CN110479764A - 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及连接方法，属于带钢无头轧制中间坯连接技术领域。该连接系统及连接方法通过平移驱动系统实现中间坯连接装置与机组速度的匹配；采用安装框架为剪切装置提供支撑，剪切装置分成两组设置在安装框架内，分别实现前板坯和后板坯的夹持；并通过相互交错的燕尾剪刃结构实现剪切并保证纵向良好的受力状态；最后通过在剪刃之间的宽度方向尺寸设置一定的差异，从而保证形成的燕尾切槽连接过程中，存在一定挤压变形，增强连接效果；最终实现良好的中间坯连接效果同时，极大简化连接装置的结构，降低投资和运营成本。

Description

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及连接方法

技术领域

本发明属于带钢无头轧制中间坯连接技术领域，具体涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及连接方法。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。

随着汽车、家电等行业对薄板质量提出更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。目前，现有的中间坯连接技术结构非常复杂，占地面积大，投资成本高，且连接工艺非常复杂。

国内外已有采用卡槽连接方法的研究，但在设备工艺流程上，均是采用“分别对前后板坯剪切卡槽，再搭接挤压”来实现；无论从工艺流程上，还是连接设备上均不具备实施的可行性：一方面，为了顺利挤压，前后卡槽的定位精度需要控制在微米量级，而在线连续生产的定位精度无法达到此要求；同时，分别剪切卡槽再搭接挤压，会使剪切面长时间暴露在空气中，从而导致氧化层的产生，也会对连接效果造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及连接方法，满足中间坯连接效果，同时简化结构，降低成本。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，包括上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ、上剪切装置Ⅱ以及下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ位于上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ的后方；

上剪切装置Ⅰ包括上刀座Ⅰ、设置在上刀座Ⅰ上的上剪刃Ⅰ、驱动上刀座Ⅰ做上下升降运动的上压下机构Ⅰ、以及驱动上刀座Ⅰ做前后平移运动的上平移机构Ⅰ；下剪切装置Ⅰ主要由下刀座Ⅰ以及设置在下刀座Ⅰ上的下剪刃Ⅰ组成；

上剪切装置Ⅱ包括上刀座Ⅱ、设置在上刀座Ⅱ上的上剪刃Ⅱ、以及驱动上刀座Ⅱ做上下升降运动的上压下机构Ⅱ；下剪切装置Ⅱ包括下刀座Ⅱ、设置在下刀座Ⅱ上的下剪刃Ⅱ、以及驱动下刀座Ⅱ做上下升降运动的提升机构；

上剪刃Ⅰ设置在下剪刃Ⅰ的上方且上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅱ正对设置在下剪刃Ⅱ的上方且上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对前板坯的剪切，下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对后板坯的剪切；上压下机构Ⅱ上设有控制上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ剪切量的压下量检测装置。

进一步，还包括安装框架与平移驱动系统，平移驱动系统与安装框架相连并驱动安装框架沿机组运行方向前后移动，平移驱动系统上设有实时控制安装框架移动速度的位移检测装置，以使安装框架与机组速度相匹配；上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ设置在安装框架上且位于入口端，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ设置在安装框架上且位于出口端。

进一步，上压下机构Ⅰ安装在上平移机构Ⅰ上并与上刀座Ⅰ相连，上平移机构Ⅰ安装在安装框架上；上压下机构Ⅱ与提升机构对应与上刀座Ⅱ、下刀座Ⅱ相连并安装在安装框架上。

进一步，下剪切装置Ⅰ中还包括驱动下刀座Ⅰ做前后平移运动的下平移机构Ⅰ。

进一步，下平移机构Ⅰ安装在安装框架上并与下刀座Ⅰ相连。

进一步，上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构为燕尾切槽或燕尾凸筋，上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构为与燕尾切槽或燕尾凸筋相匹配的燕尾凸筋或燕尾切槽。

进一步，上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ上的剪刃结构可从与之相匹配的上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ上的剪刃结构中穿过，同时，上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ上交错设置的剪刃结构的宽度不同，下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ上交错设置的剪刃结构的宽度不同，以使前后板坯在剪切连接时具有挤压变形。

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接方法，主要包括以下步骤：

(1)沿机组运行方向，前后设置两组剪切装置：位于后方的剪切装置包括相对且高低设置的上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ均可做升降运动；位于前方的剪切装置包括高低设置的上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ，上剪切装置Ⅰ可分别做升降运动以及沿机组运行方向的前后移动；

(2)设置前后两组剪切装置中的剪刃结构，位于后方的剪切装置上的剪刃结构与位于前方的剪切装置上的剪刃结构相互交错设置；后方的剪切装置升降时，其上的剪刃结构可从前方剪切装置上的剪刃结构中穿过；

(3)后方剪切装置中，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ配合可夹持住前板坯的带尾并提升前板坯；前方剪切装置中，上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ配合可夹持住后板坯的带头；后方剪切装置与前方剪切装置配合实现前板坯带尾位于后板坯带头上方且部分重叠；

(4)后方剪切装置下降，下剪切装置Ⅱ与上剪切装置Ⅰ先配合剪切前板坯，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅰ再配合剪切后板坯并同步实现连接。

进一步，控制前、后方剪切装置中剪刃结构的宽度，使前、后板坯剪切连接时具有挤压变形。

进一步，位于前方的剪切装置中，下剪切装置Ⅰ也可沿机组运行方向做前后移动。

本发明的有益效果在于：

该连接系统及连接方法通过平移驱动系统实现中间坯连接装置与机组速度的匹配；采用安装框架为剪切装置提供支撑，剪切装置分成两组设置在安装框架内，分别实现前板坯和后板坯的夹持；并通过相互交错的燕尾剪刃结构实现剪切并保证纵向良好的受力状态；最后通过在剪刃之间的宽度方向尺寸设置一定的差异，从而保证形成的燕尾切槽连接过程中，存在一定挤压变形，增强连接效果；最终实现良好的中间坯连接效果同时，极大简化连接装置的结构，降低投资和运营成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为热轧带钢无头轧制中间坯连接系统的结构示意图；

图2为上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构示意图；

图3为上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构示意图；

图4为前板坯与后板坯的连接示意图；

图5为热轧带钢无头轧制中间坯的连接步骤示意图。

附图标记：

上剪切装置Ⅰ1、下剪切装置Ⅰ2、上剪切装置Ⅱ3、下剪切装置Ⅱ4、安装框架5、平移驱动系统6；

上剪切装置Ⅰ中：上刀座Ⅰ11、上剪刃Ⅰ12、上压下机构Ⅰ13、上平移机构Ⅰ14；

下剪切装置Ⅰ中：下刀座Ⅰ21、下剪刃Ⅰ22、下平移机构Ⅰ23；

上剪切装置Ⅱ中：上刀座Ⅱ31、上剪刃Ⅱ32、上压下机构Ⅱ33；

下剪切装置Ⅱ中：下刀座Ⅱ41、下剪刃Ⅱ42、提升机构43。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，包括上剪切装置Ⅰ1、下剪切装置Ⅰ2、上剪切装置Ⅱ3以及下剪切装置Ⅱ4，上剪切装置Ⅱ3与下剪切装置Ⅱ4位于上剪切装置Ⅰ1与下剪切装置Ⅰ2的后方。

本实施例中，上剪切装置Ⅰ1包括上刀座Ⅰ11、设置在上刀座Ⅰ11上的上剪刃Ⅰ12、驱动上刀座Ⅰ11做上下升降运动的上压下机构Ⅰ13、以及驱动上刀座Ⅰ做前后平移运动的上平移机构Ⅰ14。上剪刃Ⅰ12及上刀座Ⅰ11可以在上平移机构Ⅰ14的驱动下，沿机组运行方向前后移动，上剪刃Ⅰ12及上刀座Ⅰ11也可以在上压下机构Ⅰ13的驱动下做升降运动，通过前后及升降运动，可与下剪切装置Ⅰ配合实现对板坯的夹持。

下剪切装置Ⅰ2主要由下刀座Ⅰ21以及设置在下刀座Ⅰ21上的下剪刃Ⅰ22组成；当此下剪切装置Ⅰ2靠近下剪切装置Ⅱ4布置时，其可固定设置，通过上剪切装置Ⅰ1的运动实现相互配合；当其与下剪切装置Ⅱ4间隔一段距离布置时，下剪切装置Ⅰ中还包括驱动下刀座Ⅰ21做前后平移运动的下平移机构Ⅰ23，这样，上剪切装置Ⅰ1与下剪切装置Ⅰ2可对应通过上平移机构Ⅰ14、下平移机构Ⅰ23实现上刀座Ⅰ11、下刀座Ⅰ21的前后移动，以使其与后方的剪切装置相配合。

对应的，上剪切装置Ⅱ3包括上刀座Ⅱ31、设置在上刀座Ⅱ31上的上剪刃Ⅱ32、以及驱动上刀座Ⅱ做上下升降运动的上压下机构Ⅱ33；下剪切装置Ⅱ4包括下刀座Ⅱ41、设置在下刀座Ⅱ41上的下剪刃Ⅱ42、以及驱动下刀座Ⅱ做上下升降运动的提升机构43。上刀座Ⅱ在上压下机构Ⅱ33的驱动下做升降运动，下刀座Ⅱ41在提升机构43的驱动下做升降运动，两者相互配合可实现对板坯的夹持。

此处，上剪切装置Ⅱ3与下剪切装置Ⅱ4是设置在上剪切装置Ⅰ1与下剪切装置Ⅰ2的后方，而上剪切装置Ⅰ1与下剪切装置Ⅰ2又对应通过上平移机构Ⅰ14、下平移机构Ⅰ23实现上刀座Ⅰ11、下刀座Ⅰ21的前后移动，这样，在升降、移动的调节下，即可实现板坯的夹持、叠加以及刀座上剪刃的相互配合，进而可实现板坯的剪切连接。

具体的，上剪刃Ⅰ12设置在下剪刃Ⅰ22的上方且上剪刃Ⅰ12与下剪刃Ⅰ22的剪刃结构相同；上剪刃Ⅱ32正对设置在下剪刃Ⅱ42的上方且上剪刃Ⅱ32与下剪刃Ⅱ42的剪刃结构相同；上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ、下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置。剪切过程由前后设置的两组剪切装置配合实现，而在剪切的同时，又同步实现了连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括安装框架5与平移驱动系统6，平移驱动系统6与安装框架5相连并驱动安装框架沿机组运行方向前后移动，上剪切装置Ⅰ1与下剪切装置Ⅰ2设置在安装框架上且位于入口端，上剪切装置Ⅱ3与下剪切装置Ⅱ4设置在安装框架5内且位于出口端。

具体的，上剪切装置Ⅰ1中，上压下机构Ⅰ13安装在上平移机构Ⅰ14上并与上刀座Ⅰ11相连，上平移机构Ⅰ14安装在安装框架的入口侧上方，上刀座Ⅰ11可以在上压下机构Ⅰ13与上平移机构Ⅰ14的驱动下，对应在安装框架内上下、前后移动。下剪切装置Ⅰ2中，下刀座Ⅰ21安装在下平移机构Ⅰ23上由其驱动，而下平移机构Ⅰ23安装在安装框架的入口侧下方。上剪切装置Ⅱ3中，上压下机构Ⅱ33对应与上刀座Ⅱ31相连并安装在安装框架的出口侧上方，上刀座Ⅱ31在上压下机构Ⅱ33的驱动下在安装框架内上下移动。下剪切装置Ⅱ4中，下刀座Ⅱ41通过提升机构43安装在安装框架的出口侧下方，下刀座Ⅱ41及其上的剪刃可以在提升机构43的驱动下，在安装框架内上下移动。

优选的，上压下机构Ⅱ33上设有压下量检测装置，用于精确控制剪刃的剪切量，以适应不同板坯厚度的要求。

上述的安装框架5用于为上剪切装置Ⅰ1、下剪切装置Ⅰ2、上剪切装置Ⅱ3以及下剪切装置Ⅱ4提供支撑，平移驱动系统6用于在进行中间坯连接的过程中，驱动安装框架5沿着机组运行方向移动，各机构可以在平移驱动系统6控制下随安装框架一起沿机组运行方向移动。平移驱动系统6中设有位移检测装置，用于实时控制安装框架5的移动速度使其与机组速度相匹配，便于实现中间坯的精确连接。

本实施例中，上剪刃Ⅰ12与下剪刃Ⅰ22的剪刃结构均为燕尾切槽，上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构均为与燕尾切槽相匹配的燕尾凸筋。剪切过程中，上剪切装置Ⅰ1先和下剪切装置Ⅱ4配合剪切出前板坯，后上剪切装置Ⅱ3和下剪切装置Ⅰ2配合剪切出后板坯并同步实现连接，即二者相互交错实现匹配连接。当然，此处的剪刃结构不限于燕尾形式，其他能实现横向(板坯宽度方向)交错连接、纵向(板坯长度方向)防脱的剪刃结构形式均可。

优选的，上剪刃Ⅰ12与下剪刃Ⅱ42上交错设置的剪刃结构的宽度不同，下剪刃Ⅰ22与上剪刃Ⅱ32上交错设置的剪刃结构的宽度不同，即上剪切装置Ⅰ1和下剪切装置Ⅱ4的剪刃、上剪切装置Ⅱ3和下剪切装置Ⅰ2的剪刃之间在宽度方向上的尺寸存在一定的差异，这样，前板坯上齿槽与后板坯上的齿槽会有一些重合，使得形成的燕尾切槽在连接过程中会存在一定的挤压变形，可增强连接效果。

需要说明的是，本方案中提及的压下机构、平移机构、平移驱动系统、提升机构均为现有的线性伸缩驱动机构，如液压缸类。

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接方法，主要包括以下步骤：

(1)在同一个安装框架内前后(入口侧与出口侧)设置两组剪切装置：位于出口侧的剪切装置包括相对且高低设置的上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ均可做升降运动；位于入口侧的剪切装置包括高低设置的上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ，上剪切装置Ⅰ可分别做升降运动以及沿机组运行方向的前后移动；安装框架由平移驱动系统驱动其沿机组运行方向移动。

(2)设置前后两组剪切装置中的剪刃结构，位于后方的上剪切装置Ⅱ、下剪切装置Ⅱ上的剪刃结构相同，位于前方的上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ上的剪刃结构相同，前方与后方的剪刃结构相互交错设置；后方的剪切装置升降时，其上的剪刃结构可从前方剪切装置上的剪刃结构中穿过。

(3)后方剪切装置中，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ配合可夹持住前板坯的带尾并提升前板坯；前方剪切装置中，上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ配合可夹持住后板坯的带头；后方剪切装置与前方剪切装置配合实现前板坯带尾位于后板坯带头上方且部分重叠。

(4)后方剪切装置下降，下剪切装置Ⅱ与上剪切装置Ⅰ先配合剪切前板坯，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅰ再配合剪切后板坯并同步实现连接。

优选的，控制前、后方剪切装置中剪刃结构的宽度，使前、后板坯剪切连接时具有挤压变形。

优选的，位于前方的剪切装置中，下剪切装置Ⅰ也可沿机组运行方向做前后移动。

具体可分成以下阶段：

(1)上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ、上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ均处于打开状态，中间坯从连接系统中间通过。

(2)驱动上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ使其配合压紧前板坯带尾，并分别在上压下机构Ⅱ33和提升机构43作用下，在压紧状态下将前板坯抬升一定高度；同时，平移驱动系统6控制安装框架移动，移动速度与机组速度匹配。

(3)驱动上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ使其配合压紧后板坯带头。

(4)分别在上平移机构Ⅰ14、下平移机构Ⅰ23的驱动下，连同后板坯一起同步移动上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ，使压紧在上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ间的后板坯带头处于前板坯带尾下方对应位置。

(5)驱动压紧有前板坯带尾的上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ同步向下运动：下剪切装置Ⅱ中的下剪刃Ⅱ与上剪切装置Ⅰ中的上剪刃Ⅰ先对应配合，完成前板坯带尾剪切，上剪切装置Ⅱ中的上剪刃Ⅱ与下剪切装置Ⅰ中下剪刃Ⅰ随后对应配合，剪切后板坯带头；剪切后板坯带头时，已剪切好的前板坯带尾同步与剪切完的前板坯带尾相连接。

(6)驱动上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ、上剪切装置Ⅱ以及下剪切装置Ⅱ解脱对前、后板坯的压紧状态，各机构复位到(1)阶段状态等待下次剪切。

该连接系统及连接方法通过平移驱动系统实现中间坯连接装置与机组速度的匹配；采用安装框架为剪切装置(上剪切装置Ⅰ1、下剪切装置Ⅰ2、上剪切装置Ⅱ3、下剪切装置Ⅱ4)提供支撑，上剪切装置Ⅰ1、下剪切装置Ⅰ2、上剪切装置Ⅱ3、下剪切装置Ⅱ4分成两组设置在安装框架内，分别实现前板坯和后板坯的夹持；并通过相互交错的燕尾剪刃结构实现剪切并保证纵向良好的受力状态；最后通过在剪刃之间的宽度方向尺寸设置一定的差异，从而保证形成的燕尾切槽连接过程中，存在一定挤压变形，增强连接效果；最终实现良好的中间坯连接效果同时，极大简化连接装置的结构，降低投资和运营成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：包括上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ、上剪切装置Ⅱ以及下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ位于上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ的后方；

上剪切装置Ⅰ包括上刀座Ⅰ、设置在上刀座Ⅰ上的上剪刃Ⅰ、驱动上刀座Ⅰ做上下升降运动的上压下机构Ⅰ、以及驱动上刀座Ⅰ做前后平移运动的上平移机构Ⅰ；下剪切装置Ⅰ主要由下刀座Ⅰ以及设置在下刀座Ⅰ上的下剪刃Ⅰ组成；

上剪切装置Ⅱ包括上刀座Ⅱ、设置在上刀座Ⅱ上的上剪刃Ⅱ、以及驱动上刀座Ⅱ做上下升降运动的上压下机构Ⅱ；下剪切装置Ⅱ包括下刀座Ⅱ、设置在下刀座Ⅱ上的下剪刃Ⅱ、以及驱动下刀座Ⅱ做上下升降运动的提升机构；

上剪刃Ⅰ设置在下剪刃Ⅰ的上方且上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅱ正对设置在下剪刃Ⅱ的上方且上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对前板坯的剪切，下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对后板坯的剪切；上压下机构Ⅱ上设有控制上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ剪切量的压下量检测装置。

2.根据权利要求1所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：还包括安装框架与平移驱动系统，平移驱动系统与安装框架相连并驱动安装框架沿机组运行方向前后移动，平移驱动系统上设有实时控制安装框架移动速度的位移检测装置，以使安装框架与机组速度相匹配；上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ设置在安装框架上且位于入口端，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ设置在安装框架上且位于出口端。

3.根据权利要求2所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：上压下机构Ⅰ安装在上平移机构Ⅰ上并与上刀座Ⅰ相连，上平移机构Ⅰ安装在安装框架上；上压下机构Ⅱ与提升机构对应与上刀座Ⅱ、下刀座Ⅱ相连并安装在安装框架上。

4.根据权利要求2-3任一所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：下剪切装置Ⅰ中还包括驱动下刀座Ⅰ做前后平移运动的下平移机构Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：下平移机构Ⅰ安装在安装框架上并与下刀座Ⅰ相连。

6.根据权利要求1所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构为燕尾切槽或燕尾凸筋，上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构为与燕尾切槽或燕尾凸筋相匹配的燕尾凸筋或燕尾切槽。

7.根据权利要求1或6所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，其特征在于：上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ上的剪刃结构可从与之相匹配的上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ上的剪刃结构中穿过，同时，上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ上交错设置的剪刃结构的宽度不同，下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ上交错设置的剪刃结构的宽度不同，以使前后板坯在剪切连接时具有挤压变形。

8.一种热轧带钢无头轧制中间坯连接方法，其特征在于主要包括以下步骤：

(1)沿机组运行方向，前后设置两组剪切装置：位于后方的剪切装置包括相对且高低设置的上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ均可做升降运动；位于前方的剪切装置包括高低设置的上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ，上剪切装置Ⅰ可分别做升降运动以及沿机组运行方向的前后移动；

(2)设置前后两组剪切装置中的剪刃结构，位于后方的剪切装置上的剪刃结构与位于前方的剪切装置上的剪刃结构相互交错设置；后方的剪切装置升降时，其上的剪刃结构可从前方剪切装置上的剪刃结构中穿过；

(3)后方剪切装置中，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ配合可夹持住前板坯的带尾并提升前板坯；前方剪切装置中，上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ配合可夹持住后板坯的带头；后方剪切装置与前方剪切装置配合实现前板坯带尾位于后板坯带头上方且部分重叠；

(4)后方剪切装置下降，下剪切装置Ⅱ与上剪切装置Ⅰ先配合剪切前板坯，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅰ再配合剪切后板坯并同步实现连接。

9.根据权利要求8所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接方法，其特征在于：控制前、后方剪切装置中剪刃结构的宽度，使前、后板坯剪切连接时具有挤压变形。

10.根据权利要求8所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接方法，其特征在于：位于前方的剪切装置中，下剪切装置Ⅰ也可沿机组运行方向做前后移动。