CN1467405A - 垃圾焚烧机 - Google Patents

Abstract

一种可以使由垃圾燃烧排除的排除气体从垃圾焚烧开始时成为无烟、无臭的垃圾焚烧机。在焚烧锅2的锅盖12上设置排气输出口21，设置把锅盖12作成下壁的一部分的排气室13，设置连通排气室13和燃烧室5的排气引导管22。从排气室13输出的排除气体被导入燃烧室5进行燃烧，成为无烟、无臭。由于燃烧室5从垃圾开始焚烧时就成为高温，所以从垃圾开始焚烧时，排出气体就成为无烟、无臭。

Description

垃圾焚烧机

技术领域

本发明主要涉及焚烧生垃圾(含有水分的垃圾)的垃圾焚烧机，详细地讲，涉及伴随垃圾的燃烧可以不产生烟和臭气的小型的垃圾焚烧机。

背景技术

在现有技术中，为了在燃烧垃圾时使排出的气体成为无烟、无臭，而设置补燃器并使排除气体2次燃烧的技术已为公知。例如，如日本特开平7-225015号公报所示，在与1次燃烧室连接的2次燃烧室内配置2次燃烧喷嘴，由2次燃烧喷嘴使在1次燃烧室产生的排出气体完全燃烧并实现无烟化。

另外，把远红外线放射材料配置在焚烧机内，通过由远红外线进行2次加热成为无烟的技术也为公知。例如，如日本特开平7-324719号公报所示，在焚烧炉的燃烧室内设置网筒，在网筒和燃烧室的内壁之间填充远红外线放射材料。在该焚烧炉中，在网筒内燃烧垃圾，产生的排出气体因边通过远红外线放射材料边上升，从而被完全燃烧并放出到外气中。

但是，在前者专利公报所述的垃圾焚烧机中，由于需要2次燃烧室和2次燃烧喷嘴，所以装置成为大型的，燃烧成本增高，不适合于小型的垃圾焚烧机，另外，在后者专利公报所述的垃圾焚烧机中，由于烟筒设置在燃烧室的正上方，排出气体快速向上方通过，所以还没有受到充分地接受远红外线放射就放出到外部了，没有完全燃烧，不能成为无烟。

为了解决这样的问题，如图9所示，日本特开2001-141216号公报所述的垃圾焚烧机101具有锅本体102、配置在锅本体102的下方的燃烧室105、备有围绕锅本体102及燃烧室105那样设置的第1远红外线放射体的保温壁103、围绕保温壁103那样配置的热交换器104、形成在保温壁103和锅本体102之间的内侧烟道部107、形成在保温壁103和热交换器104之间且与内侧烟道部107连通的外侧烟道部109、作为配置在内侧烟道部107和外侧烟道部109的连接部108的上部的第2远红外线放射体的保温材料110、面向连接部108那样配置在锅本体102上的排气输出口106。

因此，在垃圾焚烧机101中，排出气体如图9的点划线箭头所示的那样，从排气输出口106输出到连接部108，在连接部108中由从保温壁103和保温材料110放射的远红外线及来自燃烧室105的高温的燃烧气体进行加热。并且，连接部108的上方被闭塞，由于形成回流，所以热量难以逃逸。为此，排出气体被高温加热，烟和臭气被分解成为无烟·无臭。而且，由于不需要2次燃烧喷嘴等，所以可以小型化。

但是，在上述原有的垃圾焚烧机101中，排出气体直接输出到连接部108，由于连接部108远离燃烧室105，在从垃圾开始焚烧不久的时间内，连接部108的温度不能充分地上升，不能把排出气体加热成高温，所以有不能成为无烟·无臭的危险。

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种能把由垃圾的燃烧排出的气体从垃圾的焚烧开始时就成为无烟·无臭的垃圾焚烧机。

发明内容

本发明的第1技术方案的垃圾焚烧机，其特征在于，备有焚烧锅，该焚烧锅备有锅本体和覆盖锅本体的锅盖、设置在上述锅本体的下方的燃烧室、围绕上述锅本体及上述燃烧室那样设置的保温壁、围绕上述保温壁那样设置的热交换器、把上述锅盖做成下壁的至少一部分的排气室、设置在面向上述焚烧锅的上述排气室的部分上的排气输出口、连通上述排气室和上述燃烧室的排气引导管、形成在上述锅本体和上述保温壁之间且下部与上述燃烧室连接的第1烟道部、形成在上述保温壁和上述热交换器之间且上部与上述第1烟道部的上部连接的第2烟道部。

第2技术方案的垃圾焚烧机，在第1技术方案的基础上，其特征在于，备有箱体，该箱体备有设置可开闭的门体的上壁部和周壁部，上述焚烧锅收纳在上述箱体内，上述热交换器设置在上述箱体内，上述排气室形成在上述箱体内部的上部，备有在上述热交换器和上述周壁部之间形成的、下部与上述第2烟道部的下部连接的、设置了排气口的第3烟道部。

第3技术方案的垃圾焚烧机，在第1或第2技术方案的基础上，其特征在于，上述排气输出口设置在上述锅盖上。

第4技术方案的垃圾焚烧机，在第1至第3技术方案的任一项的基础上，其特征在于，备有空气供给装置和连接到上述空气供给装置上的空气供给管，在上述排气引导管内插入上述空气供给管的前端部，作为上述空气供给管的出口的空气吹出口配置在上述排气引导管内，使之向着作为上述排气引导管的出口的排气燃烧室输出口的方向。

第5技术方案的垃圾焚烧机，在第1至第3技术方案的任一项的基础上，备有空气供给装置和与上述空气供给装置连接的空气吹出管，其特征在于，在上述锅本体的底部设置灰输出口，上述空气吹出管的前端部配置成通过上述灰吹出口向上述锅本体内凸出。

第6技术方案的垃圾焚烧机，在第4技术方案的基础上，备有与上述空气供给装置连接的空气吹出管，其特征在于，在上述锅本体的底部设置灰输出口，上述空气吹出管的前端部配置成通过上述灰输出口并向上锅本体内凸出。

附图说明

图1是本发明的垃圾焚烧机的第1实施例的局部剖切概略立体图。

图2是图1中的II-II部位的剖面图。

图3是图2中的III-III部位的剖面图。

图4是图2中的IV-IV部位的剖面图。

图5是本发明的垃圾焚烧机的第2实施例的概略剖面图。

图6是图5中的VI-VI部位的剖面图。

图7是本发明的垃圾焚烧机的第2实施例的除去外盖状态的局部剖切概略俯视图。

图8是本发明的垃圾焚烧机的第2实施例的插入毛细管部位的概略放大剖面图。

图9是原有的垃圾焚烧机的剖面图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的第1实施例。

第1实施例的垃圾焚烧机1，如图1～图4所示，备有：由锅本体11和锅盖12构成的焚烧锅2、设置在锅本体11的下方的燃烧室5、围绕锅本体11及燃烧室5的保温壁3、围绕保温壁3的热交换器4、及收纳焚烧锅2和热交换器4的箱体6。另外，还备有：形成于箱体6的内部的上部的排气室13、设置在锅盖12上的4个排气输出口21、连通排气室13和燃烧室5的4根排气引导管22、形成于保温壁3和锅本体11之间的第1烟道部7、形成于保温壁3和热交换器4之间的第2烟道部9、形成于热交换器4和箱体6的周壁部61之间的第3烟道部10。再有，垃圾焚烧机1还备有支持箱体6等的角铁台架70和配置在箱体6的上部的储水槽44。

箱体6由不锈钢形成，备有周壁部61和上壁部67。周壁部61被做成上下开放的箱形状(即，断面为大致矩形(在本实施例中是大致正方形)的筒形状)，在后部的上部及左右侧部的上部上分别设置大致矩形的排气口63。在周壁部61的前部上设置前面绝热板18(参照图2)，还设置用于确认燃烧室5的状态的观察窗20。另外，在周壁部61的前部外面上安装操作盘19。

上壁部67备有顶板62、框体65和门体66。顶板62做成把大致矩形的板的外周缘部稍微向下方弯曲的形状，覆盖周壁部61的上端部。而且在顶板62的中央部上设置大致圆形的上方开口部64，包围上方开口部64的内周缘部62a向上方凸出。在顶板62上面固定大致矩形的框体65，使之围绕上方开口部64。在框体65上枢轴安装从上面看比框体65稍微大的大致矩形的门体66。即，门体66可开闭地安装在框体65上。在门体66的下面大致全面地固定绝热构件66a。在门体66的上面，通过连结构件93安装2根弹簧杆91。另外，在顶板62上安装2个挂钩92，通过关闭门体66并把挂钩92挂在弹簧杆91上，弹簧杆91把门体66压在框体65上来保持气密。

箱体6支承在角铁台架70上，在角铁台架70上，在大致矩形的基础构件71的四角上直立设置柱构件72。在基础构件71的下侧可拉出地设置排水盘73，用于接受从热交换器4等通过基础构件71的开口部(图未示)滴下的水，在四角安装小脚轮74。在柱构件72的上端部安装用于支承箱体6的支承构件，箱体6支承在其支承构件上并覆盖角铁台架70。另外，在柱构件72的中间部上安装用于支承热交换器4的支承构件75。

焚烧锅2由锅本体11和锅盖12构成。锅本体11用钛等耐热材料形成有底的大致圆筒形。而且，锅本体11的上端部向外弯曲，通过将其弯曲的部分挂在顶板62的内周缘部62a上，锅本体11可装卸地收纳在箱体6内。

在锅本体11的底部中央处，设置了多个孔的空气吹出筒23被设计成向锅本体11内凸出。在空气吹出筒23的上端部中央处插入用于检测锅本体11内的温度的恒温器24。在空气吹出筒23上通过送风管26连接送风机27。送风机27是风压高的增压送风机，设置在基础构件71上。在送风管26的中途设置送风调节器28，用于调节送风量同时切断空气。在送风调节器28上连接用于调节开闭量的调节器马达29。

锅盖12用不锈钢等做成，从上面看大致呈圆形。在锅盖12上设置4个排气输出口21。在焚烧垃圾时，在锅本体11上盖上锅盖12并关闭锅本体11的上方开口部，另外，也关闭门体66。因此，通过用门体66、锅盖12、顶板62及框体65包围，在箱体6内部的上部形成排气室13。而且，门体66构成排气室13的上壁13a的一部分，锅盖12构成排气室13的下壁13b的一部分，排气输出口21面对排气室13。排气室13除了排气输出口21及后述的排气吸入口22a的形成部位而外，都被大致气密地构成。

燃烧室5处于锅本体11的下方并设置在保温壁3的内侧。在燃烧室5内配置主燃烧嘴51及辅助燃烧嘴52。主燃烧嘴51及辅助燃烧嘴52连接到备有阀门、气体调节器等的气体供给管53上。再有，如日本实公昭62-18813号公报所示的那样，主燃烧嘴51也可以使用能防止缺氧状态的燃烧嘴。这是为了与氧气缺少的状态相对应，因为如后述那样排出气体由排气引导管22被引导到燃烧室5，所以燃烧室5内氧气容易缺少。

保温壁3被做成具有上部的扩径部3a和下部的狭窄部3b的阶梯形的大致圆筒形状，备有远红外线放射体32。详细地讲，保温壁3由不锈钢等做成阶梯形的大致圆筒形状的简体，在其筒体的内面全面上固定远红外线放射体32。远红外线放射体32用由例如氧化锆陶瓷制品ZrO₂的陶瓷纤维构成。保温壁3通过支承构件直立设置在基础构件71上，从顶板62直到稍下的位置上围绕锅本体11并围绕燃烧室5。再有，在锅本体11和保温壁3之间隔开一定间距，用于形成第1烟道部7。

在箱体6内设置热交换器4，使之围绕保温壁3。在保温壁3和热交换器4之间离开一定间隔，以便形成第2烟道部9。热交换器4通过在排出气体和水之间进行热交换来降低排出气体的温度同时得到热水。再有，热交换器4支承在支承构件75上。

热交换器4做成上下开放的大致箱子形状(在本实施例中，是断面为大致正方形的筒形状)，上端部向内侧弯曲成大致直角。而且，热交换器4的壁内部4a(图2所示的浅灰色部分)做成中空，该中空部分在垃圾焚烧时注满水，用来吸收排出气体的热量。再有，热交换器4的前面连接到前面绝热板18上，热交换器4的后面及左右侧面与箱体6的周壁部61离开一定间距，用于形成第3烟道部10。

在箱体6的上方设置贮水槽44并将其支承在安装于箱体6后面的贮水槽支承构件45上。在贮水槽44上设置用于供水的给水口46，连接用于从贮水槽44向热交换器4供水的热水下降管42和用于从热交换器4向贮水槽44还流热水的2根热水上升管43。在各热水上升管43上分别形成热水取出口47。而且，热水下降管42的下端及各热水上升管43的下端分别插入热交换器4的壁内部4a内。

排气引导管22分别设置在箱体6内部的4个地方。排气引导管22被配置成，一端部(上端部)从顶板62向上方凸出并配置在排气室13内，另一端部(下端部)从保温壁3向内侧凸出并配置在燃烧室5内，一端部和另一端部的中间部分通过保温壁3和热交换器4之间向上下方向延伸。而且，排气引导管22的一端侧的排气吸入口22a在排气室13开口，排气引导管22的另一端侧的排气燃烧室输出口22b在燃烧室5开口，排气室13和燃烧室5由排气引导管22连通。

而且，锅本体11和保温壁3之间的空间部分成为第1烟道部7，第1烟道部7的下部7b与燃烧室5连接。另外，保温壁3和热交换器4之间的空间部分成为第2烟道部9、第2烟道部9的上部9a与第1烟道部7的上部7a连接。再有，热交换器4和周壁部61之间的空间部分成为第3烟道部10、第3烟道部10的下部10b与第2烟道部9的下部9b连接，在第3烟道部10上设置排气口63。

再有，第2烟道部9和第1烟道部7的连接部8用顶板62大致闭塞。而且，在构成连接部8的上壁的顶板62的下侧固定作为用陶瓷纤维等形成的远红外放射体的保温构件15。另外，第2烟道部9的下端部通过设置内部接灰盘17被大致闭塞。在第3烟道部10的下端部上设置空气进入口16。

下面对上述那样构成的垃圾焚烧机1的作用进行说明。

在打开门体66及锅盖12并把垃圾投入锅本体11之后，关闭锅盖12及门体66，在主燃烧嘴51上点火，开始垃圾的焚烧。这时，送风机27没有动作，送风调节器28关闭，锅本体11内不进入外气。主燃烧嘴51加热锅本体11及保温壁3。这时，由于设置在保温壁3上的远红外线放射体32向锅本体11放射远红外线，所以可以高效率地加热锅本体11。

垃圾由于不进入外气而成为熏制状态，这时排出的气体从排气输出口21输出到排气室13。由于排气室13是大致气密的，所以排出气体如图3的点划线箭头所示的那样，从排气吸入口22a吸入，通过排气引导管22，从排气燃烧室输出口22b输出到燃烧室5。由于排出气体在燃烧室5中被高温加热，烟和臭气被分解成为无烟·无臭。而且，排出气体在第1烟道部7中上升，经连接部8在第2烟道部9中下降。这样一来，由于形成从上向下的气流(回流)，所以在连接部8处热量难以逃逸。再有，由于在连接部8设置保温构件15，所以容易保持高温。为此，排出气体再次分解烟·臭气，成为无烟·无臭。

流入第2烟道部9的排出气体在第2烟道部9处进行对流，在此，特别是由于生垃圾的排出气体含有大量的水蒸气，所以因加热而体积膨胀。但是，由于把锅本体11形成大致圆筒形状，把热交换器4形成上下开放的箱形状，又因为第2烟道部9的容积很大，即使排出气体的体积进行膨胀，也可以延长对流时间。在第2烟道部9处，排出气体受来自保温壁3的远红外线放射，使残余的烟·臭气成为无烟·无臭，同时由热交换器4进行热交换并被冷却，逐渐被剥夺热量并减少体积，再被导向下方。这时，由于排出气体的对流时间长，热交换率变高，所以可以得到高温度的热水，同时可以更加降低排出气体的温度。

另外，由于热交换器4被配置成围绕第2烟道部9，所以可以防止垃圾焚烧机1周围的温度上升。

排出气体从第2烟道部9流入第3烟道部10。在第3烟道部10中，排出气体被来自空气进入口16的外气稀释，再由热交换器4进行热交换，为此，排出气体边降低温度边上升，从排气口63放出到外部。因此，可以防止放出高温的排出气体。

继续主燃烧嘴51的燃烧，当锅本体11内的垃圾碳化后时，停止供气并灭掉主燃烧嘴51的火，使送风机27动作同时打开送风调节器28，使空气从空气吹出筒23吹入锅本体11的内部。再有，由于作为送风机27使用风压高的增压送风机，所以由风压可以把空气更好地混入碳化了的垃圾的内部。由此，碳化了的垃圾自身燃烧成为灰。由于这时的燃烧温度非常高，所以排出气体成无烟·无臭。另外，由于在薰制状态下把空气吹入干燥的碳化了的垃圾内，所以可以使垃圾完全燃烧并减少灰量。再有，由于使垃圾自身燃烧，所以可以节约气体燃料。

如上所述，在垃圾焚烧机1中，由于排气引导管22把从焚烧锅2排出的气体导向燃烧室5，由于在高温的燃烧室5中燃烧，所以排出气体可以成为无烟·无臭。特别在从垃圾焚烧开始后不久的时间内，连接部8附近，由于离燃烧室5远，温度没有升上去，但燃烧室5从垃圾焚烧开始时就成为高温。在垃圾焚烧机1中，在这样的从垃圾焚烧开始时就成为高温的燃烧室5内，由于在引导并燃烧排出气体之后，通过第1烟道部7、连接部8等，所以可以使从垃圾焚烧开始时的排出气体成为无烟·无臭。

另外，在锅本体11上，由锅盖12和门体66使盖子成为双重，所以热量难以逃逸，焚烧温度变高。

下面对本发明的第2实施例的垃圾焚烧机201进行说明。对于与第1实施例的垃圾焚烧机1的构成要素对应的垃圾焚烧机201的构成要素，使用相同的符号，适当地省略其说明。

第2实施例的垃圾焚烧机201，如图5～图7所示，备有收纳部6和与收纳部6的后侧(在图5的纸面上为左侧)连结的排气筒206。再有，在第1实施例中把收纳焚烧锅2的部分叫箱体6，而在第2实施例中，叫做收纳部6。

另外，垃圾焚烧机201备有收容在收纳部6的焚烧锅2、设在焚烧锅2的锅本体11的下方的燃烧室5、围绕锅本体11及燃烧室5的保温壁3、围绕保温壁3的热交换器4、在焚烧锅2的锅盖12的上侧形成的排气室13、设置在锅盖12上的4个排气输出口21、连通排气室13和燃烧室5的4根排气引导管22。

而且，垃圾焚烧机201备有在保温壁3和锅本体11之间形成的第1烟道部7、在保温壁3和热交换器4之间形成的第2烟道部9、由排气筒205形成的第3烟道部10。

收纳部6备有上壁部67和横截面为大致コ形状的侧壁部69。上壁部67备有顶板62、框体65和门体66。顶板62覆盖在侧壁部69的上端部。在顶板62的中央部设置从上面看是大致圆形状的上方开口部64，包围上方开口部64的内周缘部62a向上方凸出。在顶板62上面固定从上面看是大致矩形形状的框体65，使之围绕上方开口部64。在侧壁部69的前侧安装操作盘19。

门体66具有绝热构件66a。另外，在门体66上安装弹簧杆91。而且，由于弹簧杆91通过轴安装在框体65上的轴部68上，所以，门体66能与弹簧杆91一起开闭。框体65被做成，当关闭门体66时，与门体66的轴部68一侧的端部66b相比，其相反侧的端部66c在下面。为此，当门体66关闭时，由自身重量门体66压附在框体65上，提高密闭度。另外，配置外盖204，使之覆盖门体66。外盖204是可以开闭的。

收纳部6支承在角铁台架70上，角铁台架70备有大致矩形形状的基础构件71和直立设置在基础构件71的四角的柱构件72。在基础构件71上，贯通灰输出管228的孔设置在中央部。在基础构件71的下侧可拉出地设置灰接受盘230，在四角安装调节器76。

焚烧锅2由锅本体11和覆盖锅本体11的锅盖12组成，由于锅本体11的上端部挂在顶板62的内周缘部62a上，所以可以装卸地收纳在收纳部6内。再有，由于收纳部6的下方开放，所以当焚烧锅2收纳在收纳部6内时，焚烧锅2的大部分进入收纳部6内，焚烧锅2的底部有时从收纳部6的下方出来。

而且，由于用门体66、锅盖12、顶板62及框体65围起来，所以在收纳部6内部的上部形成排气室13，锅盖12构成排气室13的下壁13b的一部分。另外，在锅盖12上设置4个排气输出口21，排气输出口21面向排气室13。

在锅本体11的底部设置灰输出口220。而且配置空气吹出管224的前端部221，使之通过灰输出口220的大致中央部向锅本体11内凸出。

空气吹出管224连接到空气供给装置205的空气罐203上。另外，空气吹出管224通过减压用空气管223连接到空气供给装置205的空气罐203上。即，减压用空气管223的一端连接空气罐203，另一端连接空气吹出管224的中途。在减压用空气管223上配置电磁阀218和减压阀219，由电磁阀218和减压阀219使从空气吹出管224吹出的空气的压力减小。另外，在空气吹出管224上，在与减压用空气管223的连接部位的上游侧配置电磁阀217。

空气供给装置205备有空气压缩机202和与空气压缩机202连接的空气罐203，设置在角铁台架70的外侧。之所以把空气供给装置205设置在角铁台架70的外侧，是为了使空气供给装置205能与其他的垃圾焚烧机201共用。即，垃圾焚烧后，直到灰被冷却到被取出，都不进行下次的垃圾焚烧，但是这期间如果把空气供给装置205与其他的垃圾焚烧机201的空气吹出管224等连接并用于垃圾的焚烧，可以提高垃圾的焚烧效率。如果不考虑这一点，也可以把空气供给装置205配置在角铁台架70上。

空气吹出管224的头部225被做成与日本实公昭62-18813号公报所示的燃烧嘴上使用的齿轮型燃烧嘴头相同。即，头部225具有以齿轮的齿状放射状延伸的多个齿部226和用齿部226包围的从上方插入内侧的空间部的大致倒圆锥形的盖子227，由盖子227覆盖头部225的中央部上面。由此，沿空气吹出管224上升的空气从齿部226的间隙如箭头A所示向斜上方吹出。

另外，用于检测锅本体11内的温度的温度传感器24通过空气吹出管224插通盖子227，凸出到锅本体11内。这样，由于通过空气吹出管224内部，所以温度传感器24难以受到来自检测目标以外的物体的温度影响。

在灰输出口220的下侧连结灰输出管228，向下方延伸并贯通基础构件71。而且，在灰输出管228的下端开口部229的下方配置灰接受盘230。另外，在灰输出管228的下端开口部229的稍微上方的部位上配置滑动挡板231。

燃烧室5在锅本体11的下方并设置在保温壁3的内侧。在燃烧室5内配置主燃烧嘴51，再配置用于检测燃烧室5的温度的温度传感器232。

保温壁3配置成从顶板62直到稍微下面的位置围绕锅本体11同时围绕燃烧室5。在保温壁3上固定远红外线放射体32。在锅本体11和保温壁3之间离开一定间隔，用于形成第1烟道部7。

在收纳部6内设置热交换器4，使之围绕保温壁3。热交换器4形成上下开放的大致箱形状(在本实施例中，截面为大致正方形的筒形状)。热交换器4的壁内部4a(图6所示的灰色部分)做成中空，该中空部分在垃圾焚烧时注满水。保温壁3和热交换器4之间离开间距，用于形成第2烟道部9。另外，热交换器4的前面及左右侧面与收纳部6的侧壁部69大致接触。

在收纳部6内，设置4根排气引导管22。排气引导管22的上端从顶板62向上方凸出并配置在排气室13内，其下端部从保温壁3向内侧凸出并配置在燃烧室5内。而且，作为排气引导管22的入口的排气吸入口22a在排气室13开口，作为排气引导管22的出口的排气燃烧室输出口22b在燃烧室5开口，排气室13和燃烧室5由排气引导管22连通。

在排气引导管22内插入空气供给管210的前端部214，详细地讲，空气供给管210备有与空气罐203连接的空气管211、与空气管211连接的空气管212、与空气管212连接的细管状的4根毛细管213。空气管212形成环状，缠绕配置主燃烧嘴51的部位，从空气管212的4个地方向上方延伸毛细管213。这样，由于空气管212做成环状，所以送往各毛细管213的空气的压力大致均等。而且，空气供给管210的前端部214，即，毛细管213的前端部214插入排气引导管22内。在空气管211上配置电磁阀216。

再用图8进行说明。排气引导管22备有向上下方向延伸的上部管22c、与上部管22c成大致直角那样与上部管22c的下游侧连结的下部管22d。下部管22d朝向燃烧室5延伸设置。而且，从下部管22d的上游侧外方插入毛细管213的前端部214并与下部管22d大致平行地向下部管22d内延伸。作为毛细管213的出口的空气吹出口215配置在下部管22d内，向着作为排气引导管22的出口的排气燃烧室输出口22b的方向。

锅本体11和保温壁3之间的空间部分构成第1烟道部7，第1烟道部7的下部7b与燃烧室5连接。另外，保温壁3和热交换器4之间的空间部分构成第2烟道部9，第2烟道部9的上部9a与第1烟道部7的上部7a连接。而且，第2烟道部9和第1烟道部7的连接部8用顶板62大致闭塞，在成为连接部8的上壁的顶板62的下侧固定作为远红外线放射体的保温构件15。

排气筒206形成大致直方体状，连接到收纳部6的后侧，与热交换器4的背面邻接。排气筒206的内部成为第3烟道部10。排气筒206的前面下部被开放并成为排气筒连接口14。而且，通过排气筒连接口14，第3烟道部10的下部10b与第2烟道部9的下部9b连接。在排气筒206的底部，设置空气进入口16。另外，在排气筒206的上端部设置排气口63，即，在第3烟道部10上设置排气口63。

在排气筒206的上方设置与第1实施例的贮水槽44相同的储水槽(未图示)。而且，在该储水槽上连结热水下降管42和2根热水上升管43，热水下降管42的下端及各热水上升管43的下端分别插入热交换器4的壁内部4a内。

下面对上述构成的垃圾焚烧机201的作用进行说明。

在打开外盖204、门体66及锅盖12并把垃圾投入锅本体11之后，关闭锅盖12、门体66及外盖204，对主燃烧嘴51点火，开始焚烧。直到垃圾进行碳化，电磁阀217及电磁阀218都关闭，使空气不进入锅本体11内。另外，通过把滑动挡板231插入灰输出管228内，关闭灰输出管228的下端开口部229。

垃圾焚烧时，使空气压缩机202动作，打开电磁阀216，把空气送入空气供给管210。该空气通过空气管211、212送入毛细管213。由于毛细管213是细管状，所以空气被适当地减压并从空气吹出口215吹入排气引导管22内。空气吹出口215配置在下部管22d内，使之向着排气燃烧室输出口22b的方向，由从空气吹出口215吹出的空气形成向着排气燃烧室输出口22b的气流。

另一方面，垃圾焚烧时排出的气体，从排气输出口21向排气室13输出，从排气吸入口22a进入排气引导管22中，再从排气燃烧室输出口22b如图5的箭头所示输出到燃烧室5。在此，如上述那样，由从空气吹出口215向排气燃烧室输出口22b方向吹出的空气形成向着排气燃烧室输出口22b的气流，排出气体被该气流引导，顺利地从排气燃烧室输出口22b输出到燃烧室5中。

另外，排出气体是在与从空气吹出口215吹出的空气混合的状态下从排气燃烧室输出口22b输出到燃烧室5的。因此，可以防止燃烧室5的氧气不足。即，由于排出气体输出到燃烧室5，所以在燃烧室5中有燃烧所需的氧气不足的危险，但是在垃圾焚烧机201中，由于排出气体在与空气混合的状态下输出到燃烧室5，所以可以防止燃烧室5的氧气不足。因此，排出气体能良好地燃烧，烟和臭气被分解成为无烟·无臭。

燃烧的排出气体与第1实施例同样，从燃烧室5沿第1烟道部7上升，经连接部8流入第2烟道部9。而且，在第2烟道部9中进行对流，由热交换器4冷却，从第2烟道部9流入第3烟道部10。在第3烟道部10中，排出气体被来自空气进入口16的外气稀释，由热交换器4再次冷却，从排气口63放出到外部。

当锅本体11内的垃圾碳化了时，停止供气并使主燃烧嘴51灭火，打开电磁阀218及减压阀219，使空气适度地减压并从空气吹出管224的头部225吹入锅本体11内，使碳化了的垃圾自己燃烧并成为灰。

然后，在排灰时，通过把滑动挡板231从灰输出管228中拉出，使下端开口部229开放。而后打开电磁阀217，关闭电磁阀218及减压阀219，用最大压力把空气从空气吹出管224的头部225吹入锅本体11内，这样一来，由图5的箭头A所示的那样吹出的空气在锅本体11内产生空气的对流，由此，如箭头B所示那样灰从灰输出口220进入灰输出管228内并从下端开口部229排出到灰接受盘230上。因此，在垃圾焚烧机201中，为了取出锅本体11内的灰，不需要把锅本体11从收纳部6中取出，灰的取出变得容易。

如上所述那样，在垃圾焚烧机201中，由于把从焚烧锅2排出的气体在排气引导管22内与空气混合后输出到燃烧室5，在燃烧室5中燃烧，所以可以防止燃烧所需的氧气的不足，可以良好地燃烧排出气体，成为无烟·无臭。

另外，由于在排气引导管22内吹出的空气形成向着排气燃烧室输出口22b的气流，所以可以把排出气体顺利地引导到燃烧室5。

再有，由于通过从空气吹出管224吹出的空气输出灰，所以灰的取出变得容易。

再有，在第1实施例及第2实施例中，在锅盖12上设置了排气输出口21，但也可以设置在向排气室13内凸出的锅本体11的上端部上。总之，只要排气输出口21设置在面向焚烧锅2的排气室13的部分即可。但是，设置在锅盖12上时，与设置在锅本体11上时相比，焚烧锅2内部的热量难以逃逸，焚烧温度变高。

另外，也可以使锅盖12成为排气室13的下壁13b的全部那样构成排气室13。

另外，排气输出口21和排气引导管22的数量也不限于4个，可以进行适当变更，毛细管213的数量也可根据排气引导管22的数量作适当变更。

另外，箱体6(收纳部6)的形状也不限于上述那样，只要能把焚烧锅2和热交换器4配置在其中即可。

另外，在第2实施例中，在空气供给装置205上连接空气供给管210，同时在同一空气供给装置205上连接空气吹出管224，但是也可以分别设置连接空气供给管210的空气供给装置205和连接空气吹出管224的空气供给装置205。

即，在不脱离权利要求的范围内，构成可以自由变更。

本发明的垃圾焚烧机，把排出气体从焚烧锅排出到排气室并由排气引导管引导到燃烧室，因为在高温的燃烧室内燃烧，所以可以使排出气体成为大致无烟·无臭。特别是因为燃烧室从垃圾焚烧开始时起就成为高温，所以从垃圾焚烧开始时起就可以使排出气体成为大致无烟·无臭。

另外，如果把排气输出口设置在锅盖上，由于与设置在锅本体上时相比，焚烧锅内部的热量难以逃逸，所以可以提高焚烧温度。

另外，如果把连接在空气供给装置的空气供给管前端部插入排气引导管内，把作为空气供给管的出口的空气吹出口配置在排气引导管内，使之向着作为排气引导管的出口的排气燃烧室输出口的方向，由于从空气吹出口吹出的空气与排出气体混合后吹入燃烧室，所以，可以防止燃烧所需的氧气的不足，可以良好地燃烧排出气体。另外，由于用从空气吹出口吹出的空气形成向着排气燃烧室输出口的气流，所以可以顺利地把排出气体引导到燃烧室。

另外，如果把连接到空气供给装置的空气吹出管的前端部配置成通过设置在锅本体的底部上的灰输出口并向锅本体内凸出，由于用从空气吹出管吹出的空气使灰从灰输出口输出，所以不需要为了取出锅本体内的灰而取出锅本体，灰的取出变得容易。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧机，其特征在于，备有：

焚烧锅，该焚烧锅备有锅本体和覆盖锅本体的锅盖、

设置在上述锅本体的下方的燃烧室、

围绕上述锅本体及上述燃烧室那样设置的保温壁、

围绕上述保温壁那样设置的热交换器、

把上述锅盖做成下壁的至少一部分的排气室、

设置在面向上述焚烧锅的上述排气室的部分上的排气输出口、

连通上述排气室和上述燃烧室的排气引导管、

形成在上述锅本体和上述保温壁之间且下部与上述燃烧室连接的第1烟道部、

形成在上述保温壁和上述热交换器之间且上部与上述第1烟道部的上部连接的第2烟道部。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧机，其特征在于，备有箱体，该箱体备有设置可开闭的门体的上壁部和周壁部，

上述焚烧锅收纳在上述箱体内，

上述热交换器设置在上述箱体内，

上述排气室形成在上述箱体内部的上部，

备有在上述热交换器和上述周壁部之间形成的，下部与上述第2烟道部的下部连接的，设置了排气口的第3烟道部。

3.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧机，其特征在于，上述排气输出口设置在上述锅盖上。

4.如权利要求1～3任一项所述的垃圾焚烧机，其特征在于，备有空气供给装置和连接到上述空气供给装置上的空气供给管，

在上述排气引导管内插入上述空气供给管的前端部，

作为上述空气供给管的出口的空气吹出口配置在上述排气引导管内，使之向着作为上述排气引导管的出口的排气燃烧室输出口的方向。

5.如权利要求1～3任一项所述的垃圾焚烧机，其特征在于，备有空气供给装置和与上述空气供给装置连接的空气吹出管，

在上述锅本体的底部设置灰输出口，

上述空气吹出管的前端部配置成通过上述灰吹出口向上述锅本体内凸出。

6.如权利要求4所述的垃圾焚烧机，其特征在于，备有与上述空气供给装置连接的空气吹出管，

在上述锅本体的底部设置灰输出口，

上述空气吹出管的前端部配置成通过上述灰输出口向上述锅本体内凸出。

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