CN1473083A - 小型双盘剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于剪切掉轧制板带钢的两侧边的装置，它具有一个双盘剪边机和一个碎边剪，后者总被配属于一个双盘剪边机并且相对要剪边材料的穿行线错开地被安置在剪边机下方，该装置在双盘剪边机的入口端和出口端分别有一个传动辊对，其中每个剪边机(2，2’)、每个碎边剪(3，3’)以及每个传动辊对(4，4’；5，5’)被组装在至少一个基座(11，11’)上，一个基座(11，11’)被安装成固定不动，第二基座(11，11’)被设置成可以移动和定位，以便根据轧制板带钢的不同剪边宽度进行调节。

Description

小型双盘剪切机
技术领域
本发明涉及用于剪切掉轧制钢板带钢的两个侧边的装置，它具有一个复式剪边机和一个碎边剪，该碎边剪总是被配属于一个剪边机并且相对要剪边材料的穿行线错开地被安置在剪边机下面，以及它还在复式剪边机的入口端和出口端分别有一个传动对辊。
背景技术
从实际工作知道了这种装置。实际已知的这类装置都具有剪边机、碎边剪以及在剪边机的入口端和出口端的并用于引导和输送板材或轧制带钢的传动机构。所有上述四个功能机组都是独立机器。这些独立功能机组的主要缺点例如是，占地较大，在入口端和出口端的传动机构之间有相当大的距离并由此使短尺板材处理更困难。剪边机至碎边剪相当远造成边带引导容易出故障。
文献DE3741219A1介绍了用于剪掉运动轧制带钢的纵边的剪边装置，该剪边装置具有一个旋转的剪边机和一个旋转的废料剪或碎边剪，其中这两个功能机组被组合成一个紧凑组件。与这个紧凑组件分开地设有传动辊。DE3741219A1所述装置结构的缺点是，使短尺板材处理更加困难。
DE3007931A1介绍了一种借助纵切剪且尤其是弧形刀切边机剪除板材边缘的设备和方法。在这里，该设备是如此设计的，即纵切剪和碎边剪可以为了不同行程数比相互关联，此外，传动机构的进给步骤可以与碎边剪的行程数同步。
但是，行程运动过渡到传动机构的旋转运动是复杂的并且只能很费事地实现。
发明内容
本发明的任务是消除上述缺点并同时提供一种装置，该装置允许加工较短板材。
为解决上述任务而提出，每台剪边机、每台碎边剪以及每个传动辊对被组装在至少一个基座上，固定不动地设置一个基座并且可以移动且定位地设置第二基座，以便根据轧制板带钢的不同剪边宽度进行调整。
通过将四个功能机组组合在一个基座上，可以得到一个占地少的紧凑组件。由于入口端传动辊对和出口端传动辊对之间距离小，所以也可处理短尺板材。剪边机和碎边剪之间的小间距能够实现可靠的边条引导。
在从属权利要求中该了本发明装置的一些有利实施形式。
附图说明
下面将介绍本发明的一个实施例。附图表示：
图1是用于剪切掉轧制板带钢的两边的本发明装置的视图，它具有一个复式切边机、一个碎边剪以及入口端传动辊对和出口端传动辊对。
图2是本发明装置的侧视图。
图3是本发明装置的一侧的放大示意图。
具体实施形式
在图1、2中绘出了一个装置1的平面图和侧视图，该装置用于轧制板带钢两边。该装置1的一侧是固定不动的，而其另一侧如双箭头7所示可以水平移动，从而可以适应于要剪边工件的宽度。
要剪边材料的运动方向用箭头6表示。入口端传动辊对4、4’把要剪边材料输送给双盘剪切机2a、2a’，该双盘剪切机将待剪边材料的一个边缘剪下来，该边缘被直接送往碎边剪3、3’。碎边剪3、3’将被剪下来的边缘碎分成可装填的废料块。出口端传动辊对5、5’在剪切后发挥作用，就是说，出口端传动辊对5、5’与入口端传动辊对4、4’同步作用于要剪切材料。
为了在中央支承要剪边材料，设有一些支撑辊8。这些支撑辊可以按照要剪边材料的宽度水平移动并防止轧制钢带隆起。
在图3中，用虚线示出了轧制带钢的穿行线。该穿行方向可以通过箭头6看到。
入口端传动辊对4通过回转点9与基架11相连。为了适应于不同的轧制带钢厚度，下侧传动辊和上侧传动辊之间的间隙可以通过一个液压缸10来调整。由此保证了传动辊对4能够不打滑地实现必要的进料。借助传动辊对4，轧制带钢被送给双盘剪切机2a。双盘剪切机2a在上下两侧都通过回转点9与基架11相连。适应于不同的轧制带钢厚度可以通过一个液压缸12来实现，该液压缸可相应地改变上侧圆盘刀的位置。
被切掉的带边被直接送往碎边剪3。
出口端传动辊对5在上下两侧都通过回转点被安装在基架11上。在这里，与轧制带钢厚度的同步调适也与入口端一样也通过一个液压缸13来实现，该液压缸直接作用于出口端传动辊对5。

Claims (7)

1.用于剪切掉轧制板带钢的两侧边的装置，它有一个复式切边机和一个碎边剪，该碎边剪总是被配属于一个切边机并且相对要剪边材料的穿行线错开地被安置在剪边机下方，该装置还有各自一个在复式切边机的入口端和出口端上的传动辊对，其特征在于：每台切边机(2，2’)、每台碎边剪(3，3’)以及每个传动辊对(4，4’；5，5’)都被组装在至少一个基座(11，11’)上，一个基座(11，11’)被固定不动地安装着，第二基座(11，11’)被设置成可以移动并可定位，以便根据轧制板带钢的不同剪边宽度来调整。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于：剪边机(2，2’)被设计成双盘剪切机(2a，2a’)。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于：基座(11，11’)被设计成开口框架(11a，11a’)。
4.按权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于：剪边机(2，2’)和传动辊对(4，4’；5，5’)可以在回转点(9，9’)上活动地被安装在框架(11a，11a’)上。
5.按权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于：活动安装在框体(11a，11a’)上的传动辊对(4，4’；5，5’)和双盘剪切机(2a，2a’)可通过液压缸(10，10’；12，12’；13，13’)无级地调整适应于要剪边材料的厚度。
6.按权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于：双盘剪切机(2a，2a’)、传动辊对(4，4’；5，5’)以及碎边剪(3，3’)都是可被驱动的，这些驱动装置可相互同步。
7.按权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于：双盘剪切机(2，2a’)是可被驱动的，传动辊对(4，4’；5，5’)以及碎边剪(3，3’)可以通过机械传动机构与双盘剪切机(2a，2a’)的驱动装置相互关联起来。
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