CN1492789A - 具有形状互不相同的多对凹糟的用于轧制型条的一对轧辊 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了用来在其间压制线材或条棒以形成预定截面形状的型条的一对第一和第二轧辊。第一和第二轧辊在其外表面上形成有二至八对凹槽，以致通过第一和第二轧辊可以形成不同截面形状的型条。

Description

具有形状互不相同的多对凹槽的用于轧制型条的一对轧辊
技术领域
本发明涉及轧辊，更具体地说，涉及一对这样构造的轧辊，它们能选择地轧制各种截面形状的型条，而无需更换轧辊。
背景技术
总地来说，在各种各样的工业领域中采用轧制成的型条来制造表链、齿冠(用于上紧弹簧或旋转手表的时针的旋钮)、销钉、厨具等等。轧制的型条是通过使用轧辊将不锈钢、钛、钢材等的线材或条棒轧制成预定的截面形状来制成的。
在轧制机中，通过完成单个的轧制过程，线材或条棒轧制成具有一种截面形状。
为了这个目的，轧制机设有一对轧辊，它们分别有一对凹槽，所述成对的凹槽合作地形成与轧制成的型条截面形状相应的一轧制腔。因此，为了使用同一轧制机来轧制另一种截面形状的型条，就必须将该对轧辊更换为另一对被开槽成形成与另一型条截面形状相应的轧制腔的轧辊。但是，这种传统的轧制机具有如下所述的缺点。
首先，制造用于形成有一对凹槽的轧辊的模具需要很高的成本。也就是说，考虑到型条的截面形状要根据使用者的需求变化，所以必须为每一型条截面形状制备一对轧辊，因此，成本不得不增加。
其次，不便之处在于，只要轧制机所要轧制的型条的截面形状改变，就必须要进行轧辊的拆卸和重新装配操作。亦即，由于只要型条截面形状变化，就要将用于每一型条截面形状的一对轧辊装配在诸轴上，所以生产效率下降。
发明内容
因此，研制出了本发明以努力解决在现有技术中所遇到的问题，并且本发明的一个目的是提供一对用于轧制型条的轧辊，它们构造成能降低轧辊的制造成本并明显地增进轧制过程的生产效率。
根据本发明的一个方面，提供一对第一和第二轧辊，用来在其间压制线材或条棒以形成预定截面形状的型条，其中，第一和第二轧辊在其外表面上形成有至少两对凹槽，以致通过第一和第二轧辊可以形成不同截面形状的型条。
较佳地，第一和第二轧辊形成有二至八对凹槽。这是因为，考虑到轧辊的规格和轧制机的尺寸，在轧辊的外表面上形成九对或者更多的凹槽是不适宜的。
附图简述
当结合附图阅读了下面的详细说明之后，本发明的上述目的以及其它特征和优点将会变得清楚。在这些附图中：
图1是示出根据本发明第一实施例的用于轧制型条的一对轧辊的局部放大的视图，该对轧辊设有形状不同的多对凹槽；
图2是示出根据本发明的用于轧制各种截面形状的型条的该对轧辊的示意性立体图；以及
图3a至3c是示出经过相应的轧制腔轧制不同截面形状的型条时的立体图，这些轧制腔是由形成在根据本发明的该对轧辊上的三对不同的凹槽形成的。
成对凹槽
具体实施方式
现在将更为详细地参照本发明的一个较佳实施例，该实施例的一个例子示于附图中。在可能之处，在所有这些图和说明中都使用相同的标号，来表示相同或相似的部分。
在附图中，标号A和B分别代表第一和第二轧辊。以及，标号11a和11b代表用于轧制第一型条的第一和第二凹槽，12a和12b代表用于轧制第二型条的第一和第二凹槽，13a和13b代表用于轧制第三型条的第一和第二凹槽。此外，标号21代表用于轧制第一型条的一第一轧制腔，22代表用于轧制第二型条的一第二轧制腔，23代表用于轧制第三型条的一第三轧制腔，30代表一要进行轧制的线材或条棒，31代表第一型条，32代表第二型条，以及33代表第三型条。
尽管在图1至3C中所示的成对轧辊形成有三对用来轧制不同截面形状的型条的凹槽，但值得注意的是，本发明并不局限于那些成对凹槽。因此，易于理解的是，形成有至少两对凹槽的成对轧辊也落入本发明的保护范围。
请参见图1和2，用于轧制不同截面形状的型条的成对轧辊包括第一和第二轧辊A和B。第一和第二辊A和B被装配入轧制机以在其间压制线材或条棒30。所要进行轧制的线材或条棒30可以用不锈钢、钛等制成。第一和第二轧辊A和B在其外表面上形成有三对凹槽11a和11b、12a和12b以及13a和13b，以能选择地轧制预定截面形状的型条。此时，形成在第一轧辊A外表面上的第一凹槽11a、12a以及13a分别与形成在第二轧辊B外表面上的第二凹槽11b、12b以及13b相配，由此形成三个轧制腔21、22、以及23，以用来轧制不同截面形状的型条。
请参见图3a至3c，当进行一轧制过程时，要轧制的线材或条棒30穿过三个轧制腔21、22及23中的一所选轧制腔，并由第一和第二轧辊A和B进行压制，以形成预定的截面形状。具体地说，当需要将线材或条棒30轧制成如图3a所示的第一型条31时，线材或条棒30就穿过第一和第二凹槽11a和11b所形成的第一轧制凹腔21，以轧制成第一型条。同样，当需要将线材或条棒30轧制成如图3b所示的第二型条32时，线材或条棒30就穿过第一和第二凹槽12a和12b所形成的第二轧制凹腔22，以轧制成第二型条。此外，当需要将线材或条棒30轧制成如图3c所示的第三型条33时，线材或条棒30就穿过第一和第二凹槽13a和13b所形成的第三轧制凹腔23，以轧制成第三型条。因此，在本发明中，由于在第一和第二轧辊A和B的外表面上至少形成有两对凹槽以可选择地轧制不同截面形状的型条，所以无需更换轧制机的轧辊就可以形成多种截面形状的型条。
较佳地是在第一和第二轧辊A和B的外表面上形成二至六对凹槽。
当然，应予理解的是，这些成对凹槽可按任何的顺序形成。
诸成对凹槽的截面形状可以选自下列形状所组成的一组截面形式：
Figure A0280530400091
在上面所示的截面形状中，上凹槽形成在第一轧辊A的外表面上，下凹槽形成在第二轧辊B的外表面上。
应予强调的是，本发明不局限于如上所示的凹槽截面形状，在本发明中可以采用其它各种截面形状，这取决于所需的要形成的型条截面形状。
如从上面的描述中变得清楚的，根据本发明的用于轧制各种截面形状的型条的成对轧辊的优点在于，能够降低轧辊的制造成本，并且可以相当大地增进轧制过程的生产效率。
在附图和说明书中，已经揭示了本发明的较佳实施例，并且，尽管采用了特定的术语，但是它们仅是以普遍的、说明性的意义来使用的，而不是用来加以限制的，本发明的保护范围应由下面的权利要求书来给出。

Claims (2)

1.用来在其间压制线材或条棒以形成预定截面形状的型条的一对第一和第二轧辊，其中，第一和第二轧辊在其外表面上形成有二至八对凹槽，以致通过第一和第二轧辊可以形成不同截面形状的型条。
2.如权利要求1所述的成对轧辊，其特征在于，二至八对凹槽的截面形状相互不同，并选自以下形状所组成的一组截面形状：
Figure A0280530400021
Figure A0280530400041
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication