CN1464810A - 齿纹和剖面的成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)的方法。其优点是：在装在设备(1)里的轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)。

Description

齿纹和剖面的成形方法
技术领域
本发明所涉及的是一种按照权利要求1的大概念，成形齿纹和剖面的制造方法以及一台按照权利要求54的大概念的设备。
背景技术
在此所谈到的这种制造方法和设备是熟识的。设想一下：所用的轴是预先备好的，在轴上已有加工好了的齿纹和剖面，这样的轴而后直接就装到设备上，明确地讲装到电机上和传动装置上。为此在生产中必然会存在一定的逻辑浪费，这样组装的电机要按照所装的已加工好的轴来确定某个特定的使用范围。此外，这样的轴，特别是在小量的件数制造这样的轴的时候，生产这样的轴就显得很贵了。为了开发利用大批量供货的分度效果，也曾尝试过，把这种具有价廉的，在大批量生产中制成的轴供出。实践证明：这样做也存在一定的逻辑浪费，特别是当大批量的供货在远离生产地的时候。因此，这种考虑方式是要建立在较大批量件数的基础上才有意义。再设想一下：要拆卸成本低廉的设备，尤其是拆卸电动机的时候，它带有一个相应的，预先备好的轴，而且接着又要重新组装。这其中所存在的问题是：大批量生产的设备常常不适于拆卸和紧接着安装，因为太麻烦。于是这种拆装的费用有时会超过设备本身的价格，这就意味着总的费用增加了。为了进一步降低这个总费用，还要在设备的轴上作为分开的工序挤压或热缩上齿纹和/或剖面。这当然也意味着即增加了重量也扩大了结构空间，同时又会产生能引起回转错误的坏的公差。
发明内容
因此，本发明的任务就是：找到一种方法和造出本文开头讲的这种设备以避免这些缺点。
为了解决这一任务，推荐了在权利要求1里所述的这种方法。它是这样提出的：在一个装在设备里，尤其是装在电机里和/或装在传动装置里的轴上成形齿纹和/或剖面。在成形过程中，为了固定它，还可以利用设备里轴的支座。于是就有可能在轴上成形极高精度的剖面和/或齿纹。因此，这就有可能在极小的总费用的情况下给轴配上小尺寸的剖面或齿纹，以及增加轻微的重量。
特别值得一提的是这种方法的制造形式，在这种形式中剖面和/或齿纹是在商业上通用的，特别是在批量生产中制出的设备上成形的。因此，当对回转精度要求高时，可以在小的结构空间时成形剖面和/或齿纹，以达到极低的总费用。
至于其它的优点，见其余的附属权利要求。
为了解决本发明所提出的基本任务，建议：除了要有一套设备之外，尤其是要有一台电动机或传动装置，这在权利要求54里提到了。它的突出优点是：在安装的状态时给轴加上剖面和/或齿纹。这样一来就有可能，在剖面和/或齿纹上当一个小的结构空间时就能实现一个很好的回转。由此也可以达到高的传动比和好的效率。此外就是设备的制造成本很低。
附图说明
以下按照图纸可以更清楚地对本发明加以解释。这个唯一的图1指出的是一台带有一个轴3的设备1的一个部分。
具体实施方式
轴3所示的剖面5，它是一个锥形体，轴3所示的齿纹7，它是一个双螺纹体。这适合于一种极度倾斜的齿啮合。于是齿纹7按相同的角度，即齿啮合角，切割轴3所有的母线。轴3在机壳里继续被引导，此机壳在此只是部分地被示出。剖面5和齿纹7是在安装的状态下被加到轴3上的。
齿纹7可以与其它的齿轮啮合，尤其是和斜齿的齿轮啮合，或者驱动它们或者被它们所驱动。
谈到设备1就会涉及到一台电机和一个传动装置，尤其是一台快速运转的，大批量制造的以及商业上通用的电动机。
以下就谈谈在轴上成形齿纹和剖面的方法。为此要参照这个图1。
齿纹7和/或剖面5可以直接在装在设备1里的轴3上成形。
为此应把设备1，特别是电机和/或传动装置固定住。让轴3足够远地从设备1里突出出来，还有可能把轴3直接固定住。在这个直接或间接固定的轴3上通过变形和/或电化加工和/或通过切削方法成形齿纹7和/或剖面5。在特殊的情况下，变形可以通过以下的方式进行：模压，压制，滚轧，磨制，自由模磨制，铣，自由模铣，光束激射，轧冲，轧削，轧制搪磨，轧刮，轧铣，轧刨，轧磨，型冲，型磨，顶模磨，端铣，高速铣，端磨，拉削，水喷射切割，水喷射铣，滑动拉伸，锻模，用压制轧辊纵向轧制，用压制轧辊斜向轧制，用轧棒横向轧制，用外轧辊/正齿轮横向轧制，用内齿的颚板横向轧制，螺纹轧辊，用盘形轧辊斜向轧制，轧辊颚板轧制-也可以作为外轧制-电蚀，电化的腐蚀压制，电化的腐蚀，电化的剥蚀，化学的剥蚀，精确的电化制造(PEM)，酸洗，激光射束剥蚀，激光射束切割，涡流方法，扭转拉削和/或圆锻打-作为形状锻打也熟悉。
特别值得一提的是这种方法的制造形式，在这种形式中作为斜齿的齿纹7，特别是有大啮合角的齿纹7，是通过圆锻打和/或轧辊颚板轧制和/或端铣和/或高速铣成形的。
这种通过轧制过程而成形的方法，其制造形式特别优越，在制造过程中轴3可以由一台合适的装置和/或为此而置入的轧辊驱动。在轴3上的这个已成形的剖面5在此是锥形的，齿纹7在此是双螺纹状的。
成形过程可以是一步或者是多步骤进行，当成形过程过后，固定又被松开。为了固定轴3也可以考虑：在电机里或传动装置里把轴3锁闭。在这种情况下，令人满意的是既可以固定电机，又可以间接地固定轴3。
还有一种可能，对于特殊的成形方法，只固定电机和/或传动装置，而轴3是转动的。在这种方法的制造形式中，因为轴3在成形的过程中是转动的。这其间，甚至有可能在轴3上校正所出现的不精确度，特别是旋转的不精确度。这样成形的剖面和齿纹会特别好地适合于传动装置，因为传动装置必须要满足对高效率和低噪声扩散的高要求。
此外，为剖面5和齿纹7的成形还可以给设备1装个固定的装置。为此，要把装在设备1里的轴3的要变形的部分以相应的方式在装置旁边经过和/或进入这个固定的装置，由此进行成形。
特别值得一提的是这种方法的制造形式很优越，这对于设备1来说涉及到的是一个商业上通用的，特别是在系列生产中所造的组件问题。这对在系列生产中所造的设备1来说是很有利的。对设备常常规定不拆卸，因为拆卸很困难。因此通过对这种方法的使用，无需拆卸和接着安装，就可以在这种设备1的轴3上成形最高精度的齿纹7和剖面5。此齿纹7和剖面5可以随意地被用做设备1的从动轴或驱动轴。特别优越的是使用带齿纹7的轴3可以用做电机的从动轴，同时又可以做为装在它上面的传动装置的驱动轴。
这种方法可以在生产中使用，在生产中，相同的设备1需要用各种不同齿纹的轴3。这其中特别优越的是：在安装设备1之前不久由于有不同的轴3就可以生产出所需的变体，这样一来就降低了逻辑费用了。
还可以考虑：在轴3上只加齿纹7而不加剖面5。
还有一种可能：不仅可以成形双螺纹，还可以成形单螺纹或多螺纹。
最后要谈的是：还可以成形一个沿轴向走的齿纹7，这样，与轴3的母线就是平行的。

Claims (54)

1、在一个轴(3)上成形一个齿纹(7)和/或一个剖面(5)的方法由以下步骤表明：
齿纹(7)和/或剖面(5)是在装在设备(1)里的轴上进行成形的。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在成形之前固定好设备(1)和/或轴(3)。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在成形之后松开固定。
4、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过变形和/或通过电化的加工处理和/或通过切削方法进行成形的。
5、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，成形的是作为斜啮合的，尤其是作为有大啮合角的斜啮合的齿纹。
6、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过模压进行成形的。
7、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过压制进行成形的。
8、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过滚轧进行成形的。
9、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过磨制进行成形的。
10、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过自由模磨制进行成形的。
11、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过铣进行成形的。
12、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过自由铣进行成形的。
13、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过光束激射进行成形的。
14、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧冲进行成形的。
15、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧削进行成形的。
16、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧制搪磨进行成形的。
17、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧刮进行成形的。
18、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧铣进行成形的。
19、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧刨进行成形的。
20、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧磨进行成形的。
21、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过型冲进行成形的。
22、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过型磨进行成形的。
23、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过顶模磨进行成形的。
24、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过端铣进行成形的。
25、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过高速铣进行成形的。
26、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过端磨进行成形的。
27、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过拉削进行成形的。
28、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过水喷射切割进行成形的。
29、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过水喷射铣进行成形的。
30、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过滑动拉伸进行成形的。
31、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过锻模进行成形的。
32、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过压制轧辊纵向轧制进行成形的。
33、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过压制轧辊斜向轧制进行成形的。
34、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧棒横向轧制进行成形的。
35、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过外轧辊/正齿轮横向轧制进行成形的。
36、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过内齿的颚板横向轧制进行成形的。
37、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过螺纹轧辊进行成形的。
38、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过盘形轧辊斜向轧制进行成形的。
39、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过轧辊颚板轧制进行成形的。
40、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过电蚀进行成形的。
41、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是用电化的腐蚀压制进行成形的。
42、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过电化的腐蚀进行成形的。
43、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过电化的剥蚀进行成形的。
44、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过化学的剥蚀进行成形的。
45、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过精确的电化制造(PEM)进行成形的。
46、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过酸洗进行成形的。
47、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过激光射束剥蚀进行成形的。
48、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过激光射束切割进行成形的。
49、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过涡流方法进行成形的。
50、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过扭转拉削进行成形的。
51、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，是通过圆锻打进行成形的。
52、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，成形之前要锁住轴(3)，成形之后要松开轴。
53、根据上述权利要求中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，对于设备(1)来说涉及到的是商业上通用的电动机和/或传动装置的问题，特别是涉及到在系列生产中制造的组件问题。
54、一种设备，特别是电动机或传动装置，是通过这样一根轴表明的：在这根轴上的剖面(5)和/或齿纹(7)是轴在安装着的情况下加到轴上去的，是按照以上权利要求1至50中的某一种方法加工到轴上去的。
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