CN114207298A - 在轧机结构中的液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制装置(10)、介质模块(1)以及轧机机架(2)，该控制装置用于液态和/或气态介质的分配网络，尤其用于轧机机架。控制装置具有：底板(11)，其具有分配网络的一个或多个介质传输线路(11a)，该介质传输线路至少部分地在底板(11)的层面中伸延；和一个或多个功能块(12)，其具有内部管路(12a)和一个或多个与该内部管路功能连接的控制元件(12b)，其中，功能块(12)设立成可装配在底板(11)上，使得内部管路(12a)与介质传输线路(11a)中的一个或多个介质传输线路流体连接，并且可从底板(11)拆开。

Description

在轧机结构中的液压控制装置

技术领域

本发明涉及一种尤其在轧机结构中的控制装置，其用于液压和/或气压工作介质的分配网络。本发明还涉及一种具有这种控制装置的介质模块以及轧机机架。

背景技术

通常采用面板式结构形式或柱式结构形式来实现用于液压和/或气压工作介质的分配网络的控制装置，其提供对阀、阀组和其他的调节元件(以下统称为“控制元件”)的访问并且能够实现对它们的操纵。控制装置能够实现用于液态或气态介质(例如润滑剂和冷却剂、以及用于调节机构和驱动器的液压或气压压力介质)的分配网络得以运行和对其进行维护。具有控制装置(一个或多个)的这种分配网络用于金属加工，尤其用于轧机结构。

在控制装置的面板式结构形式中，各控制元件组合在面板上，该面板可竖向或水平地布置。尽管控制元件可清楚地例如按功能组布置，然而因为控制元件的位置和姿态由面板层面预定，所以它们的液压/气压接连与在面板背侧的巨大的管路花费相关联。因此，呈管路元件和分界缝形式的潜在泄露部位的风险增加。此外，难以在面板背侧接近控制元件，因此其安装和维护很麻烦。

在面板式结构形式的基础上，控制装置的设计的发展阶段是，将控制元件组合成功能单元并且形成控制块。在控制块中安置有输入线路、输出线路和分配线路以及控制元件。因此，与面板式结构方式相比，可减少管路，因为控制块仅仅必须配备与功能单元相关的线路。

控制块属于柱式结构形式，在其中控制元件基本上竖向布置。在此可涉及到单个控制块的堆垛或连续的控制柱，控制元件单独地固定在该控制柱处。与面板式结构形式相比，柱式结构形式的优点是，更小的空间需求并且减少了管路。尽管如此，管路花费仍然相当大。这也适用于安装和维护工作。

如上所述，柱式结构形式可分为连续的结构形式和具有多个堆垛的块的结构形式。在后一种情况下，在控制块的分界缝之间出现可能的泄露面，其可靠的密封在技术很复杂。为了避免可能的泄露，在板之间使用拉紧螺栓。然而，拉紧螺栓要么具有不利的短的夹持长度，要么在长的连续的拉杆的情况下显示出不期望的、促进泄露的纵向延长。同样，这种结构形式的缺点是，在更换或维护控制部时，必须使整个阀站停止运行，以便更换单个的控制块。为此必须拆卸整个堆垛，以便到达相应的组件。

在连续的柱式结构形式中，各控制元件必要时成组地装配在连续的柱子处。由此消除了在柱子本身处的泄露问题。然而，特别是在分组的单元的情况下，可仅使用具有短的夹持长度的固定部，即，仅仅转移关键接口。优点是改善的可维护性和可更换性，然而需要提高的管路花费，因为随着控制柱的高度的增加，在柱子横截面中的空间变得紧张。这导致可能必须在柱子外面来引导和联接线路。

由EP 1 100 634B1得悉一种呈柱式结构形式的分配网络的输入线路、输出线路和分配线路以及控制元件的组件。

其中，分配网络具有在轧机机架的介质平台中的管道组和与管道组连接的中央控制台。管线位于机架上侧以及机架侧壁或机架支柱处。沿着轧机机架的管线例如具有P线路(Druckleitung，压力线路)和T线路(Tankleitung，油箱线路)，它们来自并且引向泵站(能量供应部、功率单元)，并且为轧机机架的执行器供油。泵站通常位于轧机机架下面的地下室中。分配网络的操纵和维护基本上在呈柱式结构形式的控制装置处进行，其位于上述介质平台内或下方。

在包括钢结构和液压控制部的介质平台中布置有所谓的“凹处(Tasche)”，在其中安置有具有蓄压器的液压控制部。凹处为封闭空间，其具有舱口盖(Abdeckluke)和爬梯，维护人员必须通过它们进入，以进行维护。

因此，控制元件的维护和操纵至少部分地在狭小的空间、所谓的“受限空间”中进行，其可导致复杂的安全规定。因此，例如可需要第二人员停在狭小空间外的舱口处，以确保在里面工作的、可能被绳索缠住的维修人员的安全。

总体而言，上述所有具有控制装置(一个或多个)的分配网络都有一个缺点，即，存在呈管路元件和分界缝的形式的很多潜在的泄露部位。这在金属加工的技术领域、尤其是在轧机技术领域是一个特别大的问题，因为例如辊子和/或带材冷却剂或润滑剂(乳剂、水、轧制油、煤油)被液压介质污染可导致轧制材料的表面缺陷。就此而言，避免液压泄露对轧制材料的表面质量至关重要。

此外，控制元件的主要竖向的布置导致了维护方面的问题，因为柱子(但也包括面板)可有几米高。在高的液压的情况下，例如约375bar，为了系统的密封性，在仅仅受限的维护友好性的情况下还需监测和维护很多潜在的泄露部位。

大量的管路消耗还对设备的整体重量产生不小的影响。由此需要高额的运输成本，必要时需要重型货物传输。在施工现场制造和装配设备的成本、工作量以及施工时间不容易用传统的结构形式来减少。

发明内容

本发明的目的在于，尤其通过克服上述缺点中的至少一个缺点，改善特别优选地在轧机结构中的液压和/或气压工作介质的分配网络的控制部。

该目的通过具有权利要求1的特征的控制装置、具有权利要求7的特征的介质模块以及具有权利要求13的特征的轧机机架来实现。有利的改进方案从本发明的从属权利要求、下文的附图以及优选的实施例的说明中得悉。

根据本发明的控制装置设立成用于液态和/或气态介质的分配网络，尤其用在金属加工的设备中。特别优选地，控制装置用在轧机结构中。因此，控制装置优选地为轧机结构中的流体技术的控制装置和/或供应装置。例如，用于热轧或冷轧轧机机架的控制装置可用于轧制加工钢或有色金属(Nichteisenmetallen)。可与控制装置接连的分配网络传输工作介质，例如润滑剂和冷却剂，用于调节机构、驱动器的液压和/或气压压力介质等等。

控制装置具有：底板，其具有分配网络的一个或多个介质传输线路，该介质传输线路至少部分地在底板的层面中伸延；和一个或多个功能块，其具有内部管路和一个或多个与该内部管路功能连接的控制元件，其中，功能块设立成可装配在底板上，使得内部管路与介质传输线路中的一个或多个介质传输线路流体连接，并且可从底板拆开。底板通常可水平或基本上水平地装配。

空间表述“水平”、“竖向”、“之上”、“之下”等等通过尤其具有分配网络的设备的控制装置的安装位置明确限定，并且通常是相对于重力方向来看的。此外，表述“流体连接”意指流体、即相关的液压或气压工作介质可在流体连接的构件之间流淌或流动。这不排除中间连接可中断流体传输的部件，例如阀。表述“可装配地”、“可拆开地”等等涉及到按规定的使用；因此，例如暴力、破坏性的分开不属于表述“可拆开地”。

因为功能块可沿着两条轴线安装在底板上，并且功能块又具有多个侧部，例如五个立方体侧部，以用于接连控制元件，所以可建立大量的连接和分支，而无需附加的联接部和管路。因此减少了潜在的泄露部位的数量。因此，相比于例如可通过竖向的控制柱或控制板实现的情况，可通过底板提供范围更广泛的供应。

因此，控制装置是流体技术设备和管路技术设备的模块化地建造的装配单元。除了改善的可配置性、可安装性和可扩展性之外，该技术方案节省空间，并且管路特别少。因此增强了结构和运行安全性。制造技术的要求可降低，并且控制元件的清晰性以及功能性提高。维护花费减少。有针对性地切断选择的功能可以最小的材料花费和工作量以及无需在控制装置内的附加管路的情况下实现。同样，功能块的结构可标准化。控制装置的模块化的结构还允许对集装箱友好的方式分解设备，由此可更快且节约资源地进行运输，而无需任何重型货物运输。

上述技术效果还有助于减少可能的泄露部位。冷却润滑材料、水等更少地被污染。清洁花费降低。可取消外部的管路，因为每种功能都可通过内部管路供应压力介质。

由于控制装置的模块化的结构，仍然可能出现的泄露可精确地与相关的功能块相关联，由此可目标精确地进行维护和维修。不必拆卸其他不相关的功能块，并且必要时还不必停机，因此在后一种情况下设备可继续运转。

本文阐述的技术方案还可覆盖可在轧机中遇见的所有可想到的流体，包括工作辊子支承的油-空气润滑，并且在下文阐述的介质模块中有序地对其进行分配。

优选地，底板和/或布置在功能块和底板之间的中间板具有多个开口，其设立成用于借助于固定螺栓、优选地拉紧螺栓拧紧功能块。为了替换功能块，松开在功能块和底板或中间板之间的螺旋连接，并且可将相关的功能块取下。该工作无须考虑附加的连接管道等等。相邻的功能块在其功能和位置方面保持不动。在功能块和底板之间可按需嵌入上文提到的中间板，其用于固定或支持功能块的固定。因此可降低底板中的孔洞的复杂性，因为可因此使用于相关的功能块的联接线路的孔洞和螺旋孔洞与底板匹配。在这种情况下，优选地实现为坚固的拉紧螺栓的固定螺栓无泄漏地连接底板和中间板。

优选地，控制元件包括阀和/或阀的操纵元件。本文中阐述的模块化的思想允许在没有因此提升管路花费的情况下对阀进行清晰的分组。

优选地，底板中的介质传输线路包括一个或多个供应线路和一个或多个分派线路(Entsorgungsleitung)，其设立成将相应的介质从主供应部传输给功能块，并且从功能块传输给接收器(Abnehmer)，例如调节机构、调整缸、驱动器等等。通过供应线路(一个或多个)和分派线路(一个或多个)水平地在底板的层面中伸延，功能块的管路可直接从功能块向上从底板的层面分支，由此使管路花费最小化。

优选地，介质传输线路至少部分地嵌入底板中，由此进一步改善控制装置的模块化和可安装性。

优选地，底板和功能块以这种方式模块化地构建，使得可在底板上不同地配置功能块，由此进一步提升适用的灵活性，并且同时可降低在施工现场制造和装配连接管道的工作量。

上述目的还通过介质模块实现，其设计成尤其在轧机结构中操纵液态和/或气态介质的分配网络。在此，表述“操纵”包括控制、调节、维护、监测等等。介质模块具有根据上述实施方案变体中的一个或多个实施方案变体的一个或多个控制装置。

针对控制装置进行说明的特征、技术效果、优点以及实施例同样适用于介质模块。

特别优选地，介质模块实现为介质平台。介质平台可为开放空间，其具有安全栏杆和一个或多个入口，例如如果介质平台安放到轧机机架上，维护人员例如可通过梯子穿过入口进入介质平台。然而，介质模块还可以其他方式构建。因此，介质模块例如可为具有一个或多个控制装置的底层控制站、具有一个或多个控制装置的开放或封闭的控制室等等。

优选地，介质模块还具有能量供应装置。能量供应装置优选地具有至少一个泵和至少一个介质容器，以用于供应一个或多个负载。此外，能量供应装置可包括过滤器、加热部和/或冷却部等等。换句话说，根据该实施例，介质模块具有泵站，由此可取消外部的能量供应部(例如在设备之下的地下室中)、以及通往那里的线路和管线。介质模块可自给自足地运转，并且因此可特别灵活地来应用以及可用减少的工作量来安装。

本文中说明的控制装置、以及配备有该控制装置的介质模块特别优选地用在轧机中，例如作为轧机机架的组成部分。因此，上述目的同样通过具有根据上述实施方案变体中的一实施方案变体的介质模块的轧机机架实现。

针对控制装置以及介质模块进行说明的特征、技术效果、优点以及实施例同样适用于轧机机架。

优选地，介质模块固定在轧机机架的一个或多个辊子立柱处，特别优选地固定在由辊子立柱承载的辊子之上。优选地，介质模块旋紧在辊子立柱处。在此，介质模块不必一定放置在轧机机架的立柱上方，而是可在操纵侧和驱动侧固定在立柱或立柱柱子的竖向面，优选地固定在机架外侧，但不一定仅仅固定在此处。以这种方式可灵活地选择介质模块的高度。

替代地，介质模块可与轧机机架脱耦地来支撑，优选地支撑在例如固定在设备的地基中的自己的支座上。由此避免机械结构例如在开轧过程或带材厚度变化中的振动和冲击导入到介质模块并且因此导入到敏感的阀技术设备中。

替代地，介质模块还可放在任何其他介质模块、例如侧壁模块的支座上，或者固定在此处。此时，其他的介质模块、更确切地说侧壁本身可处在地基上，并且因此同样使轧机机架与介质模块脱耦，其中，附加地，还使任何侧壁模块脱耦。

因此，尤其呈介质平台的结构形式的介质模块可完全脱耦地支撑在地基上的支座上。因此，轧机机架中的振动不会传递到阀门技术设备。阀得到保护，并且其寿命得以延长。但是，还可仅仅部分地提供通过支座接连到地基上。例如可在轧机机架的立柱处安装悬臂，其中，仅仅设置至地基的前部支座。

通过这里提到的装配形式，可使介质模块的水平灵活地达到在技术上对用户来说最佳的高度，因为可在轧机机架的立柱上“拉动”尤其呈介质平台的结构形式的介质模块，并且可将其固定在任何高度位置。介质模块的理想高度例如基于经验值或通过模拟来确定，使得可将液压和/或气压路径保持得足够短，以便实现在控制元件(阀)和待控制的元件(缸、马达等等)之间的好的动力学。此外，无需具有驮篮(Satteltasche)的第二层面，以便将介质平台放在立柱上并且同时使之尽可能接近重要的负载。因此，操作人员无需在两个层面之间通过梯子来回爬动，以便到达控制部。因此，必要时可完全取消将控制元件、例如阀离散地布置在介质模块之外，尤其布置在难以接近的部位处。

通过控制装置的扁平的结构形式，控制装置特别适合于安装在轧机机架的介质平台上。传统地由于控制柱的结构高度而布置在多个层面上的、具有相对很差的可及性的控制元件以这种方式清楚且容易接近地来布置。可取消任何阻碍可及性的管道。整个平台高度可更低。通过消除狭窄的液压空间和在其中工作，可明显改善工作安全性。任何安全防范措施和与之相关的成本都可减少。

通过模块化地建造的介质平台本身作为模块布置在轧机机架上，可明显减少在机架区域中和在介质平台上的机器管路。介质平台可布置和固定在轧机机架的在机架外侧的典型地四个立柱柱子处，由此可使从控制元件至负载的管道缩短，并且总体上可实现明显更少的管路花费。控制元件安装和集中在介质平台上节省了从机架中心到立柱柱子的作为管路路线的路径。

为此目的，可在轧机机架的立柱处法兰连接用于固定介质平台的载体，由此介质平台可放置得特别低。因此可实现低的整体结构高度和技术上控制元件的安装地点非常接近负载，例如辊子的调整缸，而维护人员不必进入紧挨负载的狭窄空间，例如从介质平台通过舱口爬下去。在配备有控制装置的介质平台中通过敞开的结构方式始终提供足够的行动自由，并且因此获得安全保障。

此外，通过介质平台的低的结构形式，可将所有控制元件集中布置在介质平台上，因为液压/气压的路径长度保持很短。控制装置(一个或多个)和介质平台的精确位置可通过模拟来确定，从而将在控制阀和负载之间的动力学调节到最佳。

管路消耗的减少还引起整个设备的更低的重量，这在安装以及运行中有助于提升经济性。结合相对低的结构，设备可更加紧凑，并且与之相关地，车间尺寸等同样可更加紧凑。可降低在施工现场生产和装配连接管道的成本和工作量。能量供应装置的可能的集成进一步支持了这一点。

除了所说明的控制和能量供应功能之外，介质模块可尤其在介质平台的实施方式中包括其他的功能。因此，介质模块例如还可用作原本属于轧机机架的机械结构的其他元件的载体。

因此，可在介质模块处集成或安置有升降机，以便传输负荷，例如用于维护轧机机架。可设置梯级式楔形部和/或止挡器件或用于安置止挡器件的装配点，其例如可用于在轧机机架中的装配或维护工作。出于同样的目的，介质模块可具有集成的梯级板抽出装置。

在介质模块处可集成有立柱横梁，其本身可用作不同功能的载体。如果立柱横梁实施为空心载体，其可协同地例如用作吸取通道、水联接部和/或用于热轧带材设备中的辊子冷却部的分配管。

此外，可在介质模块中集成有安全设备，例如灭火设备。

附图说明

本发明的其他的优点和特征可从优选的实施例的下文的说明中显而易见。这里说明的特征可单独地或与上述特征中的一个或多个特征组合地实施，只要这些特征不相互矛盾。在此，参考附图来进行优选的实施例的下文的说明。其中，

图1是用于液态和/或气态工作介质的分配网络的控制装置的示意性的截面视图。

图2是具有多个功能块的示例性的控制装置的立体视图。

图3是设立为介质平台的介质模块的立体视图，其具有在轧机机架上的控制装置。

图4是设立为介质平台的介质模块的立体视图，其具有缩减的构造和透明示出的底板。

图5是设立为介质平台的介质模块的立体视图，其配备有能量供应装置。

具体实施方式

在下文中借助附图来说明优选的实施例。在此，相同、相似或作用相同的元素设有相同的附图标记，并且部分地取消了对这些元素的重复说明，以避免冗余。

图1是用于液态和/或气态工作介质的分配网络的控制装置10的示意性的截面视图，其尤其用于轧机机架。

控制装置10具有底板11和多个功能块12，它们可借助于固定螺栓13(在图1中仅仅示意性地通过固定螺栓的中心线示出)装配在底板11上，并且可从底板拆开。为此目的，底板11上优选地遍布多个孔洞(为了清晰起见，在附图中未示出)，其使得能够实现功能块12的可灵活配置的布置。在图1中示出了为了维护和/或维修目的而取下的功能块12。

要指出的是，功能块12不必一定正方体或长方体形地来设计，即使这可有利于可能的标准化。

底板11可基本上水平地布置，并且在其层面中引导用于液态和/或气态工作介质(例如润滑剂和冷却剂，用于调节机构、驱动器等等的液压和/或气压的压力介质)的分配网络的一个或多个介质传输线路11a。介质传输线路11a例如包括输入线路、输出线路和/或分配线路。特别优选的是，包括供应线路和分派线路(例如P、T、X、Y、A、B联接部)，它们嵌入底板11中，将相应的介质从主供应部导引给功能块12，并且朝接收部的方向回引。在附图中未示出主供应部和各接收部。

功能块12相应具有内部管路12a和控制元件12b，优选地阀、阀组或它们的操纵元件。功能块的管路12a从底板11的层面向上分支。换句话说，功能块12设立成可如此装配在底板11上，使得内部管路12a与介质传输线路11a中的一个或多个介质传输线路流体连接，并且可从底板11拆开。功能块12在底板11上进行装配和拆卸优选地通过利用具有足够的夹持长度的固定螺栓13的上述螺旋连接来实现。

因为功能块12可沿着两条轴线安装在底板11上，并且功能块12又具有多个侧部，例如五个立方体侧部，以用于接连控制元件12b，所以可建立大量的连接和分支，而无需附加的联接部和管路。因此减少可能的泄露部位。因此，比起例如可通过竖向的控制柱或控制面板实现的情况，可通过作为基础的底板11和可配置的功能块12提供范围更广的供应。

从图2的立体图示中得悉具有多个功能块12的控制装置10的详细的示例性的结构。功能块12优选地模块化地来构建，并且是可应用的，即，通过预制的和/或预配置的功能块12可实现多种液压/气压互联。

同样，控制装置10本身可模块化地来构建。因此，图2示出了控制装置模块，该控制装置模块还可被称为“控制板”，具有底板11和多个拧紧在上面的功能块12。

这时，控制装置10中的一个或多个控制装置10例如可应用或安装在介质模块1中，如在图3中示出的那样。

在图3中，介质模块1示例性地实现为介质平台。介质平台本身为开放的空间，其具有安全栏杆(一个或多个)1a和一个或多个入口1b，例如如果介质平台安放到轧机机架2上，维护人员例如可经由梯子(在附图中未示出)通过该入口进入介质平台。

要指出的是，介质模块1还可以其他方式来构建。因此，介质模块1可为具有一个或多个控制装置10的底层控制站、具有一个或多个控制装置10的开放或封闭的控制空间等等。

在图4中以立体俯视图示出了实施为介质平台的介质模块1，其中，介质模块1显示成缩减的结构，并且其底板透明地示出，以便用于轧机机架2的分配网络的供应线路(例如输入线路、输出线路和/或分配线路)可见。

优选地，介质模块1拧紧在轧机机架2的辊子立柱处。替代地，介质模块1可与轧机机架2脱耦地支承，优选地支承在自己的支座上，支座例如固定在设备的地基中。由此避免机械结构例如在开轧过程或带材厚度变化中的振动和冲击冲击导入到介质模块1中，并且因此导入到敏感的阀技术设备中。替代地，介质模块1还可安放在任何其他介质模块的支座上，例如侧壁模块，并且固定在该处。此时，其他的介质模块或侧壁本身可处在地基上，并且因此同样使轧机机架与介质模块1脱耦，其中，附加地，还使任何侧壁模块脱耦。

因此，如在图3至图5中示出的那样，尤其呈介质平台的结构形式的介质模块1可完全脱耦地支撑在处在地基上的支座上。因此，轧机机架中的振动不会传递给阀门技术设备。阀得到保护，并且其使用寿命得到延长。但是，还可仅仅部分地提供通过支座接连到地基上。例如可在轧机机架的立柱处安置悬臂，其中，仅仅设置至地基的前支座。

通过这里提到的装配形式，介质模块1的水平可灵活地达到在技术上对于用户来说最佳的高度，因为可在轧机机架的立柱上“拉动”尤其呈介质平台的结构形式的介质模块1，并且可将其固定在任何高度位置中。介质模块1的理想高度例如基于经验值或通过模拟来确定，使得可将液压和/或气压路径保持得足够短，以优化动力学。此外，无需具有驮篮的第二层面，以便将介质平台放在立柱上，并且同时使之尽可能接近重要的负载。因此，操作人员无需在两个层面之间通过梯子来回爬动，以便到达控制部。因此，必要时可完全取消将控制元件、例如阀离散地布置在介质模块1之外，尤其布置在难以接近的部位处。

图5示出了图4的介质模块1，该介质模块配备有能量供应装置20，还被称为“功率单元”，其在此示例性地基本上居中地布置在介质模块1的内部区域中。能量供应装置20优选地包括至少一个泵和具有相应的工作介质的至少一个容器，以用于对一个或多个负载进行自给。此外，能量供应装置20可包括过滤器、加热部和/或冷却部。换句话说，根据该实施例，介质模块1包括泵站，由此可取消外部的能量供应部，例如在设备下方的地下室以及通向那里的线路和管线。介质模块1可自给自足地运转，并且因此可特别灵活地应用，以及可通过降低的工作量来安装。

本文说明的控制装置10以及具有一个或多个这种控制装置10的介质模块1是流体技术设备和管路技术设备的在多个层面上模块化地构建的装配单元。除了改善的可配置性、可安装性和可扩展性之外，该技术方案节省空间，并且管路特别少。因此增强了结构和运行安全性。制造技术方面的要求降低，并且控制元件12b的清晰性以及功能性提高。维护花费减少。有针对性地停用选择的功能可以最小的材料花费和工作量以及在没有在控制装置10中的管路的情况下实现。同样，功能块12的结构可标准化。模块化的结构还允许设备的对集装箱友好的分解，由此可快速且节约资源地进行运输，而无需重型货物传输。

上述技术效果还有助于减少可能的泄露部位。冷却润滑材料、水等潜在地受到更少的污染。清洁工作得以减少。可不需要外部管路，因为每个功能可通过内部管路供应压力介质。

通过控制装置10以及介质模块1的模块化的结构，仍然可能出现的泄露可精确地与相应的功能块12或相应的控制装置10相关联，因此可进行目标精确的维护和维修。不必拆卸其他不相关的功能块12或控制装置10，并且可能时还不必停机。由此在后者的情况下设备可继续运转。

为了替换功能块12，松开在功能块12和底板11之间的螺旋连接，并且可取下相关的功能块12。这项工作不必考虑附加的连接管道等等。相邻的功能块12在其功能和位置方面保持不动。

通过扁平的布置可为每个功能块12提供自己的P孔洞或T孔洞。这允许分离的切换，尤其切断控制部或控制功能。

维护时不需要攀登辅助工具或特别的安全设备。

如有必要，在功能块12和底板11之间可嵌入中间板，其用于或支持功能块12的固定。因此可降低在底板11中的孔洞的复杂性，因为可因此使相关的功能块12的联接线路和螺旋孔洞与底板11相匹配。在这种情况下，优选地实现为坚固的拉紧螺栓的固定螺栓13无泄漏地连接底板11和中间板。

针对可能出现的残留泄露，可设置收集装置，例如槽。

本文说明的控制装置10、以及配备有该控制装置的介质模块1优选地用于金属加工，特别优选地尤其用于轧机。

因为通过扁平的结构形式，控制装置10特别适合于布置在介质平台上的液压控制部。介质平台可布置在辊子立柱之上。传统地由于控制柱的结构高度而布置在多个层面上的、具有相对很差的可及性的控制元件以这种方式清楚且容易接近地来布置。可取消任何阻碍可及性的管道。整个平台高度可更低。通过消除狭窄的液压空间和在其中工作，可明显改善工作安全性。任何安全防范措施和与之相关的成本都可减少。

通过模块化地建造的介质平台本身作为模块布置在轧机机架2上，可明显减少在机架区域中和在介质平台上的机器管路。介质平台可布置和固定在轧机机架2的在机架外侧的典型地四个立柱柱子处，使得从控制元件至负载的管道缩短，并且总体上可实现明显更少的管路花费。控制元件12b安装和集中在介质平台上节省了从机架中心到立柱柱子的作为管路路线的路径。

为此目的，可在轧机机架的立柱处法兰连接用于固定介质平台的载体，由此介质平台可放置得特别低。因此可实现低的整体结构高度和技术上控制元件12b的安装地点非常接近负载，例如辊子的调整缸，而维护人员不必进入紧挨负载的狭窄空间，例如从介质平台通过舱口爬下去。在配备有控制装置10的介质平台中通过敞开的结构方式始终提供足够的行动自由，并且因此获得安全保障。

管路消耗的减少还引起整个设备的更低的重量，这在安装以及运行中有助于提升经济性。结合相对低的结构，设备可更加紧凑，与之相关地，车间尺寸等同样可更加紧凑。可降低在施工现场生产和装配连接管道的成本和工作量。能量供应装置20的可能的集成进一步支持了这一点。

除了所说明的控制和能量供应功能之外，介质模块1可尤其在根据图3至图5的介质平台的实施方式中包括其他的功能。因此，介质模块1例如还可用作原本属于轧机机架2的机械结构的其他元件的载体。

例如可在介质模块1处集成或安置有升降机，以便运输负荷，例如用于维护轧机机架2。可设置梯级式楔形部和/或止挡器件或用于安置止挡器件的装配点，其例如可用于在轧机机架2中的装配或维护工作。出于同样的目的，介质模块1可具有集成的梯级板抽出装置。

在介质模块1处可集成有立柱横梁，其本身可用作不同功能的载体。如果立柱横梁实施为空心载体，其可协同地例如用作吸取通道、水联接部和/或用于热轧带材设备中的辊子冷却部的分配管。

此外，可在介质模块中集成有安全设备，例如灭火设备。

在适用的情况下，在实施例中示出的所有单个的特征可彼此组合和/或替换，而没有脱离本发明的范围。

附图标记列表

1 介质模块

1a 安全栏杆

1b 入口

2 轧机机架

10 控制装置

11 底板

11a 介质传输线路

12 功能块

12a 内部管路

12b 控制元件

13 固定螺栓

20 能量供应装置

Claims (16)

1.一种控制装置(10)，该控制装置用于液态和/或气态介质的分配网络，尤其用于轧机机架，所述控制装置具有：

底板(11)，其具有所述分配网络的一个或多个介质传输线路(11a)，该介质传输线路至少部分地在所述底板(11)的层面中伸延；和

一个或多个功能块(12)，其具有内部管路(12a)和与该内部管路功能连接的一个或多个控制元件(12b)，其中，所述功能块(12)能装配在所述底板(11)上，使得所述内部管路(12a)与所述介质传输线路(11a)中的一个或多个介质传输线路流体连接，并且所述功能块(12)能从所述底板(11)拆开。

2.根据权利要求1所述的控制装置(10)，其特征在于，所述底板(11)和/或布置在所述功能块(12)和所述底板(11)之间的中间板具有多个开口，该开口借助于固定螺栓(13)、优选拉紧螺栓将所述功能块(12)拧紧。

3.根据权利要求1或2所述的控制装置(10)，其特征在于，所述控制元件(12b)包括阀和/或阀的操纵元件。

4.根据上述权利要求中任一项所述的控制装置(10)，其特征在于，所述介质传输线路(11a)包括一个或多个供应线路和一个或多个分派线路，其将相应的介质从主供应部传输给所述功能块(12)，并且从所述功能块传输给接收部。

5.根据上述权利要求中任一项所述的控制装置(10)，其特征在于，所述介质传输线路(11a)至少部分地嵌入所述底板(11)中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的控制装置(10)，其特征在于，所述底板(11)和所述功能块(12)模块化地构建，使得能够在所述底板(11)上不同地配置所述功能块(12)。

7.一种介质模块(1)，其用于操纵液态和/或气态介质的分配网络，尤其用于轧机机架，该操纵包括控制、调节、维护和/或监测，所述介质模块具有根据上述权利要求中任一项所述的一个或多个控制装置(10)。

8.根据权利要求7所述的介质模块(1)，其特征在于，所述介质模块为介质平台，其优选地具有安全栏杆(1a)和入口(1b)，维护人员能通过该入口进入所述介质平台。

9.根据权利要求7或8所述的介质模块(1)，其特征在于，所述介质模块还具有能量供应装置(20)。

10.根据权利要求9所述的介质模块(1)，其特征在于，所述能量供应装置(20)具有至少一个泵和至少一个介质容器，以用于对一个或多个负载进行供应。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的介质模块(1)，其特征在于，所述介质模块具有升降机、梯级式楔形部、止挡器件或用于安置止挡器件的装配点和/或梯级板抽出装置。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的介质模块(1)，其特征在于，所述介质模块具有一个或多个立柱横梁，该立柱横梁优选地实施为空心载体，并且在这种情况下用作吸取通道、水联接部和/或用于辊子冷却部的分配管。

13.一种轧机机架(2)，其具有至少一个根据权利要求7至12中任一项所述的介质模块(1)。

14.根据权利要求13所述的轧机机架(2)，其特征在于，所述轧机机架具有一个或多个辊子立柱，所述介质模块(1)固定在所述辊子立柱处，优选地固定在由所述辊子立柱承载的辊子之上。

15.根据权利要求14所述的轧机机架(2)，其特征在于，所述介质模块(1)固定、优选地拧紧在所述辊子立柱的一个或多个竖向面处。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的轧机机架(2)，其特征在于，所述介质模块(1)固定在与所述轧机机架脱耦的一个或多个支座处。

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