CN1485163A - 无孔铆接装置及其铆接件 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于无孔铆接装置及其铆接件，该无孔铆接装置由一上托板和一下模板组成，上托板中设有一沿轴向延伸且贯穿其中之一活动之冲头，下模板被固定在上托板之下方，下模板中对应上托板之冲头位置处有一由活动入块及固定入块所形成之凹口，藉由上述之装置，对铆接零件进行铆接时，不需要先对铆接零件进行冲孔，冲头向下运动挤压铆接零件置下模板之凹口中即可。用上述铆接装置所形成之铆接件包含：一第一铆接零件及一第二铆接零件，其中，第一铆接零件铆接处上面设有一成封闭状之铆接凹面，而第二铆接零件在与第一铆接零件之铆接凹面相对位置上亦设有一形状与之配合之铆接凹面，该铆接凹面凸出第二铆接零件之部分并呈向外扩张状，致使两铆接件间不易脱落。

Description

无孔铆接装置及其铆接件
技术领域
本发明是关于无孔铆接装置及其铆接件，可用于需要将两个铆接零件铆接在一起的各种领域。
背景技术
一般两个零件间进行铆接时，其方法如下：
如图1所示，先在一第一铆接零件10上冲一沿轴向延伸且贯穿其中之圆柱形预孔101，再于该圆柱形预孔101上压沙拉，使该圆柱形预孔101部分呈由内向一端逐渐扩张之圆锥状之开孔102(如图2所示)，由于压沙拉时，该圆柱形预孔101的内壁上会残留压沙拉时所剩余的材料，而使内壁之壁面粗慥，所以在经过压沙拉之过程后，必须再进行一次冲孔，使圆柱形预孔101外围壁面表面光滑。
再于一第二铆接零件20上冲一沿轴向延伸且贯穿其中之圆柱形预孔201(如图3虚线部分所示)，再对该第二铆接零件20进行拉芽，将在圆柱形预孔201周围部分202之部分向外拉伸，使该部分沿轴向方向向外延伸，而形成一突起部位203(如图3所示)，该突起部203之外部直径和第一铆接零件10上的圆柱形预孔101直径相等。
如图5所示，当第一铆接零件10及第二铆接零件20要进行铆接时，必须藉由一配合之铆接装置才能完成铆接之工作，该铆接装置包含一上模板1和一下模板2。其中上模板1上安装有一圆柱形的铆合冲子11，该铆合冲子11一端接有一向外延伸之铆合冲头12，该铆合冲头12上设有呈圆柱体状之本体122，该本体122自由端设有一呈半圆球状之端部121，而该本体122在与铆合冲子11相接端之外围则设有向外扩张且边缘呈弧曲状之铆压部123，其中，该端部121及本体122之半径以及铆压部123之最小半径，均与第二铆接零件20之突起部位203之内部直径相等，而该铆压部123之最大半径不可大于第一铆接件之开孔102之最大半径；另，该下模板2上开有一圆柱形的孔21，该孔21的直径和上模板1之端部121的半球体半径相等，且该孔21恰位于与冲头12相对应位置。
进行铆接时，请参照图4、5所示，将已经上述步骤加工之第一铆接零件10与第二铆接零件20叠至在一起，使两者的铆接处相配合，即将第二铆接零件20之突起部位203放到第一铆接零件10之圆柱形预孔101及开孔102中(如图4所示)，再使第一、二铆接零件10、20上之圆柱形预孔101、201对准铆合冲头12，藉由上模板1向下模板2移动，将两铆接零件加以固定后，令铆合冲子11向下模板2移动，使第二铆接零件20突起部203在铆合冲头12之铆压部123之挤压下，而压靠在第一铆接零件10之开孔102中，由于是材料与材料间的互相挤压，所以两者会紧密结合，如此即可将第一铆接零件10和第二铆接零件20铆接在一起(如图5所示)。
但这种铆接方法需要经过多重工序，首先要对第一铆接零件10进行冲预孔，压沙拉和冲孔，其次要对第二铆接零件20进行冲预孔和拉芽，最后才能进行铆接，因此操作起来很麻烦，且效率也低。而且此种方法在进行铆接时，必须要将冲头12准确的对准两铆接零件的铆接处，否则冲头12会压不到铆接处，从而发生铆接不了的现象，所以需要反复调整铆接装置及冲头12的位置，故可靠性和稳定性低。且若铆接的精度不是很高，用上述铆接方法铆接的铆接件还容易脱落。
发明内容
鉴于上述铆接方法之缺点，发明人研究出本发明之无孔铆接装置及其铆接件。
本发明的主要目的，是提供一种无孔铆接装置，此装置由一上托板和一下模板组成，上托板中设有一沿轴向延伸且贯穿其中之通孔，该通孔中恰可容置一活动之冲头，下模板被固定在上托板之下方，下模板中对应上托板之冲头位置处有一由两活动入块及一固定入块所形成之凹口，对铆接件进行铆接时，无需先对铆接零件进行冲孔，无需进行多道工序，只需将冲头向下运动直接挤压两铆接零件即可，且由于是在无孔的铆接零件上铆接，所以无需精确的调整铆接装置的位置，提高了铆接装置的可靠性和稳定性。
此发明的另一主要目的，是提供一种铆接件，此铆接件包含：一第一铆接零件及一第二铆接零件，其中，第一铆接零件铆接处上面设有一成封闭状之铆接凹面，而第二铆接零件在与第一铆接零件之铆接凹面相对位置上亦设有一形状与之配合之铆接凹面，该铆接凹面凸出第二铆接零件之部分并呈向外扩张状，藉由两铆接零件之铆接凹面间的紧密结合及第二铆接凹面凸出第二铆接零件之部分呈向外扩张状，使两铆接零件间不易脱落。
附图说明
下面将结合最佳实施例和附图对本发明无孔铆接装置及其铆接件作进一步详细的说明。
图1为原有技术之在第一铆合零件上冲预孔后剖示图；
图2为原有技术之之在第一铆合零件上压沙拉后剖示图；
图3为原有技术之在第二铆合零件上冲预孔及拉芽后剖示图；
图4为原有技术两铆接零件相配合时之示意图；
图5为用原有技术铆接装置及铆接件之铆接处之剖示图；
图6为本实施例之铆接装置未进行铆接时之剖示图；
图6A为本实施例冲头之侧面放大之剖示图；
图7为本实施例之铆接装置进行铆接时之剖示图；
图7A为本实施例之铆接装置进行铆接时之放大剖示图；
图8为本实施例铆接件铆接处之主视图；
图9为本实施例铆接件铆接处之侧面视图。
具体实施方式
如图6，7及7A所示，本发明之无孔铆接装置包含一上托板100和一下模板200；其中，上托板100系被固定在所在位置上，该上托板100上设有一沿轴向延伸且贯穿其中之通孔120，该通孔120中恰可容置一活动之冲头110，该冲头110自由端相对之两面分别呈逐渐向内缩合之斜面状(如图6A所示)。
另，在上托板100相对位置下设有一下模板200，该下模板200系被固定在所在位置上，该下模板200下垫有一下垫板500，且该下模板200在与通孔120相对位置设有一固定入块240，该固定入块240在靠近上托板100一端设有向内缩合且略呈凸状之座体241，该座体241上设有一基座2411，该基座2411边缘并呈由与固定入块240相接端向上托板10逐渐向内缩合之切削倾斜状，而该基座2411上则接设有一方形块2412，该方形块2412并与冲头110相对应。
再者，该固定入块240两侧分别设有与之配合之活动入块210、220，该等活动入块210、220内侧形状并与座体241形状互相配合，而令该等活动入块210、220可紧密贴靠在座体241上，且该等活动入块210、220之端面由内向外略呈逐渐缩合之斜面状，该端面之最高处高于座体241之高度，因此，在座体241之方形块2412上与该等活动入块210、220相对位置上形成一凹口250，该凹口250并与通孔120相对，且该凹口250的宽度和上模板100中冲头110的宽度相等，其长度略大于上模板100中冲头110之长度，其深度要比所需要铆接的铆接零件的厚度小。
此外，在该等活动入块210、220的外侧套有一束件230，于本实施例为一个橡皮圈，以令该等活动入块210、220可藉束件230之束合，可紧贴于固定入块240上。
如图6所示，当操作者要进行铆接时，可将第一铆接零件300叠置在第二铆接零件400上，再将所需要铆接的位置置于上模板中通孔120所对应的位置，使冲头110向下运动，将两个铆接零件中所需要铆接的位置向下挤压，使第一、二铆接零件300、400受到挤压而产生变形，且变形之部份会伸入下模板200的凹口250中(如图7所示)，而使两铆接零件300、400铆接处互相紧密结合；同时，如图7A所示，在凹口250两侧之活动入块210和活动入块220在冲头110之挤压下，与凹口250相对部分会绕其与座体241之方形块2412之接触线向凹口内作轻微之转动，使凹口成一梯状，处于凹口250中之变形部分也被挤压成一梯状；再藉由冲头110呈倾斜状之两面推挤下，第一铆接零件300铆接处之部分，被挤压填充置冲头110倾斜状之两面部分，使第一铆接零件300和其铆接处相对之两面间之连接部分为突起之弧段，第二铆接零件400和其铆接处相对两面间之连接部分为与突起之弧段相配合之下凹之弧段(如图8所示)，而该等第一、二铆接零件300、400亦会在冲头110之挤压下紧密贴靠在一起，再使冲头110回复原来之位置上，如此，不但加工过程简单方便，且不需将铆接零件预先开设孔洞。
请参照图8、9所示，其系透过上述方法所制成铆接件，该铆接件包括：一第一铆接零件300及一第二铆接零件400，其中，第一铆接零件300铆接处上面设有一成封闭状之铆接凹面302，该铆接凹面302相对之两面与第一铆接零件300间之连接部分为突起之弧段，而第二铆接零件400在与第一铆接零件300之铆接凹面302相对位置上亦设有一形状与之配合之铆接凹面402，该铆接凹面402相对之两面与第二铆接零件400间之连接部分为下凹之弧段，且该凹下之线段和第一铆接零件300之突起之弧段相配合，铆接凹面402凸出第二铆接零件400之部分并呈向外扩张状，藉由此向外扩展状之铆接凹面402凸出第二铆接零件400之部分，以及第一，第二铆接零件300，400之铆接处紧密结合，致使此铆接件不易脱落。
以上所述，仅是本发明之较佳实施例，本发明所主张之权利范围，并不仅限于此，按凡熟悉该项技术之人士，依据本发明所揭露之技术内容，可轻易思及之等效变换，均应不脱离本发明之保护范围。

Claims (8)

1、一种无孔铆接装置，其特征在于：
一上托板，其中开设有一沿轴向延伸且贯穿其中之通孔，该通孔中恰可供一冲头穿套，该冲头可沿着通孔上下运动；
一下模板，其系位于与上托板相对位置上，该下模板中有一固定入块和至少一活动入块，其中，固定入块在靠近上托板一端设有向内缩合且略呈凸状之座体，另，在该固定入块侧边设有相对之活动入块，该等活动入块内侧形状并与座体形状互相配合，且该等活动入块端面之最高处略高于座体之高度，因此，在座体上与该等活动入块相对位置上形成一凹口，该凹口系与通孔相对；
一束件，其系束合在活动入块上。
2、如权利要求1所述之一种无孔铆接装置，其特征在于：所述之束件可为一弹性圈。
3、如权利要求1所述之一种无孔铆接装置，其特征在于：所述之通孔的长度略小于凹口的长度，通孔的宽度和凹口的宽度相等。
4、如权利要求1所述之一种无孔铆接装置，其特征在于：所述之凹口的深度要比所需铆接的铆接零件之厚度小。
5、如权利要求1所述之一种无孔铆接装置，其特征在于：所述之冲头自由端相对之两面分别呈逐渐向内缩合之斜面状。
6、如权利要求1所述之一种无孔铆接装置，其特征在于：所述之活动入块端面由内向外略呈逐渐缩合之斜面状。
7、一种铆接件，包含：一第一铆接零件及一第二铆接零件，该第一铆接零件叠置在第二铆接零件上，其特征在于：第一铆接零件铆接处上面设有一成封闭状之铆接凹面，而第二铆接零件在与第一铆接零件之铆接凹面相对位置上亦设有一形状与之配合之铆接凹面，该铆接凹面凸出第二铆接零件之部分并呈向外扩张状。
8、如权利要求7所述之铆接件，其特征在于：所述之第一铆接零件与其铆接凹面相对之两面之连接部分为突起之弧段，第二铆接零件与其铆接凹面相对之两面之连接部分为凹下之弧段，第一铆接零件突起之弧段和第二铆接零件凹下之弧段相配合。
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