CN1461245A - 介质汇流排 - Google Patents
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Abstract
一种装置，通过该装置对在一个用于轧制金属带和非金属带的轧机机座上的执行机构和消耗器提供工作介质。这个装置由一个在高度、宽度和深度上可变化的、部件可相互连接的、设计成自承重的结构模块所组成。
Description
本发明涉及一种装置，通过该装置对用于轧制金属带和非金属带的轧机机座上的执行机构和消耗器提供工作介质，例如液压油、压力空气、润滑脂和润滑油、水、电流或类似介质。
由实用新型DE G 9408440.8已知，用于输入、输出和分配工作介质的管道由布置在机器壳体支撑框架上的纵向孔所组成。
在此，在这些纵向孔的外壁入口处将介质连接部件的装配板安装在支撑外壁上。此外DE G9408440.8公开了，将纵向孔布置在自承重的、加强支撑架横截面的底板上。
国际专利申请WO00/05005建议，一个轧机机座的所有消耗器连接到尤其用于流体工作介质的一个分配网上。该分配网的输入管道和输出管道在构成管道组的情况下组合成可装配到轧机上机座的模块。控制部件和阀门在空间上与介质输入柱分开地设置在轧机机座的中心部位。
本发明的目的是：对于此类装置，使在轧机机座上构成管道的费用最小，最佳设置阀门和控制单元，减小泄漏的危险并减少装配费用。
为了实现这个目的，建议一个由在高度、宽度和深度上可变化的、可相互连接的部件所组成的、设计成自承重的结构模块。该结构模块可以根据执行机构和消耗器所给定的本机位置而设计在该轧机机座里面或上面。这一点通过将在尺寸上可变化的部件进行组装并将其相互连接起来而得以实现。下部的部件固定在与底板连接的装配部件上。在这些部件上成组地安置后面的部件并相互连接。通过这种组块结构方式得到稳定的单元，该单元无需固定到轧机机座上，因为其自身是稳定的。因此该结构模块是自承重的。通过将这种自承重的结构模块布置在轧机机座的前外部，并通过使用和实施这种一致的组块结构模式，通过各模块相互间的密封作用减少泄漏危险和火灾危险，并提高运行可靠性。
此外按照本发明，建议在所述自承重的结构模块上设置阀门组和控制单元。通过在空间上适配于该轧机机座的设计，可以使阀门组和控制单元对于该轧机的执行机构和消耗器来说最佳地装配到该自承重结构模块上。由于阀门组和控制单元的布置在空间上靠近其执行机构或消耗器，所以可以使连接长度缩短。由此，缩短的连接对于调节的动力学特性起到积极的作用。由于液压和电气结构部件布置在内部机座部位的外部，所以这些部件免受已有的热辐射。
在本发明的方案中建议，在所述自承重的结构模块上配有液压蓄能器和配电机构。
此外建议，在所述自承重的结构模块中，在一个介质接头或一个液压蓄能器或一个配电装置与一个阀门或一个控制单元之间，透穿地或间隔距离地布置纵向和/或横向连接孔。通过这些连接孔将该介质接头、这些液压蓄能器或配电装置与该阀门或这些控制单元连接起来。
为了改进本发明，建议将所述阀门和控制单元与该轧机的执行机构或消耗器通过软管连接和/或管道-软管连接进行连接。由于采用软管连接或管道-软管组合进行连接，使原先必需的管道部件和管道配件的数量减少，而这些部件和配件原先必需在时间紧迫的连接管道焊接工作中焊接在一起。通过采用软管连接或管道-软管组合进行连接，使这些焊接工作减少。
此外按照本发明，建议所述自承重结构模块可以部分地或全部地由生产车间预加工。该自承重结构模块可以根据消耗器和执行机构在轧机机座上的已知位置进行预加工。该预加工的自承重结构模块在轧机预装配时可以在车间里预装配到轧机机座上并适配于该轧机机座。通过这种方法使得在该轧机最终安装时在施工现场明显节省装配时间。同时通过在车间已经进行过的全部结构组件的功能测试，明显减少以后在施工现场的装配错误。将已完成的、经过功能测试的结构组件交付并进行安装，同样使装配时间缩短。这有助于满足合同时间期限紧迫的运行准备的准备工作。
本发明的另一方案是，在所述轧机机座上可以装配一个或多个通过柔性介质链连接的、自承重的结构模块。该柔性介质链由独立的、可移动拼接的具有内置软管或电缆的链环节所组成，并将这些软管或电缆连接到自承重结构模块给定的连接点上。所采用的软管或电缆比自承重结构模块的可能间距要长，尽管自承重结构模块相互连接也能够满足过程移动性。
在附图中示出本发明的多个实施例并进行如下描述。附图中：
图1为具有两个自承重结构模块的一个未详细示出的轧机的一个轧机机座的简化正视图，
图2为单个自承重结构模块从背面看过去的立体图。
对于如图1所示的实施例，在作为独立单元示出的一个轧机机座的进入端和排出端上示出不同的自承重结构模块1。这些自承重结构模块1以垂直位置在空间上靠近轧机机座2地装配到底板4上。根据轧机消耗器和执行机构的本机位置，自承重结构模块1进行不同地设计。通过进入端和排出端的、自承重结构模块1的不同设计可以将该自承重结构模块1上的阀门组3’和控制单元3装配到分别适用于消耗器和执行机构的装配位置上。进入端与排出端的连接通过一条在这里未示出的柔韧的介质链而获得，而该介质链在进入端和排出端连接到连接点5上。
在图2中又给出作为独立单元的自承重结构模块1的另一实施例。与图1所示相同，阀门组3’和控制单元3不相同地进行设计，并且在轧机的各消耗器和执行机构的各个最佳装配位置上分别设置在自承重结构模块1上。在此，该介质接头6位于底板4的部位上。由于是立体图，所以可以看见一个介质接头，而其它可能的介质接头被遮盖。位于自承重结构模块1后面的保护板壳11遮盖住液压蓄能器7、配电装置8、以及已有的电缆通道9。另外可以看出穿过自承重结构模块1的透穿横向孔10。通过这些横向孔10可以将控制电缆敷设到控制单元3，或者将电缆敷设到阀门组3’和控制单元3的电源。来自和通到液压蓄能器7的连接管道通过横向孔10导引到前面上的阀门组3’和控制单元3。在自承重结构模块1的上部配有柔性介质链的连接点5(参见图1)，用于连接多个自承重结构模块1。
在图1以及图2中不能看到在一个介质接头或液压蓄能器与一个阀门或一个控制单元之间的纵向和/或横向连接孔，它们透穿地或间隔距离地布置在自承重结构模块1中。此外取消了轧机的执行机构和消耗器的图示。
Claims (7)
1.一种装置，通过该装置对一个用于轧制金属带和非金属带的轧机机座上的执行机构和消耗器提供工作介质，例如液压油、压力空气、润滑脂和润滑油、水、电流或类似介质，其特征在于，一个由在高度、宽度和深度上可变化的、可相互连接的部件所组成的、设计成自承重的结构模块(1)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述自承重的结构模块(1)上设置阀门组(3’)和控制单元(3)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述自承重的结构模块(1)上配有液压蓄能器(7)和配电机构(8)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，在所述自承重的结构模块(1)中、在一个介质接头(6)或一个液压蓄能器(7)或一个配电机构(8)与一个阀门(3’)或一个控制单元(3)之间透穿地或间隔距离地布置纵向和/或横向连接孔。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述阀门(3’)和控制单元(3)与所述轧机的执行机构或消耗器通过软管连接和/或管道-软管连接进行连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述自承重结构模块(1)可以部分地或全部地由生产车间预加工。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，在所述轧机机座上可以装配一个或多个与柔性的介质链连接的、自承重的结构模块(1)。
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