CN1462314A - 热处理油组合物 - Google Patents
热处理油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1462314A CN1462314A CN02801474A CN02801474A CN1462314A CN 1462314 A CN1462314 A CN 1462314A CN 02801474 A CN02801474 A CN 02801474A CN 02801474 A CN02801474 A CN 02801474A CN 1462314 A CN1462314 A CN 1462314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- base oil
- heat
- treatment
- oil composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010732 heat treating oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkenyl succinic acid imide Chemical compound 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/02—Specified values of viscosity or viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种含有混合基础油的热处理油组合物,其中混合基础油含有(A)在40℃下运动粘度为5-60mm2/s的低粘度基础油50-95wt%,以及(B)在40℃下运动粘度高于300mm2/s的高粘度基础油50-5wt%。利用这种热处理油组合物对金属材料淬火,能够产生极少的冷却不均匀性,确保淬火处理后的产品硬度,并减少淬火变形。
Description
发明领域
本发明涉及一种热处理油组合物。更具体地,本发明涉及一种用于金属材料淬火的热处理油组合物,以防止产生冷却不均匀性,确保淬火处理后的产品硬度,并且能够减少淬火变形。
发明背景
对于金属材料如钢产品,进行热处理如淬火、回火、退火及正火,以改善材料性能。在这些热处理中,淬火是在奥氏体条件下对受热钢产品进行处理,例如利用上限临界冷却速率或更高的值进行冷却,并且转变成淬火后的结构如马氏体。通过淬火,处理后的产品变得很硬。在这种情况下,作为冷却剂,通常采用油系列、水系列(水溶液系列)或乳液系列的热处理液体。
针对钢产品的淬火,在将受热钢产品投入作为冷却剂的热处理流体中时,冷却速率不是恒定的,并且该过程通常包括三个阶段。也就是说,受热钢产品通过三个阶段被冷却,即(1)第一阶段(蒸汽套阶段),其中钢产品被热处理液体的蒸汽包围,(2)第二阶段(沸腾阶段),其中蒸汽套破碎并开始沸腾,以及(3)第三阶段(对流阶段),其中在钢产品的温度被冷却到热处理流体的沸点或更低之后,热量通过对流而被带走。在这三个阶段中,第二阶段—沸腾阶段具有最快的冷却速率。
在传统的热处理油中,表明冷却能力的传热系数在沸腾阶段会特别急剧地上升,因而在蒸汽套阶段和沸腾阶段共存于所处理的产品表面上的状态下产生极大的温差。由于热收缩的差别或与温差一起产生的暂时的转变差异而出现热应力或转变应力,从而淬火变形增加。
图2的示意图给出了由于传统热处理油的搅动而引起传热系数变化的一个例子。如图2所示,随着油温降低到特征温度以下,传统热处理油的传热系数急剧上升。
发明概述
本发明的目的是克服传统热处理油的这些缺点,并提供一种用于金属材料淬火的热处理油组合物,其特征在于产生极少的冷却不均匀性,确保淬火处理后的产品硬度,并能够减少淬火变形。
本发明是这样完成的:积极研究开发具有所希望的性能的热处理油组合物,并且发现利用具有特定运动粘度的低粘度基础油和高粘度基础油的混合基础油;进一步优选向基础油中加入蒸汽套破碎剂,可以达到本发明的目的。基于这些知识完成了本发明。
因此,本发明提供了一种含有混合基础油的热处理油组合物,其中混合基础油含有(A)在40℃下运动粘度为5-60mm2/s的低粘度基础油50-95wt%,以及(B)在40℃下运动粘度高于300mm2/s的高粘度基础油50-5wt%,并且根据情况,还含有(C)蒸汽套破碎剂。
附图简要说明
图1的示意图给出了由于本发明热处理油组合物的搅动而引起导热系数变化的一个例子。
图2的示意图给出了由于传统热处理油的搅动而引起导热系数变化的一个例子。
优选实施方案的描述
在本发明的热处理油组合物中,混合基础油含有(A)低粘度基础油和(B)高粘度基础油。组分(A)低粘度基础油在40℃下的运动粘度范围为5-60mm2/s。
对于运动粘度低于5mm2/s的基础油,由于其高的挥发性,不适合作为热处理油组合物的基础油,而另一方面,当运动粘度高于60mm2/s时,不能提供具有足够硬度的淬火处理产品。因此,运动粘度的范围为5-60mm2/s,进一步优选为5-35mm2/s。
另外,组分(B)高粘度基础油在40℃下的运动粘度为300mm2/s或更高。对于运动粘度低于300mm2/s的基础油,由于在沸腾阶段的冷却能力增大,致使针对淬火应变的降低效果显示不出来。另外,从冷却能力的角度来看,过高的运动粘度也是不希望的。因此优选的运动粘度范围为400-1000mm2/s。
本发明利用含有低粘度基础油和高粘度基础油的混合基础油,能够调节沸腾阶段冷却能力的增加,减小淬火变形,并且能够加宽沸腾阶段的温度范围。作为结果,保证了淬火处理后的产品硬度。为了有效达到热处理油组合物的这种先进性能,本发明的混合基础油含有组分(A)低粘度基础油50-95wt%,以及组分(B)高粘度基础油50-5wt%。矿物油或合成油用作组分(A)低粘度基础油及组分(B)高粘度基础油。对于矿物油,无论哪种馏分如链烷烃系列矿物油、环烷烃系列矿物油、芳烃系列矿物油均可使用,甚至那些通过溶剂精制、加氢精制或氢解中任一种纯化方法的也可以使用。
对于合成油,如烷基苯、烷基萘、α-烯烃低聚物或受阻酯油可以使用。在本发明的热处理油组合物中,通过组合作为组分(A)低粘度基础油和组分(B)高粘度基础油,可以使用一种或多种前述矿物油及一种或多种前述合成油。
另外,可以一起使用多种矿物油和多种合成油。另外,蒸汽套破碎剂可以作为组分(C)混入本发明的热处理油组合物中。通过混入蒸汽套破碎剂,蒸汽套阶段可以缩短。蒸汽套破碎剂的典型例子包括高分子聚合物如乙烯-α-烯烃共聚物、聚烯烃、聚甲基丙烯酸酯或高分子有机化学混合物如沥青等以及油分散的无机物。这些蒸汽套破碎剂可以单独使用或者两种或多种组合使用。蒸汽套破碎剂在热处理油组合物中的含量通常选择为1-10wt%,优选为3-6wt%。在含量少于1wt%的情况下,则恐怕加入蒸汽套破碎剂的效果不足以分辨出来。
另一方面,在含量超过10wt%的情况下,热处理油组合物的粘度增大,并且油组合物的性能劣化。由于蒸汽套阶段短以及沸腾阶段冷却能力的增大得到控制,本发明的具有这种组成的热处理油组合物可以减小冷却不均匀性所引起的淬火变形。另外,按照本发明,沸腾阶段的温度范围变宽,从而保证处理后的产品具有足够的硬度。
图1的示意图给出了由于本发明热处理油组合物的搅动而引起导热系数变化的一个例子。由图1可以看出,同图2所示的传统热处理油组合物相比,在沸腾阶段的导热系数上升曲线并不陡,并且沸腾阶段的温度范围宽。同引起相同程度淬火变形的高粘度分级回火用油相比,使用本发明的热处理油组合物可以增大淬火处理后的产品硬度。
除了通常用于热处理油的添加剂以外的添加剂,如降解酸中和剂、氧化抑制剂、发光倾向剂(luminosity propensity agent)等,可以根据本发明的热处理油组合物的要求,在达到本发明目的的限度内进行混合。降解酸中和剂的典型例子包括例如碱土金属的水杨酸盐、硫化酚盐、磺酸盐等。
对于碱土金属,钙、钡或镁是优选的。另外,氧化抑制剂的典型例子包括公知的胺系列氧化抑制剂和受阻酚系列氧化抑制剂等。另外,发光倾向剂的典型例子包括公知的脂肪和油、脂肪和油的脂肪酸、烯基琥珀酸二酰亚胺、取代的羟基芳族羧酸酯衍生物等。
实施例
下面将参照实施例进一步详细描述本发明,但本发明并不受下列
实施例局限。
利用下述方法测量淬火之后测试件的淬火变形和硬度。
(1)淬火变形
分别在距离顶部和底部3mm处测量环状测试件的外径,并且确定每个部位平均最大值和平均最小值之间的差值(上部的平均值-下部的平均值)作为柱状变形。所希望的值为50μm或更小。
(2)硬度
利用JISZ2245中所描述的Rockwell硬度测试方法测量环状测试件的中心硬度。所希望的值为36或更大。
实施例1-4及对比例1-4
在对由SCM420制成的外径为80mm、高度为44mm、以及厚度为5mm的处理后的由环状件组成的测试件,在930℃下,在碳势为1.1%时,渗碳2.5小时以后,在碳势为0.8%时,对测试件进行扩散处理1.0小时。然后将测试件温度降到850℃,并在点火20分钟后,利用表1所示混合组合物的热处理油组合物(100℃),对测试件进行淬火处理。结果示于表1中。在表1中,括号内的数据表示40℃时的运动粘度。
(注解)
低粘度基础油A-1:13.5mm2/s(40℃)的链烷烃系列矿物油
低粘度基础油A-2:90.5mm2/s(40℃)的链烷烃系列矿物油
高粘度基础油B-1:435mm2/s(40℃)的链烷烃系列矿物油
高粘度基础油B-2:781mm2/s(40℃)的链烷烃系列矿物油
蒸汽套破碎剂:数均分子量为2000的聚丁烯
表1-1
实施例 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||
混合组合物(wt%) | 低粘度基础油 | A-1(13.5mm2/s) | 50 | 60 | 80 | 60 |
A-2(90.5mm2/s) | - | - | - | - | ||
高粘度基础油 | B-1(435mm2/s) | 50 | 35 | 15 | - | |
B-2(781mm2/s) | - | - | - | 37 | ||
蒸汽套破碎剂 | - | 5 | 5 | 3 | ||
性能 | 柱状变形(μm) | 48.5 | 20.1 | 25 | 18.2 | |
硬度 | 35 | 38 | 41 | 37 |
表1-2
对比例 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||
混合组合物(wt%) | 低粘度基础油 | A-1(13.5mm2/s) | 95 | - | 30 | - |
A-2(90.5mm2/s) | - | - | - | 50 | ||
高粘度基础油 | B-1(435mm2/s) | - | 95 | 65 | 50 | |
B-2(781mm2/s) | - | - | - | - | ||
蒸汽套破碎剂 | 5 | 5 | 5 | - | ||
性能 | 柱状变形(μm) | 179 | 18.2 | 55.9 | 62.5 | |
硬度 | 42 | 25 | 28 | 32 |
工业实用性
按照本发明,很容易地提供了一种用于金属材料淬火的热处理油组合物,该热处理油组合物产生极少的冷却不均匀性,保证了淬火处理后的产品硬度,同时减小了淬火变形。
Claims (4)
1.一种含有混合基础油的热处理油组合物,其中混合基础油含有50-95wt%的(A)在40℃下运动粘度为5-60mm2/s的低粘度基础油,以及50-5wt%的(B)在40℃下运动粘度高于300mm2/s的高粘度基础油。
2.权利要求1的热处理油组合物,其中(A)低粘度基础油在40℃下运动粘度为5-35mm2/s,以及(B)高粘度基础油在40℃下运动粘度为400-1000mm2/s。
3.权利要求1或2的热处理油组合物,进一步含有(C)蒸汽套破碎剂。
4.权利要求3的热处理油组合物,其中(C)蒸汽套破碎剂的含量为1-10wt%。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001134879A JP4659264B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 熱処理油組成物 |
JP134879/2001 | 2001-05-02 | ||
JP134879/01 | 2001-05-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1462314A true CN1462314A (zh) | 2003-12-17 |
CN1228458C CN1228458C (zh) | 2005-11-23 |
Family
ID=18982465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB02801474XA Expired - Fee Related CN1228458C (zh) | 2001-05-02 | 2002-04-26 | 热处理油组合物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7347927B2 (zh) |
JP (1) | JP4659264B2 (zh) |
KR (1) | KR100923374B1 (zh) |
CN (1) | CN1228458C (zh) |
TW (1) | TW528807B (zh) |
WO (1) | WO2002090602A1 (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101213313B (zh) * | 2005-06-28 | 2010-04-21 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
US7851422B2 (en) | 2004-03-10 | 2010-12-14 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Quenching oil for reduced pressure quenching and method for quenching |
CN102021280A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-04-20 | 山东卡松科技有限公司 | 一种热处理油及其制备方法 |
CN101583726B (zh) * | 2006-11-15 | 2011-08-03 | Trw汽车日本株式会社 | 钢材的淬火方法 |
CN103667628A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 热处理方法 |
CN104245968A (zh) * | 2012-03-16 | 2014-12-24 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
CN107250388A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-10-13 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060191819A1 (en) * | 2003-03-31 | 2006-08-31 | Haines Thomas W | Protective lubricant formulation |
US8070885B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-12-06 | Shell Oil Company | Quenching fluid |
JP5442312B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-03-12 | 日本グリース株式会社 | 熱処理油組成物 |
IN2014DN03964A (zh) * | 2011-11-01 | 2015-05-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
JP6569145B2 (ja) * | 2015-02-18 | 2019-09-04 | 出光興産株式会社 | 熱処理油組成物 |
CN111886349A (zh) | 2018-03-28 | 2020-11-03 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
CN109371209B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-31 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种板簧淬火油及其制造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3205100A (en) | 1961-11-22 | 1965-09-07 | Exxon Research Engineering Co | High speed quenching oil composition |
US3681150A (en) * | 1970-05-25 | 1972-08-01 | Exxon Research Engineering Co | Fast cold quench oil for metals |
JPS5139647B2 (zh) * | 1972-05-31 | 1976-10-29 | ||
JPS5545063B2 (zh) | 1974-09-26 | 1980-11-15 | ||
JPH03122194A (ja) | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Nippon Oil Co Ltd | 油組成物 |
CA2080788C (en) * | 1991-10-18 | 2003-08-05 | Hitoshi Uchida | Heat treating oil composition |
US5376186A (en) * | 1991-10-18 | 1994-12-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat treating oil composition |
JP3442447B2 (ja) * | 1993-01-20 | 2003-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | 浸炭又は浸炭窒化焼入れ方法 |
JP3527555B2 (ja) * | 1994-12-09 | 2004-05-17 | 出光興産株式会社 | 熱処理油組成物 |
JP3629789B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2005-03-16 | 出光興産株式会社 | 熱処理油組成物 |
JP4101321B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2008-06-18 | 新日本石油株式会社 | 熱処理油 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001134879A patent/JP4659264B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-26 KR KR1020027018078A patent/KR100923374B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 CN CNB02801474XA patent/CN1228458C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-26 WO PCT/JP2002/004245 patent/WO2002090602A1/ja active Application Filing
- 2002-04-26 US US10/297,929 patent/US7347927B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-30 TW TW091109011A patent/TW528807B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7851422B2 (en) | 2004-03-10 | 2010-12-14 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Quenching oil for reduced pressure quenching and method for quenching |
CN101213313B (zh) * | 2005-06-28 | 2010-04-21 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
CN101583726B (zh) * | 2006-11-15 | 2011-08-03 | Trw汽车日本株式会社 | 钢材的淬火方法 |
CN102021280A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-04-20 | 山东卡松科技有限公司 | 一种热处理油及其制备方法 |
CN102021280B (zh) * | 2011-01-07 | 2012-05-30 | 山东卡松科技有限公司 | 一种热处理油及其制备方法 |
CN104245968A (zh) * | 2012-03-16 | 2014-12-24 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
US9637804B2 (en) | 2012-03-16 | 2017-05-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat treating oil composition |
CN103667628A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 热处理方法 |
CN107250388A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-10-13 | 出光兴产株式会社 | 热处理油组合物 |
US10731099B2 (en) | 2015-02-18 | 2020-08-04 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat treatment oil composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002327191A (ja) | 2002-11-15 |
KR20030023641A (ko) | 2003-03-19 |
US20030201205A1 (en) | 2003-10-30 |
US7347927B2 (en) | 2008-03-25 |
JP4659264B2 (ja) | 2011-03-30 |
CN1228458C (zh) | 2005-11-23 |
WO2002090602A1 (fr) | 2002-11-14 |
KR100923374B1 (ko) | 2009-10-23 |
TW528807B (en) | 2003-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1228458C (zh) | 热处理油组合物 | |
EP1897960B1 (en) | Use of a heat treatment oil composition | |
CN103710083B (zh) | 等温分级淬火油组合物及其用途 | |
CN1930309A (zh) | 减压淬火用淬火油及淬火方法 | |
CN105051219B (zh) | 热处理油组合物 | |
WO2003008653A1 (fr) | Composition d'huile pour traitement thermique d'un engrenage et engrenage traite avec cette composition | |
EP2826870B1 (en) | Heat treating oil composition | |
CN110747320B (zh) | 一种超速淬火油低温催冷剂 | |
CN110747319B (zh) | 一种超速淬火油及其制备方法 | |
JP4429725B2 (ja) | 急冷油組成物 | |
JPH10158677A (ja) | 熱処理油 | |
JPWO2019189135A1 (ja) | 熱処理油組成物 | |
JP2005513200A (ja) | 急冷油組成物 | |
CN111868269A (zh) | 热处理油组合物 | |
CN112646959A (zh) | 快速光亮淬火油组合物及其用途 | |
CN111560503A (zh) | 轴承用等温分级淬火油组合物、制备方法及其用途 | |
CN113913228A (zh) | 一种用于锂基润滑脂的抗氧化剂组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051123 Termination date: 20180426 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |