CN108461943A - 适配器组件和装置 - Google Patents

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Abstract

一种适配器组件和装置，适配器组件用于将具有配接被夹持部的模块安装至具有配接固定部的安装构件。适配器组件包括具有被固定部和被夹持部的主构件、固定构件、具有第一夹持部的第一夹持构件以及具有旋转止挡部和第二夹持部的第二夹持构件。在将模块安装至安装构件时，被固定部被夹持并固定在固定构件与配接固定部之间，并且配接被夹持部被夹持并保持在由第一夹持部按压的被夹持部与第二夹持部之间。在模块的安装过程中，旋转止挡部防止第二夹持构件相对于模块旋转。

Description

适配器组件和装置
技术领域
本发明涉及用于将例如固态硬盘驱动器(SSD)的模块安装至电子设备的适配器组件。
背景技术
例如，日本特开2016-51814号公报(专利文献1)中公开了这种类型的适配器组件，其内容通过引用结合于此。
参照图26和图27，专利文献1公开了一种包括安装构件(主构件)910、结合构件920(外螺丝)和结合构件930(外螺丝)的适配器组件90。主构件910具有形成有内螺纹的开口部912。适配器组件90用于将例如SSD的模块94安装至电子设备96的壁部98。当模块94安装至壁部98时，首先使用结合构件920将适配器组件90安装至模块94，随后使用结合构件930将适配器组件90旋接至壁部98。如此安装的模块94被接地至壁部98。
当适配器组件90安装至模块94时，结合构件920旋入并固定至主构件910的开口部912。结果，模块94的端部被夹持在结合构件920的头部与主构件910的端部之间，并由适配器组件90保持。
参照图26和图27，当结合构件920旋入开口部912中时，模块94的端部除了承受沿结合构件920的轴向的力之外，还承受沿结合构件920的旋转方向的旋转力。如果结合构件920牢固地旋入开口部912中使得结合构件920的头部紧密压靠模块94的端部，则由于该旋转力，模块94可能与主构件910分离。另一方面，如果结合构件920松弛地旋入，则模块94经由主构件910的接地变得不稳定。换言之，模块94与电子设备96的电连接变得不稳定。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种便于将例如SSD的模块可靠地安装至电子设备的适配器组件。
本发明的一方面提供一种适配器组件，用于将模块安装至安装构件，安装构件包括在预定方向彼此分开的连接器和配接固定部，模块具有分别在预定方向位于两端的连接部和配接被夹持部。连接部在模块安装至安装构件的被安装状态下连接至连接器。配接被夹持部在被安装状态下在预定方向位于连接器与配接固定部之间。适配器组件包括由导体制成的主构件、固定构件、第一夹持构件和第二夹持构件。主构件具有被固定部和被夹持部。被夹持部形成有通孔。第一夹持构件具有第一夹持部。第二夹持构件具有旋转止挡部和第二夹持部。第一夹持构件和第二夹持构件中的一者形成有外螺纹，并且第一夹持构件和第二夹持构件中的剩余一者形成有内螺纹。在被安装状态下，主构件的被固定部被夹持并固定在固定构件与安装构件的配接固定部之间。在被安装状态下，外螺纹穿过主构件的通孔并旋入内螺纹中，第一夹持构件的第一夹持部按压主构件的被夹持部，并且被夹持部和第二夹持构件的第二夹持部将模块的配接被夹持部夹持并保持在两者之间。当外螺纹旋入内螺纹中时，第二夹持构件的旋转止挡部与模块接触，以防止第二夹持构件相对于模块旋转。
本发明的另一方面提供一种包括适配器组件、模块和安装构件的装置。
根据本发明的一方面，由于旋转止挡部防止第二夹持构件旋转，所以通过第一夹持构件的旋转操作，外螺纹可毫无问题地旋入内螺纹中。作为旋拧的结果，第一夹持构件的第一夹持部按压主构件的被夹持部，并且被夹持部和第二夹持构件的第二夹持部将模块的配接被夹持部夹持并保持在两者之间。如从上述保持机构可见，第一夹持部沿第一夹持构件的旋转方向直接对主构件而非模块施加旋转力。另外，外螺纹穿过主构件的通孔，使得主构件即使受到旋转力，也不与第一夹持构件分离。因此，第一夹持构件和第二夹持构件将被夹持部和配接被夹持部牢固地夹持并保持在两者之间。此外，固定构件和安装构件的配接固定部将主构件的被固定部夹持并固定在两者之间。如上所述，本发明的一方面的适配器组件便于将例如SSD的模块可靠地安装至电子设备的安装构件。
通过研究优选实施例的以下说明并参照附图，可以理解本发明的目的并且更完整地理解其结构。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的装置的透视图。
图2是示出图1的装置的俯视图。
图3是示出包括图1的装置的安装构件和与图1的装置的模块不同的另一模块的另一装置的透视图。
图4是示出图3的装置的俯视图。
图5是示出图1的装置的分解透视图，其中放大示出固定构件和第一夹持构件(由虚线包围的各构件)中的每一者。
图6是示出图1的装置的侧视图，其中放大示出固定构件及其附近和第一夹持构件及其附近(由虚线包围的各部分)中的每一者。
图7是示出图2的装置沿VII-VII线截取的剖视图。
图8是示出图7的装置的第一夹持构件及其附近(由虚线A包围的部分)的放大剖视图，其中未示出形成在第一夹持构件上的外螺纹的轮廓，且未示出形成在第二夹持构件中的内螺纹的轮廓。
图9是示出图7的装置的固定构件及其附近(由虚线B包围的部分)的放大剖视图，其中未示出形成在固定构件上的外螺纹的轮廓，且未示出形成在安装构件中的内螺纹的轮廓。
图10是示出图5的装置的适配器组件的主构件的透视图。
图11是示出图10的主构件的另一透视图。
图12是示出图10的主构件的俯视图。
图13是示出图10的主构件的仰视图。
图14是示出图10的主构件的侧视图，其中未示出基部的中间部分。
图15是示出图10的主构件的正视图。
图16是示出图10的主构件的后视图。
图17是示出图5的装置的适配器组件的第二夹持构件的透视图。
图18是示出图17的第二夹持构件的另一透视图。
图19是示出图17的第二夹持构件的侧视图。
图20是示出图5的装置的模块的俯视图。
图21是示出图3的装置的模块的俯视图。
图22是示出图2的装置的第一变形例的俯视图。
图23是示出图22的装置的模块的俯视图。
图24是示出图2的装置的第二变形例的俯视图，其中以虚线示出图2的装置的主构件的后端的轮廓。
图25是示出图24的装置的主构件的透视图。
图26是示出专利文献1的安装至电子设备的模块和适配器组件的透视图。
图27是示出图26的模块和适配器组件的剖视图。
虽然本发明允许各种变型和替代形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在文中详细说明其具体实施例。然而，应该理解，附图和详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的思想和范围内的所有变型、等同形式和替代形式。
具体实施方式
参照图1和图2，根据本发明的实施例的装置10组装并在例如个人计算机(PC)的电子设备(未示出)的内部使用。装置10包括适配器组件20、模块70和安装构件80。模块70是例如固态硬盘驱动器(SSD)的模块卡。安装有模块70的安装构件80连接至电子设备。适配器组件20用于将模块70安装至安装构件80。
参照图5，安装构件80例如是电子设备(未示出)的主板或子板的一部分，并且包括板82、连接器84和配接固定部86。本实施例的板82具有矩形的平板形状，并且在与上下方向(Z方向)垂直的水平面(XY平面)内延伸。然而，本发明不限于此，而是板82可形成为各种形状。
连接器84在与上下方向(Z方向)垂直的前后方向(预定方向、X方向)位于板82的前端或+X侧端附近，并且配接固定部86位于板82的后端或-X侧端附近。因此，连接器84和配接固定部86在X方向彼此分开。
参照图2，连接器84安装在板82的上表面或+Z侧表面上，向后或在-X方向开口。连接器84用于将模块70连接至电子设备(未示出)的电路(未示出)。连接器84包括各自由导体制成的多个接触件842。接触件842在与上下方向(Z方向)和预定方向(X方向)两者垂直的节距(pitch)方向(Y方向)排列。
参照图5，配接固定部86在装置10使用时接地。本实施例的配接固定部86是形成有孔的金属构件。配接固定部86的孔的内壁形成有内螺纹862。配接固定部86嵌入板82中，使得孔向上和向下开口，或在+Z方向和-Z方向开口。
如图20中所示，模块70具有连接边缘72、相反边缘74和主体部76。主体部76是平板形状的电路板，并且在XY平面内延伸。主体部76沿X方向纵长延伸。连接边缘72限定主体部76的前端，并且相反边缘74限定主体部76的后端。主体部76的上表面安装有各种电子部件(未示出)。
模块70具有连接部730、凹部742和配接被夹持部744。连接部730是主体部76的一部分，并且在X方向位于连接边缘72(前端)的附近。换言之，连接部730是主体部76的前端部。凹部742是设置于相反边缘74(后端)的半圆形凹陷，并且向前或在+X方向凹入。凹部742在Y方向位于相反边缘74的中部，并在Z方向贯穿模块70。配接被夹持部744是主体部76的一部分，并且在XY平面内具有围绕凹部742的半圆形形状。因此，连接部730和配接被夹持部744分别位于模块70的X方向的两端。
连接部730的上表面形成有各自由导体制成的多个端子732。端子732在Y方向排列。配接被夹持部744的上表面形成有由导体制成的电极746。电极746在模块70使用时接地。
参照图5，适配器组件20包括由例如金属的导体制成的主构件30、由金属制成的固定构件40、由金属制成的第一夹持构件50和由金属制成的第二夹持构件60。
参照图10至图16，本实施例的主构件30是具有弯曲的单一金属板。主构件30具有被安装部32、倾斜部36和基部38。被安装部32是主构件30的前端部。被安装部32整体具有平板形状并且在XY平面内延伸。倾斜部36从被安装部32的后端向后和向下倾斜并延伸。基部38从倾斜部36的下端或-Z侧端向后延伸。基部38整体具有矩形的平板形状，并且在XY平面内延伸。
参照图10至图13，主构件30的被安装部32具有被夹持部330和两个臂部340。
被夹持部330在Y方向位于被安装部32的中部，并且在X方向位于被安装部32的前端部。被夹持部330具有平板形状并且在XY平面内延伸。被夹持部330形成有通孔332。通孔332在XY平面内具有圆形形状，并且在Z方向贯穿被夹持部330。被夹持部330在XY平面内具有围绕通孔332的圆弧形状。本实施例的被夹持部330从被安装部32的其它部分向前突出。换言之，被安装部32具有向前突出的被夹持部330。然而，本发明不限于此，而是被安装部32可形成为各种形状。
参照图10至图16，臂部340分别位于被安装部32的Y方向的两侧，并且在Y方向向外突出。详细地，臂部340中的每一者首先在Y方向向外突出，随后在Y方向向外并向下倾斜并延伸。参照图15和图16，臂部340中的每一者具有在Z方向位于与基部38相同的位置的下端。参照图14和图15，臂部340中的每一者的下端具有用作如后所述的旋转防止部350的前缘。换言之，根据本实施例的主构件30具有两个旋转防止部350。参照图10至图13，主构件30的被夹持部330在Y方向位于两个旋转防止部350之间。
参照图10至图13，主构件30的基部38具有平板部382和突出部384。平板部382和突出部384中的每一者具有平板形状并且在XY平面内延伸。详细地，突出部384在XY平面内具有矩形形状，并且位于基部38的中部。平板部382在XY平面内具有围绕突出部384的矩形框架形状。突出部384从基部38向上突出。基部38由于形成有突出部384而难以弯曲。
主构件30具有被固定部390。在本实施例中，被固定部390设置于基部38的平板部382。详细地，平板部382形成有被固定孔392。被固定孔392在X方向位于平板部382的后端附近，并且在Y方向位于平板部382的中部。被固定孔392在XY平面内具有圆形形状，并且在Z方向贯穿平板部382。被固定部390是在XY平面内围绕被固定孔392的平板部382的圆形部分。换言之，被固定部390形成有被固定孔392。被固定部390具有突起部394。突起部394在XY平面内具有圆形形状，并且从平板部382向上突起。
参照图5，根据本实施例的固定构件40是所谓的短头螺钉，并且具有圆板形状的头部42和形成有外螺纹482的轴部48。轴部48的外螺纹482对应于安装构件80的配接固定部86的内螺纹862，并可穿过主构件30的被固定孔392旋入内螺纹862中。在XY平面内，头部42大于主构件30的被固定孔392，同时轴部48小于被固定孔392。
参照图5，根据本实施例的第一夹持构件50是短头螺钉，并且具有圆板形状的头部(第一夹持部)52和形成有外螺纹582的轴部58。
参照图17至图19，本实施例的第二夹持构件60是一种螺母。第二夹持构件60具有第二夹持部62、厚部64和圆筒形状的颈部68。颈部68具有向上和向下开口的中心孔，并且中心孔的内壁形成有内螺纹682。第二夹持部62和厚部64中的每一者具有平板形状，并且在XY平面内延伸。第二夹持部62和厚部64分别位于第二夹持构件60的X方向的两侧，并且在X方向将颈部68夹在两者之间。
第二夹持部62的下表面或-Z侧表面与厚部64的下表面和颈部68的下表面两者齐平。在XY平面内，第二夹持部62具有围绕颈部68的下端部的前部(+X侧部分)的半圆形形状。在XY平面内，厚部64具有围绕颈部68的下部(-Z侧部分)的后部(-X侧部分)的半圆形形状。厚部64的Z方向的尺寸(厚度)大于第二夹持部62的Z方向的另一尺寸。根据该结构，在厚部64与第二夹持部62之间形成两个竖直部(旋转止挡部)66。换言之，第二夹持构件60具有两个竖直部66。
在本实施例中，竖直部66中的每一者在X方向位于厚部64与第二夹持部62之间。更具体地，竖直部66中的每一者是厚部64的前端面，并且沿竖直面(YZ平面)延伸。竖直部66分别位于颈部68的Y方向的两侧。竖直部66中的每一者用作如后所述的旋转止挡部66。因此，本实施例的第二夹持构件60具有在Y方向夹持颈部68的两个旋转止挡部66。
参照图8，第一夹持构件50的轴部58的外螺纹582对应于第二夹持构件60的颈部68的内螺纹682，并可穿过主构件30的通孔332和模块70的凹部742旋入内螺纹682中。在XY平面内，第一夹持构件50的第一夹持部52的半径大于凹部742的半径，并且轴部58的半径小于凹部742的半径。在XY平面内，第二夹持构件60的第二夹持部62和厚部64中的每一者的半径大于凹部742的半径，并且颈部68的半径小于凹部742的半径。在XY平面内，颈部68小于主构件30的通孔332。
如下所述，适配器组件20用于将模块70安装至安装构件80，使得装置10被组装。
参照图5和图6，首先，将适配器组件20的主构件30布置成使得主构件30的被夹持部330和通孔332分别置于模块70的配接被夹持部744和凹部742上。如此布置的主构件30的两个旋转防止部350位于被夹持部330的下方，并且与模块70的相反边缘74接触或靠近。另外，由于主构件30设置有倾斜部36，所以主构件30的平板部382的下表面在Z方向位于与模块70的下表面相同的位置。
参照图8，然后，将第二夹持构件60的颈部68从下方插入主构件30的通孔332中，并将第二夹持构件60的第二夹持部62置于模块70的配接被夹持部744的下方。如此布置的第二夹持构件60的颈部68的前部位于模块70的凹部742的内部，并且颈部68的后部与厚部64一起位于凹部742的后方。另外，参照图6，第二夹持构件60的两个旋转止挡部66与模块70的相反边缘74接触或靠近。参照图8，然后，将第一夹持构件50的轴部58的外螺纹582旋入第二夹持构件60的颈部68的内螺纹682中。结果，模块70固定至适配器组件20的主构件30。
如从图6和图8中可见，当第一夹持构件50的外螺纹582旋入第二夹持构件60的内螺纹682中时，第二夹持构件60的旋转止挡部66中的每一者与模块70的相反边缘74接触，以防止第二夹持构件60相对于模块70旋转。此外，旋转止挡部66中的每一者防止在外螺纹582旋入后内螺纹682松动。由于根据本实施例的第二夹持构件60具有在Y方向将内螺纹682夹在中间的两个旋转止挡部66，所以不仅在前述外螺纹582的紧固操作期间，而且在外螺纹582的松动操作期间，防止第二夹持构件60相对于模块70旋转。然而，本发明不限于此，而是取决于外螺纹582紧固操作期间的旋转方向，第二夹持构件60可仅具有一个旋转止挡部66。
如从图6中可见，当第一夹持构件50的外螺纹582旋入第二夹持构件60的内螺纹682中时，主构件30的旋转防止部350中的每一者与模块70的相反边缘74接触，以防止主构件30相对于模块70旋转。由于根据本实施例的主构件30具有在Y方向将外螺纹582和内螺纹682夹在中间的两个旋转防止部350，所以不仅在外螺纹582的紧固操作期间，而且在外螺纹582的松动操作期间，防止主构件30相对于模块70旋转。然而，本发明不限于此。取决于外螺纹582紧固操作期间的旋转方向，主构件30可仅具有一个旋转防止部350。此外，主构件30可不具有旋转防止部350。
参照图5，然后，将模块70的连接部730从后方插入安装构件80的连接器84中。如此插入的连接部730的端子732(参见图20)分别连接至连接器84的接触件842(参见图2)。参照图9，此时，主构件30的被固定孔392位于安装构件80的配接固定部86的孔上。然后，将固定构件40的轴部48旋入配接固定部86中。结果，适配器组件20的主构件30固定至安装构件80，使得装置10(参见图1)被组装。由此，模块70安装至安装构件80，并且经由适配器组件20接地至安装构件80的配接固定部86。
参照图7，在模块70安装至安装构件80的被安装状态下(如图1、图2和图6至图9中所示)，模块70的连接部730连接至连接器84，并且模块70的配接被夹持部744在X方向位于连接器84与配接固定部86之间。
参照图6和图8，由于如上所述旋转止挡部66防止第二夹持构件60旋转，所以通过第一夹持构件50的旋转操作，可使外螺纹582毫无问题地旋入内螺纹682中。在被安装状态下，如此旋拧的外螺纹582穿过主构件30的通孔332，并且牢固地旋入内螺纹682中，以便朝向自身牵拉具有内螺纹682的第二夹持构件60，第一夹持构件50的第一夹持部52按压主构件30的被夹持部330，并且被夹持部330和第二夹持构件60的第二夹持部62将模块70的配接被夹持部744夹持并保持在两者之间。
如从上述保持机构可见，在外螺纹582紧固至内螺纹682中的操作期间，第一夹持部52沿第一夹持构件50的旋转方向直接对主构件30而非模块70施加旋转力。另外，外螺纹582穿过主构件30的通孔332，使得主构件30即使受到旋转力，也不与外螺纹582或第一夹持构件50分离。因此，第一夹持构件50和第二夹持构件60将被夹持部330和配接被夹持部744牢固地夹持并保持在两者之间。
参照图9，在被安装状态下，固定构件40的外螺纹482穿过主构件30的被固定孔392旋入安装构件80的配接固定部86的内螺纹862中，使得主构件30的被固定部390被夹持并固定在固定构件40的头部42与配接固定部86之间。换言之，在被安装状态下，固定构件40和安装构件80的配接固定部86将主构件30的被固定部390夹持并固定在两者之间。
如上所述，本实施例的适配器组件20包括固定构件40、第一夹持构件50和第二夹持构件60。适配器组件20便于将模块70可靠地安装至电子设备(未示出)的安装构件80，同时将模块70与安装构件80电连接。
参照图6，根据本实施例，由于主构件30的被固定部390设置有突起部394，所以在被安装状态下固定构件40的头部42必定与突起部394抵接。详细地，头部42下压突起部394以将被固定部390按压在安装构件80的配接固定部86上。因此，主构件30更可靠地固定至安装构件80。另外，突起部394用作防止固定构件40松动的碟形弹簧垫圈。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要设置突起部394。
参照图8，在本实施例的被安装状态下，第二夹持构件60的颈部68至少部分地位于主构件30的通孔332内部。特别地，当主构件30固定至模块70时，颈部68位于通孔332的内部。当主构件30被向后牵拉时，如此定位的颈部68与主构件30的被夹持部330的内缘抵接，以防止主构件30被拉出。然而，本发明不限于此，而是颈部68可以根据需要位于通孔332的内部。
参照图6，在本实施例的被安装状态下，主构件30的被固定部390的下端398与安装构件80的板82分开并位于其上方。此外，模块70的下端78与板82分开并位于其上方。被固定部390的下端398在上下方向(Z方向)位于与模块70的下端78相同的位置。参照图6和图7，如上所述布置的适配器组件20除了旋入安装构件80的配接固定部86中的固定构件40的轴部48之外，与板82分开并位于其上方。另外，如上所述布置的模块70除了与安装构件80的连接器84连接的连接部730之外，与板82分开并位于其上方。
由于如上所述，本实施例的适配器组件20和模块70与板82分开并位于其上方，所以可减少当适配器组件20或模块70与板82抵接时可能引起的板82的损坏。此外，具有突出部384(参见图10)的主构件30不易变形，使得即使当装置10某种程度振动时，适配器组件20和模块70仍可位于板82的上方。然而，本发明不限于此。例如，只要板82的电路(未示出)不被损坏，并且板82的电路的导电性不会劣化，适配器组件20和模块70即可与板82接触。此外，可以根据需要形成突出部384。
参照图3和图4，安装构件80允许安装与模块70(参见图20)不同的模块70X。与图20一起参照图21，模块70X是与模块70类似的模块卡。除了模块70X具有与模块70的主体部76不同的主体部76X以外，模块70X具有与模块70相同的结构。除了主体部76X的长度LX或X方向的尺寸大于主体部76的另一长度L或X方向的另一尺寸以外，主体部76X具有与主体部76相同的结构。
参照图3、图4和图21，当模块70X安装至安装构件80时，首先将模块70X的连接部730从后方插入安装构件80的连接器84中。如此安装的模块70X的凹部742位于安装构件80的配接固定部86上。然后，将固定构件40的外螺纹482穿过凹部742旋入配接固定部86的内螺纹862中，使得模块70X的配接被夹持部744被夹持并固定在固定构件40的头部42与配接固定部86之间。
参照图3和图4，如上所述组装的装置10X包括固定构件40、模块70X和安装构件80。可仅使用适配器组件20(参见图1)的固定构件40将模块70X固定至安装构件80。
参照图5，当模块70的连接部730插入安装构件80的连接器84中时，模块70的凹部742位于安装构件80的配接固定部86的前方。因此，如果需要仅使用固定构件40将模块70固定至安装构件80，则安装构件80需要形成有与模块70的凹部742对应的孔。另外，该孔需要安装有类似于配接固定部86的金属构件。然而，如上所述形成的孔和金属构件不仅阻碍安装构件80的电路(未示出)的形成，而且还占据安装构件80的上面或下面可放置部件(未示出)的部分。
相反，由于本实施例的装置10包括适配器组件20，所以装置10使得能够将长度L(参见图20)小于长度LX(参见图21)的模块70固定至安装构件80而无需形成附加的孔。换言之，根据本实施例，除了安装配接固定部86的孔之外，安装构件80不需要形成有用于固定模块70的孔。
参照图5，根据本实施例，在XY平面内，固定构件40的头部42的半径大于模块70X(参见图3)的凹部742的半径，并且固定构件40的轴部48的半径小于凹部742的半径。因此，本实施例的固定构件40可用作装置10X(参见图3)的固定构件40，使得可减少部件种类的数量。然而，本发明不限于此。例如，装置10X可包括具有与装置10的固定构件40某种程度上不同的形状和尺寸的固定构件。
本实施例的装置10除了已经说明的变形例之外，还可如下所述进一步进行各种变形。
参照图5，固定构件40的头部42和第一夹持构件50的头部52中的每一者不限于短头螺钉，而是可形成为各种形状。然而，从减小由适配器组件20和模块70形成的组件在Z方向的尺寸的观点来看，头部42和头部52中的每一者优选具有与本实施例类似的平面端面。
参照图8，根据本实施例，第一夹持构件50的第一夹持部52具有无凹凸的平面下表面。然而，为了更可靠地夹持主构件30的被夹持部330，第一夹持部52的下表面可设置有向下突出的突起。类似地，第二夹持构件60的第二夹持部62的上表面可设置有向上突出的突起。
根据本实施例，第一夹持构件50形成有外螺纹582，并且第二夹持构件60形成有内螺纹682。换言之，第一夹持构件50是外螺丝，并且第二夹持构件60是内螺丝。然而，第一夹持构件50可以是内螺丝，并且第二夹持构件60可以是外螺丝。换言之，第一夹持构件50和第二夹持构件60中的一者可形成有外螺纹582，并且第一夹持构件50和第二夹持构件60中的剩余一者可形成有内螺纹682。
参照图9，根据本实施例，固定构件40形成有外螺纹482，并且配接固定部86形成有内螺纹862。根据该结构，在被安装状态下，固定构件40的轴部48部分地位于主构件30的被固定孔392的内部。然而，固定构件40可形成有内螺纹，并且配接固定部86可形成有外螺纹。换言之，在被安装状态下，固定构件40和配接固定部86中的一者可部分地位于被固定孔392的内部。
与图2一起参照图22，根据第一变形例的装置10A包括与装置10的适配器组件20和模块70分别不同的适配器组件20A和模块70A，以及与装置10相同的安装构件80。
比较图23与图20，除了模块70A具有与模块70的主体部76不同的主体部76A以外，模块70A具有与模块70相同的结构。主体部76A的长度LA或X方向的尺寸大于主体部76的长度L或X方向的尺寸。除此差别之外，主体部76A具有与主体部76相同的结构。
比较图22与图2，除了适配器组件20A包括与适配器组件20的主构件30不同的主构件30A以外，适配器组件20A具有与适配器组件20相同的结构。除了主构件30A具有与主构件30的基部38不同的基部38A以外，主构件30A具有与主构件30相同的结构。基部38A具有平板部382A和突出部384A。基部38A的长度或X方向的尺寸小于基部38的X方向的尺寸。因此，平板部382A的长度短于平板部382的长度，并且突出部384A的长度短于突出部384的长度。除上述差别外，主构件30A具有与主构件30相同的结构。
在装置10A中，与通过使用适配器组件20安装至安装构件80的模块70类似，模块70A通过使用适配器组件20A安装至安装构件80。如从该变形例中可见，根据本发明，能够通过使用与模块的X方向的尺寸对应的适配器组件，将模块可靠地安装至电子设备(未示出)。
与图2一起参照图24，根据第二变形例的装置10B包括与装置10的适配器组件20不同的适配器组件20B，并且包括与装置10相同的模块70和安装构件80。除了适配器组件20B包括与适配器组件20的主构件30不同的主构件30B以外，适配器组件20B具有与适配器组件20相同的结构。
比较图25与图10，除了主构件30B具有与主构件30的基部38不同的基部38B以外，主构件30B具有与主构件30相同的结构。基部38B具有平板部382B和被固定部390B，并且形成有被固定凹部392B。被固定凹部392B是设置于平板部382B的后端的半圆形凹陷，并且向前凹入。被固定部390B在XY平面内具有围绕被固定凹部392B的半圆形形状。被固定部390B具有向上突起的突起部394B。
因为平板部382B的后端形成有具有与被固定部390的圆形形状不同的半圆形形状的被固定部390B，所以平板部382B的长度或X方向的尺寸小于平板部382的X方向的尺寸。因此，基部38B的长度短于基部38的长度。除上述差别外，主构件30B具有与主构件30相同的结构。
在装置10B中，与通过使用适配器组件20安装至安装构件80的模块70(参见图2)和通过使用适配器组件20A安装至安装构件80的模块70A(参见图22)几乎类似，模块70通过使用适配器组件20B安装至安装构件80。然而，主构件30B的被固定部390B被夹持并固定在固定构件40的头部42的一部分与安装构件80的配接固定部86的一部分之间。
根据本变形例，主构件30B可减小X方向的尺寸。更具体地，主构件30B和模块70的组件可形成为具有与不使用适配器组件可安装至安装构件80的模块70X(参见图4)的X方向的尺寸相同的X方向的尺寸。从有效利用安装构件80的后端部的观点来看，本变形例的结构是优选的。然而，根据本变形例，固定构件40的轴部48不穿过孔而穿过凹部或被固定凹部392B。当固定构件40被旋拧时，由于从头部42施加于突起部394B的旋转力，主构件30B可能与固定构件40分离。因此，从将主构件30B可靠地固定至安装构件80的观点来看，图9中所示的固定构件40的轴部48穿过被固定孔392的结构是优选的。
虽然已经说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将意识到，在不脱离本发明的思想的情况下，可对其进行其它和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明的实质范围内的所有这样的实施例。

Claims (10)

1.一种适配器组件，用于将模块安装至安装构件，所述安装构件包括在预定方向彼此分开的连接器和配接固定部，所述模块具有分别在所述预定方向位于两端的连接部和配接被夹持部，所述连接部在所述模块安装至所述安装构件的被安装状态下连接至所述连接器，所述配接被夹持部在所述被安装状态下在所述预定方向位于所述连接器与所述配接固定部之间，其中：
所述适配器组件包括由导体制成的主构件、固定构件、第一夹持构件和第二夹持构件；
所述主构件具有被固定部和被夹持部；
所述被夹持部形成有通孔；
所述第一夹持构件具有第一夹持部；
所述第二夹持构件具有旋转止挡部和第二夹持部；
所述第一夹持构件和所述第二夹持构件中的一者形成有外螺纹，并且所述第一夹持构件和所述第二夹持构件中的剩余一者形成有内螺纹；
在所述被安装状态下，所述主构件的被固定部被夹持并固定在所述固定构件与所述安装构件的配接固定部之间；
在所述被安装状态下，所述外螺纹穿过所述主构件的通孔并旋入所述内螺纹中，所述第一夹持构件的第一夹持部按压所述主构件的被夹持部，并且所述被夹持部和所述第二夹持构件的第二夹持部将所述模块的配接被夹持部夹持并保持在两者之间；并且
当所述外螺纹旋入所述内螺纹中时，所述第二夹持构件的旋转止挡部与所述模块接触，以防止所述第二夹持构件相对于所述模块旋转。
2.根据权利要求1所述的适配器组件，其中：
所述第一夹持构件形成有所述外螺纹；并且
所述第二夹持构件形成有所述内螺纹。
3.根据权利要求2所述的适配器组件，其中：
所述第二夹持构件具有颈部、厚部和竖直部；
所述颈部形成有所述内螺纹；
所述第二夹持构件的第二夹持部具有板状；
所述厚部的与所述预定方向垂直的上下方向的尺寸大于所述第二夹持部的所述上下方向的另一尺寸；并且
所述竖直部位于所述厚部与所述第二夹持部之间并用作所述旋转止挡部。
4.根据权利要求3所述的适配器组件，其中：
在与所述上下方向垂直的平面内，所述第二夹持构件的颈部小于所述主构件的通孔；并且
在所述被安装状态下，所述颈部至少部分地位于所述通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的适配器组件，其中：
所述主构件的被固定部形成有被固定孔；并且
在所述被安装状态下，所述固定构件和所述配接固定部中的一者部分地位于所述被固定孔的内部。
6.根据权利要求1所述的适配器组件，其中：
所述主构件具有平板形状的平板部；
所述主构件的被固定部设置于所述平板部并具有突起部；
所述突起部在与所述预定方向垂直的上下方向从所述平板部突起；并且
在所述被安装状态下，所述固定构件与所述突起部抵接。
7.根据权利要求1所述的适配器组件，其中：
所述主构件具有旋转防止部；并且
当所述外螺纹旋入所述内螺纹中时，所述旋转防止部与所述模块接触，以防止所述主构件相对于所述模块旋转。
8.根据权利要求7所述的适配器组件，其中：
所述主构件具有两个所述旋转防止部；
所述主构件的被夹持部在与所述预定方向垂直的方向位于两个所述旋转防止部之间；并且
当所述外螺纹旋入所述内螺纹中时，各所述旋转防止部与所述模块的所述预定方向的边缘接触，以防止所述主构件相对于所述模块旋转。
9.一种包括适配器组件、模块和安装构件的装置，其中：
所述适配器组件用于将所述模块安装至所述安装构件；
所述安装构件包括在预定方向彼此分开的连接器和配接固定部；
所述模块具有分别在所述预定方向位于两端的连接部和配接被夹持部；
所述连接部在所述模块安装至所述安装构件的被安装状态下连接至所述连接器；
所述配接被夹持部在所述被安装状态下在所述预定方向位于所述连接器与所述配接固定部之间；
所述适配器组件包括由导体制成的主构件、固定构件、第一夹持构件和第二夹持构件；
所述主构件具有被固定部和被夹持部；
所述被夹持部形成有通孔；
所述第一夹持构件具有第一夹持部；
所述第二夹持构件具有旋转止挡部和第二夹持部；
所述第一夹持构件和所述第二夹持构件中的一者形成有外螺纹，并且所述第一夹持构件和所述第二夹持构件中的剩余一者形成有内螺纹；
在所述被安装状态下，所述主构件的被固定部被夹持并固定在所述固定构件与所述安装构件的配接固定部之间；
在所述被安装状态下，所述外螺纹穿过所述主构件的通孔并旋入所述内螺纹中，所述第一夹持构件的第一夹持部按压所述主构件的被夹持部，并且所述被夹持部和所述第二夹持构件的第二夹持部将所述模块的配接被夹持部夹持并保持在两者之间；并且
当所述外螺纹旋入所述内螺纹中时，所述第二夹持构件的旋转止挡部与所述模块接触，以防止所述第二夹持构件相对于所述模块旋转。
10.根据权利要求9所述的装置，其中：在与所述预定方向垂直的上下方向，所述适配器组件的主构件的被固定部的下端位于与所述模块的下端相同的位置。
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