CN1873824B - 可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置 - Google Patents

可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，包括固定装置和铆接装置，所述固定装置能够将驱动器壳座固定使待铆接狭槽开口向上；所述铆接装置包括驱动机构一和活动头一，所述活动头一上具有与所述狭槽形状和位置相适应的角状突起，活动头一能够在驱动机构一的带动下上下移动。本发明的优点在于：采用简单的固定和铆接装置机械化的完成可分离式硬盘驱动器中对接密封圈的铆接工作，免除了繁重而容易失误的手工大力操作，大大减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率；同时基于机械配合的稳定性，铆接位置准确、深度稳定，保证了产品质量稳定可靠。

Description

可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置
【技术领域】
本发明涉及硬盘生产装配设备，具体是涉及一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置。
【背景技术】
可分离式硬盘分为存储器和驱动器两个独立的部分，存储器主要容纳硬盘盘片，用于储存数据，驱动器主要容纳读写装置，用于对盘片进行读写操作。处于非工作状态时，读写用的磁头位于驱动器中，当可分离式硬盘存储器从活动门插入驱动器中需要执行读写操作的时候，磁头就由驱动器进入到存储器内进行工作。由于磁头是十分精密的部件，要求它所处的空间具有很高的清洁度，但是这种可分离的结构又使得驱动器不能成为完全封闭的个体，因此就需要在驱动器进行对接的位置周围设置密封装置，以在磁头进出驱动器进行读写操作以及驱动器存放的过程中保证驱动器内部的密闭性。
一般所采用的密封装置是环存储器插入位置一周的密封圈，在安装时先将密封圈放置到位，然后将密封圈顶部两侧的延伸柄用挤压的方法分别铆入驱动器壳座上相应的狭槽中，使得密封圈被固定在位置上。目前在生产装配过程中，铆接的过程多采用手工执行，装配者使用顶端具有条形突起(突起略窄于所述狭槽)的硬质工具，用力将两个延伸柄铆入狭槽中。这种操作存在很多缺陷：铆接需要很大的力，操作者容易疲劳，且工作效率低；使用手工大力操作，比较难以控制，延伸柄铆入的力度和深度都可能产生较大偏差，影响产品质量；操作时一旦失误极易导致驱动器内其他部件的损坏，特别是靠近密封圈的精密的磁头组件和斜块等。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷提供一种能够简单可靠完成铆接作业的可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，包括固定装置和铆接装置，所述固定装置能够将驱动器壳座固定使待铆接狭槽开口向上；所述铆接装置包括驱动机构一和活动头一，所述活动头一上具有与所述狭槽形状和位置相适应的角状突起，活动头一能够在驱动机构一的带动下上下移动，所述活动头通过上下移动将待铆接密封圈的延伸柄铆入所述狭槽中。
所述固定装置可采用这样的结构：包括限位槽、挡块、驱动机构二和活动头二，所述限位槽内部宽度与驱动器壳座宽度相适应，挡块与活动头二分别位于限位槽两端，所述活动头二的位置与密封圈侧边的位置相对应，活动头二能够在驱动机构二的带动下水平移动将密封圈侧面抵紧。
优选的是，所述活动头一沿移动方向的外侧还设置有防静电挡片，所述挡片的下边缘低于所述角状突起。
优选的是，限位槽靠近活动头二的一端且位于驱动器壳座末端的位置上还设置有金属感应器。
上述驱动机构一和二均可采用气缸，具有行程稳定、控制简单且成本低等优点。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：采用简单的固定和铆接装置机械化的完成可分离式硬盘驱动器中对接密封圈的铆接工作，免除了繁重而容易失误的手工大力操作，大大减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率；同时基于机械配合的稳定性，铆接位置准确、深度稳定，保证了产品质量稳定可靠。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置结构示意图。
图2是图1中活动头一结构示意图。
图3是待铆接驱动器结构示意图。
图4是对接密封圈结构示意图。
图5是铆接操作示意图。
【具体实施方式】
一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，如图1所示，包括作为驱动机构一的气缸101、活动头一102、防静电挡片(为方便观察活动头一，未在图1中画出)、限位槽201、挡块202、作为驱动机构二的气缸203、活动头二204和金属感应器(未在图1中画出)。所装配的驱动器及对接密封圈分别如图3、4所示。
限位槽201、挡块202、气缸203和活动头二204用作固定装置，限位槽201内部宽度与所安装的驱动器壳座41宽度相适应，挡块202与活动头二204分别位于限位槽201两端，活动头二204上具有两条平行于限位槽201的金属臂，其头端分别对着密封圈42的两侧A部，活动头二204由气缸203带动，能够水平移动抵紧A部使密封圈42保持固定。
气缸101和活动头一102用作铆接装置，活动头一102结构如图2所示，具有与进行铆接的狭槽C形状和位置相适应的角状突起B，活动头一102由气缸101带动，能够上下移动将密封圈42的两个延伸柄421铆入相应的狭槽C中。
防静电挡片沿活动头一102移动方向设置在活动头一102外侧，其下边缘低于活动头一102的角状突起。设置挡片的目的是防止操作人员误将手放置到活动头一102的角状突起处在操作时造成意外伤害。
金属感应器位于限位槽靠近活动头二204的一端，且设置在紧靠驱动器壳座末端的位置上，其能够在未感应到金属信号时阻止气缸101和203的启动。设置金属感应器的目的是为了避免在驱动器壳座41未放置到位时误启动气缸造成活动头对操作人员或工件的损伤，保证设备的安全性。
具体工作过程：将对接密封圈42放置到驱动器壳座41中相应的位置上，密封圈42上的两个延伸柄421分别位于驱动器壳座41上的狭槽C的正上方。再将壳座41放置到限位槽201中，如图5所示，壳座41中安装有磁头组件的一端靠紧挡块202，这样，壳座41的三个侧面均被限位；同时壳座41放置到位后，金属感应器感应到金属信号，气缸101和203处于允许被启动的状态。启动气缸203，活动头二204的两个金属臂水平前伸分别抵紧密封圈42的两侧，同时也使得整个驱动器壳座41被固定，然后气缸101被启动，活动头一102向下移动，其两个角状突起将延伸柄421分别铆入对应的狭槽C中，活动头一102下降到位完成铆接后，气缸101和203即控制活动头一102和活动头二204反向复位，取出铆接好的工件，一个操作行程完成。

Claims (4)

1.一种可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，其特征在于：包括固定装置和铆接装置，所述固定装置能够将驱动器壳座固定使待铆接狭槽开口向上；所述铆接装置包括驱动机构一和活动头一，所述活动头一上具有与所述狭槽形状和位置相适应的角状突起，活动头一能够在驱动机构一的带动下上下移动，所述活动头一通过上下移动将待铆接密封圈的延伸柄铆入所述狭槽中。
2.根据权利要求1所述的可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，其特征在于：所述固定装置包括限位槽、挡块、驱动机构二和活动头二，所述限位槽内部宽度与驱动器壳座宽度相适应，挡块与活动头二分别位于限位槽两端，所述活动头二的位置与密封圈侧边的位置相对应，活动头二能够在驱动机构二的带动下水平移动将密封圈侧面抵紧。
3.根据权利要求2所述的可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，其特征在于：所述驱动机构二是气缸。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的可分离式硬盘驱动器对接密封圈自动铆接装置，其特征在于：所述驱动机构一是气缸。
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