CN1471113A - 共模线圈加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种共模线圈加工艺，包括以下工艺流程：绕线→组合→浸锡→清洗整下→封胶→外观检查→测试→镀银→包装。本发明工艺简单，可避免产品PIN脚及铜线间短路、开路现象，且电性能稳定，屏蔽效果好；产品体积统一，外形平整良好，且可适应无铅环保要求。

Description

共模线圈加工工艺

所属技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别是一种共模线圈加工工艺。

背景技术

现有的共模线圈加工工艺中，会出现浸锡后产品短路、开路及PIN脚平贴不良现象，且生产出的产品电性能稳定效果弱，屏蔽效果不明显，干扰较大。

发明目的

本发明的目的在于提供一种工艺简单，可避免产品PIN脚及铜线间短路、开路现象，且电性能稳定，屏蔽效果好的共模线圈加工工艺。

发明内容

本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种共模线圈加工工艺，其特征在于制作工艺为：

(a)绕线工序，将两根铜线分成两组绕在铁芯内，成为线圈；

(b)组合工序，将上述线圈放入对应料片位置后，将各浸锡线缠入对应料片针脚上；

(c)浸锡工序，将上述料片半成品放入浸锡夹具固定后进行浸锡；

(d)清洗整理工序，将浸锡后的料片半成品用溶剂清洗干净，清洗后的产品固定于夹具中，将铁芯平整置于夹具平面位置，并将各铜线整理平整；

(e)封胶装工序，将多片半成品料片放入注塑模定位，进行注塑作业；

(f)外观检查工序，将上述多片料片产品冲压切开成单一产品，并检查每片产品是否有露铜线、露铁芯及露针脚现象；

(g)测试工序，将上述产品放入测试夹具中，利用测试仪器进行测试。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：经测试合格的产品还可进行针脚镀银工序。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1.产品体积统一，尺寸明确、表面平滑及尖锐的旁角，产品高度比现有规格产品小0.1mm～0.2mm。

2.电性能稳定，屏蔽效果良好。

3.产品外观平整外型良好。

4.较强适应回流焊技术，波峰焊技术。

5.避免产品PIN脚及铜线间短路、开路现象的发生。

6.适应产品无铅环保系统。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述：

参照图1，本发明的详细工艺流程如下：

一>绕线工序：

A：所用物料：

①铁芯    ②铜线    ③锡条。

B：所用工具：

①小剪刀  ②绕线夹具

C：制作步骤与方法：

①用剪刀将金红两色线裁成100mm长，整齐放入物料盘内。

②用上述裁好的金红线各一根一组分成两组，将铁芯固定于绕线夹具中，后用分组线中的一组穿入铁芯左孔内后按顺时针穿3.5TS，然后在铁芯右孔内按逆时针穿3.5TS。

③将穿好的铁芯整理好后整齐放入物料盘，流入下一工序。

<二>组合工序：

A：所用物料：

①前工序线圈    ②料片

B：所用工具：

①镊子  ②组合治具  ③斜口剪

C：制作步骤与方法：

①将上工序线圈两边铜线分开各不短接，然后将铜线脱去外皮未脱皮，长度距铁芯边缘3～5mm。

②将料片放入夹具内固定，将上述线圈放入对应料片位置后用镊子将各浸锡线缠入对应料片针脚上各缠2-3TS，每料片共组立10PCS线圈。

③将产品整齐入入物料盘待流下一工序。

<三>浸锡工序：

A：所用物料：

①剪工序线圈  ②纯锡条

B：所用器具：

①浸锡夹具    ②锡炉    ③刮锡刀

C：制作步骤与方法：

①将自动浸锡锡炉打开电源，将温度调至420±10℃，待温度稳定。

②将组合好的半成品放入浸锡夹具固定后进行浸锡作业，料片针脚浸锡长度为2～4mm即可。

③将产品整齐放入物料盘待流下一工序。

<四>清洗整理工序：

A：所用物料：

①前工序线圈半成品    ②清洗剂

B：所用工具：

①小刷子    ②容剂盘

C：制作步骤与方法：

①在固定容剂盘内装入适量清洗剂，将浸锡后料片半成品放入容剂盘内用毛刷将产品外杂物等清洗干净

②将清洗后的产品固定于夹具中，将铁芯平整置于冶具平面位置且将各铜线整理平整不交叉不杂乱等现象。

③整齐放入物料盘待下一工序作业。

<五>封胶装工序：

A：所用物料：

①热固型环氧树脂ACR-820

②前工序半成品

B：所用工具：

①注塑机    ②注塑模    ③物料盘

C：制作步骤与方法：

①将注塑机调整适当的气压，注射时间进出料时间上下温度使注塑机保持良好的自动注塑状态。

②先将注塑模杂物吹干净后，将产品10PCS/半成品料片放入注塑模定好位，再将注塑模放入注塑机定位处，用手按下起动开关，上下盘合上后进引注塑作业。

③待注塑机完成注塑程序后，待转动杆上升，上下盘完全离开后，将10PCS/料片产品取出整齐放入物料盘中，待下一工序。

<六>外观检查工序：

A：所用物料：

①前工序封胶好的产品

B：所用工具：

①小刷子    ②小纤维刮刀    ③模具刀    ④物料盘

C：制作步骤与方法：

①将10PCS/料片产品用模具刀冲压切开成单一产品

②用手拿每片产品检查产品四周有无露铜线、露铁芯及露针脚现象。

③检查产品外围有无杂物、杂色等现象。

④检查产品针脚有无脏物、胶料等现象。检查针脚有无翘起现象。

⑤整齐放入物料盘内待下一工序。

<七>测试工序：

A：所用物料：

①前工序外观检查好的产品

B：所用工具

①测试仪器    ②测试夹具    ③物料盘

C：制作步骤与方法：

①按照客户资料要求将测试仪器调整为待机状态且将测试夹具安装正确位置。

②将测试产品放入测试夹具用手按合夹具，使夹具针脚与产品针脚对应接触后按下测试开关，待测试机扫描后显示PASS为良品，显示FAIL为不良品。

③将测试产品按良品与不良品进行区分隔开后，将良品放置待下工序作业。

<八>.针脚镀银工序：

A：所用物料：

①前工序测试良品  ②银粉(或按客户要求相应的物料)

B：所用工具：

①电镀技术工具

C：制作步骤与方法：

①按电镀滚动技术步骤将每产品针脚镀上客户要求的物料

②将处理好的产品整齐放入物料盘，待下一工序作业。

<九>.包装工序：

A：所用物料：

①前工序镀银工序产品    ②封装胶带

③装箱    ④卷带     ⑤透明胶带

B：所用工具：

①封箱机        ②包装机

③包装架        ④物料架

C：制作步骤与方法：

①按照各产品不同尺寸大小选用卷带及透明胶带。固定于包装架与物料架上。

②将产品PIN脚朝下，遂一放入卷带孔内。按照各产品尺寸大小以2000～3000PCS/卷，进行包装作业。待品管检验合格后，送客户。

Claims (2)

1、一种共模线圈加工工艺，其特征在于制作工艺为：

(a)绕线工序，将两根铜线分成两组绕在铁芯内，成为线圈；

(b)组合工序，将上述线圈放入对应料片位置后，将各浸锡线缠入对应料片针脚上；

(c)浸锡工序，将上述料片半成品放入浸锡夹具固定后进行浸锡；

(d)清洗整理工序，将浸锡后的料片半成品用溶剂清洗干净，清洗后的产品固定于夹具中，将铁芯平整置于夹具平面位置，并将各铜线整理平整；

(e)封胶装工序，将多片半成品料片放入注塑模定位，进行注塑作业；

(f)外观检查工序，将上述多片料片产品冲压切开成单一产品，并检查每片产品是否有露铜线、露铁芯及露针脚现象；

(g)测试工序，将上述产品放入测试夹具中，利用测试仪器进行测试。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：经测试合格的产品还可进行针脚镀银工序。

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