CN1480316A - 表面组装复合载带及其制作方法 - Google Patents
表面组装复合载带及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1480316A CN1480316A CNA031417205A CN03141720A CN1480316A CN 1480316 A CN1480316 A CN 1480316A CN A031417205 A CNA031417205 A CN A031417205A CN 03141720 A CN03141720 A CN 03141720A CN 1480316 A CN1480316 A CN 1480316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound carrier
- carrier band
- layer
- assembled
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种用于表面组装技术的表面组装复合载带及其制作方法,它是由上、中、下三层构成的,其中间层为本征塑料层,上、下层各为具有导电或抗静电的功能塑料层。本发明组装复合载带具有良好的导电、抗静电性能,机械强度高,成本价格较低,而且易于工业大规模生产。
Description
技术领域:
本发明与表面组装技术(Surface Mounting Technology,以下简称SMT)有关,特别是一种用于表面组装技术的表面组装复合载带及其制作方法。
背景技术:
导电或抗静电载带是表面组装技术中最关键的和基础的材料,这一材料的性能质量直接影响到表面组装工艺的效率和成本。载带的主要问题表现在如何获得价廉、导电、抗静电性能好、机械性能好、厚度为0.3~0.5毫米的载带。
目前表面组装使用的载带是同一种材料的均匀带材,用得最多的是聚苯乙烯PS,在要求强度高的场合使用聚碳酸脂带材PC,后者的价格是前者的3倍,PS材料的优点是价格较便宜,它的导电和防静电性能是通过在加工时在高分子材料中混合了碳黑,但由于加入碳黑,使PS材料的抗张、抗弯曲的强度下降了30%~50%,使载带容易在使用时发生断带,而导电或抗静电的PC由于价格昴贵不易为市场所接受。
发明内容:
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种表面组装复合载带及其制作方法,该组装复合载带应具有良好的导电、抗静电性能,机械强度高,而且易于工业大规模生产。
本发明的技术解决方案是:
一种用于表面组装技术的表面组装复合载带,其特征在于它是由上、中、下三层构成的,其中间层为本征塑料层,上、下层各为具有导电或抗静电的功能塑料层。
所述的本征层是聚苯乙烯材料制成的。
所述的本征层是ABS塑料制成的。
所述的上下层是由聚苯乙烯材料加碳黑制成的。
所述的上下层是由ABS材料中加碳黑制成的。
所述的上、中、下三层塑料中含有纳米无机材料。
所述的表面组装复合载带的制作方法,其特征在于它包括下列步骤:
①.首先根据复合载带的设计,配制上、中、下三层所需的塑料母粒;
②.将上、中、下三层的塑料母粒装入螺杆片材挤出机的上、中、下出口狭缝的三个相应的料斗中;
③.通过螺杆片材挤出机实现复合共挤,中间狭缝模口挤出中间不掺碳黑的本征塑料层,上下两个狭缝模口挤出掺碳黑的导电或抗静电的塑料层。
所述的导电或抗静电的塑料层是通过添加碳黑的量来调整的。
所述上、中、下三个塑料层的厚度是通过调整三个狭缝模口的大小来实现的。
所述的上、中、下三层的塑料母粒中添加有纳米无机材料。
本发明的技术效果:
1.本发明表面组装复合载带具有上、中、下三层结构,由于中间不掺碳黑的本征层的存在,克服了同一种聚苯乙烯材料载带,为了达到导电或抗静电的目的加入碳黑而影响其抗张、抗弯曲强度下降的缺点;
2.本发明复合载带的本征层仍占载带总厚度的60~70%,所以材料成本主要由聚苯乙烯的价格决定,成本低,保持了易为市场接受的优点;
3.本发明复合载带的上、下层的电学性能可通过调整掺碳黑量来调整,其每层的厚度调整也十分方便;
4.本发明的复合载带各层的性能还可通过加入纳米材料来提高,例如,在本征层内加入纳米无机材料,可提高载带总体的力学性能,在上、下层中添加纳米无机填料进入碳黑和聚苯乙烯的空隙里,导电性能更好,成型的润滑性也提高,可减薄上、下层的厚度。
附图说明:
图1是本发明表面组装复合载带横向剖面示意图。
图2是本发明制作时采用的三层螺杆片材挤出机结构的俯视示意图。
图3是本发明螺杆片材挤出机工作时复合载带形成过程部分剖视图。
具体实施方式:
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明表面组装复合载带实施例1的横向剖面示意图,其中1为上层,2为中间层,3为下层,中间层是不掺碳黑的本征层,其原材料可为聚苯乙烯,它是载带力学和机械性能的主要贡献者,在本实施例中,中间层的厚度占总厚度的70%,三层总厚度为0.2~0.5毫米,而1、3为导电层或抗静电层,是在聚苯乙烯材料加入碳黑形成的。
实施例2是以ABS塑料为本征层,而上下层为ABS中添加碳黑,用三层螺杆片材挤出机也制出了表面组装复合载带。
表面组装复合载带的制备方法包括下列步骤:
①.首先根据复合载带的设计,配制上、中、下三层所需的塑料母粒;
②.将上、中、下三层的塑料母粒装入螺杆片材挤出机如图2所示的上、中、下出口狭缝的三个相应的料斗4、5、6中;
③.通过螺杆片材挤出机牵引、冷却、轧制等工序(如图3所示),实现复合共挤,中间狭缝模口51挤出中间不掺碳黑的本征塑料层2,上下两个狭缝模口41和61挤出掺碳黑的导电或抗静电的塑料层1、3。
其他实施例,对上、中、下层的母粒中掺有不同比例的纳米材料进行了实验,经实验证明:
1.在导电性能同为105Ω/口的条件下,均一PS带的轴向抗张强度为280kg/cm2,而本发明复合载带的轴向抗张强度为430kg/cm2,提高了53%,效果是明显的。
2.导电层的导电率由导电层中碳黑的含量决定,当碳黑含量在10~15%,导电水平为104~106Ω/口,碳黑低于5%时,只能达到抗静电的水平,即109~1011Ω/口。
3.导电层中加入纳米碳短纤维或者纳米碳粒子约5%时,就具有良好的导电效果,并使机械强度明显提高。
4.在本征层中,加入NMIF(碳化硅/氮化硅SiC/Si3N4)纳米材料,由于其在高分子材料中的分散性使载带的力学性能提高30%以上。
Claims (10)
1、一种用于表面组装技术的表面组装复合载带,其特征在于它是由上、中、下三层构成的,其中间层为本征塑料层,上、下层各为具有导电或抗静电的功能塑料层。
2、根据权利要求1所述的表面组装复合载带,其特征在于所述的本征层是聚苯乙烯材料制成的。
3、根据权利要求1所述的表面组装复合载带,其特征在于所述的本征层是ABS材料制成的。
4、根据权利要求2所述的表面组装复合载带,其特征在于所述的上、下层是由聚苯乙烯材料加碳黑制成的。
5、根据权利要求3所述的表面组装复合载带,其特征在于所述的上、下层是由ABS材料中加碳黑制成的。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的表面组装复合载带,其特征在于所述的上、中、下三层塑料中含有纳米无机材料。
7、根据权利要求1或2或3或4或5所述的表面组装复合载带的制作方法,其特征在于它包括下列步骤:
①.首先根据复合载带的设计,配制上、中、下三层所需的塑料母粒;
②.将上、中、下三层的塑料母粒装入螺杆片材挤出机的上、中、下出口狭缝的三个相应的料斗中;
③.通过螺杆片材挤出机实现复合共挤,中间狭缝模口挤出中间不掺碳黑的本征塑料层,上下两个狭缝模口挤出掺碳黑的导电或抗静电的塑料层。
8、根据权利要求7所述的表面组装复合载带的制作方法,其特征在于所述的导电或抗静电的塑料层是通过添加碳黑的量来调整的。
9、根据权利要求7所述的表面组装复合载带的制作方法,其特征在于所述上、中、下三个塑料层的厚度是通过调整三个狭缝模口的大小来实现的。
10、根据权利要求7所述的表面组装复合载带的制作方法,其特征在于所述的上、中、下三层的塑料母粒中添加有纳米无机材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031417205A CN1480316A (zh) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | 表面组装复合载带及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031417205A CN1480316A (zh) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | 表面组装复合载带及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1480316A true CN1480316A (zh) | 2004-03-10 |
Family
ID=34155421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031417205A Pending CN1480316A (zh) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | 表面组装复合载带及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1480316A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101982310A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-03-02 | 昆山展亮电子材料有限公司 | 塑料载带快速成型工艺 |
CN101746099B (zh) * | 2008-12-15 | 2014-03-12 | 方国忠 | 一种防静电贴面板 |
CN110254004A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 东莞市盈坤电子科技有限公司 | 一种ps防静电片材及其加工工艺与应用 |
CN114074799A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 三赢科技(深圳)有限公司 | 载料带及载料卷 |
-
2003
- 2003-07-21 CN CNA031417205A patent/CN1480316A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101746099B (zh) * | 2008-12-15 | 2014-03-12 | 方国忠 | 一种防静电贴面板 |
CN101982310A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-03-02 | 昆山展亮电子材料有限公司 | 塑料载带快速成型工艺 |
CN101982310B (zh) * | 2010-08-30 | 2014-05-21 | 昆山展亮电子材料有限公司 | 塑料载带快速成型工艺 |
CN110254004A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 东莞市盈坤电子科技有限公司 | 一种ps防静电片材及其加工工艺与应用 |
CN114074799A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 三赢科技(深圳)有限公司 | 载料带及载料卷 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1154116C (zh) | 导电组合物及其制备方法 | |
King et al. | Factorial design approach applied to electrically and thermally conductive nylon 6, 6 | |
CN1206660C (zh) | 导电热塑弹性体及由其制造的产品 | |
US9499688B2 (en) | Long fiber thermoplastic formed with recycled and renewable content | |
CN1807519A (zh) | 改性纳米碳酸钙及其制备方法与应用 | |
EP1981035A1 (en) | Conductive member containing fiber nanocarbon and contact device using such conductive member | |
CN1746216A (zh) | 埃洛石纳米管用于制备聚合物复合材料的方法 | |
CN1673167A (zh) | 一种掺石墨的导电混凝土的制备方法 | |
CN1201338C (zh) | 导电组合物及其制备方法 | |
CN1480316A (zh) | 表面组装复合载带及其制作方法 | |
CN1911650A (zh) | 一种无碳黑永久性抗静电塑料片材及其制备方法 | |
Elahee et al. | Acrylic sealants as practicable direct ink writing (DIW) 3D-printable materials | |
CN1776944A (zh) | 一种提高导电复合材料双极板电导率的方法 | |
KR20170109425A (ko) | 전기전도성 고무 복합재의 제조방법 | |
CN108559138A (zh) | 用磷石膏晶须制作的防静电橡胶填芯胶鞋胶料及制备方法 | |
CN1152809A (zh) | 镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法 | |
CN1213102C (zh) | 仿大理石花纹的聚酯模塑料及其制备方法 | |
EP0639838A1 (de) | Elektrisch leitfähige Formkörper | |
CN1908036A (zh) | 氢键复合无机-有机杂化网络改性聚合物的制备方法 | |
DE69932976T2 (de) | Harzzusammensetzungen für Oberflächenschichten und Laminate daraus | |
CN1528816A (zh) | 可形成原位导电微纤网络的复合材料的制备方法 | |
KR101834894B1 (ko) | 전자파 차폐용 고무 복합재 및 이의 제조방법 | |
CN1832059A (zh) | 一种纳米添加氧化锌压敏电阻的制备方法 | |
CN1454770A (zh) | 纤维增强聚丙烯树脂的成形制品 | |
CN108102208B (zh) | 一种石墨烯蒙脱土填充乙烯-醋酸乙烯酯纳米材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |