CN1315888A - 轧机中的尤其是用于液体工作介质的输送、排放和分配的管路 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尤其是用于配备有立柱(10,11)的轧机的驱动装置或调节机构的液体工作介质如润滑剂或冷却剂以及液压压力介质的分配管网的输送、排出和分配管路的布局。如此改善这种布置结构,即轧机的所有工作介质消耗装置与工作介质高压分配管网相连,分配管网的输送管路和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情况下组成了可被固定到所述轧机上的标准组件(1－3.4)。
Description
本发明涉及在配备有立柱的轧机中的，尤其是用于液体工作介质的输送、排放和分配的管路，其中工作介质例如是用于调节机构或驱动装置的润滑剂、冷却剂以及液压油。
在轧机管路铺设的现有技术中，通常通过两个介质站来给消耗液压的设备供应液压介质。为此，阀门座安装在：
-在地基(环路)上，
-在平台上，尤其是用于伺服液压系统，
-在地下室内，尤其是用于辅助液压系统，
-在机架上并最好是偏心安装在许多位置上。
由此决定了许多管路从地下室通向轧机，为此需要约250个地基/轧机截断点。此外，部分在机架上且部分在管接头上需要固定的配设管线，由于工作中的振动以及工作条件复杂有时会导致管件或其连接件的泄漏。由于需要根据设备规格地将管路引向一些工作点，所以，总要重新布置管路。
DE-G9408440.8公开了一种在由封闭或开放的支架构成的机器外壳中的且用于尤其是液体工作介质的输送、排放和分配管路的设计方案。管路由被装入机器外壳支架中的纵孔构成。
基于现有技术，本发明的任务是改善或重新布置如权利要求1前序所述类型的液体工作介质分配管网的输送、排放和分配管路的布局，以便由此一来总体上明显减少现场铺设管网的成分，通过把控制装置设置在中心位置上，可以减轻易维修性和工作时的控制并避免在地下室中铺设液压管线。
为了完成上述任务，在如权利要求1前序所述类型轧机上的且尤其是用于液体工作介质的分配管网的管路布局中，本发明提议，轧机的所有工作介质消耗装置与工作介质高压分配管网相连，分配管网的输送管路和/或排放管路在形成管道群的情况下组成了可被固定到所述轧机上的标准组件。
通过按照本发明设置轧机的液压供应管网，很有利地整体降低了现场铺设管线的成本并且明显提高了管路的可接近性能，由于将控制装置布置在中心位置上，所以简化了工作时的易维修性和控制性能并提供了完全避免了在地下室内铺设液压管路的可能性。
本发明的一个设计方案规定了，分配管网具有以下标准组件的管道群，
-一个与管道群相连的且在机架的介质平台上或之内的中心操纵台；
-一个在机架上的管排；
-在机架侧壁或机架立柱上的且用于在应用侧输入介质的管排；
-在机架侧壁或机架立柱上的且用于在应用侧输出介质的管排；
-用于在驱动侧供应介质的管路；
-用于在驱动侧输出介质的管路。
对轧机的管线供应网的安装和制造的影响是深刻的，尤其是产生了以下优点：
-减少了管配件和管接头；
-减少了等距弯曲部；
-避免制造加工强度高的管件；
-减少了所有焊接加工；
-标准组件产生了与轧机无关地在车间内预加工管路段的有利的可能性；
-可以实现管道横截面的标准化。
本发明的一个有利设计方案来自于以下措施，即管道群或管路段被设计成适于在车间预加工的且由一些标准组件构成的组件。
由此一来，在这个区域内省去了匹配加工，安装时间通过省略分类工作和存储而缩短了1/3，通过省略在地下室内铺设液压管线而实现了进一步有利的副作用。总的来说，由此产生了降低的现场铺设管路成本以及明显改善了易保养维修性能。
根据从属权利要求特征，得到了其它优点。
从以下对附图示意所示的实施例的说明中，得到了本发明的细节、特征和优点。
附图以透视图并且局部从前面而局部从侧面地画出了根据本发明来铺设液体工作介质的分配管网的轧机。
在该图所示的实施例中，通过针对轧机的所有工作介质耗费装置将额定压力统一为如290巴而获得了用于液体工作介质如润滑剂或冷却剂以及在配备有开口或封闭的立柱10、11的轧机上的驱动装置或调节机构的液压高压介质的管路分配供应网的明显简化。轧机是具有工作辊和支承辊的四辊轧机，其工作辊支承在轧辊轴承座20、22内，支承辊支撑在轧辊轴承座21、23上。
分配管网的输送和/或排放管路在形成管道群如12、13、14的情况下组成标准组件1-3.4。为了把工作介质输送给轧机的分配管网，在轧机旁边设置了一个具有管接头9的介质输送柱8。中心操纵台5配属于标准组件1地设置在轧机的头侧平台中。
分配管网具有由以下标准组件构成的管道群：
-轧机的所有工作介质耗费装置被连接到一个用于最好具有290巴额定压力的工作介质的高压分配网；
-输送和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情况下组成标准组件(1-3.4)；
-为了将工作介质送往轧机的分配管网，在轧机旁边设置了一个具有管接头(9)的介质输送柱(8)；
-为了控制和调整轧机功能，设有一个中心操纵台(5)。
管道群或管路段12-14被设计成可在车间预先加工的且由一些标准组件1-3.4构成的组件形状，由此获得了显著的优点。
由此一来，通过避免在标准组件与连接点如安装板6、7之间的匹配加工而得到了机架加工安装的明显优势。其它优点已在说明书中提到了。
如图所示，分配管网因尽可能大范围地铺设直线管路段12-14而具有比较少的管配件或弯曲件，由此一来，一些标准组件的管道束组装产生了优点。代替许多根用于为轧机的一些功能件供应和排放工作介质的独立管子，在本发明中，这些管子来源于被固定在机架上的中心分配管路6、7，所述中心分配管路与用于输送和排放工作介质的标准组件或总管道3.2、3.3、3.4相连。
该图还画出了成安装板4形式的分配管路6、7的有利布局，所述安装板最好用于连接管组如用于标准组件3.2、3.3、3.4的管件12、13地在输入侧与输出侧位于上牌坊中。控制装置被安装在上牌坊的四个柱子内。
管线导向装置与机械部件如工作辊锁紧机构、支承辊锁紧机构、主轴固定机构等无关地进行铺设。
用于设置在机架立柱上的标准组件的支承点是如此设计的，即必须实现标准组件只与轧机宽度相适应。因此，在简化了工作条件的情况下，可以在轧机区域外在工作中进行安装、保养或校正或操纵台控制。
为了连接标准组件1-3.4，采用了柔韧性不同的软管。通过标准组件之间的柔性连接，可以没有配合段地实现这样的安装，此外，完全避免了取决于工作的摆动或摆动的传递，并且在该区域内省略了匹配加工。
随之发生的本发明实施和应用总的产生了现场铺设管路成本的显著降低以及进行安装控制工作时的工作条件的人性化和易维修性的改善。
Claims (11)
1．一种尤其是用于配备有立柱(10,11)的轧机的驱动装置或调节机构的液体工作介质如润滑剂或冷却剂以及液压压力介质的分配管网的输送、排出和分配的管路的布局，其特征在于，轧机的所有工作介质消耗装置与工作介质高压分配管网相连，分配管网的输送管路和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情况下组成了可被固定到所述轧机上的标准组件(1-3.4)。
2．如权利要求1所述的布局，其特征在于，分配管网具有以下标准组件的管道群，
-一个与管道群相连的且在机架的介质平台上或之内的中心操纵台(5)(标准组件1)；
-一个在机架上的管排(标准组件2)；
-在机架侧壁或机架立柱上的且用于在应用侧输入介质的管排(标准组件3.1)；
-在机架侧壁或机架立柱上的且用于在应用侧输出介质的管排(标准组件3.2)；
-用于在驱动侧供应介质的管路(标准组件3.4)；
-用于在驱动侧输出介质的管路(标准组件3.3)。
3．如权利要求1或2所述的布局，其特征在于，管道群或管路段(12-14)被设计成适于在车间预加工的且由一些标准组件(1-3.4)构成的组件。
4．如权利要求1-3之一所述的布局，其特征在于，分配管网因尽可能大范围地铺设直线管路段(12-14)而具有比较少的管配件或弯曲件。
5．至少如权利要求1-4之一所述的布局，其特征在于，代替许多根用于为轧机的一些功能件供应和排放工作介质的独立管子地，这些管子来源于被固定在机架上的中心分配管路(6,7)，所述中心分配管路与用于输送和排放工作介质的标准组件或总管道(3.2,3.3,3.4)相连。
6．至少如权利要求1-5之一所述的布局，其特征在于，分配管路(6,7)成安装板(4)形状并且最好为了连接用于标准组件(3.2,3.3,3.4)的管道群而位于上机架牌坊中。
7．至少如权利要求1-6之一所述的布局，其特征在于，管线导向装置与机械部件如工作辊锁紧机构、支承辊锁紧机构、主轴固定机构等无关地进行铺设。
8．至少如权利要求1-7之一所述的布局，其特征在于，用于设置在机架立柱(10,11)上的标准组件(1)的支承点是如此设计的，即必须实现标准组件(2)只与轧机宽度相适应。
9．至少如权利要求1-8之一所述的布局，其特征在于，为了连接标准组件(1-3.4)，采用了柔韧性不同的软管。
10．至少如权利要求1-9之一所述的布局，其特征在于，为了给轧机的分配管网输送工作介质，在轧机旁设置了一个具有管接头(9)的介质输送柱(8)。
11．至少如权利要求1-10之一所述的布局，其特征在于，为了控制和调整轧机功能，设有一个用于标准组件的中心操纵台(5)。
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