CN1469908A - 制造可模塑产品的方法及用于该方法的模 - Google Patents

制造可模塑产品的方法及用于该方法的模 Download PDF

Info

Publication number
CN1469908A
CN1469908A CNA018173756A CN01817375A CN1469908A CN 1469908 A CN1469908 A CN 1469908A CN A018173756 A CNA018173756 A CN A018173756A CN 01817375 A CN01817375 A CN 01817375A CN 1469908 A CN1469908 A CN 1469908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mixture
water
steam
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA018173756A
Other languages
English (en)
Inventor
朱添华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1469908A publication Critical patent/CN1469908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及模塑混合物、模塑方法和制造模塑产品的模。该方法包括如下步骤：(a)通过如下制备模塑混合物；(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地加入的淀粉与植物纤维片结合；及(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂；(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000 PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品；加入的淀粉量为0～10wt％，优选为0～2wt％或2～10wt％。

Description

制造可模塑产品的方法及用于该方法的模
发明领域
本发明涉及制造可模塑产品的方法及用于该方法的模。更具体地说，本发明涉及从植物纤维制造产品的方法和模。
背景技术
在本发明说明书中，在其中提及或讨论了解的文件、行为或产品的地方，该参考或讨论不能认为该了解的文件、行为或产品或其任意的组合是在优先权日为公众所获得、为公众熟知、公知常识的一部分或已知与本发明说明书要试图解决的任何问题相关。
尽管如下的讨论涉及产品例如容器、防护包装和减震包装，应理解同样的原则适合于根据本发明从植物材料制造的任何产品包括桌布、杯子、外带食品容器、隔离物、填充材料、高尔夫球座及含有平面件或容器的所有产品。使用本发明方法和模制造的产品可以是任何方便的形状及可以任选地包括隔离物或突出物。
目前使用的许多产品由塑料、石油基衍生物或天然木材制造。塑料材料不能降解，而且不能被有效地处理。这样的材料可以收集并通常进行回收。但是，回收不能完全解决由许多塑料制品引起的环境问题，因为这些化合物的分解将有害气体释放到大气中。不能回收的塑料制品导致土地和水的污染引起对环境不可恢复的破坏。木材基产品例如纸箱和纸浆包装导致采伐森林。尽管处理纸产品对环境没有直接的有害影响，但是由于制造纸产品需要木材片的采伐森林引起臭氧层的耗尽，其同样对环境是有害的。重新造林至少需要15年的时间，在恢复期间损害的生态影响得不到补偿，甚至是在很长的时间内。而且，一些纸产品例如纸杯含有非生物降解的涂层，其可引起进一步的生态破坏。
这些不利的环境和生态影响是由处理大量的废物引起的，从而产生一种用替代材料生产这些产品的需求，优选使用从生物可降解和/或容易再生的原料得到的材料制造。
尽管生物可降解材料可以得到，但是以前熟知的材料不能作为一些塑料产品的替代物。
已经熟知的方法是通过将松散的材料结合在一起形成产品。例如，纸板或刨花板是通过压缩和粘合的方法制造的。但是，从纸板制造有形状的制品不太方便。
有一种使用可降解材料例如植物纤维通过热发泡形成产品的方法。在该方法中，使用蒸汽加热原料，主要是淀粉，这样淀粉膨胀与相邻的淀粉分子结合到一起。当淀粉在有水分存在下加热时，其膨胀并在产品中产生许多小的气穴。该产品主要由淀粉组成，因此当其与液体例如水接触时产品可非常快地降解或崩解。结果，由于其一旦与液体接触即开始降解，该产品不能用防水材料涂布。
现有技术的热发泡依赖于材料形成泡沫从而使材料进入容器中成型。这样的成型产品是柔软的而且呈“垫状”，因此不耐用，没有足够的强度抵抗硬碰。因此，通过这样的方法制造的产品受到了限制。该方法的另一个问题产品的成本。使用的方法非常昂贵，有限的应用不能形成批量生产以使生产线具有成本效益性。
我们注意到一系列现有技术美国专利，Andersen和Hodson发明的并转让给E.Khashoggi Industries，LLC的US 5,662,731；5,783,126；5,868,824和6,030,673(Khashoggi专利)，这些美国专利全部涉及制造模塑制品。但是，所有Khashoggi专利教导加入至少10wt％的淀粉，通常使用的范围为10～80wt％。例如，Khashoggi US专利5,783,126教导优选的淀粉含量为30～70％，由于淀粉基粘合剂的成本相对高导致一些问题，而且需要额外的时间和能量用以除去溶剂。Khashoggi因此教导加入无机填充剂或凝聚剂。Khashoggi专利也教导加入相对高含量的无机填充剂，通常的无机凝聚剂含量大于20wt％。
本发明发现如Khashoggi专利教导加入高含量的淀粉和无机凝聚剂时导致高成本，而且易于在模塑产品中形成许多小空穴。空穴的形成也易造成结构强度很低的“垫状”结构。本申请已经发现，与Khashoggi专利教导相反，在低的淀粉含量或甚至在不需加入淀粉或不加入无机凝聚剂的情况下，可以制造满意的具有明显结构整体性的模塑产品。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供制造模塑产品方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
根据本发明的另一个方面，提供制造模塑产品方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～2wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
根据本发明的又一个方面，提供制造模塑产品方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
根据本发明的另一个方面，提供制造模塑产品方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入25～55wt％的水和2～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为70℃～100℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
在一优选法的实施方式中，该方法进一步包括如下步骤：
(h)用一种或多种结合剂或粘合剂至少部分涂布模塑产品；及
(i)加热涂布的模塑产品以基本上干燥和固化涂层。
本发明涉及利用蒸汽的作用迫使混合物在整个模中分布。于是任何多余的固体材料将由于蒸汽的作用被迫离开模。一旦蒸汽作用使混合物铺敷在整个模中，蒸汽将移去或通过间隙或阀逃逸。没有蒸汽的作用，混合物中的固体不能铺敷到整个模中，而且最后在模底部被压缩，在上述情况下，混合物不再处于容易可塑的状态。
优选上述方法进一步包括在步骤(h)中涂布产品前修整产品边缘的步骤。通常，使用修边机进行这样的修整。在本发明的范围内也可以使用其他修整方法包括磨光和/或砂磨产品的边缘。
由于混合物中的主要组分是植物纤维，所述的纤维通过粘合剂结合在一起，所述的粘合剂当其固化时变硬，一经接触液体固化的产品不会立即崩解。根据产品的密度(和因此产品的孔隙率)，产品经最短的10分钟，之后开始崩解，可能持续长达一小时。产品的密度取决于在产品形成期间施加的压力。因此，产品具有足够的耐液体性以抵抗用防水剂或装饰材料的处理。
固化的产品可用防水材料或装饰材料进一步处理。
在步骤(c)中施加的1000～7000PSI压力的时间优选为3～10秒。优选，在步骤(c)中模中的混合物在约29℃下进行处理。
优选，在步骤(d)中的压力降低到500～1500PSI，之后在步骤(e)中升高压力。最优选，步骤(d)中的压力降低到大气压，然后在步骤(e)中将压力升高到500～1500PSI，更优选为约1000PSI。
优选，步骤(e)中的温度增加到约140℃。
通常步骤(f)在100～250℃的温度下，进行时间为10秒～30分钟或更长时间，直到产品干燥。
植物纤维可来自任何来源。例如，适合的植物纤维选自稻杆、麦杆、甘蔗、玉米叶、香蕉叶、谷类作物、根、草、花、回收纸或其组合。
纤维的尺寸影响成品的质地。成品的必要条件表明了所需要纤维的尺寸。例如，桌布需要强度和平坦，这样可使用比在较小或曲线物品例如杯使用的纤维片更大更长的纤维片。优选在组合物和方法中使用的植物纤维片为0.1mm～5mm。更优选，长度为1mm～2mm。但是可以使用磨碎的小于1mm例如粉末的植物纤维。
用于结合纤维的结合剂或粘合剂是水溶性的，而且优选是环境友好的。优选，不使用非生物降解塑料或合成聚合物，这样该方法可提供可生物降解的产品，尽管应理解在最终的产品不需要生物降解的情况下，结合剂或粘合剂的生物可降解性是不必要的。优选，使用水基可生物降解粘合剂这样最终产品是可生物降解的。优选，乳胶型粘合剂例如氯丁橡胶可用于本发明中。
优选，本发明使用的任何添加的淀粉选自木薯粉、磨碎的甘薯或任何其他的根粉、玉米淀粉、面粉及其组合物。尽管玉米淀粉和面粉适合用作本发明添加的淀粉，但是结果不如使用其他淀粉源时的结果好。不需要在加工前改性加入的淀粉。
纤维和面粉或其它加入的淀粉在起始的步骤(a)(i)中一起混合以制造均匀的混合物。而且，在面粉均匀混合前如果液体成分与面粉接触，则面粉会形成块，这样会在该过程中当移去淀粉时在产品中形成空穴。一旦所有成分在步骤(a)(ii)中结合，则将混合物贮存在密封的容器中直到需要进行步骤(b)以防止混合物干透。优选使用前将混合物贮存于室温下以防止变硬。混合物的贮存温度为从混合物的凝固点到约25℃。优选，混合物贮存在15～25℃。而且，在较高的温度下，由于水和有机混合物的结合可能形成模。优选，步骤(a)在25℃或以下进行。
使用的水可以是任意质量。选择水的质量取决于产品拟使用的用途。例如，可以使用非饮用水例如海水及通常使用的水。但是，拟用于接触食品的产品必须由饮用质量水制造。在制造过程中水转变为水蒸汽。这有助于混合物在模中的均匀铺敷。因为压力可防止混合物膨胀，因此混合物不发泡，蒸汽的作用是将混合物铺敷整个模。一旦铺敷完成，移去蒸汽使产品干燥。
施加到模的压力影响成品的密度。产品的密度越大，其硬度越大。因此，如果需要更有弹性的产品，那么应使用更低的压力。当将压力施加到模时，任何多余的物料将被挤压出模。优选，压力为约4000PSI。
由本发明方法制造的产品的强度取决于以下四个因素：
1、纤维片。纤维片越细，密度越大，因此产品的强度越高。
2、粘合剂的类型包括粘合剂的结晶速度和粘度。不同类型和等级的粘合剂对产品强度的贡献不同。不同粘合剂的不同结晶速度和粘度导致不同的产品。结晶决定了起始强度形成的速度。结晶的速度越快，强度形成的速度越快。粘度影响粘合剂膜的固有强度、溶液粘度和固体含量。聚合物的粘度越大，或分子量越大，膜的强度越高，粘合剂的粘度越高，或在给定粘合剂粘度下固体更少。
3、膜的结构设计。产品的设计要能增强整个产品的强度。例如，加肋的盒子比没有加肋的强度更高。
4、纤维的类型。例如，甘蔗纤维可提供这样的模塑产品，该产品固有特性是弹性而不是脆性的。相反，稻皮倾向于提供硬的但相对脆的产品。
由本发明方法制造的产品回收时有最少的原料损失，而且没有有害的副产品。用其他的话说，可回收产品以制造几乎相同的产品。
本发明方法使用的植物纤维可从作物不需要的部分例如稻杆、甘蔗浆或任何其它不直接消费的纤维中得到。这有助于从收获地、工厂等处理这样的废物，否则利用焚烧处理因此引起空气污染。使用这样的原料有助于减少这样的空气污染。
而且，在本发明的过程中，由于使用高温因此杀菌。
本发明涉及生物可降解及非生物可降解的材料。由于从生物可降解材料制造产品需要蒸汽能够从模中逃逸，使用生物可降解材料以得到大的物品例如桌布是不现实的，因为对于这样大的物品需要很长的干燥时间。因此进行研究以开发适合于制造这种大物品的模。
根据本发明的另一个方面，本发明提供用于本发明方法的模，该模包括在模的顶部和/或底部的顶端和/或底端有一个或多个阀，以使蒸汽移出，其中当混合物置于模中时操作阀关闭，然后当蒸汽需要移出时阀打开。
本发明另外提供使用本发明的模制造模塑可生物降解产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
本发明另外提供使用本发明的模制造模塑可生物降解产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～2wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
在另一个方面，本发明提供使用本发明的模制造模塑可生物降解产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
通常，当在步骤(b)中将混合物倒入模中和当在步骤(c)中给模施加压力期间，关闭阀。
使用本发明的模可以使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与0～10wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
在另一方面，在使用中，本发明的模可使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与0～2wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
在又一方面，在使用中，本发明的模可使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与2～10wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
该模由至少两部分组成，顶部和底部通常由金属制造。但是，也可能使用有三个或多个部分的模，只要仍有一个顶部和底部。在使用中，优选模被垂直压缩，即，以向下和向上的方式这样顶部相对底部进行压缩。通常，模顶部和底部之间有1mm的间隙，通过该间隙蒸汽和多余的混合物逃逸。
优选模的表面是光滑的，即表面不粗糙或感觉如砂纸。如果希望，可将一个图案雕刻到模上。模中的任何突出物必须不能影响产品从模中的取出。模的形状和尺寸取决于要制造的产品。
通过模附带的加热器加热模或将模通过烘箱。使用任何熟知的装置例如水压、气压或机械加压施加压力。通常，使用水压提供压力因为这样的加压方式可提供恒定的压力。
阀可使蒸汽从模中移去，这样产品会更快干透。而且，将蒸汽更迅速地移去，这样产品更不可能被灼烧。
可以机械方式操作阀。一旦模中的温度上升超过水的沸点，这表明混合物将被均匀地铺覆在整个模中，因此要打开阀释放蒸汽。到混合物已经均匀地铺敷到整个模中时，其已变得正好够硬以使其不能与蒸汽一起进入阀。当混合物置于模中后关闭阀，而且当给模施加压力时，模因此完全关闭除了模顶部和底部之间的间隙。当混合物中的水或水分转化为蒸汽时，该蒸汽将向上冲迫使混合物移动进入所有敞开的空间，于是填满整个模。额外的或多余的混合物将被挤出模。通常，在工艺步骤(d)中，当温度达到100～200℃，优选为约110℃时，打开模。阀可缩短产品干燥的时间，因此缩短了整个处理的时间。而且，如不使用阀，蒸汽将用更长的时间通过侧面和通过模顶部和底部之间的间隙逃逸，如果蒸汽用太长的时间以致于不能移去，那末热将加热或灼热产品的中心部分，而边则刚好干燥。
优选每隔4平方英寸有一个阀。阀不能置于模的侧面内，因为这样会妨碍模塑混合物适当的铺敷。如果阀固定到模的侧面，蒸汽将通过该阀逃逸，因此减少了内部的压力。这样降低的蒸汽压力使混合物不能流动到阀上面的空间，产生了不完整的产品。
本发明可加工特定的混合物以形成各种形状和大小的产品适合于防护性包装例如盒子和容器和电子物品的包覆材料，用于精密和易碎电子和计算系统和部件的缓冲包装、食品和饮料容器例如杯子、盘子、饭盒等、建筑材料和预制板例如分割板、盖板和其它形状产品例如衣服架、热带植物和农业种植棚和花盆及可处理的高尔夫球座。
本发明说明书中所有组分以重量百分数计算。
附图简述
参考附图将对本发明进一步地解释和说明，其中：
图1是本发明方法的流程示意图；及
图2是图1中过程总的示意图；
图3是本发明模在敞口位置时一个实施方式的透视图；
图4是填满混合物的图3模的透视图；
图5是在压力下阀关闭的图4封闭模的透视图；
图6是图5模在阀打开时的透视图；
图7是产品移去的图6模敞开的透视图；
图8是本发明另一实施方式模的横截面图。
结合本发明提供的如下的方法的优选实施方式，描述如附图所示的模的应用。优选的组合物
制备具有本发明组成的模塑混合物。实施例1～40混合物中各组分的比例列于下表中：
      面粉/淀粉                                       碳酸钙
实施例
                 粘合剂(gm)     水(gm)      纤维(gm)           总量(gm)       ％淀粉
      (gm)                                             (gm)
                 乳胶水基
      木薯粉
                                自来水      甘蔗浆
                 (可降解)1         6.0        10.0           30.0         40.0      0.0     86.0           7.0％2         6.0        8.0            30.0         40.0      0.0     84.0           7.1％3         4.0        8.0            28.0         40.0      0.0     80.0           5.0％4         1.5        8.0            28.0         40.0      0.0     77.5           1.9％5         1.2        8.0            28.0         40.0      0.0     77.2           1.6％6         1.0        8.0            28.0         40.0      0.0     77.0           1.3％7         0.0        8.0            28.0         40.0      0.0     76.0           0.0％8         0.0        8.0            28.0         40.0      10.0    86.0           0.0％
                 乳胶溶剂型9         6.0        10.0           30.0         40.0      0.0     86.0           7.0％10        6.0        8.0            30.0         40.0      0.0     84.0           7.1％11        4.0        8.0            28.0         40.0      0.0     80.0           5.0％12        1.5        8.0            28.0         40.0      0.0     77.5           1.9％13        1 2        8.0            28.0         40.0      0.0     77.2           1.6％14        1.0        8.0            28.0         40.0      0.0     77.0           1.3％15        0.0        8.0            28.0         40.0      0.0     76.0           0.0％16        0.0        8.0            28.0         40.0      10.0    86.0           0.0％
                 水基含蜡
                 粘合剂17        6.0        10.0           30.0        40.0       0.0     86.0           7.0％18        6.0        8.0            30.0        40.0       0.0     84.0           7.1％19        4.0        8.0            28.0        40.0       0.0     80.0           5.0％20        1.5        8.0            28.0        40.0       0.0     77.5           1.9％21        1.2        8.0            28.0        40.0       0.0     77.2           1.6％22        1.0        8.0            28.0        40.0       0.0     77.0           1.3％23        0.0        8.0            28.0        40.0       0.0     76.0           0.0％24        0.0        8.0            28.0        40.0       10.0    86.0           0.0％
                 溶剂型含蜡
                 粘合剂25        6.0        10.0           30.0        40.0        0.0    86.0           7.0％26        6.0        8.0            30.0        40.0        0.0    84.0           7.1％27        4.0        8.0            28.0        40.0        0.0    80.0           5.0％28        1.5        8.0            28.0        40.0        0.0    77.5           1.9％29        1.2        8.0            28.0        40.0        0.0    77.2           1.6％30        1.0        8.0            28.0        40.0        0.0    77.0           1.3％31        0.0        8.0            28.0        40.0        0.0    76.0           0.0％32        0.0        8.0            28.0        40.0        10.0   86.0           0.0％
                 溶剂型乙烯
                 粘合剂33        6.0        10.0           30.0        40.0        0.0    86.0           7.0％34        6.0        8.0            30.0        40.0        0.0    84.0           7.1％35        4.0        8.0            28.0        40.0        0.0    80.0           5.0％36        1.5        8.0            28.0        40.0        0.0    77.5           1.9％37        1.2        8.0            28.0        40.0        0.0    77.2           1.6％38        1.0        8.0            28.0        40.0        0.0    77.0           1.3％39        0.0        8.0            28.0        40.0        0.0    76.0           0.0％40        0.0        8.0            28.0        40.0        10.0   86.0           0.0％
根据本发明的模塑过程，实施例1～40的模塑混合物用于制造高尔夫球座。高尔夫球座具有良好的质量及适于预期的应用。而且，制备类似实施例1～40组成的模塑混合物，不同之处为作为纤维源加入的甘蔗浆用选自如下的材料取代：麦杆、茶叶、稻杆、稻皮与稻杆的混合物、包括叶子的玉米棒及焚烧椰子壳的含碳残余物。
根据本发明的模塑方法，使用含有每一种列出纤维源的模塑混合物制造高尔夫球座。含有每一种不同纤维类型的高尔夫球座可与含有甘蔗浆的上述高尔夫球座相比。尽管由于使用的纤维类型不同，高尔夫球座的质量有差别，但是这些差别没有对高尔夫球座的性能产生任何明显的影响。
在上述的纤维源中，仅有稻皮含有一些固有的淀粉含量。其余列出的纤维源没有固有淀粉含量，因此对模塑混合物淀粉含量没有贡献。因此，当使用稻皮制造实施例1～40的模塑混合物时，淀粉的比例要略微大于上述表中列出的量。
注意到对于含有给定纤维类型的实施例，改变粘合剂的性质不影响本发明生产的产品质量。但是，基于环境方面的考虑，优选水溶性粘合剂用于模塑混合物中，因为它们是可生物降解的，而在非水溶剂中可溶解的粘合剂通常不能生物降解。混合物的制备
使用麦杆或稻杆或甘蔗浆或玉米叶与玉米浆的组合物制备各个混合物。将混合物通过研磨机研磨到尺寸为0.1mm～5.0mm。在混合器(具有如刀片状的扇旋转速度为500～700rpm的容器)内研磨的纤维与木薯粉、甘薯粉和玉米粉淀粉彻底结合以形成模塑混合物。小心操作以保证当加入液体成分时淀粉不形成块。任何形成的块应打碎。因为当水形成蒸汽时，这样的淀粉块会被煮熟而且发泡，引起模塑产品中的气穴或气孔。含有乳胶基的水溶性粘合剂然后与水一起混合，该混合物进一步搅拌直到所有的混合物被均匀混合。使用该混合物制造杯子、盒子或碟子。模子
图中示意的模20具有顶模部分21和底模部分22。顶模部分21在其上表面24安置有一个阀23。模底部有一个腔体25以容纳混合物26。当模20封闭时，在模顶部21与模底部22之间有约1mm的间隙27。一旦封闭，即给上表面24施加压力。通过控制器(未示意)或者人工或者自动操作阀23。通常，当模20的温度为约110℃时，阀23开启(见图6)。一旦制品28干燥，模20打开将制品28取出。由混合物制造制品
在图1的流程示意图中，过程从A开始将模从20℃预热到70℃。仅在第一次使用模20时需要这样的预热，因为在连续的过程中模20从形成最后制品28的约140℃事实上被冷却到在B的70℃。在C中一旦制品28形成即从模20中取出，进行希望的修整、密封和进一步的处理。
一旦模20的温度到约70℃，打开模20(见图2的D)，并用混合物26充满溢出(见E)。理想的混合物保持在环境温度(约25℃)或至少在15～40℃的范围。有意将模20充满溢出以保证有足够的混合物均匀而完全地填充模20。不能将模20放置冷却，因为当混合物26在压力下压缩，混合物中的固体被压并被压缩到模的底部，水从混合物中分离出来通过间隙或排气孔被挤出。如果温度高于100℃，水分会过快地转化为水蒸汽引起爆炸。但是，当模20热(70～100℃)时压缩物料，水分会立刻转变为蒸汽立即寻找空间或间隙逃逸。这种作用使混合物中的固体移入到模20中的敞开空间中，而多余的混合物渗出模20。该作用一般进行5～10秒。
然后封闭模20(见图2的F)。当封闭时，模的顶部21和底部22之间的间隙27通常为约1mm，蒸汽和多余的混合物通过该间隙逃逸。一旦封闭模20，约4000PSI的压力施加到模20的顶部(见G)约3～10秒，直到多余的混合物从模部分21和22之间的间隙27开始离开。多余物料的出现表明混合物26已均匀地铺敷在整个模20中一在产品不是平的情况下，混合物需要向上移动到模20侧面，这一点特别重要。压力也可保证保持产品的形状(即没有发泡)，并控制产品希望的密度/孔隙率。
一旦观察到混合物停止从模20中溢出，即降低压力到大气压，然后再将压力增加返回到500～1500PSI的范围。在实施例中，使用的压力为约1000PSI。然后，将温度升高到约140℃。降低压力以防止由于水过快转变为水蒸汽而发生爆炸。
此刻，蒸汽通过所有的开孔冲出，蒸汽逃逸地越快，产品固化地越快，因此这体现了操作阀23使蒸汽逃逸的重要性。一旦温度达到约110℃，阀23打开以增加蒸汽的逃逸速度(见H)。
在140℃下大约1到5分钟后(根据使用阀的数目)，当观察到蒸汽逃逸事实上停止时，打开模20将基本上干燥的制品28取出(见I)。当有溢出时，制品的边缘必须使用修边机或手工进行修整(见J)。
任选地，制品然后用另外的粘合剂通过喷雾或浸渍(见K)进行涂布，在100℃～140℃下加热约10秒～10分钟以固化粘合剂。在实施例中，使用的温度为约130℃，时间约为8分钟。
制品可进一步用氯丁橡胶涂布以进一步增强其防水性(见L)。通常在每平方英尺的产品上使用约3g氯丁乳胶。通过喷雾或浸渍进行涂布。另外，在产品的表面上可添加装饰性的涂层或印刷物。
通过上述的方法制备以下混合物，通过应用上述的方法评价模塑的适宜性。
混合物            A               B              C
面粉              3％             10％           6％
粘合剂            2％             10％           4.7％
纤维              52％            40％           47.6％
水                43％            40％           41.7％
混合物B提供可加工的产品。混合物C用于重产品的包装例如电视机，或桌布或作为特殊的具有更大孔隙率的专用衬垫。混合物A是经济的，适合于不需要高密度的产品例如杯子、碗状物及电器的工业包装。
图8显示了含有模部分(101)及阀(102)的模(100)的顶部。阀(102)位于模部分(101)补形状的空穴(103)中，相对于模(101)部分可自由移动。当阀(102)在其关闭的位置时(未示意)，释放孔(104)中的空穴(103)端部和阀端部(105)适于密封释放孔(104)。通过给顶端(106)施加压力将阀(102)关闭。当阀(102)处于其如图8示意的打开位置时，蒸汽从模(100)中逃逸。
本发明说明书和权利要求书的词“包括”及该词的其它形式不限制要求的本发明排除任何的变化和添加。对于本领域的普通技术人员而言，对本发明的修饰和改进是极其显而易见的。这些修饰和改进意欲包含在本发明的范围中。

Claims (92)

1.一种制造模塑产品的方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
2.如权利要求1的方法，进一步包括如下步骤：
(h)用一种或多种结合剂或粘合剂至少部分涂布模塑产品；及
(i)加热涂布的模塑产品以基本上干燥和固化涂层。
3.如权利要求1的方法，进一步包括在步骤(h)中涂布产品之前修整由步骤(g)得到产品的步骤。
4.如权利要求2的方法，进一步包括用防水材料或装饰材料处理由步骤(i)得到产品的步骤(j)。
5.如权利要求1的方法，其中模塑混合物中植物纤维片的长度为1～5mm。
6.如权利要求1的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为2～5wt％。
7.如权利要求6的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为约4.7wt％。
8.如权利要求1的方法，其中模塑混合物中纤维含量为45～55wt％。
9.如权利要求8的方法，其中模塑混合物中纤维含量为约52wt％。
10.如权利要求1的方法，其中模塑混合物中水含量为40～45wt％。
11.如权利要求10的方法，其中模塑混合物中水含量为约43wt％。
12.如权利要求1的方法，其中在模塑混合物中使用乳胶型粘合剂。
13.如权利要求12的方法，其中模塑混合物中使用的乳胶型粘合剂是氯丁橡胶。
14.如权利要求1的方法，其中步骤(a)在低于约25℃的温度下进行。
15.如权利要求1的方法，其中在步骤(c)中模内施加的压力为约4000PSI。
16.如权利要求1的方法，其中在步骤(c)中的时间段为3～10秒。
17.如权利要求1的方法，其中步骤(d)中的减少的压力为500～1500PSI。
18.如权利要求1的方法，其中步骤(d)中增加的温度为约140℃。
19.如权利要求2的方法，其中在步骤(h)中加热进行的时间为10秒～10分钟，温度为100℃～180℃。
20.一种制造模塑产品的方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～2wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
21.如权利要求20的方法，进一步包括如下步骤：
(h)用一种或多种结合剂或粘合剂至少部分涂布模塑产品；及
(i)加热涂布的模塑产品以基本上干燥和固化涂层。
22.如权利要求20的方法，进一步包括在步骤(h)中涂布产品之前修整由步骤(g)得到产品的步骤。
23.如权利要求21的方法，进一步包括用防水材料或装饰材料处理由步骤(i)得到产品的步骤(j)。
24.如权利要求20的方法，其中模塑混合物中植物纤维片的长度为1～5mm。
25.如权利要求20的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为2～5wt％。
26.如权利要求25的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为约4.7wt％。
27.如权利要求20的方法，其中模塑混合物中纤维含量为45～55wt％。
28.如权利要求27的方法，其中模塑混合物中纤维含量为约52wt％。
29.如权利要求20的方法，其中模塑混合物中水含量为40～45wt％。
30.如权利要求29的方法，其中模塑混合物中水含量为约43wt％。
31.如权利要求20的方法，其中在模塑混合物中使用乳胶型粘合剂。
32.如权利要求31的方法，其中模塑混合物中使用的乳胶型粘合剂是氯丁橡胶。
33.如权利要求20的方法，其中步骤(a)在低于约25℃的温度下进行。
34.如权利要求20的方法，其中在步骤(c)中模内施加的压力为约4000PSI。
35.如权利要求20的方法，其中在步骤(c)中的时间段为3～10秒。
36.如权利要求20的方法，其中步骤(d)中减少的压力为500～1500PSI。
37.如权利要求20的方法，其中步骤(d)中增加的温度为约140℃。
38.如权利要求21的方法，其中在步骤(h)加热中进行的时间为10秒～10分钟，温度为100℃～180℃。
39.一种制造模塑产品的方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
40.一种制造模塑产品的方法，包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入25～55wt％的水和2～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为70～100℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
41.如权利要求39或40的方法，进一步包括如下步骤：
(h)用一种或多种结合剂或粘合剂至少部分涂布模塑产品；及
(i)加热涂布的模塑产品以基本上干燥和固化涂层。
42.如权利要求39或40的方法，进一步包括在步骤(h)中涂布产品之前修整由步骤(g)得到产品的步骤。
43.如权利要求41的方法，进一步包括用防水材料或装饰材料处理由步骤(i)得到产品的步骤(j)。
44.如权利要求40的方法，其中模塑混合物中植物纤维片的长度为1～5mm。
45.如权利要求40的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为2～5wt％。
46.如权利要求45的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为约4.7wt％。
47.如权利要求40的方法，其中模塑混合物中纤维含量为45～55wt％。
48.如权利要求47的方法，其中模塑混合物中纤维含量为约52wt％。
49.如权利要求40的方法，其中模塑混合物中水含量为40～45wt％。
50.如权利要求49的方法，其中模塑混合物中水含量为约43wt％。
51.如权利要求40的方法，其中在模塑混合物中使用乳胶型粘合剂。
52.如权利要求51的方法，其中模塑混合物中使用的乳胶型粘合剂是氯丁橡胶。
53.如权利要求40的方法，其中步骤(a)在低于约25℃的温度下进行。
54.如权利要求39或40的方法，其中在步骤(c)中模内施加的压力为约4000PSI。
55.如权利要求39或40的方法，其中在步骤(c)中的时间段为3～10秒。
56.如权利要求39或40的方法，其中步骤(d)中减少的压力为500～1500PSI。
57.如权利要求39或40的方法，其中步骤(d)中增加的温度为约140℃。
58.如权利要求41的方法，其中在步骤(e)中加热进行的时间为10秒～10分钟，温度为100℃～180℃。
59.一种模子，包括在模的顶部和/或底部的顶端和/或底端有一个或多个阀，以使蒸汽在模塑过程中从模内部移出。
60.如权利要求59的模子，其中每4平方英寸有一个阀。
61.使用权利要求59或60的模制造模塑产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
62.如权利要求61的方法，其中在步骤(b)中当混合物被倒入模中和在步骤(c)中给模施加压力期间，关闭阀。
63.使用权利要求58～60任一项的模制造模塑产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地0～2wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
64.如权利要求63的方法，其中在步骤(b)中当混合物被倒入模中和在步骤(c)中给模施加压力期间，关闭阀。
65.使用如权利要求1～3任一项的模制造模塑产品的方法，该方法包括如下步骤：
(a)通过如下制备模塑混合物；
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地2～10wt％加入的淀粉与植物纤维片结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
(b)将混合物倒入模中，所述模的温度为至少60℃；
(c)将模中的混合物在15～60℃的温度和1000～7000PSI的压力下处理一段时间，这样混合物中的部分水转化为蒸汽，使混合物保持在可塑状态下填充到模中；
(d)降低压力这样蒸汽继续在模中形成而不引起爆炸，同时将混合物保持在可塑的状态；
(e)提高温度和压力到100～200℃和500～1500PSI；
(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的产品基本上干燥；
(g)从模中移去基本上干燥的模塑产品。
66.如权利要求65的方法，其中在步骤(b)中当混合物被倒入模中和在步骤(c)中给模施加压力期间，关闭阀。
67.如权利要求61～66任一项的方法，进一步包括如下步骤：
(h)用一种或多种结合剂或粘合剂至少部分涂布模塑产品；及
(i)加热涂布的模塑产品以基本上干燥和固化涂层。
68.如权利要求67的方法，进一步包括在步骤(h)中涂布产品之前修整由步骤(g)得到产品的步骤。
69.如权利要求68的方法，进一步包括用防水材料或装饰材料处理由步骤(i)得到产品的步骤(j)。
70.如权利要求61～66任一项的方法，其中模塑混合物中植物纤维片的长度为1～5mm。
71.如权利要求61～66任一项的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为2～5wt％。
72.如权利要求61～66任一项的方法，其中模塑混合物中粘合剂的含量为约4.7wt％。
73.如权利要求61～66任一项的方法，其中模塑混合物中纤维含量为45～55wt％。
74.如权利要求73的方法，其中模塑混合物中纤维含量为约52wt％。
75.如权利要求61～66任一项的方法，其中模塑混合物中水含量为40～45wt％。
76.如权利要求75的方法，其中模塑混合物中水含量为约43wt％。
77.如权利要求61～66任一项的方法，其中在模塑混合物中使用乳胶型粘合剂。
78.如权利要求77的方法，其中模塑混合物中使用的乳胶型粘合剂是氯丁橡胶。
79.如权利要求61～66任一项的方法，其中步骤(a)在低于约25℃的温度下进行。
80.如权利要求61～66任一项的方法，其中在步骤(c)中模内施加的压力为约4000PSI。
81.如权利要求61～66任一项的方法，其中在步骤(c)中的时间段为3～10秒。
82.如权利要求61～66任一项的方法，其中步骤(d)中减少的压力为500～1500PSI。
83.如权利要求61～66任一项的方法，其中步骤(d)中增加的温度为约140℃。
84.如权利要求58～60任一项的模，使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与0～10wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
85.如权利要求58～60任一项的模，使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与0～2wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
86.如权利要求58～60任一项的模，使用如下的模塑混合物制造模塑产品，所述的混合物包括：
(i)40～60wt％的植物纤维片，任选地与2～10wt％加入的淀粉结合；及
(ii)向其中加入10～55wt％的水和3～10wt％的一种或多种水溶性结合剂或粘合剂。
87.如权利要求84～86任一项的模，其中模塑混合物中植物纤维片的长度为1～5mm。
88.如权利要求84～86任一项的模，其中模塑混合物中粘合剂含量为2～5wt％。
89.如权利要求88的模，其中模塑混合物中粘合剂的含量为约4.7wt％。
90.如权利要求84～86任一项的模，其中模塑混合物中纤维含量为45～55wt％。
91.如权利要求90的模，其中模塑混合物中纤维含量为约52wt％。
92.如权利要求84～86的模，其中模塑混合物中水含量为40～45wt％。
93.如权利要求92的模，其中模塑混合物中水含量为约43wt％。
CNA018173756A 2000-09-09 2001-09-07 制造可模塑产品的方法及用于该方法的模 Pending CN1469908A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG2000051177 2000-09-09
SG200005117 2000-09-09
SG2001047596 2001-08-08
SG200104759 2001-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1469908A true CN1469908A (zh) 2004-01-21

Family

ID=26665218

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA018173756A Pending CN1469908A (zh) 2000-09-09 2001-09-07 制造可模塑产品的方法及用于该方法的模
CNA018172407A Pending CN1469907A (zh) 2000-09-09 2001-09-07 制造可模塑产品的模塑混合物

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA018172407A Pending CN1469907A (zh) 2000-09-09 2001-09-07 制造可模塑产品的模塑混合物

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP1317508A2 (zh)
JP (2) JP2004508446A (zh)
CN (2) CN1469908A (zh)
AU (3) AU2001290489A1 (zh)
CA (2) CA2427527A1 (zh)
WO (3) WO2002020667A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113349452A (zh) * 2021-06-23 2021-09-07 深圳市华诚达精密工业有限公司 一体式纤维加热雾化件及其制备方法和一种雾化装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863193B1 (fr) * 2003-12-05 2006-03-10 Bsm Dev Element structurel plan, biodegradable et massif, en materiau d'origine cerealiere, et procede de fabrication d'un tel element
SG129293A1 (en) * 2004-06-11 2007-02-26 Gpac Technology S Pte Ltd Method to form a high strength moulded product
JP4632177B2 (ja) * 2005-12-16 2011-02-16 小柳 司 使い捨て生分解性容器の製造方法
CN100389943C (zh) * 2006-08-24 2008-05-28 刘正泉 植物纤维纱管及其制备方法
GB2444913B (en) * 2006-09-20 2009-08-19 Procurasell Internat Packaging Method and apparatus for manufacturing a food packaging container
GB2449507A (en) * 2007-07-25 2008-11-26 Procurasell Holdings Ltd Method and apparatus for manufacturing a food packaging container
AT10711U1 (de) * 2008-02-01 2009-08-15 Rinner Michael Ing Solarwanne
US8715550B2 (en) 2008-07-21 2014-05-06 Teck Tin Wong Methods of manufacturing formaldehyde-free molded products and related parts
ES2604765T3 (es) * 2008-07-21 2017-03-09 Teck Tin Wong Procedimiento de fabricación de productos moldeados exentos de formaldehido y partes relacionadas
GB2469014A (en) * 2008-11-28 2010-10-06 Adrianne Jacqueline Jones Biodegradable composition
GB201004371D0 (en) * 2010-03-16 2010-04-28 Agri Ltd Ab Moulded articles and process for making same
ES2344884B1 (es) * 2010-04-07 2011-06-30 Alejandro Barreras Perez Procedimiento para la fabricacion de placas aislantes y placa aislante obtenida.
NL2018041B1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Land Life Company B V Process to prepare a biodegradable pulp product
JP7185124B2 (ja) * 2017-12-28 2022-12-07 ダイキン工業株式会社 パルプモールド製品およびその製造方法
CN111021152A (zh) * 2019-10-22 2020-04-17 河南晖睿智能科技有限公司 一种环保可降解的建筑材料制备方法
CN110819132A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 湖南工业大学 一种植物纤维基复合材料及其制备方法和应用
US20220192405A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-23 Honey-Can-Do International, LLC Wheat plastic clothes hanger
CN113583461A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 一种香蕉茎叶秸秆纤维复合材料的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB869445A (en) * 1959-01-22 1961-05-31 Collipress Great Britain Ltd Improvements in or relating to pressure-moulded materials
JPS5852489B2 (ja) * 1976-10-12 1983-11-22 大倉工業株式会社 籾殻組成物
DE3233241A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
SE442724B (sv) * 1982-06-07 1986-01-27 Sunds Defibrator Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden
GB2290741A (en) * 1994-06-28 1996-01-10 Frank Huang Disposable receptacle and method of forming the same
JPH0919907A (ja) * 1995-07-10 1997-01-21 New Oji Paper Co Ltd 古紙ボード
EP0936245B1 (en) * 1998-02-12 2004-06-02 Daiho Industrial Co., Ltd Molding compound for articles including a cellulose fiber and a method for molding the same
CN1230386A (zh) * 1998-03-27 1999-10-06 江苏南浦机电集团股份有限公司 植物纤维餐具、食品和物品包装制品及其生产方法
JP2000176919A (ja) * 1998-12-11 2000-06-27 Daiho Industrial Co Ltd 紙繊維を利用した成形品の成形方法
KR20000057885A (ko) * 1999-02-10 2000-09-25 모리 테 쯔로오 생분해성재료 조성물, 이 조성물로부터 제조된생분해성재료제용기 및 이 생분해성재료제용기의 제조방법
KR20000017996A (ko) * 1999-07-21 2000-04-06 김영복 천연재료를 이용한 플라스틱 대체 용품 제조방법
EP1176174A1 (en) * 2000-07-25 2002-01-30 CS Environmental Technology Limited A degradable material, container or packaging material made of same, and method of forming same
CN1118519C (zh) * 2000-11-28 2003-08-20 哈尔滨市哈飞机械工业总厂哈飞粮油机械加工厂 一次性可降解制品的制造方法及其制品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113349452A (zh) * 2021-06-23 2021-09-07 深圳市华诚达精密工业有限公司 一体式纤维加热雾化件及其制备方法和一种雾化装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004508446A (ja) 2004-03-18
EP1332180A2 (en) 2003-08-06
JP2004508229A (ja) 2004-03-18
CA2427530A1 (en) 2002-03-14
AU2001290490A1 (en) 2002-03-22
CN1469907A (zh) 2004-01-21
WO2002020666A3 (en) 2002-08-08
EP1317508A2 (en) 2003-06-11
WO2002020665A3 (en) 2002-08-08
WO2002020666A2 (en) 2002-03-14
CA2427527A1 (en) 2002-03-14
AU2001290491A1 (en) 2002-03-22
WO2002020667A2 (en) 2002-03-14
AU2001290489A1 (en) 2002-03-22
WO2002020667A3 (en) 2002-08-08
WO2002020665A2 (en) 2002-03-14
WO2002020667A8 (en) 2002-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1469908A (zh) 制造可模塑产品的方法及用于该方法的模
CN1062004C (zh) 一种具有无机填充基体的薄板、其制法和用途
CN1200750A (zh) 含有可生物降解材料阻隔层的成型制品的制造方法和成型制品
CN103627196B (zh) 可降解植物纤维日用器皿及其制造方法
JP2023541800A (ja) 生分解性複合材料
KR101426213B1 (ko) 포름알데히드를 함유하지 않는 성형물 및 관련 부분의 제조방법
JP4182755B2 (ja) 澱粉、粉砕した植物繊維叉は生ゴミを処理した有機肥料を主材とした生分解性粉砕植物繊維成型品の製造方法
KR101307418B1 (ko) 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물
JP2003165108A (ja) ケナフ茎片含有合成樹脂成形体及び該ケナフ茎片含有合成樹脂成形体の製造方法
WO2007123318A1 (en) Isinglass-based fine powder composition for use in the production of completely biodegradable disposable tableware
WO2020136447A1 (en) Agricultural wastes-based organic composite material for structure and non-structure bound by fungus and method of production thereof
EP0987089B1 (fr) Procédé de fabrication d'objets à partir de matière première végétale par formage ou thermoformage
CN1839027A (zh) 挤压成形机
KR100924098B1 (ko) 수용성 다용도 판서용 필기구 조성물 및 그 제조방법
JP2004276463A (ja) 器類
KR101169735B1 (ko) 왕겨, 쌀겨 및 생분해성 전분을 주성분으로 하는 친환경 육묘용 포트 및 그 제조 방법
KR20040040648A (ko) 생분해성 물품 제조용 조성물 및 그 조성물을 이용하여제조된물품
KR100979734B1 (ko) 생분해성 조성물의 제조방법, 그리고 제조방법을 통해 제조된 생분해성 조성물을 이용한 용기의 제조방법
KR101226556B1 (ko) 팰릿형 연료의 제조방법
US9637636B2 (en) Manufacturing process for rice husk fiber synthetic resin powder and rice husk fiber product
CN1708382A (zh) 蜡组合物及其制造方法
KR100933354B1 (ko) 식물소재와 폐고무가 결합되어 제공되는 산업용 고무씨트
ATE508810T1 (de) Herstellungsverfahren zur herstellung eines bauteils, insbesondere für möbelteile, bauteil und zugehörige herstellungsvorrichtung
FR2966329A3 (fr) Semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, faite de chaussures recyclees completes
FR2863193A1 (fr) Element structurel plan, biodegradable et massif, en materiau d'origine cerealiere, et procede de fabrication d'un tel element

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication