CN1610990A - 连接器模块组织器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器模块组件(100)，包括多个连接器模块(111－117)，每一连接器模块包括外表面(131－137，141－147，161－167)、侧壁(151－156)和匹配面(121－127)。每个匹配面设置用于容纳电源触点、信号触点和引导件中的一个。连接器模块以预定顺序彼此相对地被组织，从而使相邻连接器模块的侧壁彼此相邻地定位。粘结介质(300)被固定在每个所述连接器模块的至少一个外表面上，用于以预定顺序固定连接器模块。

Description

连接器模块组织器

技术领域

本发明的一些实施例大体涉及连接器模块组件，更特别地，涉及以预定的顺序和排列组织和保持成组的连接器模块的方法及设备。

背景技术

连接器模块已经用于被手工安装至印刷电路板或其他结构。大量的连接器模块，例如高达20个的连接器模块，经常被安装在单个印刷电路板上。连接器模块的安装可能包括将位于连接器模块上数以百计的销插入至印刷电路板或其他结构内相应的销容纳孔中。存在若干种可以安装至印刷电路板的不同类型及尺寸的连接器模块。通常，消费者需要可安装至印刷电路板的模块的订制设置(custom arrangement)。为了取得所要求的、位于印刷电路板上的模块定制设置，消费者可手工地将所需的不同模块一个个地安装在印刷电路板上，这将非常耗费时间。

美国专利号4952172描述了一种连同电连接器模块一同使用的电连接器加强构件(connector stiffener)。加强构件装置为L形的压延金属片。加强构件装置上具有可滑动地容纳连接器模块的凹槽。加强构件装置也具有锁定夹，其被带摩擦地容纳在加强构件的沟槽内，以被连接至连接器模块且防止加强构件装置和连接器模块之间的相对移动。加强构件装置提供了连接器模块的结构性支撑以及以所要求的样式定位连接器模块的装置。

然而，上述加强构件装置至少存在两个已知的问题。第一个问题是对于每一模块的不同定制设置，必须使用专门的加强构件类型，或可选择地，使用体积更大以及更贵的通用加强构件。在以具体要求的特定顺序连接至不同尺寸模块的方向上沿着加强构件装置设置锁定夹。每一模块的不同定制设置要求沿着加强构件装置具有不同间隔的锁定夹。

加强构件的第二个问题为，如果在连接器模块组被安装在印刷电路板上后，当一个模块出现缺陷，替换该有缺陷模块很困难。模块从一端安装在加强构件装置上并且沿着加强构件装置滑至最后的安置位置(resting position)。只可以从模块的一端将模块从加强构件拆除。因此，加强构件的整个组件以及被连接的连接器模块必须从印刷电路板上取下，而不是仅仅取掉或替换有缺陷的模块。在从印刷电路板上取下后，必须将有缺陷的模块以及在其一侧的每一其他模块从加强构件设备上滑脱。然后将用以替换缺陷模块的模块滑动安装到加强构件装置上。在替换有缺陷的模块后，其他没有缺陷的模块必须也重新滑动安装至加强构件装置上。最后，加强构件装置连同附连的模块可以重新安装在印刷电路板上。

发明内容

这些问题可以通过如权利要求1所述的电连接器组件解决。

本发明的电连接器模块组件包括多个连接器模块，每一个都具有外表面、侧壁和匹配面。每一匹配面被设置用于容纳电源触点、信号触点和引导件。以相互之间的预定顺序组织连接器模块，从而使相邻连接器模块的侧壁此相邻地定位。粘结介质被固定至每一所述连接器模块的至少一个外表面上，以便以所述的预定顺序保持连接器模块。

附图说明

参考附图通过示例描述本发明，附图中：

图1为根据本发明实施例的连接器模块组件的透视图。

图2为图1中连接器模块组件的倒置透视图。

图3为根据本发明实施例的、附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图4为图3中连接器模块组件和粘结介质的底部后透视图。

图5为图3中连接器模块组件和粘结介质的顶部后透视图。

图6为根据本发明备选实施例形成的连接器模块组件和粘结介质的顶部前透视图。

图7为图6中连接器模块组件和粘结介质的底部后透视图。

图8为图6中连接器模块组件和粘结介质的倒置底部后透视图。

图9为根据本发明实施例形成的连接器模块组件的装配模板透视图。

图10为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图11为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图12为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图13为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图14为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图15为根据本发明实施例的、两个相邻连接器模块的透视图，该两个模块之间附有粘结介质。

图16为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的顶部前透视图。

图17为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的后透视图。

图18为根据本发明实施例的附有粘结介质的连接器模块组件的后透视图。

具体实施方式

图1为根据本发明实施例的连接器模块组件100。连接器模块组件100包括多个仅仅举例的、通常为矩形的连接器模块111-117。以使用连接器模块111-117的应用场合所确定的顺序，模块111-117相互间相邻并且在界面151-156处彼此直接接触。图1示例中，连接器模块111-117为直角连接器模块，具有相互成直角的前连接面121-127和底连接面161-167(见图2)。连接器模块111-117包括引导连接器模块111、117，电源连接器模块112、116以及信号连接器模块113-115。连接器模块111包括宽度195、高度196和深度197。连接器模块112有不同于连接器模块111宽度195的宽度198。连接器模块111-117包括彼此共面排列的顶面131-137。

图2为连接器模块组件100的底部。连接器模块111-117包括也彼此共面的后面141-147。底面161-167有从其向下突起的信号销和接地销。

图3为根据本发明实施例的、附有粘结介质300的连接器模块组件100。粘结介质300有顶部和后部粘结带310、320。顶部粘结带310粘到连接器模块111-117的顶面131-137上。如图4、图5所示，后部粘结带320粘到连接器模块111-117的后面141-147上。顶部粘结带310和后部粘结带320合作将连接器模块111-117保持在连接器模块组件100内，并且使得连接器模块111-117彼此相邻地定位并且在界面151-156处相互直接接触。粘结带310、320也给连接器模块组件提供结构性支撑。

如图3-5所示，粘结介质300在端102和端104之间沿着连接器模块100的整个长度延伸。可选择地，粘结介质300不一定要从端102延伸至端104，而可仅仅部分地覆盖外部连接器模块111和117(见图10)。可选择地，顶和/或后粘结带310和320可以被分离成多个单个的错开的带，该多个带中的每一个覆盖两个或多个连接器模块111-117。此外，在连接器模块组件100安装至印刷电路板以后，可以将粘结介质300从连接器模块组件100上去掉，以便提高使用中的散热性能。可选择地，粘结介质300可以构成金属化带，并在安装后保留在连接器模块组件100上，以便在使用中屏蔽电磁干扰。如果使用金属化带，将其接地电连接。

图6和图7示出根据本发明备选实施例形成的连接器模块组件600。连接器模块组件600包括多个连接器模块611-617，它们在此仅为示例且一般为矩形。连接器模块611-617相邻并在界面651-656处直接接触。根据希望使用连接器模块600的应用场合，以预定顺序设置连接器模块。连接器模块611-617为直角连接器模块，其包括如图6所示的前部连接面621-627和如图7所示的底部连接面661-667，所述前部连接面和所述底部连接面相互成直角。底部连接面661-667包括多个从其延伸的信号销和接地销。连接器模块611-617包括引导连接器模块612、616，电源连接器模块611、617和信号连接器模块613-615。

连接器模块611-617包括顶面631-637，所述顶面中的一部分彼此不共面。连接器模块611、612的顶面631、632彼此共面，信号连接器模块613-615的顶面633-635彼此共面，连接器模块616、617的顶面636、637彼此共面。但是，顶面631、632与顶面633-635不共面，而顶面633-635与顶面636、637也不共面。更具体地，连接器模块632、633在界面652处形成非平面相交(non-planar intersection)，连接器模块635、636在界面655处也形成非平面相交。术语共面的含义是：连接器模块611-617，无论其直接接触还是被间隙分开，包括在同一平面对准的表面。术语非平面的含义是：两个连接器模块的表面，尽管以同一方向排列(平行或成锐角)，位于不同的相交平面内。例如，形成非平面界面的顶面可以位于平行的、非相交的平面内或者位于彼此相交而形成锐角的相交平面内。

如图7所示，连接器模块611-617包括仅仅部分共面的后部面641-647。连接器模块611、612的后部面641、642彼此共面，连接器模块613-615的后部面643-645彼此共面，并且最后两个连接器模块616、617的后部面646、647也彼此共面。但是，后部面643-645即不与后部面641、642也不与后部面646、647共面。连接器模块613包括向后延伸超出后部面642的第一侧面781。连接器模块615包括向后超出后部面646的侧面881，如图8所示。

如图7、8所示，后部粘结带620包括四条直角线791-794。后部粘结带620的一部分680粘到连接器模块611、612的后部共面641、642上。后部粘结带620的一部分681粘到连接器模块613的侧面781上。后部粘结带620的一部分682粘到连接器模块613-615的后部共面643-645上。同时后部粘结带620的一部分683粘到连接器模块615的侧面881上，一部分684粘到连接器模块616、617的共面后部面646、647上。

后部粘结带620物理或仅功能上被分成部分680-684。换句话说，部分680-684可构成后部粘结带620的分离件，所述分离件在由线791-794表示的缝上彼此相遇并连接。可选择地，部分680-684可以相互间成为整体并且仅仅在线791-794处弯曲。

连接器模块611-617包括位于靠近前部连接面621-627定位的底部引导面671-677。底部引导面671-677定位成从底部连接面661-667向下错开，从而在它们之间形成支架685(shelf)，该支架抵靠印刷电路板的边缘或者其他结构，连接器模块组件600安装在该印刷电路板上。底部引导面671-677在图7所示示例中彼此共面。底部粘结带610粘到共面的底部引导面671-677上，从而将连接器模块611-617保持在一起。

底部和后部粘结带610、620将连接器模块611-617保持在连接器模块组件600内，这样，根据希望使用连机器模块组件600的具体应用场合，连接器模块611-617以预定顺序保持彼此相邻或者在界面651-656处彼此直接接触。底部和后部粘结带610、620也为连接器模块组件600提供结构性支撑。

图9示出根据本发明实施例的装配模板900，其组织连接器模块的同时将粘结介质应用于连接器模块。装配模板900用于将连接器模块预设置成不同定制应用所需的预定设置的连接器模块组件。可选择地，连接器模块可以通过不使用装配模板900的备选方法设置成预定设置。该组件模板900包括匹配面910，该面包括具有预定布局的孔和其他洞、突起以及开口，它们表示和连接器模块组件100和600相连的印刷电路板或其他结构的匹配特征。以匹配配置911-917设置孔、洞等等，以容纳从连接器组件611-617的底部连接面661-667延伸的销。孔、洞等等的尺寸可以制成较大，从而在销不变形的情况下容纳该销。匹配配置911-917与连接器模块611-617的对应底部连接面661-667上的销和触点的配置互补。连接器模块组件600的连接器模块611-617以预定顺序装配在组件模板900的匹配面910上。

在组装连接器模块组件的过程中，连接器模块611-617被安装在组件模板900的匹配面910上。每一连接器模块611-617被放置在组件模板900的匹配面910上，从而使连接器模块611-617的底部连接表面661-667上的销和触点安装在匹配面910的对应互补匹配配置911-917中。组件模板900将连接器模块611-617保持到位。一旦以预定的顺序安装连接器模块611-617，便应用粘结介质。底部粘结带610应用于连接器模块611-617的共面非连接底部表面671-677。后部粘结带620应用于连接器模块611、612的后部面641、642。后部粘结带620还应用于连接器模块613的侧表面781、连接器模块613-615的后部面643-645、连接器模块615的侧表面881以及模块616、617的后部面646、647。

底部和后部粘结带610、620将连接器模块611-617保持在连接器模块组件600内部，这样，连接器模块611-617以预定顺序彼此相邻地定位并且在界面651-656处彼此直接接触。粘结带610、620也为带连接的连接器模块组件600提供结构支撑。

图10示出根据本发明实施例的连接器模块组件100。连接器模块组件100包括并未从端102延伸至端104的粘结带1010。

图11示出根据本发明实施例的连接器模块组件100。连接器模块组件100包括三个粘结带1110、1120、1130。三个粘结带均没有粘附至连接器模块组件100的所有连接器模块111-117。带1110被粘附至连接器模块114-117。带1120被粘附至连接器模块113-115。带1130被粘附至连接器模块111-114。

图12示出根据本发明实施例的、和粘结介质300连在一起的连接器模块组件1200。连接器模块组件1200包括连接器模块1211-1217，所述连接器某块中的一个是光纤连接器模块1215。

图13示出根据本发明实施例的、和粘结介质300连在一起的连接器模块组件1300。连接器模块组件1300包括连接器模块1311-1317，所述连接器模块中的一个是红外连接模块1315。

图14示出根据本发明实施例的、和粘结介质300连在一起的连接器模块组件1400。连接器模块组件包括连接器模块组件1411-1417，所述连接器模块中的一个是同轴连接器模块1415。

图15示出根据本发明实施例的两个相邻连接器模块1511、1512。连接器模块1511、1512包括界面1515。连器模块1511、1512在界面1515处彼此直接接触并且并排设置。界面1515包括双侧粘结带1520。粘结带1520在界面1515处将连接器模块1511、1512保持在一起。

图16示出根据本发明实施例的、和粘结介质300连在一起的连接器模块组件1600。连接器模块组件1600包括连接器模块1611-1617。连接器模块组件1600包括位于两相邻但不接触的连接器模块1615、1616之间的间隙1604。间隙1604可以容纳另一已位于印刷电路板上的元件，连接器模块组件1600将被连接至该印刷电路板上。可选择地，间隙1604可以在连接器模块组件1600的操作过程中接受冷却。

图17示出根据本发明实施例的、和粘结介质300连在一起的连接器模块组件1720。连接器模块组件1700包括彼此接触并且并排设置的三个连接器模块1711-1713。连接器模块1711-1713分别包括顶表面1721-1723。连接器模块1711-1713分别包括高度1716-1718。高度1716-1718彼此不同。由于高度1716-1718不同，顶表面1721-1723中的任一个都不与其他任一个顶表面1721-1723在同一平面内对准。中间连接器模块1712包括左和右侧壁1726、1728。粘结介质1720粘附在连接器模块1711的顶表面1721上、中间连接器模块1712的左侧壁1726上、中间连接器模块1712的顶表面1722上、中间连接器模块1712的右侧壁1728上以及连接器模块1713的顶表面1723上。

图18示出根据本发明实施例的、和粘结介质1820连在一起的连接器模块组件1800。该连接器模块组件1800包括彼此直接接触并且并排设置的三个连接器模块1811-1813。连接器模块1811-1813分别包括顶表面1814-1816。顶表面1814、1815为平面。顶表面1815为非平面。粘结介质1820被粘附于连接器模块1811-1813的顶表面1814-1816上。

虽然上述参考实施例中使用了引导连接器模块、电源连接器模块、信号连接器模块、光纤连接器模块、红外连接器模块以及共轴连接器模块，术语连接器模块并不限定于上述六种特定的类型。

同样地，虽然上述参考实施例中使用了粘结带以保持连接器模块组件，但是术语“粘结介质”并不限定于粘结带。此外，术语“粘结介质”并不一定是单个或多个。术语“粘结介质”可以指代一个或多个粘结介质。可选择地，粘结介质可以应用于每个连接器模块的单个表面。

虽然上述实施例参照单个连接器模块使用术语连接器模块，但是，该术语连接器模块并不限定于单个连接器模块，例如连接器模块113。术语连接器模块还表示连接器和连接器模块组件，例如连接器模块组件100。例如，根据本发明的实施例，连接器模块组件100可以端对端地设置在连接器模块组件600的旁边，以形成更大的连接器模块组件，并通过粘结带保持在一起。

虽然上述实施例使用设置在共同平面内的、连接器模块的壁，但是，其他实施例可以使用不具有设置在共同平面内的壁的连接器模块。

Claims (8)

1、一种电连接器模块组件，包括：

多个连接器模块，每个都包含外部面、侧壁和匹配面，每个所述匹配面设置成用于容纳电源触点、信号触点和引导件中的一个；

所述连接器模块以预定顺序彼此相对地被组织，从而使相邻模块的所述侧壁彼此相邻地定位；和

固定在每个所述连接器模块的至少一个所述外表面上的粘结介质，用于以预定顺序保持所述连接器模块。

2、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述外表面包括顶表面、后部面和底表面，所述粘结介质被固定在每个所述连接器模块的所述顶、后和底表面的至少两个上。

3、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述外表面中的至少一个包括曲面，并且所述粘结介质被固定于所述曲面上。

4、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述粘结介质包括多个固定在所述连接器模块的所述外表面上的分开的带。

5、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述粘结介质构成金属化带，所述金属化带导电，并且被设置为接地电连接以便提供电磁屏蔽。

6、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述电连接器模块组件和同轴连接器相连。

7、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述电连接器模块组件和光纤连接器相连。

8、如权利要求1所述的电连接器模块组件，其中，所述电连接器模块组件和红外连接器相连。

Images