰盘偏心力柱在曲线槽(97)下部槽中运动，曲滑块(93)间歇不运动。当曲滑块(93)下降到达180°的时候，曲滑块上部传动轴(160)前端链轮(17)接触下方三角形链条运动线(6)，运动的三角形链条带动链轮(17)向顺时钟方向转动，传动轴(160)也转动，前端的长方形上成形模(18)在曲滑块(93)从90°-180°下降时把料片带入到双夹板(15)的中间，转动时把料片缠绕在长方形上成形模(18)上，在夹板(15)的中部拉力弹簧(7)力的作用下成形出产品。长方形上成形模(18)是打包带扣的模具时，成形出来的是打包带扣产品。上成形模(18)的后面配有活动套(229)，曲滑块(93)在间歇时间以后又从0°上升到90°时间里，赶出产品摆动架(19)带动活动套(229)向前运动把产品赶出。

图6实施例中，机身(1)左后边装曲滑块(93)和直滑块(91)的前面台阶面(230)上有一条从左至右的产品换位的滑动槽(11)，槽中装有换位滑动块(12)，换位滑动块上配有摆动架(13)，左右边摆动架上装有细长摆轴(185)，细长摆轴右端配有支板(184)，右支承板右端面装有水平向园柱(28)，水平园柱长等于产品换位距离也等于模位与模之间的距离，直滑块(91)前端面配有直拉钩杆(25)，下端配有直钩(195)在直滑块(91)上升，上模离开下模直钩(195)拉动水平园杆(28)，使细长摆轴(185)从后向前摆动，细长轴上在每一个模位后面的支板下端面装的多个没底方形罩(14)，没底方形罩前边也没有边，从后向前在上模刚退出下模时随即推进到相对应的模位上端面，前边没有边的部位接触前挡板(197)，刚从下模弹跳出来的成形产品只能在没底方形罩里，接着曲滑块(93)的间歇时间到立刻上升带动杠杆(20)，拨动换位滑块(12)从右向左移动一个模位的路程。没底方形罩带动成形的产品从一个模位移到另一个模位上，移动时先从第一节活动连接板(194)移到下一模位(192)，其余左边的也从连接板(193)移到下一个模位，一次一次的向左移动。每一次移动一个模位路程时，直钩(195)脱离水平园柱(28)，支板(184)在拉力弹簧作用下，使细长摆轴(185)从前向后回位。没底方形罩也回到对应模位后面。重复上述动作，材料从下剪切模(26)纵向切开一个产品长，待送上下模(22)上模(24)接触下模(22)时，装在上模(24)右边的横切断(227)抢先把料片横向切断(参看图3)，接着上下模接触成形出产品。在成形一种工艺复杂的拉伸长瓶盖时，要在瓶盖顶部压出品牌字样，瓶盖外园上部压直纹，下部压出螺纹，并要切齐瓶盖口，这些工艺都要在曲滑块中心模位间歇时间里一次完成。

在直滑块上的产品成形后移到下一模位(192)第一拉深，再到另一个拉深模位(192)二次拉深。也可以多次拉深加长。接着移到曲滑块(93)中心模上继续成形，压字、切口、螺纹及直纹。

压字模下模装在转盘座(161)，转盘座(161)下部装在双夹板座(5)上固定，上端面在双夹板(15)的位置。转盘(164)装在转盘座(161)上端面，中心装配下压字模(165)。转动轴(160)前端装的长方形成形模(18)和活动套(229)从转轴上拆下。转动轴装活动套(229)的位置装配90°园锥齿轮(183)，曲滑块前端面园柱体(16)上曲面装配支承架(179)，支承架中心园孔装配内园配有矢齿川(178)的圆锥齿轮(177)，转动轴(160)上装的90°园锥齿轮(183)啮合，园锥齿轮(177)上端面固定在定位川(180)可以转动，也可以调动转动的精度。定位川上端面配有平面磨擦片(181)，平面磨擦片上端面与小小微型电动机(182)连接。平面磨擦片(181)下端面中心连接。按瓶盖标准螺纹，特制的长螺丝杆(174)上端与定位川(180)下部连接，中部外圆与圆锥齿轮(177)内圆矢齿川的内圆连接，可随圆锥齿轮(177)向逆时钟方旋转，也可随小小微型电动机(182)向顺时钟方向旋转。在特制长螺丝杆上配有螺母(176)，螺母前边装配向下的刀杆下端装配螺纹刀(170)，特制螺丝杆(174)下端配有顶杆(167)，顶杆(167)中部装有内螺纹模(172)下端配有上压字模(166)。支承架(179)前边装配向下装刀具撑杆(173)，撑杆(173)上中部撑住螺母(176)装的拨手(175)沿撑杆(173)上下移动。撑杠下端配有摆动活节(171)，活动节下端装的圆杆(231)装有瓶盖切口刀(169)和直纹滚花刀(168)。圆杆(231)随曲滑块(93)下降到下止点时，下端接触球头自动进给压力杆(163)在拉力弹簧(162)的足够拉力下使直纹滚花刀在瓶盖外圆上滚出直花纹，切口刀切齐瓶盖口。在此同时，顶杆从瓶盖内孔中心顶柱瓶盖，顶杆下端面上的压字上模(166)与压字下模(165)相互作用压出字形。曲滑块(93)运动到下止点时，链轮(17)与下面三角形链运动线(6)接触，运动的链条带动链轮(17)转动，转轴(160)前端轴上的90°圆锥齿轮(183)带动内径装有矢齿川圆锥齿轮(177)向逆时钟方向旋转，带动特制长螺杆(174)也向逆时钟方向旋转，螺母(176)不转动拨杆(175)控制沿撑杆(173)下移。同时，带动活套在顶杆上的内螺纹模(172)下移进入螺纹模下端面锥体调整瓶盖内圆中心顶杆(167)下端压出字后，接着带动瓶盖在转盘(164)上旋转。切口刀、直纹滚花刀同时工作，切出瓶盖上的螺纹和切齐瓶盖口，以及压出直纹后，小小微型电动机(182)进入电流，电机向顺时钟方向旋转，平面摩擦片(181)带动特制长螺丝(174)也向顺时钟方向旋转，螺纹刀(170)和内螺纹模(172)向上退出瓶盖。螺母回位切断电路电流电机停止运转，同时，曲滑块(93)间歇时到向上运动转动轴(160)停止转动，成形出的瓶盖被没底方形罩，罩住移动到最后一个垫软座的垫片模位(191)。模位(191)上方装有长方形模板(196)，模板中心有一个瓶盖内圆大小的圆孔，圆孔前边装有左右两块短支板(235)，两短支板之间装有小轴和小轮(232)，软质垫片下模(191)后面也装有同样的短支板和小轴小轮(235)和(232)，前小轴小轮(232)上倦满一轮软质垫带(233)，软质垫带上模(190)向下运动时，冲出软质垫片压入瓶盖中，上模向上运动时拉杆(234)带动小轴小轮(232)转过一定角度拉动软质垫带复盖在软质垫带模板(196)中心圆孔上，上模再次下冲时把软质垫片压进另一只瓶盖内圆里，重复上述动作成形出的一个一个瓶盖都垫上软质垫片。在图8所示立体搓剪实施例中，机身(1)上端部位的搓切圆桶底座(66)上端面的部分零件拆除和改装成图8所示的实施例。在上拖板(62)装配的立轴(57)上端双联齿轮倒过头，双联齿轮小齿轮(52)到下方，大齿轮(55)在上方。把固定长齿条(48)从原来位置拆下，装在小齿轮(52)的后边，将上搓板转过90°垂直搓切圆桶底座(66)装在直角形滑块(122)的后面改称前搓板(208)，前搓板(208)后边右端上端面装配微型电动机(207)，前搓板右端后面上端面装有短方形支板(239)，短方形支承板(239)上装配小轴和带轮(236)带轮到微型电动机(207)的带轮上连接装配带锯片(206)，前搓板(208)前边装有保圆保滚带(56)从左到右在圆桶(205)的起滚位置(237)的右边包围部分右曲面，末端固定在后搓板(204)左端面。后搓板是下搓板转过90°垂直装在上拖板上改称后搓板。右横条板上向左伸出到起滚位置(237)的位置，托起圆桶的托桶板(209)。在起滚位置后边左右配有立装弧形板(202)控制圆桶从弧形槽进入。自动进桶摆块(211)前端推动圆桶抓架(203)在摆块从后向前摆动把圆桶送到托桶板(237)起滚位置，圆桶(205)的右曲面接触保圆保滚带(56)。摆块(211)的摆动是摆块装在摆轴(200)上端下端水平向前装有横杆(201)，装在上拖板上的立柱(212)在从左向右运动时带动水平横杆(201)使摆块从后向前摆推动圆桶(205)自动进入到前后搓板的起滚位置(237)。立体搓剪只是剪去圆桶一头盖或圆锥桶的一头底。锥形圆桶的立体搓剪要把前后搓板按圆锥圆桶的斜面装成一定角度的前后搓板。

Claims (4)

1、一种搓切园桶全自动多功能薄材成形机，在长方形立体机身(以下简称机身)后机身壁是实体，其余三边壁都是框架形，从外向里看可看到后实体壁右下部和中间中下部有水平向长的调动位置槽，右下部长的调位槽中装配摆杆的摆座，中间中下部长的调位槽中装有装配短轴的轴承座，短轴从前向后穿过实体壁，短轴在机身内腔的前端轴上装有链轮，机身内腔左端底部装配电动机和减速箱，机身上端面左后部位装配长条形工作台(以下简称工作台)，机身上端面右端部位装配搓切园桶底板(以下简称底座)，实体机身后壁左端后面从下到上凸出长方形一大块，左端部位装配曲滑块，曲滑块以右位置装配直滑块，机身内腔左端底部装配的电动机通过三角皮带与减速箱连接，减速箱中减速后的轴伸出前边和后边箱体的轴(以下简称主轴)，伸出后箱体主轴上装配链轮和离合器，离合器与链轮连接或托离，链轮通过链条与右边曲轴前端链轮连接，链轮后边曲轴装在实体壁的轴承里，实体壁后面的曲轴通过直滑块下部中心直槽，直滑块后边的曲轴是曲颈部位，曲颈部位话套连杆，连杆上端与直滑块后端面上部力柱连接，连杆后边曲轴装在轴承座中的轴承里，轴承座后面曲轴装配飞轮，工作台左端后边有台阶形的缺口通入下面机身内腔(以下简称后通沟)，主轴离合器后面轴上装配带动三角形链条运线的链轮，链轮上的三角形链条向上通过后通沟，高于工作台上端面，与固定在后边机身上部的左右两个过桥链轮连接成一个封闭的三角形链条运动线，左右两过桥轮之间是三角形链条的短边在水平位置两边是等腰边，主轴上方位置在后边机身实体壁上的双夹板座上的左右两块夹板也从后通沟向上伸出高于工作台上端面，带动三角形链条的链轮后边主轴装在实体壁的轴承里，轴承后面的主轴上装有离合器，离合器后面主轴装配法兰盘，法兰盘前面配有单面离合器可与离合器连接，也可托离，法兰盘后端面上配有力柱，力柱上的活动套配合在曲滑块前端面下部的曲线槽里，曲滑块前端面上部水平向前伸出园柱体，园柱体内前后部位装配滚动轴承，轴承里装有转动轴，前轴承座的转动轴上装配链轮，链轮在曲滑块到达下止点时接触三角形链条运动线水平位置的链条，链轮前边的转动轴上装有活动套，活动套两边力柱与推出产品摆动架连接。活动套前边的转动轴装配上成形模，上成形模垂直中心线在左右夹板中心，左右夹板中部配有拉力弹簧，拉力弹簧的一端固定在左边夹板上，另一端固定在右边夹板上，后通沟以右的工作台上，装配左剪切模与装在直滑块前端面左边上剪切模配合曲滑块成形产品，左剪切模右边工作台上配有几个待用模位，接着装配下模和右剪切模，

直滑块前端面对应下面工作台上的模位上装有上模上剪切模、工作台上端面装下模、下剪切模右边固定有托料板，托料板中心有推动料片纵向进料槽，乘料盘右框边后端部位装的赶料棒配合在槽中，双夹板、左剪切模、下模后面装配定位理料板，定位理料板的后面机身凸出上面从左到右有一条形台阶，台阶上端面配有换位滑动槽，槽中配有换位滑块，换位滑块左右两头配摆动架，摆动架中心装配细长摆动轴，摆动轴对应每一模位配有支板，支板下端装配没底方形罩，在曲滑块和直滑块之间的后边机身活动固定一根杠杆，杠杆上端与曲滑块前端面上部力柱活套连接，下端与换位滑动块中部连接，摆动架右支板右边水平向装小圆杆、直滑块前面上部位置装有拉杆，上端配有直钩、机身内腔中部装配横梁，横梁前端装在前边机身下框边上垂向上的支架上，后端装在后边机身实体壁上，横梁前端上端面装配立轴座，立轴座中装立轴，立轴上端装偏心板，偏心板上端面的力柱上配有活动套，立轴下端装有圆锥齿轮，横梁下端面前后端向下垂直的，支架板上配有轴承，轴承里装配长轴，长轴前端装配90°圆锥齿轮与立轴下端圆锥齿轮啮合，圆锥齿轮后边的长轴上装配链轮，链轮上的链条与减速箱前边伸出的主轴上链轮连接，主轴链轮前边主轴上配有离合器，长轴后端另装有链轮通过链条与短轴链轮连接。

乘料盘的纵横送料，乘料盘里一次只张一片料片，乘料盘大小等于标准料片大小，右框边后的赶料棒配合在托料板中心槽中，右边和前边的边都很矮，后边没有边，乘料盘底面与托料板上端面在一个水平面上，运动时与托料板平行移动，乘料盘装在下面乘料盘底板架上端面的四个方形力柱上，乘料盘底板架(以下简称底板)，底板上端面左端从前到后有一条横滑动槽，槽中装有横滑动块，横滑动块前后端配有横向方形送料分配轴架，架中心装有横向分配轴，分配轴上有多个分配力柱，分配力柱尖端斜面在左边，底板下端面后边部位从左到右有一条截面程三角形槽配合在工作台上端面前边向上凸出的截面程三角形轨道上，底板下端三角形槽的前边左右有一块滑板与工作台前边下端面配合，底板最前边下端面有一整块滑块与机身前边悬出的机身边下端面配合，调整三块滑块可使底板运动精度提高，底板下端面左右滑块前边向下垂直装配左右纵向送料分配轴架，架中心装有纵向分配轴，纵向分配轴上有多个纵向分配力柱，右纵向分配轴架上，下端配装长杠杠，长杠杆右端有朝上的直钩，杠杆支点在杠杆中心。纵向分配轴右端轴上装有偏力柱与连杆上端连接，连杆中部活套穿过长杠杆左端部位，连杆下端与拉动纵向送料回位索引电磁铁连接，纵向分配轴左端轴上，固定装配一根摆块，摆块中下部配有活动节，活动节左边配有弹性压板，摆块上端斜面向上与横向分配力柱斜面配合，纵向分配轴转动一定角度时拨动横向送料分配力柱横向送料，纵向分配轴最左端轴上活套装配长摆块，长摆块中下部配有活动节，活动节左边装有弹性压板，长摆块克服了弹性可向左倾斜一点，长摆块上部槽活套在横向送料架前边固定力柱上，高于力柱上端长摆块右边斜面在横向送完乘料盘中料片时套合在分料盖板左前角回位碰座的斜面上，长摆块下端接近纵向分配轴处装配连杆一端，连杆另一端与横向回位电磁铁连接。

长方形搓切圆桶底座(以下简称底座)底座套装在机身上端面右端可以左右调动选定适合位置再固定在机身上，底座上端面前后端配有长的纵向滑动槽，槽中配有滑动块，前后滑块上端面横向垮装条形板，上端面有向上凸出的截面程三角形轨道，后端配有连接摆杆的力柱座槽，力柱座可在槽中纵向调动选定位置(以下简称下拖板)，在下拖板上套装上拖板，上拖板可在下拖板上横向调动选定位置后再固定在下拖板上，上拖板右端前后边装有轴承座，两轴承座里连装一根B轴，B轴前端装配前圆盘切刀，前圆盘切刀后边B轴上装有定位套，定位套后边B轴上装配后圆盘切刀，后圆盘切刀后面B轴上有螺纹旋有螺母固定前后圆盘切刀随B轴旋转，螺母后边B轴上装配链轮，通过链条与下拖板下端面垂直向下伸到机身内腔的直板上固定的B电动机轴上的链轮连接，靠后轴承的B轴上装配另一只链轮通过链条与装在上拖板左边的长支承板左端圆柱体中小轴前端链轮连接，链轮前端小轴装有两只小直径圆盘切刀，两小径圆盘切刀之间距离等于圆桶周长减须用材长度，上拖板前轴承座前边上拖板上垂直向上装有圆柱形立轴上端活套装配一大一小的双联齿轮，下拖板后边轴销座中的轴销力柱配合在摆杆直槽上部方形滑块中心，摆杆摆动时带动下拖板在前后长槽上面左右来回运动，当下拖板运动到达最右终点上，装在上拖板上B轴，轴向中心线(以下简称起滚线)，在起滚线以右的位置上，从底座前后边横向垮装长条形横板与起滚线平行，上端面配凸出截面呈三角形的轨道，下拖板运动到最左位置，上拖板上装的B轴的轴向中心线的位置(简称停滚线)，在停滚线以左的底座上也装一块上端有三角形轨道的横向条形板，与右边横向条形板平行。在左右两横向条形板的前端纵向架装一块有一定高度和厚度两端部后端面有垂直底座的燕尾槽的长方形板(以下简称立板)另有一块直角形长条角铁板。上端面有一定厚度配有凸出截面呈三角形轨道，与上端垂直另一个长直角边上配有凸出燕尾形筋配合在立板的燕尾槽中，可在立板上调动高矮位置后再固定在立板上，这块长直角形板(以下简称直角形滑座)，在直角形滑座上装配直角形滑块，直角形滑块下端面有三角形滑动槽套合在三角形轨道上，装在直角形滑座前边的压板控制直角形滑块在直角形滑座上的运边精度，直角滑块另一直角边在直角形滑座的后边与上搓板连接，直角形滑座下端面，靠另一直角边的内边装配固定长齿条与双联齿轮上端小齿轮啮合，双联齿轮下端大齿轮与装在直角形滑块装配上搓板的直角边下端面装配与长齿条啮合，装立板的后边左右横向长条形板上纵向连装下搓板，下搓板与立板平行，并且在前后园盘切刀的中间，下搓板有一定厚度和强度，与上搓板垂直对齐，下搓板上端面与上搓板下端面平行、在下搓板的停滚线上装配一种软质耐摩带，向右捕盖在下搓板上端面，一直通过起滚线，并包围被搓切园桶右曲面，使上搓板左端下端面压在园桶接口处的筋上，软质耐摩带末端固定在上搓板左端面，软质耐摩带(以下简称保园保滚带)，在起滚线的垂直上方并在上搓板上方，装有一个能通过园桶的长方形框架，长方形框架上端面，四角有四根弹性好的曲形弹性杆托起园桶，园桶受力时能落到下槎板保园保滚带上，这个长方形框架(以下简称自动进桶入口)，另有一块长杆上端备有套合园桶曲形面抓，下端活套固定在立板左端下端面，中上部与上搓板上端面连接，上搓板运动到起滚线时，园桶曲形抓将园桶从自动进桶口推动降落到下槎板保园保滚带上，上槎板运动到停滚线时长杆曲形抓也到停滚线，

上下辊轮，底座左端后端垂直向上配有后高墙板、左前中部垂直向上配有前高墙板，前后墙板垂直中心线装有上下轴承，前后上下轴承装配上下辊轮，伸出前高墙板的轴上装配齿轮，上下齿轮相互啮合，伸出后墙板的轴上装有离合器和链轮，链轮上的链条与后边机身实体壁后端面中下部装的短轴上链轮连接，

平板，上下辊轮右边，底座上垂直装配的支板上端面装配一块平板，平板上端面在上下辊轮相切的水平中心线上，平板前端配有挡料台阶，平板宽等于用料宽、长度等于用料长的二倍，平板后挡料的台阶较宽厚，上端面配有推筒滑动槽，滑动槽中配有推筒滑块，推筒滑块前端面左端装配推筒板，推筒滑块后面装配推筒齿条，推筒滑动槽右端后边装配力拄，力柱上装有推筒齿轮，推筒齿轮与推筒齿条啮合，

三角平锥；一块三角形平板，长边与平板左端面平齐等宽，两等腰边呈园曲面，上端面配有调角度座，调角度座通过支承板固定在前边立板左端面，调整角度座使下端面与平板上端面呈一定角，长边下端距平只能通过料片厚度，三角形平板尖距平板上端面距离等于园桶中心高，(以下简称三角平锥)。

双臂机械手，在左横向条形板上，又在下搓板以后的位置，固定一块向右水平伸出的短悬板，(以下简称悬板)、悬板中心与停滚线延伸线相交的点上装配双臂机械手转轴，悬板下端面转轴配蜗旋弹簧，蜗旋弹簧下面转轴上向后边水平装配园杆，转轴上端装配双臂机械手总臂(以下简称总臂)，机械手总臂与下搓板平行，总臂左端垂直装配固定机械手向前伸到上下搓板之间中心高处并且接近前边，总臂右端装的是活动机械手臂，活动机械手第一节臂固定在总臂上，第二节活动臂与第一节活动臂活动连接，活动节上装有蜗旋弹簧，搓切园桶未进入停滚线之前，活动臂在上下搓板后边，活动臂下端面装有小形力柱，装配在总臂下端面右边的拨手丫前端套合小形力柱，当搓切园桶进入停滚线时，装在下拖板左端面上的矢力柱，向右倾斜通过转轴后边园杆拨手丫，当矢力柱反向时先带动拨手丫使第二节活动机械手进入上下搓板中捉住园筒，接着推动园柱使机械手向顺时钟方向旋转90度，转到平板上，园筒接口处的筋对准三角平锥尖，并且在两小径园盘切刀的中间，园筒右端接触推筒板，上拖板后轴承后边装配的方形立杆上端装配的齿条，带动推筒齿轮向顺时钟方向旋转，推筒齿轮拨动推筒齿条从右向左推进，推动滑块前端面装的推筒板推动园筒在平板上从右向左推进，

横向调整位置：装机械手的悬板，上下搓板、立板、三角平锥连成一个整体，都可同时在左右横向条形板上根据园筒直径从大直径到小直径依次从前向后移动选择位置后固定，使园筒切割破开成形的材料后端面接触定位理料板进入乘料盘，同上拖板也要在下拖板上横向配合调动，短轴后端装配的偏心块上力柱配有活动套配合在摆杆长槽中下部位的槽里，

纵向调整位置：根据园筒长短，底座在左右边机身上端面的位置的选择时要配合装配短轴的轴承座，和摆座在调动位置槽中相应的调整，立体搓剪；立体搓剪是将底座上，部分另件拆除和改装立体搓剪，只搓剪园桶的一端底或者是盖(图8)，将上拖板上B轴、方形立柱及机械手拆下，双联齿轮倒一个头，直角形滑座上固定长齿条改装到小齿轮的后边啮合，将上搓板在直角形滑块上转过90°垂直上拖板，改称前搓板，前搓板上端面左端装上微形电动机和带锯片，将下搓板也转过90°垂直装在上拖板上，左右横向长条形板上装配左右弧形板控制园桶自动进入立体搓剪起滚位置，装左右弧形板的架下端面装转动轴，转动轴上端装配摆杆，转动轴下端向前水平向装槽板，上拖板上装的力柱套在槽板槽中，上拖板在最右时摆杆推动园桶自动进入，上拖板在再左时摆杆离开两弧形板形成的槽外。

加深长瓶盖的多道工序的一次性成形(图6)在曲滑块前端面上端凸出园柱体中心转动轴前端活动套和长方形上成形模拆下，在装活动套位置装配90°园锥齿轮，凸出园柱体上曲面装配支承架，支承架前边装配支承板，支承板中心园孔装配内园带矢齿川的90°园锥齿轮，与转动轴前端园锥齿轮啮合，支承板上端面的定位川控制带矢齿川的园锥齿轮的转动精度，上端面与平面磨擦片连接，平面磨擦片与上方小小微型电动机连接，定位川下端面装配按照瓶盖标准螺纹特制螺杆，螺杆上部外圆与矢齿川连接，特制螺杆既能跟园锥齿轮向顺时方向旋转也能跟小小微型电动机向逆时钟方向旋转，支承板前边固定垂直向下的撑杆，撑杆下端配有活动节，活动节下端装有园杆，园杆中下部装配切齐平口尖刀，尖刀具备有瓶盖正反转动时都起切屑作用，尖刀下端园杆装配直文滚花刀，园杆最下端一定长度接触球头自动进给杆，拉力弹簧给自动进给杆有足够的进给力，瓶盖正反转动时尖刀、直纹滚花刀完成切屑工作，特制螺纹杆装有螺母，螺母前边配有水平向拨手接触撑杆，螺母拨手下端装配刀杆，刀杆向下的下端装有压螺纹刀模，特制螺杆下端面装配顶杆，顶杆上活套装内螺纹模，内螺纹模下端配有下小上大的锥体部位曲滑块下降时，上述整体下降，内螺纹模锥体先套进瓶盖内园，调整瓶盖在下面转盘中心上，接着转盘中心的瓶盖顶下压字模与顶杆下端面上压字模接触压出字形，当曲滑块下到下止点时，转轴上链轮接触三角链条运动线转轴转动顶杆带动瓶盖在转盘上转动，特制螺杆转动，装螺纹刀模的螺母不转动沿撑杆向下移动，螺纹刀模和内螺纹模同时推进瓶盖内外园滚压出瓶盖标准螺纹，标准螺纹压出时，小小微型电动机进入电流转动，内螺纹模、螺纹刀模同时上升托离瓶盖，这时曲滑块的间歇时间到接着上升，上述整体同时上升，瓶盖被没底方形罩移到下一个模位。

2、根据权利要求1所述的搓切园桶全自动多功能薄材成形机，其特征是：被搓切园桶放到下搓板上，使园桶接口处的筋在上方垂直下搓板，上搓板的左端、下端面接触园桶上曲面推动园桶在下搓板上滚动，下搓板前后两边园盘切刀不断切割园桶的底和盖，上搓板推动园桶在下搓板上端面滚动一周时，上盖下底都被割切掉，园桶接口处的筋还是在上方并垂直下搓板，双臂机械手捉柱向顺时针方向水平转过90度到平板上，园筒左端在三角平锥右端，园筒接口处的筋对正三角平锥尖，同时园桶接口处筋在两只小园盘切的中心上，园桶右端接触推筒块，两只小直径园盘切刀从左向右运动时在园筒接口处筋的两边切割破开，同时，推筒板推动园筒从右向左运动，使切割破开园筒速度加快一倍，园筒被切割破开取出园筒接口处的筋后，推筒滑块继续推动破开园筒到三角平锥上碾开铺平在平板上，再继续向左推进到上下辊轮滚压成平直材料进入乘料盘，

装上保园保滚带：园桶放在下搓板上筋朝上，上搓板推动园桶在起滚的位置(简称起滚线)，滚动一周后园桶接口处的筋还是朝上的线上(简称停滚线)，园桶在切割上盖下底大于1/2周时，园的强度降低引响滚动，在停滚线上装上保滚保园带的一端，另一端从下搓板上端面铺平到起滚线上，保园保滚带向上包围被切园桶右曲面，末端固定在上搓板左端面上，上搓板带动保园保滚带推动园桶在下搓板上滚动一周后，园桶切去上盖下底到停滚线上，接口处的筋还是朝上方，机械手捉柱园筒转过90度到平板上，园筒右端面接触推筒板，左端接近三角平锥，园筒接口处的筋，在三角平锥尖的垂直线上，也在两只小直径园盘切中心，两小直径园盘切刀从左向右运动，一只小径园盘切在筋的前边，另一只小径园盘切在筋的后边，切开园筒后，筋被取出，园筒继续向左运动，在三角平锥碾开到上下辊轮滚压成平直料进入乘料盘。

3、根据权利要求1所述的搓切园桶全自动多功能薄材成形机，其特征是：曲滑块的工作(图5)、曲滑块在0°上升到90°时上升到上止点，从90°后下降，到180°时下降到下止点，180°时，间歇停止不动，到360°间歇时间到又从0°开始上升，曲滑块前面凸曲园柱体中心转动轴平行工作台上端面；园柱体前端的转动轴上链轮在曲滑块下降到180°时接触下面由主轴链轮带动的三角形链条运动线的水平部分链条带动转动轴旋转，转动轴链轮前边轴上装配有活动套，活动套前边轴上装长方形上成模(以下简称上成形模)，在曲滑块下降时压柱料片进入“下成形模双夹板之间”，转动轴在180°到360°曲滑块间歇时间里，把料片缠绕在成形模上，两夹板之间配有拉力弹簧在拉力弹簧力的作用下成形出产品，转动轴在曲滑块间歇时间里的转速取决于主轴带动三角形链条运动线的链轮的齿数和转动轴上链轮的齿数的比，转动轴转过角度，取决上成形缠绕材料的长度，上成形模后面的活动套在曲滑块间歇时间以后开始上升时，装在典滑块上端机身上的摆动架，带动活动套向前运动，推动上成形模的产品，当曲滑块上升到上止点时产品推出上成形模。

4、根据权利要求1所述的搓切园桶全自动多功能薄材成形机，其特征是：直滑块配合曲滑块成形拉深长瓶盖(图6)工作台上装的下模，下剪切模，料片从托料板送上下剪切模时，直滑块下冲，直滑块上装的上剪切模接触下剪切模，在下剪切模前边纵向切开一个产品长的开口缝，当料片再送到下模上端面时，直滑块再次下冲，装在直滑块上模右边的横切断刀，抢先把料片切断，在下模上端面的料片是产品大小方形片，上下模接触成形瓶盖，方形片留下四个角小三角形废边角料片被上模四角推杆压到下模外园下部倒锥体部位，高压气流及时带走，上成形模上升时，左边活动连接板向上回位，瓶盖从下模中心跳出，在此时之前，曲滑块同直滑块下降时，曲滑块带动杠杆，杠杆下端拨动换位滑块从左向右运动，换位滑块上摆动架上装的细长摆轴在每个模位后面的没底方形罩都在每一个模位后面，曲滑块间歇时间里每一模位后面的没底方形罩停止不动，直滑块上升装在直滑块上端的拉杆下端直钩拉动细长摆轴在端支板水平向园杆上升，细长摆轴向前摆动，每一模位后的没底方形罩从后向前择进，没底方形罩前边没有边择进时前边接触模位前边挡板，每一个模位中心跳出瓶盖只能在没底方形罩里，直滑块上升曲滑块也上升带动杠杆上端上升，杠杆下端拨动换位滑块从右向左运动一个模位之间路程，瓶盖从模位上端面通过活动连接板到第一个拉深模上端面跳出瓶盖，通过连接板到第二次拉深模位，第二次拉深出的瓶盖，通过连接板到曲滑块部位中心下面转盘座上的转盘中心下压字模上端面，在这下压字模上，又要在曲滑块的间歇时间里一次性完成压字，滚直纹、压瓶盖标准螺纹，和切齐瓶盖口

在下压字模完成多项工序后的瓶盖通过连接板到最后一个上软质垫片的下模上，换位滑块从右向左移动一个模位间路程后，直钩上拉起的水平圆柱离开直钩，换位摆架上的拉力弹簧拉动摆轴向后回位，每一个没底方形罩回位到每一个模位后面。

在曲滑块前端面凸出圆柱体的中心转动轴装活动套的位置装配90°圆锥齿轮，圆柱体上曲面装配支承架，支承架上端平板中心内圆，装配内径有矢齿川的90°圆锥齿轮，与转动轴前端90°圆锥齿轮啮合，支承架上端平板上的定位川控制圆锥齿轮的运转精度，定位川上端面与平面磨擦片连接，磨擦片上端面与装在支承架上的小小微形电动机连接，定位川下端装配按照瓶盖标准螺纹特制的长螺杆，长螺杆与矢齿川内径连接，既能随圆锥齿轮向顺时方向旋转，又能随小小微刑电动机向逆时钟方向旋转，特制的长螺杆上配有螺母，螺母前边上装有向下方的刀杆，刀杆下方装有成形瓶盖外圆螺纹的螺纹刀，螺母前边另装有一块水平向拨杆与支承架上向下装的撑杆接触，特制长螺杆转动时，螺母不转动，沿撑杆下移，螺纹刀在瓶盖外圆上成形出螺纹，特制长螺杆下端装配顶杆，顶杆上活套装配瓶盖内圆大小的内螺纹模，内螺纹模与螺母之间另有一根杆连接随螺母同时下降和同时上升，内螺纹模下端配有锥体部分随曲滑块下降时进入瓶盖内圆起调整中心作用，顶杆下端配有上压字模，撑杆下端的活动节下端装配圆杆，圆杆上中部装配切瓶口尖刀，尖刀正反都能切削作用，尖刀下端的圆杆上装直纹滚花刀，直纹滚花刀下端的圆杆，在随曲滑块整体下降时接触下面工作台上装的球头自动进给杆，拉力弹簧给足自动进给力，使直纹滚花刀尖刀成形出产品。

转动圆盘：转动圆盘座下端装在装配双夹板座的固定轴销上，上端在双夹板中心位置，上端面中心装配下压字模，曲滑块整体下降时，上下压字模接触压出字形，同时顶杆顶柱瓶盖，随转动轴和小小微形电动机正反旋转。

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