CN1485952A - 卡连接结构及其使用的卡连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种卡连接结构及其使用的一种卡连接器，该卡连接器具有最小的宽度，这就允许在插入卡时引导该卡和允许固定容纳的卡，这就可以处理在该卡的两侧不提供用来固定的空间的技术要求，并可以充分保护接触件的焊接连接部件。该卡连接结构包括一端具有接触件基座(41)的卡(40)和容纳该卡(40)的该端的卡连接器(1)。将卡(40)固定到电路板的固定装置(50)设置在该卡(40)的另一端。引导该卡(40)的金属引导件(30)设置在卡连接器(1)的外壳(10)的两侧(在长度方向上)。每个引导件(30)包括引导该卡(40)的平板形引导部件(31)、固定到外壳(10)的固定部件(32)，以及设置在引导部件(31)和固定部件(32)之间的焊接部件(33)，且该焊接部件焊接到电路板。

Description

卡连接结构及其使用的卡连接器
技术领域
本发明涉及一种包括诸如存储器模块之类的卡和容纳该卡的卡连接器的卡连接结构，且该卡连接器用来将容纳在卡连接器中的卡连接到电路板，本发明也涉及在该卡连接结构中使用的卡连接器。
技术背景
将诸如存储器模块之类的卡连接到电路板的技术在过去是已知的。在大多数情况下，使用卡连接器来连接这样的部件。
例如，如图6所示的卡连接器就是已知的用来将诸如存储器模块之类的卡连接到电路板的卡连接器(见日本专利申请公开号H9-82429)。
如图6(A)所示，该卡连接器100包括绝缘外壳110、多个接触件120和一对金属元件130，绝缘外壳110具有卡容纳凹槽(图中没有显示)，接触件120以两排和外壳110连接且接触容纳在卡容纳凹槽中的卡C的接触件基座(图中没有显示)，一对金属元件130在长度方向上和外壳的两侧面(每个侧面上一个金属元件)相连。每个接触件120由焊接连接部件121通过焊接连接到电路板(图中没有显示)。此外，每个金属元件130有闩锁部件131和焊接固定部件132，闩锁部件131用于闩住容纳在卡容纳凹槽中的卡C，焊接固定部件132焊接到电路板。该焊接固定部件132焊接到电路板，这样保护接触件120的焊接连接部件121。
这里如图6(B)所示，在图中卡C被以一定倾斜度插入到卡连接器100的卡容纳凹槽中以后，卡C由图中箭头A所指的方向旋转，且卡C以这样的状态被闩锁部件131闩住，使得卡C和电路板平行，这样就限制了卡C在向上方向上的移动和向后方向上的移动(卡C滑出卡连接器的方向)。
此外，当卡C容纳在卡容纳凹槽中时，各接触件120分别接触卡C的接触件基座，这样卡C通过接触件120电连接到电路板。
然而，如图6所示的卡连接器100遇到了如下的问题。
特别地，在卡C插入时对卡C的引导和对容纳在卡容纳凹槽中的卡C的固定可以通过金属元件130来实现。然而，由于设置金属元件130，这样这些元件在卡C的两侧定位，因此不能处理这样在卡C的两侧没有提供用来固定的空间的技术要求。
此外，由于设置在金属元件130上的焊接固定部件132处于这样的位置，该位置和接触件120的焊接连接部件121分开很远，焊接固定部件132和接触件120的焊接连接部件121之间的间距很长，这样接触件120的焊接连接部件121不能充分被保护。
发明内容
因此，本发明是根据上述的问题来设计的；本发明的目的是提供一种卡连接结构及其使用的卡连接器，该卡连接器具有最小的宽度，其允许在卡插入时对卡引导和对容纳的卡固定，这使得可能处理在卡的两侧不提供用来固定的空间的技术要求且可以充分保护接触件的焊接连接部件。
为了解决上述的问题，本发明的方案1的卡连接结构是一种包括卡和卡连接器的卡连接结构，该卡在一端有接触件基座，该卡连接器容纳卡的该端，其中该卡连接器包括容纳该卡一端的外壳和接触件，该接触件连接到外壳且具有用来接触卡的接触件基座的接触部件和通过焊接连接到电路板的焊接连接部件，卡连接器安装在电路板上，其中用于将卡固定到电路板的固定装置设置在卡的另一端，引导卡的金属引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，且每个引导件包括引导卡的平板形的引导部件、固定到外壳的固定部件和设置在引导部件和固定部件之间的焊接部件，且该焊接部件焊接到电路板。
在该卡连接结构中，当卡插入到卡连接器时，通过在长度方向上设置在外壳两侧的金属引导件引导该卡。因此，可以防止以一定的倾斜度插入卡。此外，容纳在卡连接器中的卡通过固定装置固定到电路板。因此，卡的固定是可能的。而且，由于将卡固定到电路板是通过设置在卡的另一端的固定装置来实现的，且设置有引导件，这样就可以通过平板形的引导部件引导该卡，可以获得具有最小宽度的卡连接结构，该卡连接结构可以处理在卡的两侧不提供用于固定的空间的技术要求。此外，该包括引导件的卡连接器通过将设置在引导件上的焊接部件焊接到电路板而固定到电路板，这样可以防止过度的载荷施加到接触件的焊接连接部件，该接触件焊接连接到电路板。这里由于焊接部件设置在引导卡的平板形引导部件和固定到外壳的固定部件之间，焊接部件和各接触件的焊接连接部件之间的间距很短，这样可充分保护各接触件的焊接连接部件。
此外，本发明的方案2的卡连接器是一种容纳卡的一端的卡连接器，该卡在这一端具有接触件基座，该卡连接器包括容纳卡的一端的外壳和连接到外壳的接触件，该接触件具有接触卡的接触件基座的接触部件和通过焊接连接到电路板的焊接连接部件，其中引导该卡的金属引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，且每个引导件包括引导该卡的平板形引导部件、固定到外壳的固定部件和设置在引导部件和固定部件之间的焊接部件，且该焊接部件焊接到电路板。
该卡连接器可以提供一种适合于根据方案1的卡连接结构的卡连接器。
附图简述
图1是本发明的卡连接结构的一个实施例的俯视图；
图2显示了在图1中所示的卡连接结构中使用的卡连接器，图2(A)是俯视图，图2(B)是正视图，图2(C)是右侧视图；
图3是用来示出将卡插入到卡连接器的方法的截面侧视图；
图4是在中间点显示将卡插入到卡连接器中的状态的俯视图；
图5是在中间点显示将卡插入到没有引导件的卡连接器中的状态的俯视图；以及
图6显示了现有卡连接器的例子，图6(A)是俯视图，图6(B)是右侧视图，沿着插入的卡显示了卡连接器。
优选实施例的描述
接下来，参考附图描述本发明的一个实施例。图1是本发明的卡连接结构的一个实施例的俯视图。图2显示了在图1中所示的卡连接结构中使用的卡连接器，图2(A)是俯视图，图2(B)是正视图，图2(C)是右侧视图。图3是用来示出将卡插入到卡连接器的方法的截面侧视图。图4是在中间点显示将卡插入到卡连接器中的状态的俯视图。图5是在中间点显示将卡插入到没有引导件的卡连接器中的状态的俯视图。
如图1所示，卡连接结构包括在一端具有多个接触件基座(衬垫)41的卡40和安装在电路板(图中没有显示)上的卡连接器1，该卡连接器1容纳卡40的该端。
这里，如图2所示，卡连接器1包括在长度方向上延伸(在图2(A)中的左右方向)的绝缘外壳10、以两排方式连接到外壳10的多个接触件20和21，以及在长度方向上设置在外壳10的两侧上(每侧上一个)的一对金属引导件30。
在图3中很清楚地显示，外壳10具有在长度方向上延伸的卡容纳凹槽11，该凹槽在外壳10的前侧开口(即，图3中的左侧)，且该凹槽容纳卡40的一端。此外，如图2所示，一对用来固定引导件30的引导件固定部件12在长度方向上设置在外壳10的两侧上(每侧上一个)，用于引导件30的按压安装凹槽13在各自的引导件固定部件12上形成。如图2(C)所示，这些按压安装凹槽13的每一个包括从引导件固定部件12的后表面向前延伸的长方形切口13a和从该长方形切口13a向前延伸的长方形切口13b，该长方形切口13a在引导件固定部件12的下表面开口，该长方形切口13b比切口13a在垂直方向有较窄的宽度，且在延伸方向上有较长的长度。此外，从按压装配凹槽13的切口13a的下部端朝着引导件固定部件12的两个外表面延伸的焊接部件凹槽15在每个引导件固定部件12上形成。此外，用以防止卡40反插的突出件14在外壳10的卡容纳凹槽11的前侧上形成，且从上观察，该突出件在相对于长度方向的中心稍微偏左处形成。该外壳10通过绝缘合成树脂塑模成形。
此外，如图2和3所示两排接触件20和21通过后侧接触件20和前侧接触件21形成，该后侧接触件20从外壳10的后侧按压装配到外壳10，该前侧接触件21从外壳10的前侧按压装配到外壳10。该后侧接触件20和前侧接触件21沿着长度方向交错排列地设置。这里，在图3中很清楚地显示，每个后侧接触件20(两排接触件20和21之一)包括从外壳10的后侧按压装配的固定部件20a、从固定部件20a朝着卡容纳凹槽11的内侧延伸的接触部件20b，以及从固定部件20a朝着外壳10的后侧向后延伸的焊接连接部件20c，该接触部件20b与在卡40的上部表面上的接触件基座41之一弹性接触。该焊接连接部件20c通过焊接连接到电路板上的接触件基座之一(图中没有显示)，卡连接器1安装在电路板上。同时，每个前侧接触件21包括从外壳10的前侧按压装配的固定部件21a、从固定部件21a朝着卡容纳凹槽11的内侧延伸的接触部件21b，以及从固定部件21a朝着外壳10的前侧向前延伸的焊接连接部件21c，该接触部件21b与在卡40的下表面上的接触件基座41之一弹性接触。该焊接连接部件21c通过焊接连接到电路板上的接触件基座之一(图中没有显示)，卡连接器1安装在电路板上。该后侧接触件20和前侧接触件21通过冲压金属板形成。
此外，在长度方向上设置在外壳10的两侧(每侧一个)的一对引导件30具有沿着长度方向相对于中心对称的形状。而且，每个引导件30包括引导该卡40的平板形引导部件31、固定到外壳10的相应的引导件固定部件12上的固定部件32，以及设置在引导部件31和固定部件32之间的焊接部件33，且该焊接部件33焊接到电路板。各引导件30通过冲压和弯曲金属板形成。每个引导部件31具有基本的长方形形状，在长度方向沿着外壳10的一侧面向前延伸，且处于该引导件30连接到外壳10的状态。每个引导部件31前端比外壳10的前端稍微向前伸出更多。此外，每个固定部件32包括从外壳10的后面插入到相应的按压装配凹槽13的切口13a的长方形的底座部分32a，以及从底座部分32a向前延伸的按压装配部件32b，该按压装配部件32b在上部侧面具有倒钩32c，且被按压装配到按压装配凹槽13的切口13b中。此外，焊接部件33从底座部分32a的下部端向外延伸大致和底座部分32a相同的宽度，且连接到引导部件31的下部端。当相应的引导件30连接到外壳10时，设置该焊接部件33，这样该焊接部件33位于引导件固定部件12的焊接部件凹槽15中，这样焊接部件33的下表面通过焊接连接到了电路板。当该焊接部件33焊接到电路板时，该包括引导件30的卡连接器1固定到电路板，防止过度的载荷施加到接触件20和21的焊接连接部件20b和21b上，该接触件20和21通过焊接连接到电路板。
此外，如图4很清楚的显示，卡40具有基本的平板形形状，且有一定宽度，使得该卡可以通过在长度方向上设置在外壳10两侧的引导件30的引导部件31引导，且该卡40在一端的上表面和下表面上具有多个接触件基座41。此外，当卡40的一端插入到卡容纳凹槽11中时，形成在外壳10上的突出件14进入到切口42，该切口42在卡40的端部上形成，且从上面看，相对于中心稍微靠左(长度方向)。而且，如图1所示，螺钉元件50的螺钉部件(图中没有显示)穿过多个贯穿孔43(本实施例中为两个贯穿孔)，这些贯穿孔43在卡40的相对端从上述的端部形成。该螺钉元件50组成了方案1和2规定的固定装置，其将容纳在卡连接器1中的卡40固定到电路板。
接下来，将参考图3，4和1描述将卡40连接到电路板的方法。
首先，如图3所示，卡连接器1安装在电路板上，卡40倾斜，且使其沿着箭头X所指的方向前进，这样卡40的一端插入到外壳10的卡容纳凹槽11中。结果是，后侧接触件20的接触部件20b接触在卡40的上部表面上形成的接触件基座41，且前侧接触件21的接触部件21b接触在卡40的下表面上形成的接触件基座41，这样卡40和电路板电连接。当该卡40插入时，形成在外壳10上的突出件14进入形成在卡40上的切口42中。如果在该卡40插入时，该卡40颠倒插入，突出件14不会进入切口42(由于突出件14和切口42这样形成，使得这些部件的位置相对于长度方向从中间位置移位)；因此防止反向插入该卡40。
因此，当该卡40的一端插入到卡容纳凹槽11中时，该卡40的两侧面由在长度方向上设置在外壳10的两个侧面上的引导件30的引导部件31引导，如图4所示。因此可以防止该卡40以一定角度插入。
此外，在该卡40的一端插入到卡容纳凹槽11中后，该卡40沿着图3中箭头Y所指的方向旋转，直到该卡40基本平行于电路板。然后，螺钉元件50的螺钉部件通过形成在该卡40的另一端上的贯穿孔，如图1所示，且该卡40固定到电路板。其结果是，完成了该卡40到电路板的连接。
当该卡40固定到电路板时，引导件30防止了该卡40以一定角度插入。因此，如图5所示，该卡40相对于卡连接器1没有歪斜。其结果是，可以避免对各接触件20和21的接触部件20b和21b的损害，这样可以保护各接触部件20b和21b。
此外，由于将卡40固定到电路板是通过设置在该卡40的另一端的螺钉元件50(固定装置)实现的，且由于引导件30通过平板形引导部件31引导该卡40，因此可以获得具有最小宽度的卡连接结构，该卡连接结构允许处理在该卡40两侧不提供用于固定的空间的技术要求。
此外，包括引导件30的卡连接器1通过将设置在引导件30上的焊接部件33焊接到电路板上来固定到电路板，这样防止施加过度的载荷到接触件20和21上的焊接连接部件20c和20c，该接触件20和21通过焊接连接到电路板。这里，由于焊接部件33设置在引导该卡40的平板形引导件31和固定到外壳10的固定部件32之间，在焊接部件33和各接触件20和21的焊接连接部件20c和21c之间的间距很小，这样可以充分保护各接触件20和21的焊接连接部件20c和21c。
以上描述了本发明的一个实施例。然而，本发明不局限于该实施例；可以实施各种改变和修改。
例如，只要固定装置可以将容纳于卡连接器1中的该卡40固定到电路板，这些固定装置不局限于螺钉元件50。
本发明的方案1的卡连接结构中，如上所述，将卡固定到电路板的固定装置设置在该卡的第二端，该卡在第一端具有接触件基座。因此，可以实现该卡的固定。
此外，由于引导该卡的金属引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，当该卡插入到卡连接器时，该卡通过引导件引导，这样可以防止该卡以一定角度插入，因此可以保护卡连接器的接触件的接触部件。而且，由于将卡固定到电路板是通过设置在卡的第二端上的固定装置实现的，且由于设置了引导件，这样该卡通过平板形引导部件引导，这就可以获得具有最小宽度的卡连接结构，该卡连接结构可以处理在卡的两侧不提供用于固定的空间的技术要求。此外，包括引导件的该卡连接器通过将设置在引导件上的焊接部件焊接到电路板来固定到电路板，这样防止施加过度的载荷到接触件上的焊接连接部件，该接触件通过焊接连接到电路板。这里，由于焊接部件设置在引导该卡的平板形引导件和固定到外壳的固定部件之间，在焊接部件和各接触件的焊接连接部件之间的间距很小，这样可以充分保护各接触件的焊接连接部件。
此外，在本发明的方案2的卡连接器中，引导卡的引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，且这些引导件中的每一个包括引导卡的平板形引导部件、固定到外壳的固定部件和设置在引导部件和固定部件之间的焊接部件，且该焊接部件焊接到电路板。因此提供了一种适合于用在方案1中描述卡连接结构中的卡连接器。

Claims (2)

1.一种卡连接结构，包括：一端具有接触件基座的卡和容纳该卡的该端的卡连接器，其中该卡连接器包括容纳该卡的一端的外壳和连接到外壳的接触件，该接触件具有用来接触该卡的接触件基座的接触部件和通过焊接连接到电路板的焊接连接部件，该卡连接器安装在电路板上，
用来将卡固定到电路板的固定装置设置在该卡的另一端，
引导该卡的金属引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，以及
每个引导件包括引导该卡的平板形引导部件、固定到外壳的固定部件和设置在引导部件和固定部件之间的焊接部件，且该焊接部件焊接到电路板。
2.一种卡连接器，该卡连接器容纳一端具有接触件基座的卡的该端，该卡连接器包括：容纳该卡的一端的外壳和连接到外壳的接触件，该接触件具有用来接触该卡的接触件基座的接触部件和通过焊接连接到电路板的焊接连接部件，
引导该卡的金属引导件在长度方向上设置在外壳的两侧，以及
每个引导件包括引导该卡的平板形引导部件、固定到外壳的固定部件和设置在引导部件和固定部件之间的焊接部件，且该焊接部件焊接到电路板。
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