CN1461264A - 打印/装订过程中的两部分装订粘合剂的加置 - Google Patents

Abstract

一种装订过程，包括将一个两部分装订粘合剂以条形的形式加置到欲装订打印页的任一面页上。将一个两部分粘合剂的部分A加置到一个打印页的一个面页上，同时将此两部分粘合剂的部分B加置到此打印页的相反面页。然而利用一个装订叠压机对已在相对表面加置以两部分粘合剂的各部分的一个打印页叠进行叠压，以便将此粘合剂的两部分结合，并随之粘合。

Description

打印/装订过程中的两部分装订粘合剂的加置

技术领域

本发明涉及装订过程中对打印页进行两部分装订粘合剂的加置。特别地，但不是专门地，本发明涉及到将一个两部分装订粘合剂的各个部分加置到即将装订的打印页的相对表面，在经过将那些打印页压紧在一起之后，两部分粘合剂的两个部分相互作用并粘合。

背景技术

众所周知，打印要装订一个打印册首先要打印其单个页面，然后将所有这些打印的页面叠放成一摞，然后对此摞打印页的一边或者多边进行修剪，然后通过对此摞打印页的一边进行连接粘合而将这些页面装订在一起。

更有效的方法是：要打印每个打印页的单面或双面，首先提供以预先切割，均匀尺寸的打印页，并且对于每个打印页的单面或者双面的欲装订边附近加置一个或者一条连接粘合剂，并打印页的已打印的和预置胶的页面精确地放置成一摞，然后将这些打印页邻近书脊处压紧以使粘合剂将页面边缘连接在一起。

人们希望能够提供一种装置和方法，用于在打印页通过打印机时对其一个页面加置两部分连接粘合剂的第一部分，并且当这些打印页通过打印机时对其另一页面加置两部分粘合剂的另一部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘合剂加置的方法和装置，用于将两部分连接粘合剂加置到欲装订的页面。

本发明在此公开的装置包括：

用于支撑和/或传送一个打印页的装置，

一个第一粘合剂加置器，用于将两部分连接粘合剂的第一部分加置到上述打印页的一个页面，以及

一个第二粘合剂加置器，用于将两部分连接粘合剂的第二部分加置到上述打印页的另一页面。

优选地，当加置粘合剂时，将打印页沿一个通道传送。

优选地，采用一对领纸辊控制打印页沿通道传送。

优选地，将打印头设置在领纸辊之后。

优选地，将粘合剂加置器设置在打印头之后。

或者，将粘合剂加置器设置在打印头之前。

优选地，粘合剂加置器采用宽页粘合剂加置器。

优选地，打印头是一个宽页打印头。

优选地，打印头是一个喷墨打印头，根据要求对打印页喷加墨滴。

优选地，当打印页沿通道移动时，粘合剂加置器不与打印页接触。

或者，也可以使粘合剂加置器与打印页接触，并且可以按照同打印页沿通道传送的基本相同的速度而移动。

优选地，如果粘合剂加置器是可移动的，则将其枢轴地安装到通道邻近。

或者，粘合剂加置器也可以采用辊的形式。

粘合剂加置器可以对打印页的引导边的邻近分别地加置粘合条。

作为另外一种选择，粘合剂加置器可以对打印页的拖尾边邻近加置粘合条。

优选地，设置一对打印头，将每个打印头设置在通道的每一边，每个打印头分别对打印页的每个页面加置打印物质。

可以将粘合剂加置器和各自的打印头制作成一体。

本发明在此进一步公开一种对移动通过打印机的打印页加置一个两部分粘合剂的方法，该方法包括：

沿通道而传送打印页，

当打印页沿通道移动时，将物质打印到每个打印页上，以及

当打印页沿通道移动时，对打印页的两个页面分别加置两部分连接粘合剂的各自部分。

附图说明

以下通过结合附图中的实例对本发明的较佳实施方式给予说明：

图1所示为将一个打印页沿通道传送及其通过一个宽页打印头和一个粘合剂加置器时的简要示意图；

图2所示为在其边缘附近具有一个粘合条的打印页的简要示意图；

图3所示的表格为五个可选择的粘合剂加置方法的简要原理示意图；

图4所示为除最上面的打印页外，其余打印页都在其上表面的欲装订边的附近加置一条粘合剂的大量打印页的简要前视图；

图5所示为除最下面的打印页外，其余打印页都在其下表面的欲装订边的附近加置一条粘合剂的一摞打印页的简要前视图；

图6所示为除最上面的打印页外，其余打印页都在其上表面加置一条两部分粘合剂的第一部分，以及除最下面的打印页外，其余打印页都在其下表面加置一条两部分粘合剂的第二部分的一摞打印页的简要前视图；

图7所示为直接将打印页装订支撑托盘设置在粘合剂加置器的下行线路的透视简图；

图8所示为如图7所示的打印页装订支撑托盘的简要剖面前视图，图中显示一个在传送途中打印页，该打印页的上表面边缘附近加置了一个粘合条；

图9所示为图8所示的打印页装订支撑托盘和打印页的简要剖面前视图，其中打印页更接近其停止位置；

图10所示为如图8和图9中所示的打印页装订支撑托盘和打印页的简要剖面前视图，其中打印页位于其停止位置；

图11，图12和图13所示为打印页装订支撑托盘的简要剖面前视图，其中显示第二打印页继第一打印页之行进到停止位置；

图14所示为其上静置有大量等待装订的打印页的打印页装订支撑托盘的简要剖面前视图，其中除最上面的打印页外，其余打印页都在其边缘附近加置有一个朝向上的粘合条；

图15所示为一个打印页装订叠压机向叠放的打印页边缘行进的过程；

图16所示为采用装订叠压机而对沿打印页边缘对其进行装订的打印页装订支撑托盘；

图17所示为其上静置有大量打印单册、并且最上面的打印册正等待叠压的打印页装订支撑托盘的剖面前视图；

图18所示为如图17所示的打印页装订支撑托盘和打印册，其中所有的打印册以逐个地叠压之后的简要剖面前视图；

图19所示为大量已装订的打印册的简要透视图；

图20所示为配置以替换叠压机的打印页装订支撑托盘的简要前视图；

图21和图22所示为图20所示的替换叠压机的简要局部透视图；

图23所示为将替换叠压机配置在欲装订的打印页叠的拖尾边的打印页装订支撑托盘的简要前视图。

具体实施方式

在附图的图1中简要描述了一个打印页11通过配置以粘合剂加置器的打印机时的通道10。

将打印页11传动到驱动站D的右侧。驱动站D可以包括一对相对设置的领纸辊12，如图所示。然后打印页11通过打印站P，随后通过粘合剂加置站A。作为另外一种选择，也可以将粘合剂加置站A设置在打印站P之前，但是优选地，将粘合剂加置站设置在打印站之后，这样打印页11上的粘合剂不会在打印站P阻塞一个或者多个打印头。

在进行单面打印时，打印站P可以包括一个单个的打印头13。打印头3可以是一个宽页按需滴墨的喷墨打印头。或者，打印头也可以是一种激光打印机或者其他的打印装置的打印头。当要对打印页11进行双面打印时，可以设置一对相对设置的打印头13。

当打印头3采用喷墨打印头时，打印页11上的湿墨15可以通过粘合剂加置站A。

通过在使空气在每个打印头13内所设置的一个气流通道内流通，可以在打印页11通过打印站P时在打印页11的两侧形成一个气垫14。

粘合剂加置站A可以根据要对打印页的哪一页或者哪些页加置粘合剂而包括在打印页11的一面或者双面设置一个粘合剂加置器16。

如图2所示，其上具有打印站P所打印的物质的打印页11也包括一个在粘合剂加置站P所加置的粘合条17。

如图所示，可以将粘合条17加置到打印页11的引导边27的附近。将粘合条17加置到引导边27邻近适用于当粘合剂加置器不与打印页接触的情况，或者适用于粘合剂加置器以精确匹配打印页11通过粘合剂加置站A的速度的而接触打印页的情况。或者，可以将粘合条17加置在打印页11的拖尾边28附近，并且该位置更适于当打印页通过粘合剂加置站A时，粘合剂加置器与打印页11按某种方式而物理接触。

粘合条17与打印页11的边缘27或28之间的理想页边距29为1到2.5mm。

可以利用各种方法将粘合剂加置到打印页11上，在图3中对其中的一些方法给予简要的说明。

图3中的方法1是将粘合剂加置到移动打印页11上的一种非接触方法。采用这种方法时，设置一个固定的粘合剂加置器16，当打印页11通过粘合剂加置器时对打印页的单面喷洒粘合剂。可以将该粘合剂加置器与打印头13制作成一体，或者也可以将其设置在打印头的上游或者其后。

方法2采用接触方式对移动打印页11的单面加置粘合剂。将粘合剂加置器16′以一个固定的旋转中心为轴而枢轴装配，并且使其以与打印页11通过粘合剂加置站的相同速度而移动。当粘合剂加置器16′对打印页加置粘合剂时反应辊30开始与打印页11的底面接触。

方法3在打印页11通过粘合剂加置站时对其双面加置粘合剂。一对枢轴安装的粘合剂加置器16″以与当打印页11通过粘合剂加置站时相等的速度而绕轴移动。他们同时开始与打印页11接触并且彼此的分力在垂直于打印页11的方向上互相抵消。

方法4采用了一对与打印页11的每个页面间隔设置的粘合剂加置器辊16，启动后为对打印页加置粘合剂，使其向打印页11方向移动并与其接触，在打印页的每个页面留下一个粘合条17。粘合剂加置器辊彼此在与打印页1垂直的方向上分力相互抵消。

方法5采用一对粘合剂喷洒加置器16，在打印页11的每个页面设置一个粘合剂加置器。该粘合剂加置器不接触打印页11。每个粘合剂加置器将两部分粘合剂的一部分分别加置到打印页11的一个页面，以加置粘合条17a和17b。同方法1，方法5可以采用与打印头制作成一体的粘合剂施加器。即，可以在每个打印头内设置一个用于流通两部分粘合剂的各部分的沟道。

而且，采用两部分粘合剂对于在打印/装订操作中存在某些延迟的情况是有益的。例如，如果在打印/装订操作当中出现一个计算机软件或者硬件的故障，采用一个两部分粘合剂能够提供足够的时间，而利用此时间以改正问题完成装订处理。

图4所示的一叠打印页11，其中除最上面的打印页外，其余的打印页都在其上表面的欲装订边附近加置一个粘合条17。

图5所示为另外一种可选择的方法，其中除最下面的打印页外，其余所有打印页都在其下表面欲装订边附近加置一个粘合条17。

图6所示的一叠打印页，其中将两部分粘合剂的A部分加置于除最上面的打印页外其余所有打印页的上表面，而将两部分粘合剂的B部分加置于除最下面的打印页的其余所有打印页的下表面。

当将图4和图5中的多叠打印页一起叠压时，一旦粘合条17干燥，则打印页发生粘合。

当将图6所示的打印页11一起叠压时，粘合条17a和17b形式的两部分粘合剂的各个部分结合在一起以相互作用并粘合。

当打印头13是一个喷墨打印头时，并且采用了非接触粘合剂加置方法1和方法5时，在打印页通过粘合剂粘接站10时其上的墨水被烘干前，已将粘合条17加置到打印页11上。经过气带14的空气加速了烘干过程。即，当打印页经过打印头13时，将粘合剂加置到打印页上。打印页11的速度不因加置粘合条而改变。

当沿打印页11的引导边27而加置粘合条17时，打印页11的任何速度变化都会对打印质量产生不利的影响。因此，只有采用非接触式粘合剂加置方法，或者所采用的方法中粘合剂加置器接触打印页的速度与打印页11的速度非常接近，才有可能沿对引导边27进行加置粘合条17时不会产生不利的影响。

当沿打印页11的拖尾边28而加置粘合条17时，也需要一种非接触式的方法或者具有非常接近的匹配速度的方法。例如，如果方法2或者方法4的粘合剂加置器的速度快于打印机通过打印头的速度，则打印页会起褶。

本发明的最佳实施例将采用一种两部分粘合剂，并且将粘合剂加置器设置在打印头自身内。即，在打印头内设置的一个或者多个用于粘合剂流动的通路将导致空间和效率的花费。

当采用两部分粘合剂时，减少了粘合剂对此通路的“胶粘(gumming)”以及阻塞的可能性。即，两部分粘合剂只有一部分将通过打印头的一个具体的沟道或者通路。

当将两部分粘合剂的各部分分别加置到打印页11的相对页面时，粘合剂各个部分将通过打印页每个页面上的各打印头内的专用通道。这将大大地减少粘合剂在其流动通道内阻塞的可能性。

也可以通过将粘合剂或者两部分粘合剂的各部分配备在用于向打印头供应墨水的可替换墨水盒的容器(chamber)内。

打印头13应该尽可能与领纸辊12接近。这是因为领纸辊对打印页11提供机械约束以实现精确打印。

如图7所示领纸辊12，打印头13以及粘合剂加置器16沿打印页支撑托盘18并排设置。即，打印页支持托盘18接收退出打印纸通道10的打印页11。通过框架每个壁角的各个调节器22将支持托盘18悬吊在框架21下面。调节器可以是弹性材料的调节器，或者例如小型液压或者气压圆柱。支持盘18的底板不是水平的。底板有一个最低的壁角23，在其下设置一个振动器19。振动器19可以是一个亚声频振动器(subsonicvibrator)(即一个频率低于20hz的振动器)或者例如一个非平衡电动机。在支撑盘18之上正对打印页11的各个引导边的静置位置上设置一个装订叠压机20。然而，作为另外一种选择，也可以将装订叠压机20设置在打印页的拖尾边的上方。

如图8所示为第一打印页11向支持盘18方向运动的轨迹。打印页11在其上表面引导边附近具有一个粘合条17。如图9所示，当打印页11漂到位置时会在其下方粘滞一团空气，并且引导边27可能触击垂直壁31。振动器19引起支撑托盘18的振动从而使打印页11逐渐静置，且其边缘27与壁23的低端并列，并且使打印页的右侧呈一定的角度(angled)边缘接触支撑托盘18的前壁32。

图11所示为第二打印页11向支撑托盘18运动的轨迹。与第一打印页的运动相同，第二打印页逐渐静置于第一打印页之上，并与之对齐。打印页图13所示为第二打印页静置的位置。当打印页的粘合条17被加置到其上表面时，不对最后的打印页加置任何粘合剂，并且该打印页如图14所示逐渐静置于打印页叠的顶部。如果，将大部分打印页11的粘合条17加置到其下表面，则不用对第一打印页(即叠摞最下面的打印页)加置粘合条。这种情况适用于复合装订压缩的情况。

如图15所示，装订叠压机20正对对齐的粘合条17向打印页叠的方向开始向下运动。打印页叠随之压缩成一个如图16所示装订册24。

需要注意的是如果最初采用的是标准尺寸的打印页11，则不需要随后进行对装订册的修剪。这是因为振动器已经按如上所述的方式将打印页定位校准在支撑托盘18的最低壁角23。

图17和图18所示为多个顺次叠放的打印册24，其中叠压机20正在对最上面的打印册进行反复粘全叠压。

附图中所示为装订叠压机20简图，装订叠压机20可以是由气压或者水压驱动的，或者可以由诸如导轨、齿轮或者电磁铁等其他机械装置而驱动。作为一种可选择的实施方式，如图20、图21以及图22所示，设置多个彼此间隔放置的多个半圆形的轮盘20′，并且沿旋转轴26的延伸线安装在一个相同的可旋转的驱动轴上。每个轮盘20′能够通过制作在支撑托盘18的端壁31上的一个相应的开缝32。即，对应轮盘20′在壁31上具有相同多个垂直开缝。轮盘开始可以位于如图21所示的方向，在绕轴旋转后可以位于如图20和图22所示的方向，以实现对打印页的叠压。

可以对支撑托盘18配置以可以调节高度的底盘，这样可以问题使支撑托盘中顶部的打印页密切接近叠压机。这样通过减少装订叠压机20的冲程的长度可以减少容许噪声标准。此外，可以固定装订叠压机20而将支撑托盘向上推动以实现对打印页的叠压和装订。

当将打印页传送到驱动支撑托盘18的底盘时，可以将其底盘以向下驱动。这样可以确保最上面的打印页问题保持在一个相同的水平高度。由于这样可以不需将移动叠压棒20非常远离而有效地对打印页进行装订，从而导致叠压机20移动噪声的减少。

当将粘合条加置到打印页的拖尾边28时，将叠压机设置在如图23所示的左侧。在此实施例中，设置一个叠压棒20″。但是可以采用任何形式的叠压装置。

Claims (18)

1.一种粘合剂加置的装置，包括：

用于支撑和/或传送一个打印页的装置，

一个第一粘合剂加置器，用于将两部分连接粘合剂的第一部分加置到上述打印页的一个页面，以及

一个第二粘合剂加置器，用于将两部分连接粘合剂的第二部分加置到上述打印页的另一页面。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，当加置粘合剂时，将打印页沿一个通道传送。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，采用一对领纸辊控制打印页沿通道传送。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，将打印头设置在领纸辊之后。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，将粘合剂加置器设置在打印头之后。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，将粘合剂加置器设置在打印头之前。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，粘合剂加置器采用宽页粘合剂加置器。

8.如权利要求4所述的装置，其特征在于，打印头是一个宽页打印头。

9.如权利要求4所述的装置，其特征在于，打印头是一个喷墨打印头，根据要求对打印页喷加墨滴。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，当打印页沿通道移动时，粘合剂加置器不与打印页接触。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，使粘合剂加置器与打印页接触，并且按照同打印页沿通道传送的基本相同的速度而移动。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，将粘合剂加置器枢轴地安装到通道邻近。

13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，粘合剂加置器采用辊的形式。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，粘合剂加置器对打印页的引导边的邻近分别地加置粘合条。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，粘合剂加置器对打印页的拖尾边邻近加置粘合条。

16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置一对打印头，将每个打印头设置在通道的每一边，每个打印头分别对打印页的每个页面加置打印物质。

17.如权利要求1所述的装置，其特征在于，将粘合剂加置器和各自的打印头制作成一体。

18.一种对移动通过打印机的打印页加置一个两部分粘合剂的方法，该方法包括：

沿通道而传送打印页，

当打印页沿通道移动时，将物质打印到每个打印页上，以及

当打印页沿通道移动时，对打印页的两个页面分别加置两部分连接粘合剂的各自部分。

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