RU2013112892A - Устройство для высокопроизводительного проката, в частности, для вальцевания сортовых профилей или стержней - Google Patents

Устройство для высокопроизводительного проката, в частности, для вальцевания сортовых профилей или стержней Download PDF

Info

Publication number
RU2013112892A
RU2013112892A RU2013112892/02A RU2013112892A RU2013112892A RU 2013112892 A RU2013112892 A RU 2013112892A RU 2013112892/02 A RU2013112892/02 A RU 2013112892/02A RU 2013112892 A RU2013112892 A RU 2013112892A RU 2013112892 A RU2013112892 A RU 2013112892A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
cylinders
stands
channels
distance
Prior art date
Application number
RU2013112892/02A
Other languages
English (en)
Inventor
ЛЕНАРДО Андреа ДИ
Original Assignee
Смс Меер С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Меер С.П.А. filed Critical Смс Меер С.П.А.
Publication of RU2013112892A publication Critical patent/RU2013112892A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

1. Устройство (1) для высокопроизводительного проката, в частности, для проката сортовых профилей или стержней, при этом указанное устройство содержит по меньшей мере одну промежуточную группу (2) клетей, расположенную на одной линии с чистовой группой (3) клетей, представляющих последовательность, состоящую из множества вертикальных или горизонтальных клетей (4), причем каждая клеть (4) определяет по меньшей мере две отдельные прокатные линии (8DX, 8Sx), при этом каждая из указанных клетей (4) указанной чистовой группы (3) клетей содержит два или более прокатных цилиндра (6), каждый из указанных двух или более прокатных цилиндров (6) оснащен по меньшем мере двумя соответствующими каналами (7Dx, 7Sx), подходящими для определения профилей прокатных изделий, производимых на указанных прокатных линиях (8Dx, 8Sx), где указанные прокатные цилиндры (6) указанных прокатных клетей (4) связаны вместе своими концами с помощью соответствующей пары шарниров (10Dx, 10Sx), при этом расстояние между элементами каждой пары шарниров (10Dx, 10Sx) является независимо отрегулируемым с помощью по меньшей мере двух соответствующих регулирующих устройств (9Dx, 9Sx),причем указанное устройство (1) отличается тем, что каждый из указанных двух или более прокатных цилиндров (6) приводится в действие соответствующим двигателем (5).2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере два соответствующих канала (7Dx, 7Sx) разделены по меньшей мере на две группы, расположенные соответственно на одном конце указанных цилиндров (6).3. Устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что указанные две группы каналов (7Dx, 7Sx) расположены на расстоянии (D) друг от друга, так что регулиро�

Claims (7)

1. Устройство (1) для высокопроизводительного проката, в частности, для проката сортовых профилей или стержней, при этом указанное устройство содержит по меньшей мере одну промежуточную группу (2) клетей, расположенную на одной линии с чистовой группой (3) клетей, представляющих последовательность, состоящую из множества вертикальных или горизонтальных клетей (4), причем каждая клеть (4) определяет по меньшей мере две отдельные прокатные линии (8DX, 8Sx), при этом каждая из указанных клетей (4) указанной чистовой группы (3) клетей содержит два или более прокатных цилиндра (6), каждый из указанных двух или более прокатных цилиндров (6) оснащен по меньшем мере двумя соответствующими каналами (7Dx, 7Sx), подходящими для определения профилей прокатных изделий, производимых на указанных прокатных линиях (8Dx, 8Sx), где указанные прокатные цилиндры (6) указанных прокатных клетей (4) связаны вместе своими концами с помощью соответствующей пары шарниров (10Dx, 10Sx), при этом расстояние между элементами каждой пары шарниров (10Dx, 10Sx) является независимо отрегулируемым с помощью по меньшей мере двух соответствующих регулирующих устройств (9Dx, 9Sx),
причем указанное устройство (1) отличается тем, что каждый из указанных двух или более прокатных цилиндров (6) приводится в действие соответствующим двигателем (5).
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере два соответствующих канала (7Dx, 7Sx) разделены по меньшей мере на две группы, расположенные соответственно на одном конце указанных цилиндров (6).
3. Устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что указанные две группы каналов (7Dx, 7Sx) расположены на расстоянии (D) друг от друга, так что регулировка первого расстояния (ASX), которое разделяет первую из указанных пар концов указанных двух цилиндров (6), не влияет на второе расстояние (ADX), разделяющее вторую из указанных пар концов указанных двух цилиндров(6).
4. Устройство (1) по п.3, отличающееся тем, что указанное расстояние (D) между указанными двумя группами каналов (7Dx, 7Sx) определено в зависимости от размера указанных прокатных каналов (7Sx, 7Dx).
5. Устройство (1) по п.4, отличающееся тем, что указанное расстояние (D) между указанными двумя группами каналов (7Dx, 7Sx) определено величинами изменения, установленными на первой прокатной линии (8Sx).
6. Устройство (1) по п.4, отличающееся тем, что указанное расстояние (D) между указанными двумя группами каналов (7Dx, 7Sx) определено в зависимости от максимально допустимых величин изменения на второй прокатной линии (8Dx).
7. Устройство (1) по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что каждый из указанных цилиндров (6) содержит множество соответствующих каналов (7Sx, 7Dx), расположенных попарно в концах каждого из указанных цилиндров (6) и подходящих для определения прокатных профилей производимого изделия на прокатных линиях (8Dx, 8Sx), которые отделены друг от друга.
RU2013112892/02A 2010-09-15 2011-09-13 Устройство для высокопроизводительного проката, в частности, для вальцевания сортовых профилей или стержней RU2013112892A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI2010A000251 2010-09-15
ITVI2010A000251A IT1402352B1 (it) 2010-09-15 2010-09-15 Apparato per la laminazione ad alta produttivita', in particolare per la laminazione di profilati o barre
PCT/IT2011/000317 WO2012035569A2 (en) 2010-09-15 2011-09-13 Apparatus for high productivity rolling, particularly for milling section bars or rods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013112892A true RU2013112892A (ru) 2014-10-20

Family

ID=43739218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112892/02A RU2013112892A (ru) 2010-09-15 2011-09-13 Устройство для высокопроизводительного проката, в частности, для вальцевания сортовых профилей или стержней

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2616194B1 (ru)
CN (1) CN103402660B (ru)
BR (1) BR112013005765A2 (ru)
ES (1) ES2538379T3 (ru)
IT (1) IT1402352B1 (ru)
PL (1) PL2616194T3 (ru)
RU (1) RU2013112892A (ru)
WO (1) WO2012035569A2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311741A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 安徽晋源铜业有限公司 一种可调节型铜杆冷轧装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4457154A (en) * 1981-03-23 1984-07-03 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Control method for multi-strand rolling mill
US5548986A (en) * 1992-04-22 1996-08-27 Structural Metals, Inc. Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds
US5949684A (en) * 1997-03-07 1999-09-07 Morgan Construction Company Automatic roll groove alignment
US5893288A (en) * 1997-04-25 1999-04-13 Morgan Construction Company Multiple outlet finishing mill
KR20020023782A (ko) * 2001-12-18 2002-03-29 유병섭 서로 다른 형상의 복수 그루브 쌍을 갖는 이형 선재압연용 롤러 쌍
RU2302913C2 (ru) * 2004-07-29 2007-07-20 Морган Констракшн Компани Способ непрерывной горячей прокатки нагретой заготовки с получением множества законченных заготовок изделий
CN201008881Y (zh) * 2006-12-19 2008-01-23 江苏沙钢集团有限公司 棒材轧制的切分辊
CN201086087Y (zh) * 2007-07-11 2008-07-16 新疆八一钢铁股份有限公司 多线切分轧制装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012035569A9 (en) 2012-05-03
ES2538379T3 (es) 2015-06-19
IT1402352B1 (it) 2013-08-30
EP2616194B1 (en) 2015-05-06
WO2012035569A3 (en) 2012-06-21
ITVI20100251A1 (it) 2012-03-16
EP2616194A2 (en) 2013-07-24
CN103402660A (zh) 2013-11-20
PL2616194T3 (pl) 2015-08-31
WO2012035569A2 (en) 2012-03-22
CN103402660B (zh) 2016-03-02
BR112013005765A2 (pt) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103818765B (zh) 一种新型折叠机
WO2015191535A3 (en) Entropy coding techniques for display stream compression (dsc)
CN202516257U (zh) 一种体育用网架
RU2013112892A (ru) Устройство для высокопроизводительного проката, в частности, для вальцевания сортовых профилей или стержней
KR20130005816A (ko) 다용도 자동선별기에서 스크류 로울러의 간격조정장치 및 이탈방지장치.
CN102167211A (zh) 滚杠上果方法
CN204309317U (zh) 礼品袋插边机构
WO2014187823A3 (en) Gripping device with adjustable diameter and method of operating
CN204999413U (zh) 一种电线张线架
CN204470332U (zh) 一种不锈钢复合管矫直系统
CN203714953U (zh) 一种新型折叠机
RU2008105735A (ru) Прокатный стан с несколькими выходными секциями
CN203556654U (zh) U形轮滚动式导槽
CN203330304U (zh) 辐条钢丝矫直装置
CN203437462U (zh) 一种钢管矫直机组
CN203764680U (zh) 铁片轧平装置
CN104858053A (zh) 一种可以剔除食品中杂质的装置
CN205128594U (zh) 并行轧制用万能轧机
WO2011003879A3 (de) Walzvorrichtung
CN206244136U (zh) 薄膜产线用穿片链条缓冲装置
CN203408999U (zh) 精轧机除油装置
CN202863816U (zh) 一种折边架
CN204382433U (zh) 一种木门自动拼装机的机架
CN201603750U (zh) 一种精轧机托架平衡连接机构
CN205734802U (zh) 一种高度可调的机械零部件操作台

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160412