CN1222424C - 两部分装订粘合剂加置设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种装订过程，包括将两部分装订粘合剂以条纹状加置于待被装订的页的任一侧。两部分粘合剂的A部分被加置于页的一侧，而该两部分粘合剂的B部分被加置于该页的相反侧。然后，由叠压机对在相对表面施加有该两部分粘合剂的各部分的页叠进行叠压，以组合该两部分粘合剂，其随后固定。

Description

两部分装订粘合剂加置设备和方法

技术领域

本发明涉及装订过程中对页进行两部分装订粘合剂的加置。特别地，但不是专门地，本发明涉及到将一个两部分装订粘合剂的各个部分加置到即将装订的页的相对表面，在经过将那些页压紧在一起之后，两部分粘合剂的两个部分相互作用并凝固。

背景技术

众所周知，要装订一个打印册首先要打印其各个页面，然后将所有这些打印的页叠放成一摞，然后对此摞的一边或者多边进行修剪，然后通过对此摞页的一边加置粘合剂而将这些页装订在一起。这是耗时且劳动强度大的过程。

更有效的方法是：要打印每个页的单面或双面，首先提供以预先切割，均匀尺寸的页，并且在欲装订的边附近对于每个页的单面或者双面提供一条装订粘合剂，将已打印的和预置胶的页精确地放置成一摞，然后将这些页邻近书脊处压紧以使粘合剂将页边缘结合在一起。

人们希望能够提供一种设备和方法，用于在页通过打印机时对其一侧加置两部分装订粘合剂的第一部分，并且当这些页通过打印机时对其另一侧加置两部分粘合剂的另一部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘合剂加置的方法和设备，用于将两部分装订粘合剂加置到欲装订的页。

本发明在此公开的设备包括：

用于支撑和/或传送页的装置，

第一粘合剂加置器，其被配置为在上述装置支撑和/或传送上述页时，将两部分装订粘合剂的第一部分加置到上述页的一侧，以及

第二粘合剂加置器，其被配置为在上述装置支撑和/或传送上述页时，将两部分装订粘合剂的第二部分加置到上述页的另一侧。

优选地，当加置粘合剂时，使页沿一路径传送。

优选地，采用一对夹送滚轮沿所述路径驱动页。

优选地，将打印头设置在夹送滚轮之后。

优选地，将粘合剂加置器设置在打印头之后。

或者，将粘合剂加置器设置在打印头之前。

优选地，粘合剂加置器采用页宽粘合剂加置器。

优选地，打印头是一个页宽打印头。

优选地，打印头是一个喷墨打印头，根据要求对页喷加墨滴。

优选地，当页沿通道移动时，粘合剂加置器不与页接触。

或者，也可以使粘合剂加置器与页接触，并且可以按照与页沿路径传送的基本相同的速度而移动。

优选地，如果粘合剂加置器是可移动的，则将其枢轴地安装到路径邻近。

或者，粘合剂加置器也可以采用辊的形式。

粘合剂加置器可以在页的前沿附近加置各粘合条。

作为另外一种选择，粘合剂加置器可以在页的后沿附近加置各粘合条。

优选地，设置一对打印头，路径的每侧一个，每个打印头分别对页的每一侧加置打印物质。

可以将粘合剂加置器和各自的打印头制作成一体。

本发明在此进一步公开一种对移动通过打印机的页加置一个两部分粘合剂的方法，该方法包括：

沿一路径传送页，

当页沿所述路径移动时，将物质打印到每个页上，以及

当页沿路径移动时，将两部分装订粘合剂的各部分加置页的相应侧。

附图说明

以下通过结合附图中的实例对本发明的较佳实施方式给予说明：

图1所示为将一个页沿路径传送及其通过一个页宽打印头和一个粘合剂加置器时的简要示意图：

图2所示为在其一个边缘附近具有一个粘合条的页的简要示意图；

图3所示的表格为五个可选择的粘合剂加置方法的简要原理示意图；

图4所示为除最上面的页外，其余页都在其上表面的欲装订边的附近加置一条粘合剂的大量页的简要前视图：

图5所示为除最下面的页外，其余页都在其下表面的欲装订边的附近加置一条粘合剂的一摞页的简要前视图；

图6所示为除最上面的页外，其余页都在其上表面加置一条两部分粘合剂的第一部分，以及除最下面的页外，其余页都在其下表面加置一条两部分粘合剂的第二部分的一摞页的简要前视图；

图7所示为将页装订支撑托盘设置在粘合剂加置器的紧接的下行线路的透视简图；

图8所示为如图7所示的页装订支撑托盘的简要剖面前视图，图中示出在途中的第一页，该页的上表面边缘附近加置了一个粘合条；

图9所示为图8所示的页装订支撑托盘和页的简要剖面前视图，其中页更接近其停止位置；

图10所示为如图8和图9中所示的页装订支撑托盘和页的简要剖面前视图，其中页位于其停止位置；

图11，图12和图13所示为页装订支撑托盘的简要剖面前视图，其中显示第二页行进以停止在第一页上；

图14所示为其上静置有大量等待装订的页的页装订支撑托盘的简要剖面前视图，其中除最上面的页外，其余页都在其边缘附近加置有一个朝向上的粘合条；

图15所示为一个页装订叠压机向叠放的页边缘行进的过程；

图16所示为具有采用装订叠压机沿其边缘装订的页的页装订支撑托盘；

图17所示为其上静置有大量打印单册、并且最上面的打印册正等待叠压的页装订支撑托盘的剖面前视图；

图18所示为如图17所示的页装订支撑托盘和打印册，其中所有的打印册已逐个地叠压之后的简要剖面前视图；

图19所示为大量已装订的打印册的简要透视图；

图20所示为具有替换叠压机的页装订支撑托盘的简要前视图；

图21和图22所示为图20所示的替换叠压机的简要局部透视图；

图23所示为将替换叠压机配置在欲装订的页叠的后缘的页装订支撑托盘的简要前视图。

具体实施方式

在附图的图1中简要描述了一个页11通过结合粘合剂加置器的打印时的路径10。

在驱动站D将页11驱动到右侧。驱动站D可以包括一对相对设置的夹送滚轮12，如图所示。然后页11通过打印站P，随后通过粘合剂加置站A。作为另外一种选择，也可以将粘合剂加置站A设置在打印站P之前，但是优选地，将粘合剂加置站设置在打印站之后，这样页11上的粘合剂不会在打印站P阻塞一个或者多个打印头。

在进行单面打印时，打印站P可以包括一个单个的打印头13。打印头13可以是一个页宽按需滴墨喷墨打印头。或者，打印头也可以是一种激光打印机或者其他的打印装置的打印头。当要对页11进行双面打印时，可以设置一对相对设置的打印头13。

当打印头13采用喷墨打印头时，页11上的湿墨15可以通过粘合剂加置站A。

通过在使空气在每个打印头13内所设置的一个气流通道内流通，可以在页11通过打印站P时在页11的任何一侧形成一个气垫14。

粘合剂加置站A可以根据要对页的哪一侧或者哪些侧加置粘合剂而包括在页11的一侧或者两侧的一个粘合剂加置器16。

如图2所示，其上具有打印站P所打印的物质的页11也包括一个在粘合剂加置站A所加置的粘合条17。

如图所示，可以将粘合条17加置到页11的前沿27的附近。将粘合条17加置到前沿27邻近适用于当粘合剂加置器不与页接触的情况，或者适用于粘合剂加置器以精确匹配页11通过粘合剂加置站A的速度的速度而接触页的情况。或者，可以将粘合条17加置在页11的后沿28附近，并且该位置更适于当页通过粘合剂加置站A时，粘合剂加置器与页11按某种方式而物理接触。

粘合条17与页11的前沿27和后沿28之间的理想页边距29为1到2.5mm。

设想了各种方法将粘合剂加置到页11上，在图3中对其中的一些方法给予简要的说明。

图3中的方法1是将粘合剂加置到移动页11上的一种非接触方法。采用这种方法时，设置一个固定的粘合剂加置器16，当页11通过粘合剂加置器时对页的一侧喷洒粘合剂。可以将该粘合剂加置器与打印头13制作成一体，或者也可以将其设置在打印头的上游或者其后。

方法2采用接触方式对移动页11的单面加置粘合剂。将粘合剂加置器16’绕一个固定的枢轴点而枢轴装配，并且使其以与页11通过粘合剂加置站的速度匹配的速度而移动。当粘合剂加置器16’对页加置粘合剂时反应辊30接触到与页11的下面。

方法3在页11通过粘合剂加置站时对其双面加置粘合剂。一对枢轴安装的粘合剂加置器16”以与当页11通过粘合剂加置站时的速度对应的速度而枢轴移动。它们都接触到页11并且使垂直于页11的彼此的分力互相抵消。

方法4采用了一对自页11的任何一侧间隔设置的粘合剂加置器辊16，启动后为对页加置粘合剂，它们向页11方向移动并与其接触，在页的任何一侧留下一个粘合条17。粘合剂加置器辊使彼此在与页1垂直的方向上的分力相互抵消。

方法5采用一对粘合剂喷洒加置器16，在页11的任何一侧设置一个粘合剂加置器。该粘合剂加置器不接触页11。每个粘合剂加置器将两部分粘合剂的一部分加置到页11的相应侧，以加置粘合条17A和17B。同方法1，方法5可以采用与打印头制作成一体的粘合剂施加器。即，可以在每个打印头内设置一个用于流通两部分粘合剂的一部分的通道。

而且，采用两部分粘合剂对于在打印/装订操作中存在某些延迟的情况是有益的。例如，如果在打印/装订操作当中出现一个计算机软件或者硬件的故障，采用两部分粘合剂能够提供足够的时间，而利用此时间以改正问题并完成装订过程。

图4所示为一叠页11，其中除最上面的页外，其余的页都在其上表面的欲装订边附近加置一个粘合条17。

图5所示为另外一种可选择的方法，其中除最下面的页外，其余所有页都在其下表面欲装订边附近加置一个粘合条17。

图6所示的一叠页，其中将两部分粘合剂的A部分加置于除最上面的页外其余所有页的上表面，而将两部分粘合剂的B部分加置于除最下面的页的其余所有页的下表面。

当将图4和图5中的多叠页一起叠压时，一旦粘合条17干燥，则页发生粘合。

当将图6所示的页11一起叠压时，粘合条17A和17B形式的两部分粘合剂的各个部分结合在一起以相互作用并凝固。

当打印头13是一个喷墨打印头时，并且采用了非接触粘合剂加置方法1和方法5时，在通过粘合剂加置站A的页上的墨被干燥前，将粘合条17加置到页11上。经过气垫14的空气加速了干燥过程。即，当页通过打印头13出来时，将粘合剂加置到页上。页11的速度不因加置粘合条而改变。

当沿页11的前沿27而加置粘合条17时，页11的何速度变化都会对打印质量产生不利的影响。因此，只有采用非接触式粘合剂加置方法，或者所采用的方法中接触到页的粘合剂加置器的速度与页11的速度非常接近，才有可能沿前沿27加置粘合条17时不会产生不利的影响。

当沿页11的后沿28而加置粘合条17时，也需要一种非接触式的方法或者具有非常接近的匹配速度的方法。例如，如果方法2到方法4的粘合剂加置器的速度快于页通过打印头的速度，则页会起褶。

本发明的最佳实施例将采用一种两部分粘合剂，并且将粘合剂加置器设置在打印头自身内。即，在打印头内设置的一个或者多个用于粘合剂流动的通路将是空间和成本有效的。

当采用两部分粘合剂时，减少了粘合剂对这种通道的“胶粘(gumming)”以及阻塞的可能性。即，两部分粘合剂只有一部分将通过打印头的任何特定的通道或多个通道。

当将两部分粘合剂的各部分分别加置到页11的相对侧时，粘合剂各个部分将通过在页的任何一侧的相应打印头内的专用通道。这将大大地减少粘合剂在其流动通道内阻塞的可能性。

也可以将粘合剂或者两部分粘合剂的各部分配备在用于向打印头供应墨的可替换墨盒的容器(chamber)内。

打印头13应该尽可能与夹送滚轮12接近。这是因为夹送滚轮12对页11提供机械约束以实现精确打印。

如图7所示夹送滚轮12，打印头13以及粘合剂加置器16沿页支撑托盘18并排设置。即，页支撑托盘18接收退出纸路径10的页11。通过框架每个壁角的各个阻尼器22将托盘18悬吊在框架21下面。阻尼器可以是弹性材料的阻尼器，或者例如小液压或者气压缸。托盘18的底板不是水平的。底板有一个最低的壁角23，在其下设置一个振动器19。振动器19可以是一个亚声频振动器(subsonic vibrator)(即一个频率低于20hz的振动器)或者例如一个非平衡电动机。在托盘18之上正对页11的各个前沿的静置位置上设置一个装订叠压机20。然而，作为另外一种选择，也可以将装订叠压机20设置在页的后沿的上方。

如图8所示为第一页11向托盘18方向运动的轨迹。页11在其上表面前沿附近具有一个粘合条17。如图9所示，当页11漂到位置时趋向于在其下方捕捉一团空气，并且前沿27可能触击垂直壁31。振动器19引起托盘18的振动从而使页11逐渐静置，且其边缘27在托盘18的最低壁角的下边缘旁，并且使页的成直角的边缘接触托盘18的前壁32。

图11所示为第二页11向托盘18运动的轨迹。与第一页的运动相同，第二页逐渐静置于第一页之上，并与之完全对齐。图13所示为第二页静置的位置。当粘合条17被加置到页的上表面时，不对最后的页加置任何粘合剂，并且该页如图14所示逐渐静置于页叠的顶部。相反，如果将粘合条17加置到大部分页11的下表面，则不用对第一页(即摞底部的页)加置粘合条。这种情况适用于多重装订压缩的情况。

如图15所示，装订叠压机20在对齐的粘合条17上向页11的叠的方向开始向下运动。页叠随之压缩成一个如图16所示装订册24。

需要注意的是如果最初采用的是标准尺寸的页11，则不需要随后进行对装订册的边缘修剪。这是因为振动器已经按如上所述的方式将页对齐在托盘18的最低壁角23。

图17和图18所示为多个顺次叠放的打印册24，其中通过重复施加叠压机20对最上面的打印册进行逐步压缩。

附图中所示为装订叠压机20简图，装订叠压机20可以是由气压或者液压驱动的，或者可以由诸如齿条齿轮或者电螺线管等其他机械装置而驱动。作为一种可选择的实施方式，如图20、图21以及图22所示，设置多个半圆形的盘20’，其每个都被间隔开，并且固定安装在沿旋转轴26延伸的公用可旋转驱动轴上。每个轮盘20’能够通过制作在托盘18的垂直壁31上的一个相应的垂直开缝33。即，对应轮盘20’在壁31上具有相同多个垂直开缝。轮盘开始可以位于如图21所示的方向，在绕轴旋转后可以位于如图20和图22所示的方向，以实现对页的向下叠压。

可以对托盘18配以可以调节高度的底盘，这样可以总是使支撑托盘中顶部的页接近叠压机。这样通过使装订叠压机20的冲程的长度最小可以减小噪声水平。此外，可以固定装订叠压机20而将支撑托盘向上推动以实现对页的叠压和装订。

当将每个页传送到驱动托盘18的底盘时，可驱动底盘以使其向下移动。这样可以确保最上面的页总是保持在一个相同的水平高度。由于可以不需将叠压机20移动得非常远而有效地对页进行装订，从而导致叠压机20(binding press)移动噪声的减少。

当将粘合条加置到页的拖尾边28时，将叠压机设置在如图23所示的左侧。在此实施例中，设置一个叠压棒20″。但是可以采用任何形式的叠压装置。

Claims (18)

1.一种将两部分装订粘合剂加置于待装订的页的设备，包括：

用于支撑和/或传送页的装置，

第一粘合剂加置器，其被配置为在上述装置支撑和/或传送上述页时，将两部分装订粘合剂的第一部分加置到上述页的一侧，以及

第二粘合剂加置器，其被配置为在上述装置支撑和/或传送上述页时，将两部分装订粘合剂的第二部分加置到上述页的另一侧。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，当加置粘合剂时，沿一路径传送页。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，采用一对夹送滚轮沿所述路径驱动所述页。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，一打印头设置在夹送滚轮之后。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，粘合剂加置器设置在打印头之后。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，将粘合剂加置器设置在打印头之前。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，粘合剂加置器采用页宽粘合剂加置器。

8.如权利要求4所述的设备，其特征在于，打印头是一个页宽打印头。

9.如权利要求4所述的设备，其特征在于，打印头是一个喷墨打印头，根据要求对页施加墨滴。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，当页沿所述路径移动时，粘合剂加置器不与页接触。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，粘合剂加置器与页接触，并且可移动，以与页沿路径被传送的速度基本相同的速度移动。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，将粘合剂加置器被枢转地安装在所述路径邻近。

13.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述粘合剂加置器为辊。

14.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述粘合剂加置器在页的前沿加置相应的粘合条。

15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述粘合剂加置器邻近页面的后沿加置相应的粘合条。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置一对打印头，每个打印头在所述路径的一侧，将打印物质施加到页的相应侧。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述粘合剂加置器与所述相应的打印头形成一体。

18.一种对移动通过打印机的页加置两部分粘合剂的方法，该方法包括：

沿一路径传送页，

当页沿路径移动时，将物质打印到每个页上，以及当页沿路径移动时，将两部分装订粘合剂的相应部分加置到页的相应侧。

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