CN103402660B - 用于高产率轧制、特别用于碾轧型材棒或杆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高产率轧制、特别用于碾轧型材棒或杆的装置（1），该装置包括与一个精机组（3）成直线的至少一个中间机组（2），该精机组提供一系列多个机架（4），这些机架限定了至少两个分离的轧制线（8DX、8Sx）；每个机架（4）包括两个轧制圆柱（6）、并且由一个对应的电动机（5）驱动，而每个圆柱（6）配备有至少两个对应的通道（7Dx、7Sx），这些通道适合于沿着这些轧制线（8Dx、8Sx）来限定有待加工的产品的轧制轮廓。此外，这些圆柱（6）通过对应的铰链对（10Dx，10Sx）在两端处被连接在一起，并且每对铰链（10Dx，10Sx）的这些元件之间的距离是通过对应的调整装置（9Dx，9Sx）而独立地可调整的。

Description

用于高产率轧制、特别用于碾轧型材棒或杆的装置

技术领域

本发明涉及一种用于高产率轧制、特别用于轧制型材棒或杆的装置。

更精确来说，本发明涉及一种用于生产轧制的型材如型材棒或杆的轧制设备，该轧制设备能够同时进行多次层压，这样使得该设备所提供的每组轧制线可以加工一种材料，而与另一组轧制线对另一种材料的加工无关。

背景技术

如图1B中所示这种的当前轧机是已知的。

为了降低生产成本，首先将有待轧制的材料101插入一个中间机组102中，该有待轧制的材料的形状具有的直径大于成品的直径。

随后将该材料分成具有相同轮廓的两个棒101A和101B，这些棒各自由对应的精轧机组沿着对应的线路200Dx或200Sx传输，通过一系列连续轧辊对，这些连续轧辊对各自构成一个轧制“机架”。

该方法通常包括多个阶段，在每个阶段中，每个机架的轧辊均以对应于量规(gauge)要求的一个相互间距离进行定位并且以与前一个或后一个机架的圆柱同步的速度进行旋转。

如果这些轧辊的距离不适当或这些机架之间的速度不同步，那么产生轧辊与材料之间的额外摩擦力，或产生这些机架之间的张力，从而无益于能量耗散。

在这两个线路200Dx和200Sx中，以一定顺序来安排这些机架，这样为了将材料成形为所希望的最终形状，而始终在一个方向上移动。

在用于圆形或方形型材的轧机中，例如，这些机架通常被安排成使卧式轧辊对与立式轧辊对进行交替，直到该材料达到前述的希望形状。

这些轧制机架的两条线路200Dx和200Sx是彼此分离的并且这些线路各自由对应的电动机供能。

此外，仅通过改变这些轧辊的直径或它们之间的距离就可以发生与有待成形的材料的形状和尺寸有关的变化。

最终，在其上运输这些棒101A和101B的这两个精轧机组朝向冷却和包装成品的单一区域会聚。

这种轧机的一个缺点在于在管理层压方面是极不灵活的。这组机架是由一个电动机驱动的。一个机架上的形状或速度变化涉及该组中所有机架上的变化以便于在它们之间保持同步。如果产品的层压要求较少数量的机架，那么由同一电动机操作的其余机架必须在任何情况下都旋转，从而伴随着相当多的能量浪费。

在现有技术的背景下，仍然存在提供对一种能够保证关于加工形状和尺寸的灵活性的轧制装置的使用的需要。

具体来说，明显的是，提供轧制装置的需要允许与安排在所述装置中的其他轧辊对相比较，对每对轧辊进行独立调整。

此外，这种轧制装置的第二个缺点在于在生产和空间管理方面是效率低下的。确实，为了能够同时轧制更多的线材，有必要安排更多的精轧机组。

从以上内容中清楚的是，有必要获得一种暗含了高生产效率的轧制装置。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供一种得到的生产效率高于已知轧制装置的轧制装置来克服已知技术的多个缺点。

具体来说，本发明的目的是创造一种用于同时轧制两种或更多种线材的装置，该装置允许调整轧制线的轮廓，而这种调整不会影响到针对其他轧制线所限定的轮廓。

在这一目的内，本发明的任务是提供一种允许通过多个独立电动机来启动多个单独机架的轧制装置。

本发明的又一个目的是提供一种轧制装置，该轧制装置通过使用尺寸小于已知装置中所用尺寸的多个电动机来避免其运行中的电力浪费，从而避免由于对该方法来说不必要的机架旋转而引起的能量浪费。

本发明的另外一个目的是提供一种允许生产速度高于已知技术装置所允许的速度的轧制装置。

本发明提供了一种用于高产率轧制、特别用于碾轧型材棒或杆的装置，所述装置包括与一个精轧机组成直线放置的至少一个中间机组，该精轧机组提供一系列多个立式或卧式机架，该机架限定了至少两个分离的轧制线，所述精轧机组的所述机架各自包括两个或更多个轧制圆柱、并且是由一个对应的电动机来驱动的，所述两个或更多个轧制圆柱各自配备有至少两个对应的通道，这些通道适合于沿着所述轧制线来限定有待生产的轧制产品的轮廓，其中，所述轧制机架的所述轧制圆柱通过多个对应的铰链对在相应的末端处被连接在一起，在每对铰链的这些元件之间的距离通过至少两个对应的调整装置是独立地可调整的。

通过如上所述的一种轧制装置实现了这些和其他目的，如下文中为简要揭示所提及的。

根据本发明的装置的多个另外的详细技术特征在下文中指出。

在一个实施方式中，所述至少两个对应的通道可以被分成至少两组，这两组可以被对应地安排在所述圆柱的一端处。

在一个实施方式中，所述两组通道是可以以彼此间的一个距离来安排的，这样使得对于将所述两个圆柱的所述末端对中的第一个分开的一个第一距离的调整不会影响到将所述两个圆柱的所述末端对中的第二个分开的第二距离。

在一个实施方式中，在所述两组通道之间的所述距离可以是根据所述轧制通道的大小而限定的。

在一个实施方式中，在所述两组通道之间的所述距离可以是由在一个第一轧制线上设置的变化值来限定的。

在一个实施方式中，在所述两组通道之间的所述距离可以是根据在一个第二轧制线上的最大容许变化值而限定的。

在一个实施方式中，所述圆柱可以各自具有多个对应的通道，这些对应的通道可以被成对安排在所述圆柱各自的末端处并且适合于沿着彼此分开的多个轧制线来限定有待生产的产品的轧制轮廓。

有利地，该轧制装置的每个机架均由一个对应的电动机驱动。以此方式，有可能使用具有不同直径的圆柱对。单一电动机实际上能够调节这些圆柱的旋转速度以便于补偿直径差异。

第二个优点在于以下事实：根据本发明的轧制装置的成本低于现有技术中的成本，这是因为该轧制装置提供了精轧机组的单一线路的安装，而不是已知类型的轧制装置中所提供的两条精轧线路。

因此，另一个优点与下部结构的节省有关，因为生产线路整体的长度小于已知轧制装置的生产线路的长度。

又一个优点是由于以下事实：在轧制过程的每个阶段中仅使用了一个层压机架，两种或更多种线材以自主的方式同时通过该层压机架，只要考虑了这些圆柱之间的距离。

此外，有可能在该单一机架上独立地执行动作，从而改变与一种线材有关的这些圆柱之间的距离，而不影响到其他的线材。

这些特点有助于：

-在调整这些轧辊之间的距离时节省时间，

-灵活性，因为有可能在该单一机架上并且同时在单一阶段中进行干预，

-能量节省，具有切断在该过程中未涉及的机架的可能性。因此这暗示了生产成本的显著降低。

附图说明

所述目的和优点将在很大程度上从以下描述中显现出来，该描述是与借助于随附图表以指示性和说明性但非限制性的方式给出的、根据本发明的轧制装置的一个优选实施例有关的，在随附图表中：

-图1A是根据本发明的轧制装置的工作原理图；

-图1B是一种已知的轧制装置的工作原理图；

-图2示出了根据本发明的轧制装置的层压机架；

-图3示出了该轧制装置的层压机架的一种变型；

-图4A详细示出了图2的层压机架；

-图4B示出了图4A的特殊形式；

-图4C详细示出了图3的层压机架；

-图5示出了图3的层压机架的侧向剖面；

-图6示出了图3的层压机架，是处于在圆柱对之间的距离发生了变化的位置中。

具体实施方式

参照图1A，根据本发明的轧制装置(以参照号1指示)提供了与一个精轧机组3成直线的一个中间机组2，该精轧机组包括多个机架4，这些机架被顺序地放置在卧式或立式的位置中，并且各自是由一个对应的电动机5驱动的，机架的数量可以在从四至十或更多之间变化。

参照图2，精轧机组3的机架4包括两个轧制圆柱6，这些轧制圆柱各自配备有两个对应的通道7Dx、7Sx。

这些通道7Dx、7Sx被对应地安排在所述圆柱的一端处。

图3示出了精轧机组3的机架4的实施例。

精轧机组3的机架4包括两个轧制圆柱6，这些轧制圆柱各自配备有被安排在所述圆柱末端处的两个对应通道对7Dx、7Sx。

在图2和图3中所示的两种情况下，这些通道7Dx、7Sx沿着两个/四个分开的轧制线8Dx，8Sx(垂直于附图的平面)来限定有待加工的产品的轧制轮廓。

这两个圆柱6在两端处是彼此连接的。

每个圆柱6具有通过一个球形轴承10Dx与一个第一量规9Dx相连接的一个第一末端、和通过一个球形轴承10Sx与一个第二量规9Sx相连接的一个第二末端。

每个量规9Dx、9Sx通过沿着轨迹T旋转而限定了在对应的通道7Dx、7Sx附近在这些圆柱6之间的距离ADx、ASx。

借助于一个手动的或由遥控单元所驱动的调整装置，第一量规9DX改变了在对应的第一通道7Dx处在这些圆柱6之间的距离ADx。

同时，通过球形轴承10Sx与这两个圆柱6的对应末端相连接的该相反的第二量规9Sx保持静止、并且允许圆柱的主轴进行旋转以便追随由对应的第一距离调整组9Dx所调整的相反末端的运动。

现在通过观察图4A、图4B以及图6，取决于第一通道7Dx与相反的第二通道7Sx之间的距离D，圆柱6的轴根据一个角度α旋转，该角度α可用于朝着第一通道7Dx处的距离ADx做出这种改变。

具体来说，这些轧制线8Dx、8Sx是以一个距离D来安排的，这样使得在一个第一轧制线8Sx上进行的对距离ASx的调整不会影响到在第二轧制线8Dx上的距离ADx。

当然，该距离D是不时地基于轧制通道7Sx、7Dx的直径以及一个第一轧制线8Sx上的所希望的改变值还有在一个第二轧制线8Dx上的最大容许改变值而限定的。

甚至更确切来说，在图3中所示的实施例中，轧制线8Sx上的轧制距离的改变V使得轧制线8Dx上的轧制距离的改变不大于V/5。

例如，如果在左侧轧制线8Sx上发生的改变V＝1mm，那么在右侧轧制线8Dx上会发生等于0.2mm的最大改变。

有利地，以此方式，相对于第二轧制线8Sx来说，有可能在第一轧制线8Dx上不同地执行动作，即使它们属于同一层压机架4。

参照图3、图4C、图5以及图6中所示的层压机架4的实施例，每个圆柱6存在四个对应的通道7Sx、7Dx，这些通道被两两安排在所述圆柱6各自的末端处、并且沿着彼此分开的四个轧制线8Dx、8Sx来限定有待加工的产品的轧制轮廓。

与图4A和图4B中所示的主实施例类似，右侧轧制线8Dx被布置在离左侧轧制线8Sx一个距离D处，这样使得在第一对轧制线8Sx上进行的对距离ASx的调整不会影响到相对的一对轧制线8Dx。

在层压机架4的另一个实施例(未示出)中，每个圆柱6存在被分成两组的多个对应的通道。

每组被放置在这对圆柱的一端处并且沿着多个轧制线来限定有待加工的产品的轧制轮廓。

这有利地允许同时进行多次层压，能够独立于第二组轧制线来管理第一组轧制线的形状和大小。

此外，与现有技术相比较，有可能增加轧制线的数目，同时保持小于已知设备总尺寸的最小总尺寸。

最后，虽然为每个机架都提供了一个电动机，但所使用的这些电动机仅驱动一对圆柱，因此它们具有的大小和能耗比已知设备中使用的电动机更小。

在管理多个单独机架时的独立性允许在不打断该过程的情况下调整这些单个圆柱对之间的距离。

因此，用于高产率轧制、特别用于碾轧(milling)棒和杆(即本发明的目的)的装置的特点以及优点从给出的描述中是清楚的。

最后，虽然已根据本发明的一个优选实施例通过说明性但非限制性方式对本发明进行了描述，但必须理解的是，本领域技术人员可以作出改变和/或修改，而这些改变和/或修改出于这个原因不会脱离由随附权利要求书所限定的相关保护范围。

Claims (8)

1.一种用于高产率轧制的装置(1)，所述装置包括与一个精轧机组(3)成直线放置的至少一个中间机组(2)，该精轧机组提供一系列多个立式或卧式机架(4)，每个机架(4)限定了至少两个分离的轧制线(8DX、8Sx)，所述精轧机组(3)的所述机架(4)各自包括两个或更多个轧制圆柱(6)，所述两个或更多个轧制圆柱(6)各自配备有至少两个对应的通道(7Dx、7Sx)，这些通道适合于沿着所述轧制线(8Dx、8Sx)来限定有待生产的轧制产品的轮廓，其中所述机架(4)的所述轧制圆柱(6)通过多个对应的铰链对(10Dx、10Sx)在相应的末端处被连接在一起，在每对铰链(10Dx，10Sx)的这些元件之间的距离通过至少两个对应的调整装置(9Dx，9Sx)是独立地可调整的，所述装置(1)的特征在于所述两个或更多个轧制圆柱(6)各自是由一个对应的电动机(5)来驱动的。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于所述至少两个对应的通道(7Dx、7Sx)被分成至少两组通道，这两组通道被对应地安排在所述轧制圆柱(6)的一端处。

3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于所述两组通道(7Dx，7Sx)是以彼此间的一个距离(D)来安排的，这样使得对于将所述两个轧制圆柱(6)的所述末端中的第一个分开的一个第一距离(ASX)的调整不会影响到将所述两个轧制圆柱(6)的所述末端中的第二个分开的第二距离(ADX)。

4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于在所述两组通道(7Dx、7Sx)之间的所述距离(D)是根据所述两组通道(7Sx，7Dx)的大小而限定的。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于在所述两组通道(7Dx、7Sx)之间的所述距离(D)是由在一个第一轧制线(8Sx)上设置的变化值来限定的。

6.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于在所述两组通道(7Dx、7Sx)之间的所述距离(D)是根据在一个第二轧制线(8Dx)上的最大容许变化值而限定的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(1)，其特征在于所述轧制圆柱(6)各自具有多个对应的通道(7Sx，7Dx)，这些对应的通道被成对安排在所述轧制圆柱(6)各自的末端处并且适合于沿着彼此分开的多个轧制线(8Dx，8Sx)来限定有待生产的产品的轧制轮廓。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于所述装置(1)用于碾轧型材棒或杆。